GLOSARIO

 Tensioactivos: Tensioactivo es aquella substancia que tiende a disminuir la tensión

superficial de una interfase. Tensión superficial es la cantidad de trabajo necesaria para
expandir la interfase. Por su capacidad de disminuir la tensión superficial, los
tensioactivos se utilizan como detergentes, espumantes, emulgentes, dispersantes o
humectantes, en diferentes tipos de industria entre las que se encuentra la industria
textil.

La disminución de la tensión en la interfase sólido – líquido hace que el líquido se extienda a lo

largo de la superficie del sólido, y lo moje. Es decir, penetra en el interior del sólido. Si el líquido
es polar (agua), y el sólido apolar (tejido), las moléculas de tensioactivo se disponen con la parte
lipófila hacia el sólido, y la parte hidrófila hacia el agua. De esta forma disminuye la tensión en
la interfase, y el agua penetra en el sólido. Esta propiedad es utilizada en la industria textil, tanto
en los procesos de lavado y de tintura, donde interesa una buena penetración de los baños en
los hilos y tejidos.

Al poder detergente se debe la aplicación más conocida. Se entiende por poder detergente, la
capacidad que tiene una substancia de eliminar suciedad, como por ejemplo grasa, arrancándola
de la superficie a la que está adherida. (Cabanes, 2018)

 Contaminación industrial: emisión de sustancias nocivas, toxicas o peligrosas directa o

indirectamente de las instalaciones o procesos industriales al medio natural.

http://suia.ambiente.gob.ec/documents/10179/1094589/Cat%C3%A1logo+de+Proyectos%2C
%20Obras+o+Actividades/238f6b30-6efe-48c0-aecf-
48acd9599eb7;jsessionid=cfTmLoxkfT33xeL9wzoVsUzS?version=1.2

Catálogo de categorización ambiental nacional de proyectos en función del impacto ambiental

que generan

oriza
INTRODUCCION

La industria textil en el ecuador representa el ..% del sector manufacturero. El mismo que
conforme al catálogo de categorización ambiental de proyectos en función del impacto
ambiental que genera se ubica como una actividad de categoría III, es decir de medio impacto.

http://suia.ambiente.gob.ec/documents/10179/1094589/Cat%C3%A1logo+de+Proyectos%2C
%20Obras+o+Actividades/238f6b30-6efe-48c0-aecf-
48acd9599eb7;jsessionid=cfTmLoxkfT33xeL9wzoVsUzS?version=1.2

La industria textil consume grandes cantidades de agua, energía y productos químicos auxiliares,
además de la cantidad considerable de efluentes que genera, característicos por una presencia
elevada de colorantes, compuestos orgánicos, compuestos Tensioactivos, compuestos tóxicos y
altas temperaturas. Por lo tanto, se constituyen en uno de los efluentes de más difícil
tratamiento.

Los requerimientos normativos, así como la necesidad de ahorrar y/o reutilizar agua en la
industria, hace necesario que se investigue nuevos procesos que permitan mejorar la remoción
de componentes difícilmente biodegradables, partículas coloidales, virus, bacterias y permitan
la posibilidad de la incorporación del efluente en el proceso productivo

El objetivo de este trabajo es el cálculo de proyección para caudal de descarga, determinación

de los procesos productivos de la industria textil para conocer los puntos críticos de generación
de descargas, sus componentes y emisiones generadas; con estos parámetros como línea base
se establece la distribución de los procesos en la EDAR, que en conjunto con los aspectos
ambientales nos permitirá realizar la EIA y el PMA correspondiente a las etapas de construcción,
operación y cierre de la EDAR. Con el fin de cumplir requerimientos normativos, así como la
necesidad de ahorrar y/o reutilizar agua en la industria, obtener mejores rendimientos de
depuración y una reducción de costos de operación. Por último se realiza una evaluación de las
mejores tecnologías disponibles (MTDs) de producción más limpia que puedan ser introducidas
al tratamiento terciario; que permitan mejorar la remoción de componentes difícilmente
biodegradables, partículas coloidales, virus, bacterias y permitan la posibilidad de la
incorporación del efluente en el proceso productivo.

http://rcientificas.uninorte.edu.co/index.php/ingenieria/article/download/747/409

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Título de Caso
Diseño de una planta de Estación depuradora de aguas residuales (EDAR) que contenga
tratamiento primario, secundario y terciario.
Áreas de la carrera
Entorno socio cultural y económico Ciencias ambientales Tecnología ambiental Gestión
ambiental y de riesgos
Identificación de los resultados de aprendizaje relacionado con el caso.
En la aplicación del caso práctico del examen complexivo se evalúan todos los resultados de
aprendizaje de la Carrera, con especial énfasis en los resultados de aprendizaje:
 Aplicar los principios matemáticas y de las ciencias y de la ingeniería.
 Diseñar un sistema, un componente o un proceso, de acuerdo con las especificaciones y
restricciones económicas, ambientales, sociales, políticas, étnicas, de seguridad, de salud, y
de manufacturabilidad y de sostenibilidad existentes o indicadas por los interesados y por las
especificaciones nacionales y/o internacionales.
 Trabajar como parte de un equipo de profesionales de diferentes áreas, encargados de la
consecución de un trabajo o proyecto que requiere la contribución de diferentes áreas de
conocimiento.
Objetivos específicos:
 Diseñar una planta de Estación depuradora de aguas residuales (EDAR) que contenga
tratamiento primario, secundario y terciario e incluya el uso de tecnologías limpias.
 Evaluar el impacto ambiental de la construcción de la EDAR.
 Evaluar los riesgos ambientales de origen natural de la operación de la EDAR.
 Elaborar el plan de manejo ambiental de la construcción de la EDAR.
Planteamiento:
Considere una industria del sector textil, uno de sus subproductos de producción es un
efluente que se descarga en un río que se encuentra a 50 m. El río tiene un caudal promedio
de 15 m3 /s y en época de estiaje el caudal disminuye a 5 m3 /s, el consumo de agua de la
industria es de 250 m3 /día en la actualidad. Se ha previsto que la industria tenga un
incremento de producción del 1 % anual, con una vida útil de 20 años. Para el
dimensionamiento de la EDAR se tiene los siguientes parámetros:

Parámetro de Unidades Proceso: Preparación y

descarga estampación con
colorantes solubles
Caudal de descarga 𝑚3 /𝑑í𝑎 240
actual
Caudal medio de 𝑚3 /ℎ 10
descarga actual
Conductividad 𝑚𝑆/𝑐𝑚 0,99
Demanda química 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 3010
de oxigeno
Demanda 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 1052
Bioquímica de
Oxigeno
Fosforo Total 𝑚𝑔/𝐿 1,1
Nitrógeno total 𝑚𝑔/𝐿 227
Potencial de 11,2
hidrogeno
Solidos suspendidos 𝑚𝑔/𝐿 90
totales (SST)
Sulfitos 𝑚𝑔/𝐿 <1
Sulfuros 𝑚𝑔/𝐿 <1
Tensioactivos 𝑚𝑔/𝐿 4,5
aniónicos
Toxicidad 𝑈𝑇 4

Parámetros del río aguas arriba (100 m) de la descarga

Caudal promedio del rio 𝑚3 /𝑠 15
Caudal crítico del rio 𝑚3 /𝑠 5
pH 7,5
SST 𝑚𝑔/𝐿 < 150
DQO 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 22
DBO 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 6
Nitrógeno total 𝑚𝑔/𝐿 <5
 Fosforo total 𝑚𝑔/𝐿 2
Tensioactivos aniónicos 𝑚𝑔/𝐿 0,017
Sulfatos 𝑚𝑔/𝐿 3
Se debe considerar que la empresa está apostando por el uso de tecnologías limpias dentro de sus
procesos de producción para disminuir costos. La industria tiene una construcción efectiva de 5.000
m2 y se encuentra emplazada en un área de 2 ha en una zona que tiene una pendiente media del
terreno de 2 grados, con un suelo limo arcilloso y una pluviosidad promedio de 1.500 mm anuales.
Aguas abajo (1 km) existe una población de 10.000 personas aproximadamente que utilizan el agua de
este cuerpo hídrico, para riego agrícola. Se debe considerar que en la zona no existen otras industrias.
Descripción de entregables
 Diseño de la EDAR para cumplimiento de la norma ambiental de descarga que contenga tratamiento
primario, secundario y terciario e incluya el uso de tecnologías limpias.
 Evaluación de impacto ambiental de la construcción de la EDAR.
 Evaluación de riesgos ambientales de origen natural de la operación de la EDAR.
 Plan de manejo ambiental de la construcción de la EDAR.

FORMULACION DEL PROBLEMA

OBJETIVOS

INSTALACIONES DEL PROYECTO

El diseño arquitectónico está orientado a garantizar el movimiento eficiente de materiales e

insumos de tal manera que las áreas se ubican conforme al flujo de proceso desde el
almacenamiento de materia prima, hacia tejeduría, y tintorería hasta área de acabados textiles
y finalmente el almacenamiento del producto terminado. Está conformada de la siguiente
manera:

Instalaciones Principales

 Área de Tejeduría
 Área de Tintorería
 Área de Acabados
 Bodega de materia prima
 Bodega de material crudo
 Bodega de producto terminado

Instalaciones complementarias
  Bodega de almacenamiento de químicos
 Área de Servicios: Caldero, Generador de Emergencia, compresores
 Taller mecánico
 Planta de tratamiento de aguas residuales
 Área de almacenamiento temporal de desechos peligrosos y no peligrosos
 Área de almacenamiento de combustible
 Área de carga y descarga
 Oficinas
 Comedor
 Guardianía
 Estacionamientos

En la tabla N°.. se muestra el detalle del área de construcción del proyecto (Excel)

En la figura N° .. se detalla el plano dimensionado de toda la industria

FASE DE OPERACIÓN

La industria textil realiza la fabricación de telas de punto de polialgodón (fibras naturales y

sintéticas). Para la producción de dichos tejidos el proyecto cuenta principalmente con tres
líneas de proceso que se describen en la figura N°..:

Figura N°..

1. TEJEDURIA (Proceso seco)

 Tejido con hilos (Algodón y poliéster)

 Consumo: Energía eléctrica
 Generación: empaques hilo, ruido y emisiones de proceso (pelusa)

2. TINTORERIA (Proceso húmedo y seco)

 Descrude: Eliminación de aceites e impurezas del tejido crudo a tinturar

 Tinturado: Tinturado de acuerdo al tipo de tela (algodón, poliéster o poliéster-algodón)
 Enjuague y fijación: Sangrado de la tela y fijación del color mediante procesos físicos y químicos.
 Centrifugado y secado: Eliminación del exceso de agua mediante centrifugación de la tela tinturada.
 Insumos: agua, colorantes dispersos (fibra poliéster) y reactivos (fibra algodón), auxiliares de tintura (detergentes,
dispersantes, agua oxigenada, sosa caustica, coluro de sodio, fijadores de color, ácido cítrico, suavizantes).
 Consumo: Agua, energía eléctrica, vapor de agua, combustible
 Generación: Efluentes industriales, fundas, sacos plásticos, cartones, emisiones.

3. ACABADO (Proceso seco)

 Calentamiento de la tela a 110°C y posterior enfriamiento

 Consumo: Agua, Energía eléctrica y vapor de agua
 Generación: Vapores compuestos orgánicos volátiles
Dentro de la infraestructura de la planta las siguientes áreas serán de gran importancia para
llevar acabo la fase de operación:

AREA DE EQUIPOS GENERADORES DE ENERGIA

Esta área se encuentra ubicada al Noroeste de la planta, en un lugar cubierto y externo a

producción donde funcionarán:

 Caldero de Vapor: Para el suministro de vapor de agua para los distintos procesos,
especialmente de teñido. La energía térmica generada por la oxidación térmica del
combustible se transmite por los conductos o líneas de vapor hasta las máquinas, por lo
que, estas líneas de vapor serán debidamente aisladas para lograr una eficiencia térmica
del sistema.
 Generador Eléctrico: Un generador de energía eléctrica que trabaja sólo cuando existen
fallas o cortes de servicio de la red pública.
 Compresores de Aire: Generación de aire comprimido, necesario para ciertos puntos de
trabajo.

INSTALACIONES PRINCIPALES Y COMPLEMENTARIAS

 Planta de Tratamiento de Aguas Industriales: La empresa cuenta con un espacio para la

implementación de un sistema de tratamiento de aguas residuales, en la EIA se incluirá
una descripción de la estructura general y tipo de procesos unitarios de la Planta de
Tratamiento, en función de las características físico-químicas del efluente generado por
el proceso de tintorería y limpieza de la Planta.
 Taller Mecánico: Para el mantenimiento de equipos y maquinaria de la empresa se
contará con un taller mecánico provisto por personal técnico interno, además de
herramientas básicas, insumos y equipos tales como de soldadura y lubricación. Para
esta área se considerará las debidas normas de seguridad para el manejo de
hidrocarburos.
 Almacenamiento Temporal de Desechos: La empresa cuenta con un lugar de
almacenamiento temporal de desechos peligrosos y no peligrosos generados en los
diferentes procesos para su posterior gestión. Esta área permitirá una clasificación y
manejo diferenciado de los diferentes desechos y residuos.
 Almacenamiento de Combustible: Esta área se encuentra ubicada en la parte externa
de la planta, con una cisterna con todas las medidas de seguridad y la correspondiente
señalética.
 Bodega de almacenamiento de químicos. Esta área se encontrará independiente al área
de producción, aquí se almacenan envases de colorantes, auxiliares textiles y químicos
los cuales se enlista en la Tabla N°..:

Tabla N°..Listado de productos químicos para uso y almacenamiento

Productos químicos Tipo

Dispersos (fibra poliéster)
Colorantes
Reactivos (fibra algodón)
Agua oxigenada
Dispersantes
Auxiliares de tintura Detergentes
Cloruro de sodio
Sosa Caustica
 Suavizantes
Fijadores de colorantes
Ácido Cítrico
A continuación se describe el uso asignado a cada uno de los productos químicos dentro de los
procesos en la industria textil:

- Colorantes:

- Agua oxigenada:

- Dispersantes:

- Detergentes:

- Cloruro de sodio:

- Sosa caustica:

- Suavizantes:

- Fijadores de colorantes:

- Ácido cítrico:

 Bodega de producto terminado: Los productos terminados se almacenan en las bodegas

hasta el despacho a los clientes. El despacho es en camiones fletados por la empresa

PROCESOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

a) Tejeduría: Proceso inicial en la industria, la materia prima generalmente utilizada es el hilo

de poliéster, siendo la más fácil de tinturar e hilo de algodón con necesidades de tinturación
más estrictas. Este se divide en 2 subprocesos:
 Tejido de punto tubular: donde se utilizan tejedores de punto tubular
 Tejido de punto abierto: Se utilizan tejedoras rectangulares para producción de telas
usadas en cuellos y puños.
b) Tinturado: posee varios microprocesos que son necesarios para un excelente tinturado de
la tela, sin dañar las propiedades de la misma.
 Descrude: Se elimina la materia orgánica presente en la fibra textil que puede dificultar
el proceso de tinturado como: pectinas, ceras, aceites, grasas y proteínas que deben ser
degradados antes del tinturado, entre los principales químicos utilizados se encuentra
la sosa caustica, detergentes, etc.
El proceso se realiza a 65°C, la temperatura aumenta en un gradiente de 3,5°C por
minuto hasta alcanzar temperatura de 98°C durante un tiempo de 15 minutos (aparato
jigger). Se descarga el agua con los aditivos a las canaletas.
 Pre blanqueamiento: Con el fin de eliminar el color característico del algodón, esto con
el fin de que el tinturado se realice de manera uniforme en la tela. En este proceso se
utilizan productos que por reacción química liberan 𝑂2 , es asi que el más utilizado en la
empresa para procedimiento continuo es el peróxido de hidrogeno (𝐻2 𝑂2 ), por ser
menos nocivo para la salud del operador, fácil manejo y no produce daño en la fibra.
Existen descargas de agua con Peróxido en las canaletas.
  Blanqueo con Peróxido de Hidrogeno: Impregnación de la materia en la solución de
blanqueo y permanencia en la tela. El Blanqueo de la materia impregnada por activación
controlada de la descomposición del agua oxigenada, ello se logra por elevación gradual
de la temperatura de la solución que contiene el tejido, posteriormente se eliminan las
impurezas de la fibra mediante jabonado en medio alcalino seguido de lavado con agua
caliente y fría, en este proceso se utilizan Tensioactivos. Se descarga el agua con la
solución de blanqueo y las impurezas extraídas de la tela.
 Tinturado: Consiste en aplicar color sobre una fibra y distribuirlo uniformemente a
través de la tela, el mismo involucra una variedad de colorantes y agentes auxiliares de
teñido.
Para iniciar se ingresa la tela blanqueada a las maquinas jigger y la maquina jet, las cuales
se llenan de agua de manera automática, cuyo volumen dependerá de la cantidad de
tela ingresada. La relación de tela y agua es; 1kg de tela: 5 Litros de agua. Para el proceso
se usa agua caliente, para lo cual se pone automáticamente en funcionamiento el
caldero; la temperatura y duración del baño va a depender de la coloración solicitada
por el cliente. La tintura de la tela de algodón se realiza a una temperatura de 80°C por
un tiempo de 60 minutos. De este proceso se descargan aguas cuyo principal
componente son tinturas. A continuación se llenar la maquinaria nuevamente con agua
para el lavado con agua limpia para la eliminación de químicos. De este también se
descargan aguas de lavado de tintura.
c) Termofijado: Proceso mediante el cual se asegura que los colorantes se han impregnado en
cantidad y forma correcta en la tela. Se realizan los siguientes microprocesos:
 Neutralizado: o acidulado, para desactivar las sustancias que degradan la prenda o
pueda afectar la piel del usuario o su salud, básicamente es la eliminación de alacálisis
y sales. Existen descargas de agua con ácidos y sales.
 Fijado y suavizado: La fijación ayuda a mantener los colores en las prendas. Todos estos
procesos trabajan con una relación de baño, 1 kg de tela: 5 Litros de agua, a una
temperatura de 40 – 45°C, durante 20 minutos. Se descargan aguas con fijadores y
suavizantes.
 Lavado: Se ingresa la tela tinturada al sistema de lavado, que permite deshacer todo el
exceso de impurezas que posea el producto, en especial los auxiliares utilizados.
La materia prima utilizada es la tela cruda, los insumos auxiliares corresponden a
productos químicos usados en cada subproceso. Para calentar el agua, entra en
funcionamiento el caldero a base de diésel, el cual provee de vapor recalentado para
diferentes maquinas.
Dependiendo de la calidad del tinturado y del tipo de fibra, generalmente se realizan
hasta 3 lavados utilizando en cada uno la cantidad de agua según la relación 1 Kg de tela:
5 litros de agua. Se descargan aguas resultantes del lavado.
 Secado: se realiza en dos etapas, la primera el centrifugad donde apenas terminado el
lavado se ingresa la tela para que mediante la centrifugación de la misma se elimine el
exceso de agua por exprimido durante 30 minutos. Se generan descargas de agua.
La segunda etapa es el secado a vapor que se lo realiza en secadoras que entran en
funcionamiento con el vapor caliente proveniente del caldero.
d) Planchado: Donde se da acabados o texturas a la tela, entre los microprocesos que se
realizan en esta sección se tienen:
 Perchado: La tela es ingresada a la perchadora, donde se saca el pelo al hilado para
obtener la tela utilizada en elaboración de calentadores.
  Plegado: Las telas son plegadas para posteriormente ser almacenadas en la bodega de
producto terminado. En esta etapa no se utilizan insumos auxiliares.

En general para el producto terminado se utilizan 9 baños de lavado, es decir que en el dia se
realizan 9 descargas.

DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL

LEGISLACION APLICABLE PARA EL DISEÑO DE LA EDAR

Tabla N°..Límites máximos permisibles de descarga de efluentes a un cuerpo de agua dulce

Parámetros Unidad Límite máximo permisible

Aceites y grasas 𝑚𝑔/𝐿 30,0
Alkil mercurio 𝑚𝑔/𝐿 No detectable
Aluminio 𝑚𝑔/𝐿 5,0
Arsénico total 𝑚𝑔/𝐿 0,1
Bario 𝑚𝑔/𝐿 2,0
Boro total 𝑚𝑔/𝐿 2,0
Cadmio 𝑚𝑔/𝐿 0,02
Cianuro total 𝑚𝑔/𝐿 0,1
Cinc 𝑚𝑔/𝐿 5,0
Cloro Activo 𝑚𝑔/𝐿 0,5
Cloroformo 𝑚𝑔/𝐿 0,1
Cloruros 𝑚𝑔/𝐿 1000
Cobre 𝑚𝑔/𝐿 1,0
Cobalto 𝑚𝑔/𝐿 0,5
Coliformes fecales 𝑁𝑀𝑃/100𝑚𝑙 2000
Color real Unidades de Color real
Compuestos fenólicos 𝑚𝑔/𝐿 0,2
Cromo hexavalente 𝑚𝑔/𝐿 0,5
DBO 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 100
DQO 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 200
Estaño 𝑚𝑔/𝐿 5,0
Fluoruros 𝑚𝑔/𝐿 5,0
Fosforo total 𝑚𝑔/𝐿 10,0
Hierro total 𝑚𝑔/𝐿 10,0
Hidrocarburos totales del 𝑚𝑔/𝐿 20,0
petróleo
Manganeso total 𝑚𝑔/𝐿 2,0
Materia flotante Ausencia
Mercurio total 𝑚𝑔/𝐿 0,005
Níquel 𝑚𝑔/𝐿 2,0
Nitrógeno amoniacal 𝑚𝑔/𝐿 30,0
Compuestos organoclorados 𝑚𝑔/𝐿 0,05
Compuestos 𝑚𝑔/𝐿 0,1
organofosforados
Plata 𝑚𝑔/𝐿 0,1
Plomo 𝑚𝑔/𝐿 0,2
Potencial de hidrogeno 6-9
 Selenio 𝑚𝑔/𝐿 0,1
Solidos Suspendidos Totales 𝑚𝑔/𝐿 130
Solidos Totales 𝑚𝑔/𝐿 1600
Sulfatos 𝑚𝑔/𝐿 1000
Sulfuros 𝑚𝑔/𝐿 0,5
Temperatura °C Condición natural ± 3
Tensoactivos 𝑚𝑔/𝐿 0,5
Tetracloruro de carbono 𝑚𝑔/𝐿 1,0
http://extwprlegs1.fao.org/docs/pdf/ecu112180.pdf

COMPOSICION DEL EFLUENTE TEXTIL

Tabla N°.. Caracterización de las descargas liquidas

Parámetro de Unidades Valores Límites Cumplimiento

descarga máximos
permisibles
Caudal de 𝑚3 /𝑑í𝑎 240 -- --
descarga actual
Caudal medio 𝑚3 /ℎ 10 -- --
de descarga
actual
Conductividad 𝑚𝑆/𝑐𝑚 0,99 -- --
Demanda 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 3010 200 No Cumple
química de
oxigeno
Demanda 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 1052 100 No Cumple
Bioquímica de
Oxigeno
Fosforo Total 𝑚𝑔/𝐿 1,1 10,0
Nitrógeno total 𝑚𝑔/𝐿 227 15 No Cumple
Potencial de 11,2 6-9 No Cumple
hidrogeno
Solidos 𝑚𝑔/𝐿 90 130 No Cumple
suspendidos
totales (SST)
Sulfitos 𝑚𝑔/𝐿 <1
Sulfuros 𝑚𝑔/𝐿 <1 0,5 No Cumple
Tensioactivos 𝑚𝑔/𝐿 4,5 0,5 No Cumple
aniónicos
Toxicidad 𝑈𝑇 4
Temperatura ±3 en
condición
natural

Tabla N°.. Parámetros del rio aguas arriba (100 metros) de la descarga

Parámetro Unidades Valores

Caudal promedio del rio 𝑚3 /𝑠 15
Caudal crítico del rio 𝑚3 /𝑠 5
 pH 7,5
SST 𝑚𝑔/𝐿 < 150
DQO 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 22
DBO 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 6
Nitrógeno total 𝑚𝑔/𝐿 <5
Fosforo total 𝑚𝑔/𝐿 2
Tensioactivos aniónicos 𝑚𝑔/𝐿 0,017
Sulfatos 𝑚𝑔/𝐿 3

NORMATIVA APLICABLE DE LA DESCARGA DE EFLUENTES A UN CUERPO DE AGUA DULCE

Cuando los regulados aun cumpliendo con las normas de descargas, produzcan concentraciones
en el cuerpo receptor o al sistema de alcantarillado, que excedan los criterios de calidad para el
uso o los usos asignados del agua, la entidad ambiental de control podrá exigirles valores más
restrictivos en la descarga, previo a los estudios técnicos realizados por la entidad ambiental de
control, justificando esta decisión.

La concentración del contaminante en el tramo aguas arriba de la descarga debe ser menor que
la concentración que el criterio de calidad para el uso asignado en el tramo aguas debajo de la
descarga.

En los tramos del cuerpo de agua donde se asignen usos múltiples, las normas para descargas
se establecerán considerando los valores más restrictivos de cada uno de los parámetros fijados
para cada uno.

DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA PARA EL DISEÑO DE LA PLANA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

INDUSTRIALES TEXTILES

Teniendo en cuenta casos similares de la industria textil a nivel nacional e internacional,

aspectos como el caudal aproximado proyectado a 20 años, el espacio físico disponible, el
tiempo de retención hidráulico y la carga contaminante del efluente establecida en la tabla N°,
se procede al pre diseño de las unidades de tratamiento y la descripción de cada uno de los
procesos. A continuación se describe la metodología:

 Se realiza una detección de los puntos críticos de descargas de efluentes dentro del
proceso productivo textil.
 Se estima el caudal dentro de 20 años en función del caudal de descarga actual que es
de 240 𝑚3 /𝑑í𝑎 y un incremento del 1% anual en la producción. Obteniendo como
resultado una proyección de caudal de descarga de efluentes de 288 𝑚3 /𝑑í𝑎, el cálculo
se describe a continuación en el apartado N°..
 Análisis comparativo de los valores correspondientes a la caracterización de las
descargas liquidas vs los límites máximos permisibles de descarga de efluentes a un
cuerpo de agua dulce establecidos en la tabla N°.. del Anexo I del Tulsma. Esto se
describe en el apartado N°..

DESCRIPCION DE LOS PROCESOS GENERADORES DE DESCARGAS LIQUIDAS

PROCESO MICRO PROCESO TIPO DE DESCARGA

Tinturado Descrude Descarga de auxiliares
químicos con temperaturas
de 98°C
 Pre blanqueo Descarga con Peróxido de
hidrogeno
Blanqueo Descarga con la solución de
blanqueo y las impurezas
extraídas de la tela.
Tinturado Descarga de agua con tintura
auxiliares no impregnados en
la tela.
Descarga de lavado de tela
tinturada.
Termofijado Neutralizados Descarga de agua con ácidos
y bases
Fijado y suavizado Descarga de agua con
fijadores y suavizantes
Lavado Descarga de lavado
Secado --- Descarga del exceso de agua
en telas.

Cálculo del Caudal de Diseño del Sistema de Tratamiento

Para el diseño del sistema de tratamiento se ha utilizado un 1% de crecimiento anual

proyectado a 20 años, lo que infiere en el aumento de las descargas líquidas en un mismo
porcentaje.

𝑄𝑑 = 𝑄 + 𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ (% 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 ∗ 𝑄)

Q= Caudal de descarga actual en 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎

240𝑚3 240𝑚3
𝑄𝑑 = + 20(0,01 ( ))
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎

𝑄𝑑 = 288𝑚3 /𝑑í𝑎

COMPOSICION DEL EFLUENTE TEXTIL

Tabla N°.. Comparación de la Caracterización de las descargas liquidas frente a los Límites
permisibles para descarga de efluentes a un cuerpo de agua dulce.

Parámetro de Unidades Valores Límites máximos

descarga permisibles
Caudal de descarga 𝑚3 /𝑑í𝑎 240 --
actual
Caudal medio de 𝑚3 /ℎ 10
descarga actual
Conductividad 𝑚𝑆/𝑐𝑚 0,99 --
Demanda química de 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 3010 200
oxigeno
Demanda Bioquímica 𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 1052 100
de Oxigeno
Fosforo Total 𝑚𝑔/𝐿 1,1 10,0
Nitrógeno total 𝑚𝑔/𝐿 227
 Potencial de 11,2 6-9
hidrogeno
Solidos suspendidos 𝑚𝑔/𝐿 90 130
totales (SST)
Sulfitos 𝑚𝑔/𝐿 <1
Sulfuros 𝑚𝑔/𝐿 <1 0,5
Tensioactivos 𝑚𝑔/𝐿 4,5 0,5
aniónicos
Toxicidad 𝑈𝑇 4
Temperatura ±3 en condición
natural

Cálculo del Caudal de Diseño del Sistema de Tratamiento

Para el diseño del sistema de tratamiento se ha utilizado un 1% de crecimiento anual

proyectado a 20 años, lo que infiere en el aumento de las descargas líquidas en un mismo
porcentaje.

𝑄𝑑 = 𝑄 + 𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ (% 𝑑𝑒 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 ∗ 𝑄)

Q= Caudal de descarga actual en 𝑚3 /𝑑𝑖𝑎

240𝑚3 240𝑚3
𝑄𝑑 = + 20(0,01 ( ))
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎

𝑄𝑑 = 288𝑚3 /𝑑í𝑎

PROCESOS UNITARIOS DE LA EDAR

FLUJOGRAMA DE LOS PROCESOS EN LA EDAR

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA DE LOS PROCESOS EN LA EDAR

RESULTADOS

a) Según la comparación de los parámetros de caracterización de los efluentes industriales

frente a los límites permisibles para descarga de efluentes a cuerpos de agua dulce, los
parámetros que sobrepasan la normativa ambiental son los siguientes:
 DQO con su parámetro medio de 3010 𝑚𝑔𝑂2 /𝑙 que sobre pasa en N° de veces al Limite
permisible.
 DBO con su valor medio de 1052 𝑚𝑔𝑂2 /𝑙 tanta veces por encima del limite permisible
  Ph DE 11,2


DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA PARA LA EIA EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION DE LA EDAR

A continuación se describen los pasos metodológicos de esta evaluación ambiental:

1. Identificación de las actividades de los diferentes procesos y fases del proyecto y de los
componentes del medio afectado debido a las actividades de los diferentes procesos y
fases del mismo.
2. Evaluación subjetiva de los criterios de valoración ambiental adoptados para cada uno
de los impactos identificados.
3. Estimación subjetiva de la importancia de los impactos identificados

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES

Aspectos ambientales e impactos ambientales asociados a la construcción y operación de una

planta de tratamiento de aguas residuales para el sector textil

En la identificación de los aspectos ambientales (tanto beneficiosos o positivos, como adversos

o negativos) que se generan por las actividades de la EDAR en cuestión, se consideran los
siguientes vectores medioambientales:

a) Vector residuos sólidos

b) Vector atmósfera

c) Vector energía

d) Vector agua

e) Vector visual

f) Vector ruido y vibraciones

g) Vector suelo

DESARROLLO DE LA METODOLOGIA PARA LA EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA PARA LA EVALUACION DE RIESGOS AMBIENTALES DE

ORIGEN NATURAL DE LA OPERACIÓN DE LA EDAR

EVALUACION DE RIESGOS AMBIENTALES DE ORIGEN NATURAL DE LA OPERACIÓN DE LA EDAR

DESCRIPCION DE LA METODOLOGIA PARA DESARROLLO DEL PAN DE MANEJO AMBIENTAL EN
LA ETAPA DE CONSTRUCCION DE LA EDAR

CONCLUSIONES

Entre las causas que genera la ineficiencia en los procesos industriales se

señala el hecho de la no total transformación de las materias primas en
productos, y como consecuencia de ello sobran residuos en estado sólido,
líquido o gaseoso, cuyo destino final es su descarga al medio, en no pocas
ocasiones, sin tratamiento alguno.