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Gestión de las Operaciones

Fase 2 – Tarea 2 – Informe programación de la producción

Estudiantes:

Tutor:

Danilo Cárdenas

Grupo:

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
ABRIL 2019

Objetivos

Planear la productividad de los recursos empresariales de acuerdo con las metas


estratégicas, criterios e indicadores técnicos.
Apropiar los conceptos teóricos entregados en la Unidad 2, desarrollando actividades
prácticas
Identificar las técnicas, métodos y modelos utilizados gestión de aprovisionamiento, MRP y
programación a corto plazo.
Desarrollar modelos matemáticos para asegurar la continuidad de los procesos de
producción de bienes y servicios.
Apropiar conceptos técnicos y teóricos.
Reconocer la importancia de la planificación de necesidades de materiales

Introducción

Este trabajo se realizó con el fin de comprender y aplicar correctamente los conceptos
teóricos de la Unidad 2: Decisiones sobre la programación de la Producción, para lograr
desarrollar las actividades prácticas propuestas, identificando las técnicas, métodos y
modelos utilizados en la gestión de las operaciones de las empresas como lo son: gestión de
aprovisionamiento, MRP y programación a corto plazo.
Para el desarrollo de esta segunda tarea del curso de gestión de las operaciones, se hizo
lectura detallada de los contenidos de esta unidad. Una vez realizada la revisión cada
integrante del grupo colaborativo selecciono una estrategia de comprensión lectora (Mapa
conceptual o cuadro sinóptico) con la cual expuso la diferencia en la gestión del
aprovisionamiento de una demanda dependiente y una demanda independiente, indicando
cuales son los sistemas adecuados para cada una; para luego aplicar dichos conceptos en el
desarrollo de forma correcta del ejercicio 2 indicado sobre modelo de lote económico de
pedido aplicado a demandas independientes en el proceso de gestión del aprovisionamiento,
logrando establecer tamaños óptimos de pedido con base en el análisis de costos.

Seguidamente cada integrante del grupo procedió a resolver el ejercicio 3 indicado sobre
planificación de necesidades de materiales (MRP) aplicado a demandas dependientes en el
proceso de gestión del aprovisionamiento. También el ejercicio 4 indicado sobre la
obtención de la programación de producción, Asignación de carga a los centros de trabajo
por el método de los índices.

Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.

Ejercicio 1-Estudiante:
GESTIÓN DE INVENTARIOS
IMPORTANCI
SISTEMA DE
DIFERENCI A EN LA
DEFINICIÓN GESTIÓN DE
AS GESTIÓN DE
EXISTENCIAS
OPERACION
ES

Es aquella que
DEMANDA depende La demanda Independiente se produce
INDEPENDIEN estrictamente de independientemente de la demanda de otros
TE las condiciones artículos.
del mercado

Trata de
Aprovisionamie
determinar
nto (¿Cuándo?)
un periodo de
Constante: T; (o
tiempo T
T -t, Si existe
constante
plazo de entrega)
(periodo de Por medio de
reaprovisionamie este sistema es
Cantidad
nto posible
(¿Cuánto?)
constante), al determinar un
Sistema de variable de
final del cual se periodo de
aprovisionamiento acuerdo a
realiza un aprovisionamien
periódico o por necesidad y a
aprovisionamient to constante,
periodo fijo. consumo dentro
o de hasta conseguir
del periodo de
material, en la un volumen de
suministro t
cantidad existencias
necesaria para máximo.
Método sencillo
conseguir un
(automatismo),
determinado
pero con riesgo
volumen
de ruptura de
de existencias
Stock
máximo.

Con este sistema Aprovisionamie Con este


se añade siempre nto (¿Cuándo?) método se
al inventario la Variable: T1; T2; reduce el riesgo
misma cantidad T3; T4. de ruptura de
fija cada vez stock, puesto
Sistema de
que se hace un Cantidad a que los pedidos
aprovisionamiento
nuevo pedido de solicitar se
de cantidad fija
un artículo: (¿Cuánto?) pueden realizar
Pedidos de Constante: Q. en cualquier
tamaño constante momento del
durante periodos Reducción de tiempo al no
de tiempo riesgo de ruptura estar prefijados
variables de Stock

Para determinar
la cantidad
optima a
solicitar en un
pedido se debe:

Dejar el coste
anual de
Adquisición por
fuera de los
cálculos del
modelo, ya que
este es un valor La importancia
constante. radica en que
gracias a su
Consiste en El coste de aplicación es
determinar qué Emisión (Ce), es posible
Modelo de lote
cantidad solicitar, inversamente determinar la
económico (EOQ)
en qué momento, proporcional al cantidad que se
o fórmula de
obedeciendo un tamaño del lote debe solicitar en
Harris Wilson
periodo solicitado cada pedido
determinado H para alcanzar un
Coste de equilibrio entre
Posesión (Cp), es ambos - coste
el producto entre total mínimo.
el nivel medio
del inventario y
el coste de
posesión unitario
por unidad de
tiempo

Coste de
Ruptura: es el
costo derivado
de no contar con
un producto
solicitado.

Calcular el valor
óptimo de
pedido Qo.

Ajustar la
cantidad de
pedido hasta
alcanzar la
cantidad mínima
que permita
acceder a un
descuento por Por medio de
compra. este modelo se
Es aquel que
busca obtener
Modelo de busca por medio
Se debe calcular un mayor
descuento de descuentos
el valor del descuento en la
por alcanzar un
inventario para compra y a su
volumen de mayor porcentaje
cada uno de los vez, lograr un
pedido en las ventas de
valores de Qo, menor coste tal
una empresa.
hallados en los del inventario
pasos anteriores. en stock.

El menor valor
de los costes
totales generado
por Q0,
corresponde a la
cantidad que
reduce al
mínimo el valor
de costo del
inventario.

GESTIÓN DE INVENTARIOS
IMPORTANCI
SISTEMA DE
A EN LA
DEFINICIÓ DIFERENCIA GESTIÓN DE
GESTIÓN DE
N S EXISTENCIA
OPERACIONE
S
S
Es aquella que
depende o se
DEMANDA La demanda Dependiente calcula o deriva a partir de
asocia a la
DEPENDIENTE la demanda de otro artículo.
demanda de
otro artículo

El sistema de
planificación de
materiales se
basa en dos
ideas:
1 - La demanda
independiente
es solamente
para los
Consiste en la productos
planeación de terminados; es
necesidades, dependiente
insumos, solamente para
Permite calcular
necesarios los
Planificación de las necesidades
para la componentes de
necesidades de materiales:
fabricación estos.
de materiales Los cuando hacerlo y
del producto 2 - La necesidad
sistemas MRP que cantidad
final; llamado de
pedir.
plan de componentes,
materiales cantidades y
para todos los tiempos, se
componentes. calculan a partir
de la demanda
final en lo que
concierne a
estructura,
tiempos de
suministro
entrega y
fabricación de
producto.

Son aquellas Técnica Lote a Permite el uso de


Técnicas de que permiten lote determinadas
Dimensionad realizar un Técnica del técnicas para el
o de los lotes dimensionado Periodo dimensionado de
de lotes de Constante lotes, cuando se
acuerdo a las Técnica del presentan
posibilidades Lote situaciones
de la empresa Económico especiales para el
y/o a las Técnico del desarrollo de un
necesidades Mínimo Coste plan de
de Unitario fabricación.
fabricación, Técnica de
ejemplo: Sylver Meal
hacer un
pedido de la
cantidad
exacta o de
diferente
volumen por
tema de
economía.

Desarrollo de
Este sistema programa
además de maestro de
desarrollar el producción:
Plan de Lista de
materiales materiales y
para todos los Estado de
componentes, Inventarios =
necesarios Cálculo de
para el materiales.
Los sistemas
cumplimiento
MRP II, son
de los Generación:
considerados
pedidos; Órdenes de
Los sistemas MRP responsables del
integra en un compra y
II desarrollo de los
sistema único órdenes de
Sistemas
las diferentes Fabricación -
Integrados de
áreas de la Cálculo de las
Gestión.
empresa que necesidades de
actúan sobre recursos,
los recursos o asignación de
insumos de pedidos a
fabricación, centros de
compras, trabajo.
finanzas,
contabilidad Si existe
etc. capacidad
disponible para
la fabricación,
entonces
lanzamiento de
órdenes de
fabricación y
compra.

Si NO existe
capacidad
disponible para
la fabricación,
entonces
replanteo
programa
maestro de
producción.

Un sistema ERP
contiene los
Se definen
siguientes
como modelos
Módulos:
de gestión que
Gestión de la
centralizan en
cadena de
una única base
suministros Permite
de datos, el
Producción visualizar las
flujo de
Soluciones ERP Distribución operaciones de
información
Contabilidad y una organización
de una
Finanzas en un todo.
empresa,
Recursos
optimizando e
Humanos
integrando los
Ventas y
procesos
Marketing
productivos
Servicio al
Cliente
Estudiante 1-
Estudiante 1-

Estudiante:
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.

Estudiante:
Descripción del ejercicio:

A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el
ejercicio 2:

La empresa XYZ vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades, a la


empresa le cuestan $80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares la unidad. Los
costos por hacer un pedido son $20 dólares, y los costos de mantener una unidad
en el inventario se basan en una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del
producto es de 15 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita un pedido
semanal. Con los datos entregados establezca si la actual política de
aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario, esta decisión se debería
modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario y además
establezca cual sería la política adecuada.

MODELO EOQ
Piezas por pedido año 2600 D
Costo por pedir 20 s
Costo del Item 80 I
Costo de mantenimiento 0,26 c

EOQ 71

El tamaño Optimo del pedido el cual minimiza el costo total es de 71 unidades.

CT 209470,7821

para este tamaño de pedido se tiene un costo de $ 209470,78

N 37 se deben jacer 37 pedidos

IP 35 cuando el inventario es mayor a 35 unidades


se debe solicitar nuevamente la compra de
pantallas

CT 72,12 costo total del inventario

si el lead time es de 15 dias

ROP
D= 7,123287671
ROP= 107
Estudiante:
Descripción del ejercicio:
A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el ejercicio
2:
La empresa XYZ vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades, a la empresa le
cuestan $80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares la unidad. Los costos por hacer un
pedido son $20 dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se basan en
una tasa de 26% anual, el lead time de entrega del producto es de 15 días.
El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita un pedido
semanal.
Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada
o si, por el contrario, esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de
costos de inventario y además establezca cual sería la política adecuada.
Si el lead time de entrega del producto es de 15 días, establezca el punto de reorden para la
decisión que tome respecto al aprovisionamiento del producto.
Solución:
Fórmula para hallar el costo total anual:
𝐷 𝑄
𝐶𝑇 = 𝐴 + 𝑉𝑟
𝑄 2
D= demanda anual
Q=cantidad que se va a pedir
A=costo de ordenar
V= valor de una cantidad de inventario
R= tasa costo de mantener una unidad de inventario
Según esta información se deduce que:
-Demanda o consumo anual (D) =2600 unidades/año. La empresa pide semanalmente 50
unidades por 52 semanas que tiene un año (50x52=2.600)
-Periodo de reaprovisionamiento = 7 días
-Cada cantidad de materia prima (V) tiene un costo de $80
-Costo por pedido (A) = $20
-Costo por mantenimiento(r) =26%
-Lead time (L)= 15 días
Fórmula para hallar la cantidad a ordenar en unidades:

𝟐𝑨𝑫

𝑽𝒓

2𝐴𝐷 2(20)(2600)
√ =√ = 70.71
𝑉𝑟 (80)(0.26)

 Tamaño de pedido:
Aproximando el tamaño del pedido es de 71 unidades.
 Número de pedidos:
2600 ÷ 71 = 36,61~37
 Días entre órdenes:
365 ÷ 37 = 9,86~10
 Punto de reorden:
R=DL/365=(2.600)(15)/365=106 unidades, cada vez que el inventario llegue a 106
unidades debe pedir las 71 unidades.
Reemplazamos para hallar el costo anual del Inventario
𝑫 𝑸
𝑪𝑻 = 𝑨 + 𝑽𝒓
𝑸 𝟐
2.600 71
𝐶𝑇 = ∗ 20 + ∗ 80 ∗ 0.26 =
71 2
732,39 + 738,4 =
$1470,79
El costo anual del inventario es: $1470,79
Análisis del ejercicio:
Partiendo de las condiciones dadas, el tamaño óptimo de pedido o lote económico debería
ser de 71 unidades, por lo que el número anual de pedidos más adecuado es 37 y lo ideal
sería hacer un reaprovisionamiento cada 10 días y no cada 7 como lo viene haciendo la
empresa.
Estudiante:
Solución:
DATOS:
La empresa XYZ vende pantallas led a una tasa semanal de 50 unidades
La empresa le cuesta $80 dólares cada uno y los vende a $150 dólares la unidad.
Los costos por hacer un pedido son $20 dólares, y los costos de mantener una unidad en el
inventario se basan en una tasa de 26% anual
El lead time de entrega del producto es de 15 días
Cantidad económica de pedido:
D= demanda anual
A=costo de ordenar
R= tasa costo de mantener una unidad de inventario
V= valor de una cantidad de inventario
Q=cantidad que se va a pedir
𝐷 𝑄
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑇(𝑄) = ∗𝑠+ ∗𝐻
𝑄 2
Fórmula en unidades:

𝟐𝑨𝑫

𝑽𝒓

2𝐴𝐷 2(20)(2600)
√ =√ = 70.79
𝑉𝑟 (80)(0.26)

Tamaño de pedido:
71 unidades.
Número de pedidos:
2600 ÷ 71 = 36,61 − 37
Días entre órdenes:
365 ÷ 37 = 9,86 − 10

Reemplazamos el costo anual del Inventario


𝑫 𝑸
𝑪𝑻 = ∗𝒔+ ∗𝑯
𝑸 𝟐
2.600 71
𝐶𝑇 = ∗ 20 + ∗ 80 ∗ 0.26 =
71 2
732,86 + 738,8 =
$1471,66
El costo anual es: $1471,66

Estudiante:
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.
Ejercicio 3-Estudiante:
Descripción del ejercicio:

A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el ejercicio 3:

La empresa XYZ fabrica el producto W1. Para su fabricación, son necesarias tres unidades del componente A y dos del componente B, para poder elaborar el componente A es
necesario una unidad del componente C y dos del componente D. para poder elaborar el componente B es necesario dos unidades del componente C.

La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa maestro de producción) es la que se presenta en la siguiente tabla.

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5


W1 50 100 50

En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los diferentes artículos que componen el producto:

Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega
artículo disponible seguridad
(semanas)
W1 20 5 2
A 50 0 1
B 80 10 2
C 60 0 1
D 40 0 1

Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega Concepto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
artículo disponible seguridad
(semanas)
W1 20 5 2 necesidades brutas 50 100 50
recepciones
programadas
disponible 20 5 5 5 5
necesidades netas 35 100 50
recepciones de
ordenes de
produccion 35 100 50
lanzamiento de
ordenes de
producción 35 100 50

Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega Concepto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
artículo disponible seguridad
(semanas)
A 50 0 1 necesidades brutas 150 300 150
recepciones
programadas
disponible 50 0 0 0 0
necesidades netas 100 300 150
recepciones de
ordenes de
produccion 100 300 150
lanzamiento de
ordenes de
producción 100 300 150

Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega Concepto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
artículo disponible seguridad
(semanas)
B 80 10 2 necesidades brutas 100 200 100
recepciones
programadas
disponible 80 10 10 10 10
necesidades netas 30 200 100
recepciones de
ordenes de
produccion 30 200 100
lanzamiento de
ordenes de
producción 30 200 100

Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega Concepto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
artículo disponible seguridad
(semanas)
C 60 0 1 necesidades brutas 350 700 350
recepciones
programadas
disponible 60 0 0 0 0
necesidades netas 290 700 350
recepciones de
ordenes de
produccion 290 700 350
lanzamiento de
ordenes de
producción 290 700 350

Plazo de
Código Inventario Stock de
entrega Concepto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
artículo disponible seguridad
(semanas)
D 40 0 1 necesidades brutas 100 200 100
recepciones
programadas
disponible 40 0 0 0 0
necesidades netas 60 200 100
recepciones de
ordenes de
produccion 60 200 100
lanzamiento de
ordenes de
producción 60 200 100

Ejercicio 3-Estudiante:
LISTA ESTRUCTURADA DE MATERIALES
PW

A(3) B(2)

C(1) D(2) C(2)

TECNICA LOTE A LOTE


Cantidad periodos de Tiempo
para Plazo
Dispo- Stock
Articulo Nivel elaborar de Conceptos
nible Seguridad
elemento entrega
principal 1 2 3 4 5
Necesidades
W1 0 1 2 20 5 Brutas 50 100 50
Recepciones
Programadas 0 0 0 0 0
Disponible 20 5 5 5 5
Necesidades
Netas 0 35 100 0 50
Recepciones
de Ordenes
de
Producción 0 35 100 0 50
Lanzamiento
de Ordenes
de
Producción 35 100 0 50
Necesidades
A 1 3 1 50 0 Brutas 105 300 0 150
Recepciones
Programadas 0 0 0 0 0
Disponible 0 0 0 0 0
Necesidades
Netas 55 300 0 150
Recepciones
de Ordenes
de
Producción 55 300 0 150 0
Lanzamiento
de Ordenes
de
Producción 55 300 0 150 0
Necesidades
B 1 2 2 80 10 Brutas 70 200 0 100 0
Recepciones
Programadas 0 0 0 0 0
Disponible 10 10 10 10 10
Necesidades
Netas 0 190 0 100 0
Recepciones
de Ordenes
de
Producción 0 190 0 100 0
Lanzamiento
de Ordenes
de
Producción 0 200 0 100 0
Necesidades
C 2 3 1 40 0 Brutas 105 300 0 150 0
Recepciones
Programadas 0 0 0 0
Disponible 65 300 0 0 0
Necesidades
Netas 0 300 0 150 0
Recepciones
de Ordenes
de
Producción 0 300 0 150 0
Lanzamiento
de Ordenes
de
Producción 0 300 0 150 0
Necesidades
D 2 2 1 20 5 Brutas 70 200 0 100 0
Recepciones
Programadas 0 0 0 0 0
Disponible 5 5 5 5 5
Necesidades
Netas 50 200 0 100
Recepciones
de Ordenes
de
Producción 50 200 0 100
Lanzamiento
de Ordenes
de
Producción 50 200 100

Ejercicio 3-
Cantidad
para Stock
Plazo de periodos de Tiempo
Articulo Nivel elaborar Dispo-nible Segurid Conceptos
entrega
elemento ad
principal 1 2 3 4 5

W1 0 1 2 20 5 Necesidades Brutas 50 100 50

Recepciones
0 0 0 0 0
Programadas
Disponible 20 5 5 5 5
Necesidades Netas 0 35 100 0 50
Recepciones de
Ordenes de 0 35 100 0 50
Producción
Lanzamiento de
Ordenes de 35 100 0 50
Producción

A 1 3 1 50 0 Necesidades Brutas 105 300 0 150

Recepciones
0 0 0 0 0
Programadas

Disponible 0 0 0 0 0

Necesidades Netas 55 300 0 150

Recepciones de
Ordenes de 55 300 0 150 0
Producción

Lanzamiento de
Ordenes de 55 300 0 150 0
Producción

B 1 2 2 80 10 Necesidades Brutas 70 200 0 100 0

Recepciones
0 0 0 0 0
Programadas

Disponible 10 10 10 10 10

Necesidades Netas 0 190 0 100 0

Recepciones de
Ordenes de 0 190 0 100 0
Producción

Lanzamiento de
Ordenes de 0 200 0 100 0
Producción

C 2 3 1 40 0 Necesidades Brutas 105 300 0 150 0

Recepciones
0 0 0 0
Programadas

Disponible 65 300 0 0 0

Necesidades Netas 0 300 0 150 0

Recepciones de
Ordenes de 0 300 0 150 0
Producción

Lanzamiento de
Ordenes de 0 300 0 150 0
Producción

D 2 2 1 20 5 Necesidades Brutas 70 200 0 100 0

Recepciones
0 0 0 0 0
Programadas

Disponible 5 5 5 5 5

Necesidades Netas 50 200 0 100

Recepciones de
Ordenes de 50 200 0 100
Producción

Lanzamiento de
Ordenes de 50 200 100
Producción
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

Ejercicio 4-

Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la fabricación del producto W1, los tiempos
de proceso en horas se especifican en la siguiente tabla:

M1 M2 M3
Operación horas indice horas indice horas indice
A 600 1(600/600) 800 1,33(800/600) 700 1,166(700/600)
B 1000 2,5(1000/400) 400 1(400/400) 1080 2,7(1080/400)
C 300 3,75(300/80) 200 2,5(200/80) 80 1(80/80)
D 360 1,125(360/320) 320 1(320/320) 380 1,185(380/320)
E 440 1,1(440/400) 400 1(400/400) 480 1,2(480/400)
Horas
760 720 780
Disponibles

Horas Asignadas 600 720 560(80+480)

Pendientes de
160(760-600) 0(720-720) 220(780-560)
Asignación

La operación A con un total de 600 horas se asignará a la máquina 1.

La operación B y D con untotal de 720 horas se asignará a la máquina 2.

La operación C y E con un total de 560 horas se asignará a la máquina 3.

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días).

M1 600 12 50 días
M2 720 12 60 días
M3 560 12 46,67 días

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden procesarse a
razón de cuatro unidades por hora en la máquina M1, seis unidades por hora en la M2 y tres unidades
por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con este nuevo pedido.

unidades unidades/hora horas días plazo de entrega total


M1 800 4 200 250
M2 800 6 133,33 193,33
M3 800 3 266,67 313,33

Considere que las máquinas funcionan doce horas diarias.


Ejercicio 4-
M1 M2 M3
Operación Horas Índice Horas Índice Horas Índice
1.33
A 600 1(600/600) 800 700 1.16(700/600)
(800/600)
B 1000 2.5(1000/400) 400 1(400/400) 1080 2.7(1000/400)
C 300 3.75(300/80) 200 2.5(200/80) 80 1(80/80)
D 360 1.125(360/320) 320 1(320/320) 380 1.1875(380/320)
E 440 1.1(440/400) 400 1(400/400) 480 1.2(480/400)
Horas Disponibles 760 720 780
Horas Asignadas
Pendiente
Asignación

M1 M2 M3
Operación Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 600 1 800 1.33 700 1.16
B 1000 2.5 400 1 1080 2.7
C 300 3.75 200 2.5 80 1
D 360 1.125 320 1 380 1.1875
E 440 1.1 400 1 480 1.2
Horas Disponibles 760 720 780
Horas Asignadas 600 720 560
Pendiente
Asignación 160(760-600) 0(400+320) 220(480+80)

Las operaciones de A, con un total de 600 horas, se asignan a la maquina 1


Las operaciones B y D, con un total de 720 horas, se asignan a la maquina 2
Las operaciones C y E, con un total de 560 horas, se asignan a la maquina 3

Teniendo en cuenta esta asignación y el hecho de que las maquinas funcionan 12 horas diarias

M1 : 600 horas asignadas/12 horas-día = 50 días


M2 :720 horas asignadas/12 horas-día = 60 días
M1 : 560 horas asignadas/12 horas-día = 47 días

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden procesarse a
razón de cuatro unidades por hora en la máquina M1, seis unidades por hora en la M2 y tres unidades
por hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con este nuevo pedido.

M1 : 800 unidades/4 unidades-hora = 200 horas/12 horas diarias = 17 días


M2 : 800 unidades/6 unidades-hora = 133 horas/12 horas diarias = 11 días
M3 : 800 unidades/3 unidades-hora = 266 horas/12 horas diarias = 22 días

Tiempo
M1 67 días
M2 71 días
M3 69 días

EJERCICIO 4:

M1 M2 M3
Operación horas indice horas indice horas
A 600 1(600/600) 800 1,33(800/600) 700
B 1000 2,5(1000/400) 400 1(400/400) 1080
C 300 3,75(300/80) 200 2,5(200/80) 80
D 360 1,125(360/320) 320 1(320/320) 380
E 440 1,1(440/400) 400 1(400/400) 480
Horas
760 720 780
Disponibles
Horas
600 720 560
Asignadas
Pendientes
de 40 0 220
Asignación

Las operaciones de A, total de 600 horas, se asignanaran a la maquina 1


Las operaciones B y D, total de 720 horas, se asignanaran a la maquina 2
Las operaciones C y E, total de 560 horas, se asignanran a la maquina 3

las maquinas funcionan 12 horas diarias, teniendo en cuenta:


M1 600 12 50 días
M2 720 12 60 días
M3 560 12 47 días

Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden

unidades-
Unidades
Maquinas hora Horas Días Total
M1 800 4,00 200 17 Dias
M2 800 6,00 133 1 1 Dias
M3 800 3,00 266 22 Dias
Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la fabricación del producto W1, los tiempos de proceso en horas se especifican en la siguiente tabla:

Operación M1 M2 M3 Si un nuevo cliente realiza un pedido por 800 unidades, sabiendo que las mismas pueden
A 600 800 700
B 1000 400 1080
C 300 200 80
D 360 320 380
E 440 400 480
Horas Disponibles 760 720 780
Horas Disponibles 760 720 780 Maquinas Unidades Días Total
Horas Asignadas 600 720 560 M1 800 200 16.66 Dias
Pendientes de Asignación 40 0 220 M2 800 133 1 1.08 Dias
M3 800 266 22.16 Dias
Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días). Total
M1 M2 M3 M1 : 800 unidades/4 unidades-hora = 200 horas/12 horas diarias 16.66 Dias
600 720 560 M2 : 800 unidades/6 unidades-hora = 133 horas/12 horas diarias 1 1.08 Dias
plazo mas corto en dias 50 60 46,6666667 M3 : 800 unidades/3 unidades-hora = 266 horas/12 horas diarias 22.16 Dias

RTA el plazo mas corto maquina numero 3


Conclusiones
El control de los sistemas de producción le permite a las empresas mejorar su rentabilidad y
optimizar los procesos, así mismo controlar sus planes de producción de acuerdo con la
estimación de la posible demanda y los atrasos que se puedan presentar en la adquisición de
los materiales.
Se desarrolló modelos matemáticos asegurando la continuidad de los procesos de
producción de bienes y servicios
Se implementó el uso de interfaces y métodos técnicos de la producción