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Subconjunto – 1/ manutenção

Manutenção de redutores Lightnin

Doc. Rev.: 4004503/00 Autor: Rogério Verde Nova Rev.:


Aprovação: dd/mmm/aaaa Aprovador: Esterison Silva mmm/aaaa
 VÁLIDO SOMENTE NA WEB – IMPRESSÃO NÃO OFICIAL 

1. MONTAGEM DO CONJUNTO COROA-PINHÃO INTERMEDIÁRIOS.


Atenção:
Verificar e anotar a distância de montagem MD(gravada), entre coroa-
pinhão intermediários, gravada na face do eixo pinhão, no lado do
rolamento NU.
Verificar o número de série de montagem e o valor da folga BL, na face
externa da coroa e na ponta do eixo pinhão no lado do rolamento NU,
conforme fotos abaixo;
O conjunto só deverá ser montado se apresentarem os mesmos valores;
Transformar, as medidas que estiverem marcadas no eixo, para mm pois,
as mesmas estão gravadas em milésimos de polegada.

Exemplo: N.º 8 e BL (BACKLASH) – 0,25 na coroa e na ponta do eixo pinhão.


MD(gravada) – 87,125 (Distância de Montagem)

2. MONTAGEM E REGULAGEM DA FOLGA DA COROA INTERMEDIÁRIA.


2.1. Medir a largura da caixa de montagem da coroa pinhão.
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2.2. Colocar duas bancadas altas próximas, a uma distância que seja suficiente para
montar a caixa do conjunto intermediário sobre as mesmas, posição horizontal.

2.3. Montar a coroa na estrutura com o auxílio da ponte rolante.

Riscos de Segurança:
Queda da peça;
Corte nas mãos e dedos;
A peça atingir outras pessoas.
Medidas Prevencionistas:
Movimentar a peça somente com o uso dos olhais;
Garantir a montagem dos olhais;
Usar luvas de raspa ao manusear estropos;
Pedir auxílio a outro funcionário para movimentar a peça.

2.4. Montar o anel externo do rolamento NU e montar o anel de trava do mesmo.

2.5. Apertar os parafusos do mancal dos rolamentos cônicos, sem nenhum calço,
até travar a mesma.

2.6. Colocar os calços de regulagem da folga dos rolamentos cônicos e apertar a


trava dos rolamentos.
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2.7. Fazer a regulagem da folga dos rolamentos cônicos do eixo da coroa,


colocando a caixa da engrenagem no piso e utilizando olhal na extremidade do
eixo e verificando a folga com o auxílio da ponte rolante ou da talha elétrica.

Qualidade:
A folga de trabalho que deverá ser aplicada nos rolamentos da coroa
intermediária é: 0,025mm a 0,10mm .
Apertar os parafusos de trava do rolamento com torquímetro, com um
torque de 75 Nm.

3. REGULAGEM DA FOLGA AXIAL DOS ROLAMENTOS DO EIXO PINHÃO


INTERMEDIÁRIO.
3.1. Virar a caixa de engrenagem e colocá-la sobre a bancada de forma a montar o
eixo pinhão na mesma.
3.2. Montar o eixo pinhão na caixa de engrenagem, sem nenhum calço no flange de
apoio do mesmo.
3.3. Montar a tampa de trava do mesmo e apertar 4 parafusos.
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3.4. Regular a folga dos rolamentos cônicos do eixo pinhão, apertando a porca de
trava dos mesmos, verificando a folga com um relógio comparador.

Qualidade:
Folga de montagem dos rolamentos do eixo pinhão
De 0,01mm a 0,04mm.
Após regular a folga axial, apertar os parafusos allen que travam a porca.

4. REGULAGEM DA DISTÂNCIA DE MONTAGEM ENTRE COROA-PINHÃO.


4.1. Virar a caixa de engrenagem novamente e colocá-la com a coroa voltada para
cima.
4.2. Medir com um micrômetro o diâmetro do eixo da coroa no local paralelo à face
do eixo pinhão e dividir por 2, esta será a distância C.

4.3. Medir com o medidor telescópico a distância entre a face do eixo pinhão e o
eixo da coroa, no local medido pelo micrômetro, está será a distância B.
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4.4. CALCULO DA DISTÃNCIA DE MONTAGEM DA COROA-PINHÃO.


. MD(gravada) = distância de montagem, gravada no eixo pinhão.
Distância B = distância entre a face do eixo pinhão e o eixo da coroa.
Distância C = do eixo da coroa 2
MD (medida) = Distân. B + Distân. C
Exemplo:
MD(gravada) = 87,125
eixo = 120,68mm (medido com micrômetro)
Dist. C = 120,68÷ 2 = 60,34mm
Dist. B = 25,88mm
MD (medida) = 60,34 + 25,88 = 86,22mm
Diferença entre a MD(gravada) e a MD(medida):
87,125 – 86,22 = 0.905mm
Obs.: deve-se colocar os calços no valor de 1,00mm (neste exemplo), na base
do flange do pinhão, para igualar a MD(medida) com a MD(gravada) no
eixo pinhão.

4.5. Folgar os parafusos e retirar o eixo pinhão da caixa de engrenagens.


4.6. Colocar calços originais no valor aproximado ou igual à diferença encontrada
entre a MD(gravada) e a MD(medida) e montar o pinhão novamente.
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4.7. Medir a distância B, com o medidor telescópico.


4.8. Refazer o processo para colocar ou retirar calços, caso a diferença entre a
MD(gravada) e a MD(medida) esteja grande.

Qualidade:
A tolerância de diferença entre as duas MD’s é de 0,025mm.

Exemplo:
MD(gravada) = 87,125 0,025
MD(medida) = 87,09mm (Medida final de montagem deixada neste
exemplo).

4.9. Apertar todos os parafusos do flange do pinhão após encontrar a MD(medida)


adequada.
5. REGULAGEM DA “BACKLASH”.
Atenção:
O flange de encosto do mancal da coroa não deverá ter nenhum calço de
regulagem.

5.1. CÁLCULO DO VALOR DA BACKLASH DE MONTAGEM.


FOLGA MÍNIMA = BL (gravado) + 0,075mm
FOLGA MÁXIMA = BL (gravado) + 0,175mm
EXEMPLO: BL (gravado) = 0,25
FOLGA MÍNIMA = 0,25 + 0,075 = 0,325mm
FOLGA MÁXIMA = 0.25 + 0,175 = 0,425mm
5.2. Marcar quatro pontos eqüidistantes a 90° na face externa da coroa,
identificando-os de 1 a 4.
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5.3. Medir, com o apalpador do relógio comparador no dente da coroa, a backlash


em cada um dos pontos marcados e anotar a medida.

Exemplo:
Medidas de backlash encontradas: ponto 1 – 1,93mm
ponto 2 – 1,96mm
ponto 3 – 1,97mm
ponto 4 – 1,94mm

Atenção:
Utilizar a menor medida encontrada para efeito de cálculo do calços a
serem colocados no flange do mancal para fazer a regulagem da backlash.

5.4. CÁLCULO DA QUANTIDADE DE CALÇOS PARA A REGULAGEM DA


BACKLASH.
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5.4.1. Somar a constante 0,125 à menor medida da backlash verificada, o resultado


da soma será a medida total de calços a serem colocados no flange do
mancal.
Exemplo:
Menor medida encontrada = 1,93mm
Constante = 0,125
Medida total de calços: 1,93 + 0,125 = 2,055mm

5.5. Folgar o mancal e colocar os calços de regulagem.

Atenção:
Utilizar calços de aço SHIMS, para fazer a regulagem da backlash;
Os calços, devem ser montados de forma que os parafusos passem pelos
mesmos.

5.6. Colocar os calços na medida calculada e apertar novamente o mancal.

5.7. Verificar a backlash novamente com o relógio comparador e comparar com as


folgas, mínima e máxima, determinadas.

Qualidade:
Se a backlash medida após colocar os calços estiver fora da tolerância
determinada, refazer ajustar com os calços até a folga ficar dentro da
especificação;
Na regulagem da backlash, manter a aproximação para a folga máxima
determinada.
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5.8. Após regular a backlash, apertar os parafusos do mancal com o torquímetro.

Qualidade:
Aplicar um torque de 75Nm nos parafusos do mancal.

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