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PARA INFORMACION
DOCUMENTO SOLO
PARA INFORMACION
Establecer los alcances de las inspecciones de pruebas no destructivas para circuitos de tuberías y recipientes sujetos a presión.
2. ALCANCE
Este documento es aplicable para los circuitos de tuberías y recipientes sujetos a presión instalados en Centros de Proceso y
Plataformas Satélites que se inspeccionen bajo el contrato No. 648237802 “Servicio de Inspección de líneas de proceso y
recipiente a presión de los Activos de Producción (Paquete C)”.
3. RESPONSABILIDADES
Los técnicos en pruebas no destructivas, son responsables de consultar y aplicar los alcances determinados en este documento al
momento de realizar las inspecciones.
El Coordinador de inspección de materiales es responsable de asegurarse que este documento se encuentre actualizado de
acuerdo a lo establecido en el P-01.
4. DESARROLLO
2. Realizar Inspección visual a detalle al 100% de los elementos que conforman el circuito (carretes,
accesorios, válvulas, soportes, etc.), uniones roscadas, uniones soldadas, zonas de contacto.
INSPECCIÓN
3. Consultar el documento “Listado de recomendaciones finales para VT” para la identificación y
VISUAL
dimensionamiento de indicaciones”
4. Realizar el método de Perfilometría Laser en discontinuidades que tengan perdida de metal localizada mayor
o igual al 35% (ver alcance de inspección específico), en caso de que no se puede realizar el método de
Perfilometría Laser se deberá realizar el reticulado conforme al instructivo IT-P8I-02.
1. Criterio para definir niveles:
Accesorio Alcance
Codo de 90° y 45°menor o igual a 12 in Ø (304.8 Aplican 3 niveles de medición
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3. Realizar el barrido ultrasónico a partir de los puntos medidos mediante la técnica de medición de espesores
y que en sus resultados hayan presentado una variación de espesor igual o mayor al 18% con respecto al
espesor promedio obtenido de las lecturas de medición.
1. Realizar barrido de ultrasonido haz recto a los elementos de 4 in (101.6 mm) de diámetro o mayores. De
acuerdo a la siguiente tabla:
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Donde:
Donde:
G=0.114 m
L=4 m
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2. Realizar el barrido ultrasónico a partir de los puntos medidos mediante la técnica de medición de espesores y
que en sus resultados hayan presentado una variación de espesor igual o mayor al 18% con respecto al
espesor promedio obtenido de las lecturas de medición.
3. En caso de encontrarse cualquier tipo de indicación, ampliar el área de inspección hasta encontrar zona con
espesor remanente sano.
4. Realizar el reticulado en discontinuidades que tengan perdida de metal localizada mayor o igual al 35% de
acuerdo con el instructivo de trabajo IT-P8I-02.
1. Realizar la inspección con ultrasonido haz angular a componentes de 6 in (152.4 mm) de diámetro o mayores
y con espesor mayor a 3/16 in de acuerdo a:
ULTRASONIDO
HAZ ANGULAR
1.1 Realizar el 20% del total de juntas soldadas de la UDC o a requerimiento de PEP.
1.2 La supervisión de PEP deberá indicar las juntas a inspeccionar.
1. Realizar la inspección de acuerdo a:
Realizar barrido con Corrientes de Eddy Pulsadas a los componentes de 4 in de diámetro o mayores
considerando al menos los alcances de la siguiente tabla:
Donde:
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2.5 En caso de que el valor de dé como resultado un valor entero con decimal,
redondear al inmediato entero inferior.
2.6 El total de bandas será distribuido equidistantemente de acuerdo con lo siguiente:
2.7 Aplicar 1 banda en cada extremo del carrete.
2.8 La separación entre bandas (de borde a borde) será calculado de acuerdo a:
Donde:
De acuerdo con los cálculos de arriba se determina que para un carrete de 4 m de longitud
aplicarán 8 bandas de 0.4 m de ancho. Se trazarán a los extremos del componente y con
una separación entre bandas de 0.114 m
G=0.114 m
L=4 m
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Nota 1: Considerar 1 in adicional de los bordes del cordón de soldadura para incluir la zona afectada por el
calor.
1. Aplica para circuitos con temperatura mayor a 52°C.
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Para realizar el levantamiento de corrosiones, picaduras, daños calientes y áreas esmeriladas mediante método
laser, el porcentaje de perdida de material (d/tA) deberá ser mayor o igual al 35 % ó a requerimiento de PEP.
Nomenclatura:
d= Profundidad de la indicación
tA= Espesor adyacente de la zona NDE inspección
En caso de que no se pueda realizar el método de Perfilometría Laser se deberá realizar el reticulado conforme
al instructivo IT-P8I-02.
1. Radiografía tangencial:
1.1 Realizar a componentes menores o iguales de 4 in de diámetro de acuerdo a:
x Realizar a los elementos con degradación por corrosión a los que no se pudo aplicar la limpieza por
riesgo a fuga.
x Realizar en piernas muertas.
RADIOGRAFÍA x Realizar en líneas con aislamiento térmico de acuerdo al requerimiento de PEP
1.2 Como mínimo se realizarán 4 exposiciones (1 seguida de otra a cada 45°).
2. Radiografía en soldaduras:
2.1 Realizar a los elementos con degradación por corrosión a los que no se pudo aplicar la limpieza por
riesgo a fuga.
2.2 Realizar en soldaduras de acuerdo al requerimiento de PEP.
2. Realizar Inspección visual a detalle al 100% de los elementos que conforman el recipiente (tapas,
envolventes, carretes, accesorios, válvulas, soportes, etc.), uniones roscadas, uniones soldadas,
zonas de contacto.
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VISUAL 3. Consultar el documento “Listado de recomendaciones finales para VT” para la identificación y
dimensionamiento de indicaciones.
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2. Tapas:
Diámetro del recipiente Alcance de Inspección
MEDICIÓN DE
ESPESORES Menor a 10 in (254 mm) El mallado es de 4 in x 4 in
10 in (254 mm) a 30 in (762 mm) El mallado es de 8 in x 8 in
36 in (914.4 mm) a 66 in (1676.4 mm) El mallado es de 12 in x 12 in
72 in (1828.8 mm) a 122 in (3 098.8 mm) El mallado es de 16 in x 16 in
130 in (3302 mm) a 160 in (4064 mm) El mallado es de 24 in x 24 in
Tabla 11. Mallado en tapas.
3. Boquillas: Realizar la medición de espesores a las boquillas bajo los mismos criterios de inspección
para circuitos de tuberías.
4. Realizar el barrido ultrasónico a partir de los puntos medidos mediante la técnica de medición de
espesores y que en sus resultados hayan presentado una variación de espesor igual o mayor al 18%
con respecto al espesor promedio obtenido de las lecturas de medición.
1. Realizar barrido de ultrasonido haz recto de acuerdo con la siguiente tabla:
2. Realizar el barrido ultrasónico a partir de los puntos medidos mediante la técnica de medición de
espesores y que en sus resultados hayan presentado una variación de espesor igual o mayor al 18%
con respecto al espesor promedio obtenido de las lecturas de medición.
3. En caso de encontrarse cualquier tipo de indicación, ampliar el área de inspección hasta encontrar zona
con espesor remanente sano.
4. Realizar el reticulado en discontinuidades que tengan pérdida de metal localizada mayor o igual al 35%
de acuerdo con el instructivo de trabajo IT-P8I-02.
1. Realizar la inspección con ultrasonido haz angular en aquellos componentes con espesor mayor a 3/16
in de acuerdo a lo siguiente:
Componente / zona de
Alcance
ULTRASONIDO inspección
HAZ ANGULAR 1. Realizar barrido a los cruces de soldadura formando una tee de
Cruce de soldadura
20 in (508 mm) x 20 in (508 mm) x 20 in (508 mm).
2. En el caso que no exista cruces de soldaduras se realiza a toda
Soldadura circunferencial
la soldadura circunferencial que une la envolvente con las tapas.
Tabla 13. Alcance de inspección en recipientes.
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2. Radiografía en soldaduras:
2.1 Realizar a los elementos con degradación por corrosión a los que no se pudo aplicar la limpieza
por riesgo a fuga.
2.2 Realizar en soldaduras de acuerdo al requerimiento de PEP.
5. Marco normativo
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