Análisis de Resultados

Tabla 1. Valores Ideales y reales calculados de caudal.

Vol. Flow Ideal Qprom Qprom
[LPM] [LPM]
150 0,00216 129,6
140 0,00199 119,4
135 0,00176 105,45
130 0,00180 108,15
170 0,00224 134,4
155 0,00214 128,4
145 0,00191 114,6
125 0,00166 99,6

Grafica 1. Curva de Calibración para el Banco de Tuberías.

Curva Calibracion
130
125 y = 0.8276x - 1.0622
R² = 0.8158
Caudal Real [LPM]

120
115
110
Curva Calibracion
105
Linear (Curva Calibracion)
100
95
120 130 140 150
Caudal Ideal [LPM]

La curva de calibración fue creada en base a valores obtenidos por los 6 diferentes grupos de
estudiantes, sacando un promedio de los valores reales calculados, como se pueden apreciar
en la tabla1. De este modo se graficó el caudal ideal dado en el rodómetro, como variable
independiente, y el caudal real calculado, como variable dependiente. Estas desviaciones en
los datos se dan por desgaste del rodómetro, del equipo como la bomba, antigüedad de los
mismos, entre otros factores. La Grafica 1 nos permite calcular los valores reales de caudal
utilizados en el experimento de determinación de la caída de presión, cambiando los valores
del rodómetro a valores reales.
Tabla 2. Cálculos de perdidas menores por accesorios.
Accesorio Perdida Menor Tubería 6 Tubería 9
Unión 0,08 0,48
Codo 45 0,4 1,6
Llave bola 0,05 0,05
Reductor 0,13 0,13
Llave compuerta 0,15 0,15
Entrada 0,2 0,2 0,2
Salida 1 1 1
Total k 1,68 3,13

La tabla dos nos muestra las perdidas menores que posee cada accesorio que podría poseer una tubería, con estos valores se calcularon las
perdidas tanto para la tunería 6 como para la tubería 9. Lo valores resultantes fue para la tubería 6, k=1.68; y para la tubería 9, k=3.13. Estos
valores son necesarios posteriormente en el cálculo de la caída de presión, ya que existen perdidas por fricción, así como las menores que
aportan a la perdida de presión.
Tabla 3. Coeficientes de fricción.
Variable Caudal Tuberia 6 Tuberia 9 1-1/2 Tuberia 9 1-1/4
e/d 0,005905512 0,003937008 0,004724409
Re 118,94 0,00216 111261,9479
Re 98,25 0,00165 61271,81638
Re 123,08 0,00204 76332,52239 91599,02686
Re 143,77 0,00236 88306,25139 105967,5017
f 118,94 0,032717659
f 98,25 0,03316426
f 123,08 0,029697735 0,030912425
f 143,77 0,029517383 0,030774027
Se calculó la perdida de presión para dos diferentes tuberías con dos diferentes caudales cada una; es decir, se calculó 4 diferentes caídas de
presión. Utilizando los valores de coeficiente de fricción provistos en la tabla 3 y las perdidas menores de la tabla 2. Y se obtuvieron los valores
presentados en la tabla a continuación.

Tabla 4. Caída de presión en tuberías.

Variable Velocidad

Tubo 6 Tubo 9

delta p 119 [psi] 2,1746

delta p 98 [psi] 1,4867

delta p 123 [psi] 2,444

delta p 144 [psi] 3,3335

Podemos apreciar que para la primera tubería, que era la sexta en el banco de tuberías, se obtuvo dos valores: para el caudal de 119 [LPM] se
obtuvo una caída de 2.1746 psi; para el caudal de 98 [LPM] se obtuvo una caída de 1.4867 psi. Para la tubería 9 se calculó una perdida ideal para
el caudal de 123 [LPM] de 2.4440 psi; finalmente para la misma tubería con caudal de 144 [LPM] se calculó una pérdida de 3.3335 psi.
Para concluir con los cálculos se calcularon los porcentajes de error para cada valor ideal con el real tomado por los sensores en el banco. Estos
los encontramos en la tabla 5.

Tabla 5. Calculo del error

Caudal [LPM] ∆P real [psi] ∆P ideal [psi] Error

119 3,3504 2,1746 35,0943171

98 1,6022 1,4867 7,208837848

123 3,422 2,444 28,57977791

144 4,326 3,3335 22,94267221

Se obtuvo un rango de errores entre 7 y 35%, por lo que estuvieron entre rangos aceptables los resultados, la desviación puede ser debida a
desgastes e incrustaciones en las tuberías por su uso y antigüedad. Así como también pequeñas fallas en la toma de valores que eran necesarios
en la elaboración de la curva de calibración ya que con estos valores de caudales calculados se realizaron los posteriores cálculos.
Conclusiones
 La curva de calibración mostrada en la gráfica 1 muestra que existe
deviación de los datos ideales con la realidad debido a diferentes factores
como incrustaciones y mayor rugosidad en los tubos Así como también se
pudo ver afectada en menor manera por la pericia de los integrantes de
cada grupo a la hora de tomar los datos, tanto en tiempo como en peso
del agua.
 Las caídas de presión reales son mayores que las caídas de presión ideales
reafirmando la idea de que existe mayor rugosidad y desviación del
comportamiento teórico.
 Los errores cálculos muestran que la desviación es grande y, por tanto,
que existe un gran desgaste de las tuberías usadas.