2.

3 BALANCE DE MATERIA

Tabla 24. Balance de materia del proceso.

FWKO1 FWKO2

ENTRA SALE ENTRA SALE

EMULSIÓN AGUA EMULSION EMULSIÓN AGUA EMULSION

LIBRE
LIBRE

350000 220500 129500 129500 9450 120050

SEPARADORES TRIFÀSICOS TRATADORES ELECTROSTÀTICOS

ENTRA SALE ENTRA SALE

EMULSIÓN AGUA EMULSION EMULSIÓN AGUA EMULSION

LIBRE
LIBRE

120050 4252,5 115797,5 115797,5 11715,64 104081,86

NOTA: Los valores presentados están en unidades de BPDO AGUA 69081,86

 ACEITE 35000

De la anterior tabla se puede destacar, que con este tratamiento se retiraron 245.918,14
barriles de agua en total, de la corriente inicial de 315000, obteniendo así las condiciones
de BSW de 0,5 % para 35000 barriles de crudo.

91
 CONCLUSIONES

1. En el dimensionamiento de los equipos de orientación vertical, se debe

tener en cuenta que la relación de esbeltez (RE) sea un valor cercano a
0.5, al igual la altura de los equipos no debe superar los 48 pies para tener
equipos dimensionalmente comerciales y para equipos horizontales cuanto
mayor sea la relación de esbeltez menos costoso será el equipo,
tomándose valores entre 3 y 6.

2. En las primeras dos etapas que corresponde al asentamiento gravitacional,

los tiempos de retención son mayores con respecto a la tercera y cuarta
etapa, debido a que le lleva más tiempo a las fases alcanzar el equilibrio,
para luego ser separadas. En consecuencia bajos tiempos de residencia
puede generar contenido de gas en la corriente liquida y contenido de
liquido en la corriente de gas.

3. El diseño propuesto funciona para crudos pesados ya que el principio de

operación es el calentamiento para disminuir su viscosidad, aunque difiere
en que no se realiza el proceso de desalado pero no se alteraría el proceso
al incluir este tratamiento a la altura del separador trifásico.

4. El precalentamiento de las corrientes, favorece el proceso de separación,

debido a que con el aumento de temperatura se disminuye la viscosidad y
la cohesión del film interfacial, favoreciendo el proceso de coalescencia.

5. Los crudos extraídos de las arenas bituminosas puede ser tratados como
un crudo convencional después de realizar los correspondientes procesos
de producción.

92
 RECOMENDACIONES

1. Profundizar en el tratamiento de agua ya sea para inyección a pozo,

vertimiento o consumo de la planta; al igual que el diseño de los equipos.

2. Hacer un análisis de la configuración interna de los equipos para mejorar la

eficiencia en el proceso y así tener un mejor aprovechamiento del espacio y
una mejor calidad del producto.

3. Analizar otros Campos que tengan condiciones similares en los cuales se

pueda mejorar el proceso o mejorar las plantas existentes y comparar los
resultados.

93
 GLOSARIO

(°F)
(°F)

94
 BIBLIOGRAFIA

 ARNOLD, Ken y STEWART, Maurice. Surface Production Operations. Third

Edition. Houston, Texas; Gulf Publishing Company, 2008.

 ARNOLD, Ken y STEWART, Maurice. Surface Production Operations. Volume 1,

Second Edition. Houston, Texas; Gulf Publishing Company 1999.

GAMBOA GÓMEZ, Diego Felipe y PEÑA SAENZ, Yuly Paola. Determinación De

Estándares Operativos Para Separadores. Tesis UIS Bucaramanga, 2007.

INCROPERA, Frank P. Fundamentos de Transferencia de Calor (versión en

Español), 4ta edición. México. 1996.

JARAMILLO S. Alonso. Transferencia de calor aplicaciones en Diseño de

intercambiadores. Especialización en ingeniería de Gas. Bucaramanga, 2004.

KERN, Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor (versión en Español), 1era

edición. México, 1999.

MARFISI Shirley y SALAGER Jean Louis. Deshidratación de crudo, principios y

tecnología. Cuaderno FIRP N° 853 PP Venezuela, 2004.

NARIÑO REMOLINA, Fredy. Curso Manejo, Separación y Tratamiento de Fluidos

de Producción. UIS Noviembre 30 y 1 de Diciembre del 2007.

95
ORTIZ, Sandra Viviana y ZABALA, Wilson. Diseño de las principales facilidades
de superficie para la Deshidratación del crudo proveniente de la formación san
Fernando a escala piloto. Tesis UIS Bucaramanga, 2009.

SALAGER Jean Louis. Modulo de enseñanza en fenómenos interfaciales.

Emulsiones propiedades y formulación. Cuaderno FIRP 231 Venezuela, 1993.

PULIDO, María y ALMANZA, Diana, Caracterización de la cadena estratégica de

valor para la explotación de arenas bituminosas en Colombia., Bogotá, 2009.

96
ANEXOS

97
ANEXO A. Condiciones de diseño para recipientes a presión.

Los recipientes a presión serán diseñados de acuerdo al código ASME

Sección VIII y se tendrán en cuenta los siguientes criterios.

 Presión de Diseño

En aquellas secciones de la planta donde más de un equipo no se encuentre

separado por válvulas de bloqueo, todos los equipos tendrán la misma presión
de diseño, la cual no será menor de las mostradas en la tabla a continuación:

Máx. Presión Presión de

Operación(psig) Diseño (psig)

25-250 Máx. Pres. Operación + 25 psi

Fuente: Código ASME sección VIII.

 Temperatura de diseño en recipientes

La temperatura de diseño de los recipientes será de acuerdo a lo indicado en

la tabla a continuación.

Temperatura de Temperatura de
Operación (°F) Diseño (°F)

 Ambiente a 250 Máx. temperatura de operación + 50

Fuente: Código ASME sección VIII.

98
ANEXO B. Condiciones de diseño para tanques.
Los tanques atmosféricos serán diseñados para una presión que no sobrepase
2 psig y no se encuentre por debajo de 1 psig de vacío, según API 650. En
cuanto a la temperatura de diseño para los tanques será de acuerdo a lo
indicado en la tabla siguiente.

Temperatura Máxima Temperatura

de operación (ºF) de Diseño (ºF)

 Ambiente a 180 Max 195

Fuente: Código ASME sección VIII.

ANEXO C. Velocidades y ∆p máximos recomendados en líneas de acero al

carbono para servicios con líquidos.

Servicio Velocidad máxima Máximo ∆P/100 ft

[ft/s] [psi]

Recomendación General 5 - 15 4

Flujo Laminar 4 – 5 ---

Flujo Turbulento Densidad

del Líquido (lb/ft3)

− 100 5-8 ---

− 50 6 - 10 ---
− 20 10 - 15 ---

99
 Servicio Velocidad máxima Máximo ∆P/100 ft
[ft/s] [psi]

Succión de bombas

− Líquidos en punto

de equilibrio con el vapor 1-3 0,5

para tuberías ≤ 8” 6 máx. 0,5

para tuberías > 8”

− Líquidos subenfriados 3-5 1,5

para tuberías ≤ 8” 12 máx. 1,5

para tuberías > 8” 4-8 0,4

Descarga de bombas

0 - 250 GPM 6-8 4

250 - 700 GPM 8 -10 4

> 700 GPM 10 - 15 2

Flujo por gravedad 3-8 0,4

Sistemas hidráulicos de aceite 7 - 15 ---

Entrada de aceite lubricante 2,5 - 4 ---

Salida de Aceite Lubricante 0,7 - 1 ---

Líquidos Viscosos 1,7 ---

Viscosidad < 10 cP

− Succión de bom ba (1,3 + d/6) ft/s 0,05 - 0,5

− Descarga de Bomba (4+d/2) ft/s 2

100
 Servicio Velocidad máxima Máximo ∆P/100 ft
[ft/s] [psi]

− Líneas 300 - 450 ft/min 1-5

− Líneas por gravedad 30 - 60 ft/min 0,15

Viscosidad > 10 cP

− Succión de bomba (0,2 + d/20) ft/s 0,2

− Descarga de Bomba (0,5+d/10) ft/s 2

− Líneas (1+d/2) ft/s ---

ANEXO D. Velocidades y ∆p máximos recomendados en líneas de acero al

carbono para servicio con agua.

Servicio Velocidad máxima Máximo ∆P/100 ft

[ft/s] [psi]

Servicios generales 2 - 16 1,5

Diámetro (pulgadas)
1 2 – 3 ---

2 3 - 4,5 ---
4 5-7 ---

6 7-9 ---

8 8 - 10 ---

101
 Servicio Velocidad máxima Máximo ∆P/100 ft
[ft/s] [psi]

10 10 - 12 ---

12 10 - 14 ---

16 10 – 15 ---

20 y mayores 10 - 16 ---

Succión de bombas

y drenajes 4-7 0,2

Descarga de bombas 5 - 10 1 – 3

− Presiones mayores

de 700 psig 4-6 2 – 7

− Cabezale s --- 0,5

 Agua de condensadores
(General) 3-5 ---

− Carcasa 9 ---

− Tubos 3 - 10 ---

Drenajes 2,5 - 5,0 ---

Intercambiador doble tubo 1,7 - 6,7 ---

Drenajes horizontales 2,5 mín. ---

Mangueras contra incendio 10 ---

Canales abiertos 1,5 - 6,0 ---

102
 Servicio Velocidad máxima Máximo ∆P/100 ft
[ft/s] [psi]

Flujo por gravedad 3-8 0,4

ANEXO E.  Velocidades máximas recomendadas para el dimensionamiento de

líneas con servicio de gases y vapores.

Vapor de agua
Vapor de agua Sobrecalentado
Saturado o Gas
Tamaño Nominal o vapores / gases

de la Tubería
Presión Baja Presión Media Presión Alta
(pulg)
(<150 psig) (150 - 650 psig) ( > 650 psig)

Velocidad [ft/s]

2 ó menor 45 - 100 40 - 80 30 – 60

3-4 50 - 110 45 - 90 35 – 70

6 60 - 120 50 - 120 45 – 90

8 - 10 65 - 125 80 - 160 65 – 125

12 - 14 70 - 130 100 - 190 80 – 145

16 - 18 75 - 135 110 - 210 90 – 160

20 80 - 140 120 - 220 100 – 170

103
ANEXO F. Velocidades máximas recomendadas para el dimensionamiento de
líneas con servicio de gases y vapores asociadas a equipos.

Descripción Máximo ∆P/100 ft Velocidad

[psi] [ft/s]

Succión de compresores
Reciprocantes 0,3 20 - 40

Centrífugos 0,3 40 – 80

Descarga de compresores 0,5 100 – 250

104