Contenidos Programaticos Soldadura 2019 I Semestre

MACROPROCESO: DOCENCIA
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PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES
PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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Código: D-LC-P02-F01 Versión: 03
ERNESTO CAMARGO SUÁREZ

Fecha: 8 de Abril de 2019
ING. ESP. ESCUELA DE METALURGIA
PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERÍA METALURGICA
SEMESTRE: VIII
ASIGNATURA: SOLDADURA
CÓDIGO:8108306
NÚMERO DE CRÉDITOS: 3
PRESENTACIÓN
Los estudiantes lograrán actualizarse en las tecnologías fundamentales y el uso de los códigos específicos de soldadura
que en la teoría y en la práctica son del dominio cotidiano de un ingeniero, de un técnico y de un inspector que esté
involucrado en los procesos de fabricación, diseño, ingeniería, inspección, dirección y docencia en donde intervenga la
soldadura
JUSTIFICACIÓN
El estudiante de ingeniería como profesional debe aplicar y hacer respetar las normas de seguridad establecidas por los
códigos, estándares y documentos reglamentarios para evitar accidentes funestos en las empresas donde laboren.
Es importante que al aplicar una soldadura, si el ingeniero no conoce la composición del material debe estar familiarizado
con las prácticas recomendadas para tal fin.
Las prácticas de soldadura le permiten conocer al estudiante el proceso de soldadura oxiacetilénica distinguiendo la
diferencia entre llama neutra, oxidante, carburante y sus aplicaciones, así como el proceso oxicorte.
Aprender a iniciar el arco eléctrico de soldadura y mantenerlo, sus procesos y aplicaciones
Aprender a identificar y desarrollar los procesos de soldadura por resistencia.
Aprender a aplicar cordones del proceso SMAW
Aprender a aplicar cordones del proceso GTAW
Aprender a aplicar cordones del proceso GMAW
Además conocer otros proceso FCAW , SAW,PAW,ESW,SW,LBW,EBW.
Procesos BRAZIN Y SOLDERING y en general procesos de corte de metales para preparar material a soldar.
Identificar todo tipo de defectos y determinar cuáles son aceptables y cuáles descalifican la soldadura.
Conocer la soldabilidad de los metales, su compatibilidad y su aplicación industrial.
COMPETENCIAS
 Dar al estudiante de Ingeniería los principios básicos de la soldadura y su
aplicación en la Ingeniería.
 Fuentes de Energía
 Procesos Empleados
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
Características de Operación (capacidad operarios)
 Conocer la Metalurgia de la Soldadura.
 Estructura de los metales

 Propiedades Físicas y Químicas
 Comportamiento de los Metales a altas temperaturas
 Tipos de Electrodos.
 Conocimientos fundamentales en el control de calidad
 Defectos que se presentan

 Normas de Ensayos
-Ensayos Destructivos
-Ensayos No Destructivos
METODOLOGÍA
Se realizará mediante cursos, clases magistrales, conferencias utilizando medios audiovisuales; trabajos en grupo y
exámenes físico e información virtual.
INVESTIGACIÓN
Durante el desarrollo de la asignatura los estudiantes realizarán investigación formativa e investigación práctica mediante
temas sugeridos por el docente y la práctica en el taller.
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MEDIOS
AUDIOVISUALES
Videos, películas, cursos libres internet, clase virtual presencial
Laboratorio de metalurgia física
Proyectores, computadores, laboratorios del Centro Metalmecánico del SENA en la ciudad de Bogotá, práctica The LINCOLN
ELECTRIC COMPANY. Funcionamiento y control de calidad de materiales soldados,primer fabricante de equipos, accesorios y
consumibles de soldadura.
EVALUACIÓN
EVALUACIÓN COLECTIVA
La asignatura tendrá tres calificaciones en cada 50% del desarrollo del programa, resultantes de todas las pruebas
académicas, exámenes, trabajos, 14 guías de laboratorio, informes resultantes de las visitas a las instalaciones de la
LINCOLN ELECTRIC o el Centro Metalmecánico del SENA Bogotá.
EVALUACIÓN INDIVIDUAL
Exámenes e informes de laboratorios y prácticas en el SENA o de LINCOLN ELECTRIC.
CONTENIDOS TEMÁTICOS MÍNIMOS

1. Definición y Generalidades
1.1.Definición técnica de Soldadura
1.2.Fuentes de Energía
1.3 Seguridad en soldadura práctica No.1
1.4 Factores Mecánicos
1.5 Factores Físicos
1.6 Pruebas de identificación de materiales – practica N°2
1.7 Clasificación del acero y el aluminio (2 semana, 6 horas teóricas y 2 prácticas)
2. Materiales Inspección y Ensayos
2.1 Ensayo destructivos.
2.2 Ensayos no destructivos. (1 semana, 3 horas teórica).
3. Posiciones y uniones básicas
3.1 Posiciones básicas.
3.2 Uniones básicas
3.3 Factores de Penetración
3.4 Deformación, causas y soluciones (1 semana, 3 horas teóricas y 1 práctica).
4. Simbología para soldadura en base a la norma AWS 2.4
4.1 Símbolos básicos de soldadura.
4.2 Símbolos de soldadura.
4.3 Símbolos complementarios.
4.4 Ejercicios e interpretación.
4.5 Símbolos para ensayos no destructivos. (2 semana, 6 horas teóricas).
5.Procesos de Soldadura
5.1.Proceso ideal de soldadura
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5.2.Procesos de
soldadura por fusión
5.2.1Proceso de soldadura por resistencia – Práctica No. 3 Soldadura por puntos.
(2 horas)
5.2.2Proceso de soldadura por combustión térmica de gases. Práctica No.4-5 (4 horas).
5.2.3 Proceso de oxicorte-Práctica No. 6 (2 horas).
5.2.4 Proceso de soldadura eléctrica .Prácticas No. 8-9-10-11-12 (12 horas).
5.2.5 Proceso de Soldadura GTAW, Práctica No.13 (2 horas) Práctica SENA
5.2.6 Proceso de Soldadura GMAW, Práctica No. 14 (2 horas)Práctica SENA
5.2.5 Soldadura con haz de electrones
5.2.6 Soldadura por electroescoria
5.2.7 Soldadura por electrogas
5.2.8 Soldadura de haz de rayos laser
5.3 Soldadura por fase sólida
5.3.1 Generalidades
5.3.2 Procesos
5.4 Soldadura Ordinaria
5.4.1 Soldadura Fuerte (Brazing)
5.4.2 Soldadura Blanda(soldering)
5.4.3 Soldadura por adhesivos (5 semanas, 15 horas teóricas)
6. Metalurgia de la soldadura
6.1.Propiedades de los metales de importancia para el soldador
6.2.Fundamentos de la metalurgia de la soldadura
6.3. Metales ferrosos clasificación, aplicación y soldabilidad.
6.4.Soldabilidad de las fundiciones
6.5.Metales no ferrosos clasificación, aplicación y soldabilidad (1 semana, 3 horas)
7. Control de calidad en soldadura
7.1.Calidad de la soldadura y su evaluación por métodos de prueba destructivos y no
destructivos
7.2.Normas de aceptabilidad en pruebas no destructivas API 1104
7.3. Defectología en Soldadura. (2 semanas, 6 horas)
LECTURAS MÍNIMAS
Manuales de soldadura, simbología, guías de laboratorios, libros de especialización, apuntes, preguntas y respuestas
dadas por el docente.
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BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA
 Paul Schimpke-Hans A. Horn- H. Hanchen

 TRATADO GENERAL DE SOLDADURA
 3 Volúmenes, Editorial Gustavo Gili, S.A
 Barcelona 1979 III Edición.
 Tomo I “Soldadura y corte con soplete”
 Tomo II”Soldadura Eléctrica”
 Tomo III”Proyecto y cálculo de las construcciones Soldadas”
 Guillermo Fernández Florez

 SOLDADURA Y METALURGIA, CECSA
 Compañía Editorial Continental S.A
 México 2ª Edición 1980
 Seferial
 “LA SOLDADURA TÉCNICA”
 Ediciones URMO S.A Bilbao 1965
 P.T. Houldedroft
 “TECNOLOGÍAS DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA”
 Ediciones CEAC Perú, 164 Barcelona España 1986
 Freddy Chacón Florez

 “NOTAS PARA UN CURSO DE SOLDADURA”
 Universidad de Antioquia, Fac de Ing. 1987
 NOTAS SOBRE PROCESOS DE SOLDADURA
 Massimo Vladimiro Piredda Carai

 “MANUAL DE SOLDADURA ELÉCTRICA”
 Ediciones Ciencias y Técnicas, S.A.
 Primera Edición 1990
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 AWS Welding Handdbook Volumen I

-“FUNDAMENTALS OF WELDING” 7ª Edición 1976
-American Welding Society Miami USA.
 AWS
 “INTRODUCTORY WELDING METALLURTY”
 Instrutor`s Manual American Welding Society
 Departament of Education New York
 Nicolas Larbury
 “EL TRAZADO DEL TALLER DE CALDERERIA”
 Ediciones Gustavo Gili S.A.
 Barcelona 4ª Edición 1979
 Armco Internacional. Middletown ohio EEUU de América

 “NUEVAS LECCIONES DE SOLDADURA POR ARCO”
 6ª Edición 1980
 Carlos A. de Vega
 “CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA INDUSTRIAL”
 J.F. Lancaster
 “TRATADO DE SOLDADURA”
 Editorial Tecnos
 Henry Horwitz
-“SOLDADURA, APLICACIONES Y PRÁCTICA”
- Editorial Alfaomega
 KOELLHOFFER
 “MANUAL DE SOLDADURA”
 Editorial Limusa. Noriega editores
 Larry Jeffus, Richard Rowe

MANUAL DE SOLDADURA GMAW (MIG-MAG.
 Manuel Mancheño, Cristina Fernández
Manual de soldadura con electrodo revestido
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Año 2012.
 Pedro Claudio
Rodríguez- 2012
Manual de soldadura: soldadura eléctrica, MIG y TIG
www.asm.org
www.universia.net.co
www.altavista.com
www.google.com
www.yupi.com
www.terra.com.co
www.asme.org
Direcciones
www. astn.org
de
www.eureka.com
Internet
www.monografias.com
http://mit.ocw.universia.net
www.paraninfo.es
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. NORMAS DE SEGURIDAD: METODO DE

TRABAJO EFICIENTE Y SEGURO
GUIA No. 1
1. NORMAS DE SEGURIDAD: METODO DE TRABAJO EFICIENTE Y SEGURO
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1.1. DEFINICION Y OBJETIVOS

La seguridad industrial tiene como finalidad la prevención de accidentes, reducción de costos, y el
aumento de la producción especialmente encaminada a la protección de la integridad física del ser
humano.
1.2. GENERALIDADES
Un accidente en un taller de soldadura representa una experiencia costosa y nefasta. Por lo general
los accidentes son consecuencia de una falta de cuidado; la persona accidentada a pesar de saber
lo que le puede suceder se arriesga, trayendo como consecuencia además de los daños físicos,
pérdida de tiempo y dinero, herramientas y equipo deteriorado y trabajo perdido.
1.3. PROCESO EXPERIMENTAL

1.3.1. PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA OXCIACETILENICA
A. Para limitar al mínimo el riesgo de incendios y explosiones.
 Nunca utilice cilindros de gas comprimido para soportar la pieza de trabajo que este soldando o
cortando, y nunca utilice dichos cilindros como rodillos.
 Nunca efectúe trabajos de corte o de soldadura en presencia de gases o vapores inflamables (por
ejemplo de gasolina).
 Utilice siempre un gas inerte o no inflamable, como el argon, el helio, el bióxido de carbono, el
nitrógeno, el vapor de agua, para purgar cualquier tambor, recipiente o estructura hueca que se
sospeche haya contenido una sustancia inflamable o explosiva, antes de soldarlos, calentarlos,
cortarlos, o aplicarles soldadura fuerte.
 Ventile siempre por taladrado o punzonado de agujeros, (según resulte adecuado) cualesquiera
huecos estructurales, recipientes encamisados o piezas fundidas, de los que se sospechen que
estén huecos, antes de comenzar cualquier trabajo de soldadura, calentamiento o aplicación de
 soldadura fuerte. Los gases se dilatan al calentarse. Los gases dilatados producen un aumento de
presión si el espacio en el que están contenidos no es mayor que aquel en el que estaban
contenidos antes de calentarlos. El incremento de presión puede ocasionar la explosión súbita de
la parte que se esté soldando.
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 Nunca, bajo
ningunas circunstancias, permita que se agregue, ni siquiera una pequeña parte de una carga
extra de carburo, a una carga de agua en un generador de acetileno.
 Nunca intente pasar gas de un cilindro a otro.
 Nunca mezcle gases en un cilindro.
 Nunca utilice un cilindro que tenga fugas de gas.
B. Para mantener al mínimo la posibilidad de miembros mutilados o amputados :

 Coloque siempre las guardas adecuadas (conforme a las normas de la OSHA) sobre los equipos
de transmisión de potencia mecánica, como engranajes, ejes de transmisión o embragues, con los
que pudieran entrar en contacto las manos y los dedos del soldador.
 Nunca trabaje sobre andamios, plataformas o pasillos si no están provistos de pasamanos
adecuados, cinturones de seguridad, líneas de seguridad, o alguna otra guarda igualmente
efectiva (de acuerdo con las normas de la OSHA).
 Nunca tire las puntas sobrantes de los electrodos o de varillas de soldadura en donde puedan ser
pisadas, haciendo que se resbalen y caigan los trabajadores.
 Para prevenir retrocesos de llama (el que la llama vaya de la punta del soplete hacia el cilindro)
utilice siempre válvulas de retención contra inversión o contrapresión en los cilindros, en los
generadores, y, cuando sea posible, en el mango del soplete.
 Para minimizar las posibilidades de combustión espontánea producida por mezcla de oxigeno con
aceite o grasa, o de cobre con acetileno :
a. Nunca mueva cilindros de oxígeno, válvulas, reguladores, mangueras ni accesorios con las
manos aceitosas, con guantes o con equipo que tenga grasa.
b. Nunca permita que haya contacto del acetileno con cobre sin alear, excepto en la punta o
boquilla de un soplete.
 Para poder hacer el cierre rápido del cilindro de acetileno en una emergencia:
a. Nunca abra la válvula del cilindro de acetileno más de una y media vueltas.
b. Deje siempre la llave T o el manipulador colocados sobre el vástago de la válvula, mientras
esté en uso el acetileno.
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1.3.2. PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA CON ARCO

 Nunca ponga a trabajar generadores eléctricos accionados por motor de combustión interna
dentro de edificios o zonas confinadas, a menos que se hayan tomado las providencias
necesarias para extraer el monóxido de carbono que se produce.


 Nunca deje que los cables de suministro de energía de las maquinas soldadoras portátiles se
enreden con los cables de soldar, ni que queden lo suficientemente cerca de la operación de
soldadura como para que su aislamiento pueda dañarse por chispas o por metal caliente.
 Mantenga siempre las terminales de soldadura y los cables primarios de alimentación de energía
fuera de escaleras, pasillos o puertas.
 Repare o cambie inmediatamente los cables defectuosos. Desconecte la corriente antes de
empalmar cables. Utilice únicamente conectores aislados para cable, del tipo de seguro de perno
y que tengan una capacidad no menor que la del cable.
Apague siempre la máquina de soldar cuando la vaya a dejar por un periodo de tiempo
prolongado (para ir al sanitario, a tomar la comida, al terminar el día de trabajo, etc.).
 Nunca meta en agua un porta electrodo caliente.
 Mantenga siempre los cables de soldar limpios de grasa y aceite.
 Nunca deje que los cables de soldar queden asentados en agua, en tierra, en zanjas, o en fondos
de tanques.
 Instale siempre las máquinas de soldar de acuerdo con las disposiciones del Código Nacional
Eléctrico.
 Nunca haga reparaciones al equipo de soldadura sin desconectar antes la corriente de
alimentación a la máquina.
 Nunca cambie el interruptor de polaridad estando la maquina bajo carga. Espere hasta que quede
trabajando en vacío la maquina y se abra el circuito. De lo contrario puede quemarse la superficie
de contacto del interruptor, y el arqueo resultante puede causar lesiones al soldador.
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 Nunca
sobrecargue un cable de soldadura.
 Nunca trabaje una maquina con conexiones deficientes. Evite las zonas húmedas, y mantenga las
manos y la ropa secas en todo momento.
 Nunca haga saltar un arco sobre un cilindro de gas a presión.
 No haga saltar un arco si está cerca alguien sin protección adecuada para los ojos, careta o rejilla.

CUESTIONARIO
1. Por qué es peligrosa la humedad para la máquina de soldadura?.
2. Nombre algunas de las organizaciones norteamericanas que publican especificaciones y normas

relativas a las prácticas seguras en la soldadura y el corte.
3. Qué resultados producen las conexiones flojas?
4. Si un equipo de soldar va a ser usado en forma comercial, debe ser aprobado por siervos
laboratorios; mencione cuáles.
CGA (Compressed Gas Association)
5. Dé el nombre del código que rige la instalación de las maquinas eléctricas para soldar.
6. Cómo se pueden prevenir los incendios antes y durante la soldadura o el corte?.
7. Qué color de cristal debe usarse para soldar?
8. Qué precauciones se deben tomar al soldar tanques?.
9. Por qué no debe cambiarse nunca la polaridad estando una maquina de soldar con carga?
10. Cuáles son los humos tóxicos producidos
por la soldadura?.
11. Por qué se debe usar un encendedor de chispa en el equipo oxiacetilénico?

12. Prepare una lista de 10 prácticas de seguridad que deben seguirse para ser mínimo el riesgo
de incendios y/o explosiones al soldar.
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13. A qué
distancia mínima del material combustible se reduce al mínimo el riesgo relativo de incendio por
trabajos de soldadura?
14. Anote en forma de lista las precauciones que deben observarse cuando el piso de la zona de
aplicación de la soldadura es de un material combustible.
15. Cómo se averigua si un pedazo de metal está caliente o no?
16. Qué precaución debe observarse siempre que haya un material combustible expuesto al metal
fundido o a la escoria caliente procedentes de trabajos de corte o de soldadura?
17. Cuándo deben usarse las gafas de seguridad?

18. Qué consecuencias dolorosas tiene el arco eléctrico para el soldador?
19. Qué marca hace un soldador en un cilindro de gas para indicar que está vacío?
20. Qué cuidados se deben tener en el manejo de cilindros de oxígeno y acetileno?

 No se deben usar palancas para abrir las válvulas o tapas de seguridad.
 No se deben usar los cilindros como si fueran rodillos o apoyos, nunca de deben recargar, si hay
una fuga, hay que sacar el tanque a un lugar que este al aire libre.
21. Qué material de tela se usa también como substituto preferido de la ropa protectora de cuero?
22. Qué numero de vidrio es el recomendado para soldar con acetileno y por que?
23. Qué precauciones deben tomarse para trabajar con generadores impulsados por motores de
combustión interna, cuando se les tiene dentro de edificios o zonas confinadas?
24. Qué situación biológica se presenta en un soldador después de inhalar humos de cobre en
exceso del límite de concentración generalmente aceptado?
25. Para soldar un tanque que almacene gasolina, cómo se puede hacer un procedimiento sin
accidentes?
26. Describa el dispositivo de ventilación que comúnmente se usa en cada estación de soldadura.
Qué volumen de corriente de aire debe producir este tipo de dispositivo ?
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ING. ESPECIALISTA ESCUELA DE METALURGIA
IDENTIFICACION DE MATERIALES POR

MEDIO DE LA CHISPA CON EL EMPLEO
DE LA LIMA Y DEL IMAN
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GUIA No 2
IDENTIFICACION DE MATERIALES POR MEDIO DE LA CHISPA CON EL EMPLEO DE LA

LIMA Y DEL IMAN
OBJETIVO
Identificar materiales antes de soldar con el propósito de determinar el proceso adecuado y utilizar el
electrodo apropiado o la varilla correspondiente para garantizar la calidad de soldadura.
GENERALIDADES
En la industria se emplean diferentes materiales ferrosos y no ferrosos que en la mayor parte se

recuperan por soldadura o se utilizan para construir estructuras, las cuales han perdido su
identificación y es indispensable identificarlos para seleccionar el material de aporte y el proceso
adecuado, siendo función del ingeniero de producción utilizar los métodos más apropiados y fáciles
de realizar.
PROCESO EXPERIMENTAL
1. Reaccion ante un iman
1.1 Recibira 8 materiales ferrosos y no ferrosos

1.2 Con ayuda de un iman identifique cuales reaccionan ante este y cuáles no.
Encontraras que unos son atraídos más fuertemente, porque?
1.3 prueba de la lima para medir la dureza de los metales

1.3.1 inserte el material de pruebn la prensa mecánica, proceda a pasar la lima triangular
que se adjunta fuertemente y en base la siguiente tabla determine cuál es la dureza
del material.
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EFECTO DUREZA BRINNELL DUREZA ROCKWELL MATERIAL

CORTANTE APROXIMADAMENTE APROXIMADAMENTE
DE LA LIMA
Devasta el
Laton,
metal 100 65B
aluminio,cobre
fácilmente
Lo desbasta si
se aplica 200 94B Acero, bronce
presion
Lo desbasta Acero
con presión, 300 32C inoxidable,
pero es difícil acero 1030
Desbasta
únicamente si
400 42C
se aplica
mucha presión
Apenas
desbasta,
500 51C
quita poco
metal
No desbasta,
la lima solo se
600 58C
desliza sobre
el metal
Esta prueba es comparativa, pues solo indica cual de los metales es mas duro, sin embargo nos
puede indicar un valor aproximado de la resistencia del metal en base a una tabla que relacione
durezas con resistencias mecanicas. La lima se pasa por una arista del metal de ensayo.
1.4. Prueba de la chispa
Consiste en observar el patrón de la chispa que se producen con una rueda de esmerilar. Esta
prueba se efectúa presionando el material a ensayar suavemente sobre la rueda de esmerilar. Lo
mejor es ver las chispas contra un fondo oscuro, como puede ser una tela negra o una tabla del
mismo color.
La intensidad, el color y la forma de la configuración de las chispas, permiten identificar el metal.
Al realizar esta prueba el estudiante debe tomar las medidas de seguridad adecuadas, usar gafas
protectoras, sino las trae no puede realizar la prueba.
Realice varios ensayos en cada uno de los materiales que se le entrega e identifíquelos en base a la
hoja adjunta de diferentes pruebas de chispa.
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CUESTIONARIO
1. explique cómo se puede identificar un material en la industria, cuando no se

conoce su designación.
2. Que es un espectrógrafo y que función desempeña.

decir, microondas, radiofrecuencia y audio), el analizador de espectro es un dispositivo electrónico
muy parecido.
3. Dibuje una lima, e indique los nombres de las distintas partes que la conforman
4. Explique como se clasifican las limas y cite algunos de las características de las dos clases de
limas
5. Describa una lima triangular y dibújelo.
6. Que es una escofina

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SOLDADURA POR PUNTOS

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PRACTICA No 3
SOLDADURA POR PUNTOS
GENERALIDADES
La soldadura por puntos es uno de los procesos de soldadura por resistencia más aplicables en la
industria. Consiste en prensar dos o más piezas de metal laminado o trefilado entre dos electrodos
de cobre o una aleación de cobre refrigerados, por donde pasa corriente eléctrica con una intensidad
suficiente que permite que en el entre el metal a unir se desarrolle el calor suficiente y por la presión
mecánica que se ejerce se produzca la unión por soldadura.
OBJETIVOS
 El estudiante conozca el funcionamiento del equipo soldador de punto y se familiarice con él.
 Ejecute el proceso de soldadura de puntos.
1. Revise las conexiones del cable de potencia del soldador.

2. Revise las conexiones del sistema refrigerados
3. Observe como el profesor o el monitor operan el equipo.
4. Proceda a elaborar una malla por grupos de 3 estudiantes según esquema
1.1 corten el alambre
1.2 apunten los extremos
1.3 apunten los centros
1.4 apunten o solden las otras varillas hasta armar la malla.
26 varillas calibre 10 de 73 cm
2 varillas calibre 8 e 73 cm
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La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa

en presión y temperatura, en el caso de esta soldadura el calentamiento de la pieza se hace
por corriente eléctrica. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o laminas metálicas,
aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
Las dos piezas se sueldan entre si cuando una parte de ellas se calienta a temperaturas próximas a
la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.
El soldeo por puntos es el más común y simple de los procedimientos de soldadura por resistencia.
Los materiales bases se deben disponer solapados entre sendos electrodos, los cuales se encargan
de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o
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varios puntos de
soldadura.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO
Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además no se necesita
material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas, se considera un tipo de
soldadura rápida, limpia y fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr, Be, W con objeto de que
presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo una presión estando su
dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
También este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria suministra
un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la
resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que debe pasar por la zona a
soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.
PARAMETROS A TENER EN CUENTA EN LA SOLDADURA POR PUNTOS
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parámetros regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura
2. Resistencia eléctrica de la union
3. Presión de apriete
4. Geometría de los electrodos
La intensidad es el factor más influyente en el calentamiento final donde podemos decir que para una
soldadura rápida se necesita más intensidad y menos tiempo y al contrario para una soldadura lenta
se necesita menos intensidad y más tiempo.
El parámetro correspondiente a la resistencia eléctrica de la unión, es un parámetro a tener en

cuenta pues influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura.
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A
mayor conductividad eléctrica menor resistencia al paso de la corriente (Aumento de la intensidad).
Los factores que influyen en la resistencia eléctrica son:
 La temperatura, cuyo aumento provoca una disminución de la resistencia.
 La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presión a las piezas a unir, provoca la
disminución de las resistencias de contacto.
 El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminación de rugosidades

ocasión menores resistencias de contacto.
 El estado de conservación de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento

de las resistencias de contacto con las piezas a unir.
 La presión de apriete, también se considera un parámetro muy importante ha tener en cuenta,

el mismo tiene 3 misiones:
Al inicio de la soldadura la presión debe de ser baja, con una resistencia de contacto elevada y
calentamiento inicial con intensidad moderada.
Esta presión debe de ser suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se
acoplen entre si.
Iniciada la fusión del punto de la resistencia de contacto es la zona delimitada por los electrodos, la
presión debe de ser alta para expulsar los gases incluidos y llevar la forja del punto.
Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente además de altas
resistencias de contacto produciendo salpicaduras, proyecciones, cráteres y pegaduras.
Por el contrario una presión excesivamente alta puede producir una expulsión del metal fundido y
una disminución de la resistencia, además de esto también puede producir, una baja resistencia de
contacto, huellas profundas en la chapa, partículas de material del electrodo desprendidas y una
deformación plástica de los electrodos.
EQUIPO NECESARIO
Los elementos que componen una máquina de soldadura por puntos son los siguientes:
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 Sistema de
puesta bajo presión de las piezas a unir.
 Transformador eléctrico generador de intensidad.
 Sistema de paro o temporizador.

 FASES DE SOLDADURA POR PUNTOS
1. Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas.
2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operación de
acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en El tiempo durante el cual está pasando la corriente
eléctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los

electrodos.

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CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE

OXIACETILENO. PRENDER Y APAGAR EL
SOPLETE.
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GUIA No. 4
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXIACETILENO. PRENDER Y APAGAR EL
SOPLETE.
OBJETIVO.
Aprender a ensamblar el equipo de soldadura oxiacetilénica, operarlo e identificar las llamas
resultantes.
GENERALIDADES
El equipo de soldadura oxiacetilénica es el instrumento utilizado para lograr el calor requerido en la
fusión de los metales. El mantener la llama correcta y diferenciarla influye en la calidad del cordón
soldado.
 Quite las tapas de los cilindros de O2 y C2H2.
 Abra las válvulas del cilindro para expulsar el polvo o suciedad del asiento de la válvula. Cierre la
válvula nuevamente.
 Conecte los reguladores a sus respectivos cilindros.
 Apriete los reguladores con la llave apropiada.
 Mueva la manija del regulador hacia la izquierda hasta que se afloje por completo.
 Conecte los extremos de las mangueras a los reguladores. Las conexiones de las mangueras de
oxígeno tienen roscas derechas, las de acetileno roscas izquierdas.
 Abra la válvula del cilindro lentamente, hasta que el manómetro de acetileno marque 3lb/pulg 2.
 Luego abra la válvula de oxígeno hasta que marque una presión de 3lb/pulg 2.Deje que los gases
fluyan momentáneamente para extraer el aire, polvo o partículas extrañas de las mangueras, y
acto seguido ciérreles el paso aflojando los tornillos de ajuste.
 Conecte los otros extremos de las mangueras al soplete.
 Inserte el pico soldador del tamaño recomendado para el espesor del metal que se va a soldar.
 Con la válvula de acetileno cerrada, abra la válvula de aguja del oxígeno del soplete, dándose
una vuelta. Regule la presión con el tornillo de ajuste del regulador a la presión de trabajo
deseada. Cierre a continuación la válvula de aguja del oxígeno.
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. Abra la válvula de aguja del acetileno en el soplete, dándole una vuelta, regule la presión con el
tornillo de ajuste del regulador al flujo deseado y cierre luego la válvula de aguja, consulte la tabla
suministrada por el fabricante para indicar la presión requerida.
 Apunte el pico del soplete lejos del propio cuerpo, no lo dirija hacia otras personas. Abra la
válvula de aguja del acetileno media vuelta y enciéndalo con un encendedor de chispa.
 Continúe abriendo la válvula de aguja del acetileno hasta que desaparezca el humo en la llama.
 Abra lentamente la válvula de oxígeno en el soplete, la llama cambiará de color rojizo a azulado.
Continúe abriendo el oxígeno hasta que se forme un cono de color azul. El cono interior una vez
ajustado a neutral, tendrá una forma definida.
 Para apagar el soplete, cierre la válvula de aguja del acetileno y luego la válvula de aguja del
oxígeno. Realice esta prueba varias veces, en algunos casos aumente el acetileno y en otros
casos el oxígeno hasta que diferencie bien las llamas neutra, oxidante y reductora.
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CUESTIONARIO.
1. Dibuje y describa el equipo utilizado, cilindros, válvulas, reguladores,
boquillas, sopletes, etc.
2. Al encender el soplete ¿Cómo puede determinarse, sin ver el manómetro, si hay suficiente
presión en la línea de C2H2?
3. Dibuje y describa los elementos de protección: polainas, delantal de cuero, guantes, gafas de
seguridad, clases de lentes y vidrios, limpiaboquillas, etc.
4. Después de que ambos gases, el O 2 y el C2H2, hayan llegado por las mangueras hasta el soplete,
¿Cuál válvula se abre primero para encenderlo?
5. Dibuje y describa cada una de las llamas que se puede obtener.
6. Cómo se compara la resistencia de una buena soldadura con la resistencia de la parte original?
7. Qué es una llama neutra? Qué aspecto tiene? Haga un esquema de una llama neutra.
8. Cuáles son las características principales de construcción de un soplete de corte?
9. Cómo se realiza el encendido de la llama? Por qué se presenta llama irregular, retroceso de
llama y llama degollada?
10. Al aplicar el soplete a los materiales que se van a soldar, qué clase de movimiento debe usarse
en el soplete? Explique.
11. Por qué debe tenerse un cuidado especial para que quedan perfectamente cerrados los cilindros
de acetileno?
12. Por qué es peligroso usar aceite en los cilindros de oxígeno y en los reguladores y accesorios de
tuberías de dicho gas?
13. Al cortar por el proceso oxiacetilénico, qué es lo que hace el corte, el chorro de oxígeno o la
llama neutra?
14. Para qué sirven las boquillas, cómo se identifican, en un cuadro indique el trabajo recomendado
para cada una de ellas, la presión de oxígeno y acetileno?
15. Qué papel desempeña la llama neutra en el corte
16. Qué significan las letras MAPP en gases industriales?
17. Por qué es importante no calentar una sección más que otra al soldar entre dos piezas?
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18. Cuáles gases se
manipulan en forma licuada?
19. Cuál es la temperatura de la llama oxiacetilénica?
20. Cómo se ajusta la llama para soldar acero?
21. Cuál es el papel del oxígeno en la soldadura oxiacetilénica?
22. Por qué es más económico manipular el gas en forma licuada?
23. Por qué nunca debe usarse tubería de cobre para conducir C H?
24. Cuál es el proceso para obtener el oxígeno industrialmente?
25. Cuál es el método que se utiliza para producir el gas acetileno?

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CORDONES EN PLACA SIN USAR METAL DE

APORTE Y CON FUSIÓN DE BORDE
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GUIA No. 5
CORDONES EN PLACA SIN USAR METAL DE APORTE Y CON FUSIÓN DE BORDES
GENERALIDADES
Adiestramiento en el manejo del soplete, trazo de un cordón sin usar metal de aporte, fusionar
materiales sin metal de aporte.
MATERIALES
 4 platinas de lámina de acero de 1/8” de 2” de ancho por 6 a 8” de largo.
 2 platinas de calibre 16 * 4” de longitud.
EQUIPO
 Ropa de protección
 Equipo de soldadura oxiacetilénica
 Soplete
 Ladrillo refractario
 Limpiador de puntas.
 Utilice bata, ropa y zapatos de protección.
 Prepare el equipo de soldadura oxiacetilénica
 Coloque un ladrillo refractario sobre la mesa de práctica.
 Coloque una platina de 2” * 6” sobre el ladrillo.
 Encienda el soplete y ajústelo a llama neutra.
 Trabaje de derecha a izquierda si es derecho y funda el metal base para formar un charco de
metal fundido. Invierta el procedimiento si es zurdo.
 Asegúrese de que el cono interior no toque el charco de metal fundido manténgalo alejado de
1/16” a 1/8” del charco.
 Cuando se forme el charco mueva el soplete hacia delante con movimiento oscilante.
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 Obtenga una buena velocidad en el movimiento del soplete y continúe la soldadura a toda la
longitud de la platina.
 Apague el soplete y limpie la boquilla.
 Presente el trabajo realizado al profesor para su calificación.
 Prepare nuevamente el equipo de oxiacetilénico.
 Coloque dos platinas de lámina calibre 16 en forma de ángulo, encima del ladrillo refractario.
 Ajuste la llama a neutra.
 Trabaje de derecha a izquierda, caliente los bordes de un extremo hasta formar un punto.
 Asegúrese de que el cono interior de la llama no toque el charco de metal, fundido.
 Separe el soplete y en el otro extremo inicie un nuevo punto y luego continúe empujando el
charco de soldadura hasta formar el cordón.
 No sobrecaliente el metal.
 Apague el soplete y limpie la boquilla.
 Presente el trabajo al profesor.
CUESTIONARIO
1. Cómo se ajusta la llama para soldar acero?

2. Indique las propiedades físicas de los metales.
3. Cuáles son los esfuerzos o contracciones a que se someten los metales cuando se calientan 
4. Indique cuáles son las principales propiedades de resistencia de los metales a la destrucción.
5. Por qué es importante no calentar una sección más que otra al soldar entre sí dos piezas?
7. Por qué se queman los gases combustibles para soldadura usando
generalmente oxígeno puro comercial.
8. Por qué deben usarse los cilindros de acetileno únicamente en posición
Vertical?
9. Cuáles son las 2 funciones básicas de los reguladores?
10. Explique lo que se entiende por soldadura directa y soldadura en retroceso.
11. ¿Cuál es la diferencia entre los cilindros de oxígeno y los de acetileno?
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combustible, es un
excelente comburente, como regularmente se dice en las clases de química.
12. ¿Por qué es necesario dar vuelta a la válvula de un cilindro de oxígeno hasta el final de la
trayectoria cuando se abre el tanque? ¿hasta dónde debe abrirse la válvula de un tanque de
acetileno? ¿por qué razón?
vuelta para que no salga con tanta presión, además de regularle la presión tanto interna como de
salida y para poder cerrar rápidamente la válvula en caso de accidentes.
13. ¿qué sucedería a la presión de un cilindro si se almacenara a temperatura alta? ¿por qué?
14. Explique el funcionamiento del encendedor del soplete.
15. ¿cuál es la finalidad de los tapones-fusibles en los cilindros de gas?
16. ¿Cuáles son las medidas de seguridad más importantes que deben tomarse al soldar con gas?

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SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE EN TRASLAPE EN

POSICIÓN PLANA Y DE UNA JUNTA EN T EN POSICIÓN
HORIZONTAL
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GUIA No. 6
SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE EN TRASLAPE EN POSICIÓN PLANA Y DE UNA JUNTA
EN T EN POSICIÓN HORIZONTAL
GENERALIDADES
Aprender a preparar materiales y a unir piezas en diferentes posiciones.
MATERIALES
 6 Platinas de 2*4*1/8”
 Material de aporte: una varilla de acero.
 Preparar platinas con chaflán de 45 en la longitud.
SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE EN POSICIÓN PLANA
 Escoja el tamaño de boquilla correcto para soldar placa de acero de 1/8” de espesor.
 Coloque dos piezas de placa de acero en posición horizontal sobre los ladrillos refractarios,
dejando un pequeño espacio para la abertura de la raíz, aproximadamente de 1/16”.
 Encienda el soplete y ajústelo a la llama neutra.
 Caliente ambas piezas de placa de acero en posición horizontal, comenzando por la izquierda y
trabajando hacia la derecha.
 Mantenga el cono de la llama apuntando hacia el borde de avance del charco de metal fundido.
No toque con el cono interior el charco de metal fundido.
 Agregue la varilla de metal de aporte y una con puntos de soldadura los extremos de las dos
pieza de acero.
 Deje que se enfríen los puntos de soldadura.
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 Comience a soldar utilizando material de aporte.

 Continúe soldando hasta que las piezas estén fusionadas.
 Presente el trabajo al profesor para su calificación.
SOLDADURA DE UNA JUNTA EN TRASLAPE EN POSICION PLANA
 Escoja el tamaño correcto de la boquilla para soldar placa de acero de 1/8” de espesor.
 Coloque dos platinas de acero superpuestas para que queden traslapadas en toda su longitud.
 Apunte los extremos, primero por una cara y posteriormente por la otra cara utilizando llama
neutra.
 Aplique soldadura, fundiendo metal base y agregando metal de aporte, utilizando llama neutra.
 Presente el trabajo al profesor.
SOLDADURA DE UNA JUNTA EN T EN POSICION HORIZONTAL.

 Escoja el tamaño adecuado de la boquilla para soldar lámina de 1/8” de espesor.
 Coloque una placa de metal en posición horizontal sobre un ladrillo refractario.
 Coloque en el centro de la placa horizontal y a lo largo la otra platina y si puede en posición
vertical.
 Calce la placa vertical hacia arriba, separándola de la placa horizontal, aproximadamente 1/32”
para la abertura de raíz.
 Caliente ambas placas de acero en la parte inferior de la placa vertical y su base sobre la placa
horizontal, hasta que se funda material.
 Mantenga el cono de la llama apuntando hacia el charco de metal fundido a un ángulo de 45.
Tenga cuidado de no tocar con el cono inferior el charco de soldadura. Suelde las partes con
puntos avanzando de izquierda a derecha y agregue la varilla de metal de aporte.
 Comience a soldar de izquierda a derecha, calentando primero ambas piezas y luego agregando
material de aporte.
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 Terminada la
soldadura, preséntela al profesor.
CUESTIONARIO
1. En qué tipo de metal se utiliza más la unión de canto?
2. Cuántas uniones básicas hay en soldadura? Dibújelas.
3. Mencione tres factores que pueden ser causa de poca penetración.
4. Dibuje una unión de canto y con qué otro nombre se conoce?
5. Al preparar una unión de canto con metal de 1.5 mm. Cuál debe ser la profundidad de la brida?
6. ¿Qué mangueras se conectan al soplete y al regulador con conexiones de

7. Haga un esquema, dé los nombres, e identifique las zonas de temperatura de la llama
oxiacetilénica
8. ¿Qué puede ocurrir a una parte parcialmente pretemplada si no se precalienta uniformemente
antes de templarla a la llama?
Para reducir al minimo ela gretamiento en superficies pretempladas durante el endurecimiento a la
llama, es aconsejable precalentar igualmente toda una zona a una temperatura interior a su punto
de transformación mas bajo.
9. ¿Cuál es la definición de soldadura fuerte según AWS?
10. ¿Cuántos métodos hay para la aplicación de la soldadura fuerte? Anótelos.
11. ¿Qué determina el tamaño de una boquilla para soldar?
12. ¿Por qué tiene un regulador dos carátulas indicadoras de presión?
13. ¿En qué dirección se hace girar una unión de manguera de acetileno para desatornillarla? ¿Y
la unión de oxígeno?
14. Busque en las tablas las presiones de regulador que se requieren para soldar acero
estructural de 3.2 mm (1/8”)de espesor, utilizando un soplete de presión igual. Busque los mismos
datos para trabajar con un soplete inyector
15. Describa las características de una flama carburizante; también las de una flama oxidante.
16. Describa tres tipos de oscilaciones diferentes(movimientos del soplete)
17. Describa el proceso para preparar el metal
18. Ilustre gráficamente los tipos de juntas comunes que se han descrito en este capítulo.
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19. ¿De qué
manera difiere un soplete para cortar de uno para soldar?
20. ¿Qué tipo de flama de calentamiento previo se recomienda para efectuar una operación de
corte?
21. ¿Cómo se determina la temperatura adecuada para cortar?
22. Describa los factores que se utilizan para evaluar una soldadura de buena calidad
23. ¿Qué indica un corte de buena calidad hecho con oxígeno?
24. Explique qué sucedería si aun soplete no se le diese la inclinación que requiere para formar
un ángulo cuando inicialmente se hace un agujero para cortar.
25. Mencione tres de los riesgos que se corren al soldar con gas oxicombustible
26. ¿Por qué se deben cerrar las válvulas de los cilindros de gas cuando se interrumpe el trabajo?
27. de los nombres de dos grandes combustibles que sean más ligeros que el aire.
28. ¿En que se diferencian las llamas primarias y las secundarias?
29. ¿Qué tipo de llama se recomienda para descarburizar el acero?
30. ¿por qué razón se hacen de latón y de aleaciones de cobre los sopletes y las puntas para gas
oxicombustible?
31. ¿Por qué se debe limitar la extracción de acetileno a un séptimo de la capacidad del cilindro?
32. Mencione dos formas como se pueden detectar fugas de una manguera
33. ¿Por qué se debe abrir solo ¼ de vuelta la válvula del acetileno que está en el soplete y solo
media vuelta la del oxígeno.
34. ¿Cuál es la manguera correcta de limpiar mecánicamente una boquilla para soplete de gas
oxicombustible?
35. ¿Por qué se utiliza fundente en soldadura con gas oxicombustible?
36. ¿Qué es lo que provoca que salten chispas del charco?

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ING.
ESPECIALISTA ESCUELA DE METALURGIA
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE

OXICORTE
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GUIA No. 7
CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE OXICORTE
GENERALIDADES
Aprender a reconocer y nombrar todas las partes del soplete standard oxiacetilénico para corte.
Hacer corte de un metal a mano libre y preparar biseles.
MATERIALES
2 Platinas de acero de 4*6*1/4 pulg.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A) Ropa protectora
Seleccione la boquilla del soplete del tamaño adecuado para cortar placas de acero de 1/4 pulg. de
espesor.
Coloque la placa o platina de un cuarto de pulgada sobresaliendo en el ladrillo refractario y trace con
puntos el corte.
Encienda el soplete y ajuste la llama de recalentar a neutra.
Trabaje desde el lado de afuera, con el soplete de corte frente a usted y caliente la placa de acero,
manteniendo la llama de precalentamiento 1/16 de pulgada por encima del metal.
Caliente la placa de acero hasta que el metal tome un color rojo brillante. Abra lenta pero
uniformemente la válvula de oxígeno para corte.
Haga avanzar el soplete lentamente hacia usted, pero con la suficiente rapidez para hacer un corte
limpio de metal.
Apague el soplete y limpié la boquilla.
Deje enfriar las piezas y preséntelas al profesor.
B) Tomando la otra platina haga bisel.

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Coloque sobre la mesa y válgase de una prensa para anclarla con un ángulo de apoyo de 1 1/2
pulg. Encima de la platina. (el ángulo de acero sirve de guía para desplazar el soplete y darle la
inclinación al bisel).
Repita las operaciones de corte de la platina anterior y trace con un punzón la línea de corte.
Mantenga el soplete contra el ángulo de acero a toda la longitud del corte, haciendo un corte al bisel.
Apague el soplete y limpie la boquilla.
Deje enfriar la pieza de metal y muéstrela al profesor para la calificación.
CUESTIONARIO
1. ¿Qué determina el tamaño de una boquilla para soldar?
2. ¿Por qué tiene un regulador dos carátulas indicadoras de presión?
3. ¿Qué papel desempeña la llama neutra en el corte?
4. ¿Al cortar por el proceso oxiacetilénico, que es lo que hace el corte, chorro de oxigeno o llama
neutra. Qué metales se cortan con este proceso?
5. ¿Describa y dibuje un soplete de corte? ¿Qué tipos hay en la industria?
6. ¿Describa los resultados de cortar con demasiada lentitud y con demasiada rapidez?
7. ¿En una tabla para cortes indique, espesor de metal a cortar contra tamaño de boquilla, teniendo
en cuenta desde 1/8 a 10 pulg. de espesor?
8. ¿Explique que sucedería si a un soplete no se le diere la inclinación que requiere para formar un
ángulo cuando inicialmente se hace un agujero para cortar?
9. ¿Qué indica un corte de buena calidad hecho con oxígeno?
10. ¿Cómo se determina la temperatura adecuada para cortar?
11. ¿En qué dirección se hace girar una unión de manguera de acetileno para desatornillarla?¿ y
una unión de oxígeno?
12. Dibuje y describa las características de una llama carburizante y las de una llama oxidante.
13. ¿De qué manera difiere un soplete para cortar de uno de soldar?
14. Como mínimo indique 6 reglas de seguridad a tener en cuenta en el corte con oxiacetilénico.
15. ¿Qué metales se cortan por el proceso oxiacetilénico?
16. ¿Por qué se deben cambiar siempre las presiones de los reguladores cuando se cambia de
una operación de corte a una de soldadura?
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17. ¿Cuál es la
principal diferencia entre un soporte de corte y un aditamento para corte?
18. Explique el proceso de corte con arco de plasma (PAC)
19. Describa el proceso de corte con aire y arco de carbón (AAC)
20. Si al cortar secciones delgadas de Fe colado, el borde superior se pone oscuro, ¿qué indica
esto?
21. Dibuje y nombre las juntas de soldadura utilizadas comúnmente.
22. ¿Cuál es el significado del término carga dinámica?
23. ¿De qué manera difiere la carga estática de la carga dinámica? ¿cuál de estas exige la
soldadura más efectiva?
24. ¿Cuál sería la abertura de raíz máxima para soldar el trabajo siguiente? DATOS: a) Junta a
tope; b) Acero estructural de ¼” de espesor, c) Soldadura en forma de acanaladura cuadrada.
25. ¿Cuál es el ángulo incluido admisible para una preparación de borde para una soldadura de
arco metálico, en acero estructural de 3/8” de espesor? Trace un dibujo y muestra la manera como
se mide el ángulo.
26. Si fuese necesario unir frontalmente dos piezas de acero de ½” de espesor para obtener una
eficacia máxima, ¿cuál tipo de preparación de borde sería el más recomendable? ¿por qué razón?
Dibuje una junta completa.
27. Cuál es la dimensión de abertura recomendada para cada soldadura de filete cuando se
suelda una junta T desde ambos lados? (sugerencia: la mitad de la dimensión de la abertura se
encontrará a cada lado de la obra de soldadura.)
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INTRODUCCIÓN
En una empresa, la seguridad industrial es una actividad a tener muy en cuenta debido a que se
aplica en la prevención de accidentes, algunas veces sus resultados pueden ser nefastos; dicha
prevención se hace invirtiendo en equipos adecuados y en capacitación de empleados para que
hagan buen uso de los equipos.
Todos los aspectos que hagan un ambiente de trabajo bueno y seguro se verán retribuidos
posteriormente en la producción y desempeño de un taller de soldadura y en la calidad de los
productos soldados.
La soldadura es fundamental para la expansión y productividad de las industrias, y para nosotros

como estudiantes de metalurgia es importante conocer los diversos procesos utilizados para la unión
de metales.
Por medio de las prácticas realizadas en el laboratorio tendremos la oportunidad de conocer los
equipos de soldadura, normas de seguridad, tipos de soldadura y corte, y saber cómo se aplica cada
uno de ellos, para más tarde poderlos aplicar en nuestro trabajo.
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GUIAS DE LABORATORIO No 8
SOLDADURA POR ARCO
PRACTICA A REALIZAR EN EL I SEMESTRE DE 2015
DEFINICION
La soldadura es un método de unir dos piezas de metal para formar una sola pieza sólida. El
objetivo es concentrar el calor de un arco eléctrico en los bordes de las dos piezas a unir, con el
fin de fundirlas aportando material con un electrodo revestido.
La corriente fluye por el cable del electrodo al portaelectrodo y salta formando el arco. Desde el
otro lado del arco de la corriente fluye por el metal base al cable de tierra.
GENERALIDAES.
La base fundamental de La soldadura por arco, es la de mantener la continuidad del arco

eléctrico. Se mantiene este arco cuando se obliga a la corriente a saltar el espacio de aire entre
la punta del electrodo y el metal base. El operario debe saber encender el arco y mantenerlo en
la longitud correcta.
Hay dos métodos generales para encender el arco. Rozando o golpeando ligeramente el
electrodo.
Encendido rozando el electrodo:
Se mueve el electrodo sobre la lámina inclinándolo ligeramente como si se raspara un fósforo. A1

tocar la lámina el electrodo, se enciende el arco, cuando este se a encendido se retira un poco el
electrodo, formando un arco muy largo, y luego se establece el arco de longitud normal.
Instrucciones para el trabajo 1; utilice electrodo E6013.
1. Limpie el metal base de toda suciedad y hollín.

2. Colóquese el trozo de metal base sobre la mesa de trabajo.
3. Conecte firmemente la toma a tierra a la mesa de trabajo.
4. Gradúe la corriente entre 1 30 y 145 amperios para electrodo positivo de 5/32 de pulgada.
5. Coloque la punta desnuda del electrodo en el portaelectrodo en un ángulo de 90 grados con
las mandíbulas.
6. Ponga en marcha la maquina soldadora.
7. Colóquese en posición cómoda sujetando firmemente el portaelectrodo usando una o las
dos manos.
8. Mantenga el electrodo sobre la lámina y bájelo hasta una distancia de unos 3 cms de la
misma. Manténgalo formando un ángulo de 20-25 grados en dirección de avance.
9. Protéjase la vista con la máscara.
10. Encienda el arco raspando el electrodo como si fuera un fósforo con un movimiento de la
muñeca.
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11. Retire el
electrodo hasta
formar un arco excesivamente largo, unos 5 mm. Este arco se mantiene por unos dos segundos,
y luego se acorta manteniéndolo de 1.5 a 3.5 mm.
12. Practique encender, sostener y apagar el arco, hasta que lo pueda hacer correctamente.
Instrucciones para el trabajo 2
* Use electrodo E6013, encender el arco por el método de percusión.
1. Siga los pasos anteriores usando el mismo amperaje.

2. Mantenga el electrodo sobre la lámina en posición vertical y bájelo a una distancia de unos
3 cm. sobre el lugar que quiera encender el arco.
3. Toque ligeramente la lámina con el electrodo moviendo la muñeca hacia abajo. En cuanto
se produzca el fogonazo retire el electrodo para formar el arco largo de unos 5 mm, ,mantenga
el arco largo por unos dos segundos y luego sostenga el arco de longitud normal de 1 .5-3
mm.
4. Incline el electrodo formando un ángulo de unos 20-25 grados en la dirección del avance.
5. Practique encender, sostener y apagar el arco.
CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el factor más importante que influye en el costo de la soldadura?

2. Mencione los tres métodos para la manufactura de electrodos.
3. Enumere cuatro funciones del recubrimiento de un electrodo.
4. ¿Qué significa arco protegido?
5. ¿Por qué tienen más variadas aplicaciones las máquinas de soldar de cd que las de ca?
6. ¿Cómo clasifica NEMA las máquinas de soldar de ca con transformador de corriente
constante.
7. ¿Qué es soplo de arco?
8. ¿Cuál sería la clasificación NEMA más apropiada, correspondiente a una máquina de soldar
que se fuera a comprar para uso en un taller de soldadura en general?
9. De acuerdo con la Miller Electric Manufacturing Company, ¿qué es lo que produce el
sobrecalentamiento del transformador principal de una fuente de poder convencional de
ca cuando se la usa para soldadura TIG?
10. ¿Cuál es el objeto del oscilador de alta frecuencia que se encuentra en las fuentes
de poder diseñadas específicamente para soldadura TIG?
11. ¿Puede usarse una soldadura de arco de ca con transformador de corriente
constante para la soldadura MIG? Si puede usarse ¿tiene que modificarse? Si debe
modificarse ¿Qué es lo que debe agregársele o quitársele, y por qué?
12. ¿Cuál es la ventaja de que el recubrimiento forme una taza o concavidad en el
extremo del electrodo?
13. ¿Cuál es la finalidad de la escoria?
14. Enumere las seis características que debe poseer la escoria.
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15.
Enumere las cinco
características que se emplean para clasificar los grupos de electrodos.
16. Qué factores se deben tener en cuenta al seleccionar un electrodo para SMAW?
17. ¿Qué tipo de escoria produce un recubrimiento de celulosa?
18. ¿Cuál es la diferencia principal entre el sistema de enumeración ASW y el de CSA?
19. Tome, si es posible, un electrodo que tenga el sistema de numeración de CSA y
describa las características del mismo.
20. ¿Qué factores determinan el tamaño del electrodo que se debe emplear?
21. ¿Con cuáles factores se decide el amperaje que se debe emplear?
22. ¿Cómo se aplican las recomendaciones de amperaje del fabricante?
23. Mencione dos ventajas de la adición de polvo de hierro al electrodo.
24. ¿Por qué los electrodos con polvo de hierro se pueden utilizar con amperajes mucho
más altos que los que no lo tienen?
25. ¿Por qué se ha vuelto popular el electrodo de bajo hidrógeno en la industria?

26. ¿Cuál es el mejor método para almacenar los electrodos de bajo hidrógeno?
27. ¿Cuál es la principal ventaja del empleo de electrodos de bajo hidrógeno?
28. ¿Con cuál polaridad se deben emplear los electrodos de bajo hidrógeno?
29. ¿Por qué es necesario utilizar un arco corto con los electrodos de bajo hidrógeno?
30. Mencione tres procedimientos incorrectos que pueden ocasionar porosidad cuando
se utilizan electrodos de bajo hidrógeno.
SE ACEPTAN DIBUJOS FOTOCOPIADOS
Bibliografía: JAMES A. PENDER-SOLDADURA –Tercera Edición Mc Graw Hill

Docente Escuela de Metalurgia
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GUIA DE LABORATORIO No 9
USOS Y CARACTERISTICAS DE LOS ELECTRODOS METALICOS
GENERALIDADES.
El electrodo es la herramienta más importante del soldador. Es por medio de este que el soldador
puede manejar, concentrar y variar las características y el calor intenso del arco eléctrico. El
éxito del soldador depende de la forma como conozca la actuación del electrodo, que sepa
seleccionarlo y usarlo.
DEFINICION.
Un electrodo es un material que posee núcleo de alambre o varilla, recubierto de una capa de
material químico horneado. El núcleo provee el material de aportación para la junta que se
suelda y el revestimiento químico de escudo protector del cordón a medida que se deposita.
PROCESO EXPERIMENTAL.
 Con electrodos de diferentes diámetros, familiarizarse con estos para distinguirlos a simple
vista.
 Diferenciar electrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7016, E7018, E7024, electrodos para
fundición, para soldadura de aceros inoxidables, para soldadura de aleaciones no ferrosas,
electrodos para corte etc.
 Analizar comportamientos de ciertos electrodos de CC y CA.

Código: D-LC-P02-F01 Versión: 03 Pagina 48 de 61
CUESTIONARIO
1. Porque considera el electrodo como una herramienta?

2. porque se llama electrodo protegido a cierto electrodo metálico?
3- porque es necesario usar el electrodo adecuado?
4- Se utiliza siempre para recubrir los electrodos, los mismos elementos químicos, por
qué?
5- Enuncie tres razones por las cuales se reviste un electrodo con fundente?
6- Cuáles son las características importantes de un fundente para electrodos de
corriente alterna?
7- Cuáles son los inconvenientes de las soldaduras hechas con electrodos desnudos?
8- Escoja mínimo 6 marcas diferentes que fabrican electrodos y elabore un cuadro
comparativo de estos, e identifique características y usos.
9- Por qué debe dejarse el fundente sobre la soldadura mientras esta se enfría?
Nota: NO SE ACEPTAN DIBUJOS FOTOCOPIADOS

GUIA PARA REALIZA EN EL I SEMESTRE DE 2017

CORDONES DE SOLDADURA DEPOSITADOS EN CONDICIONES VARIABLES
OBJETIVO
Apreciación de la influencia del amperaje, voltaje y velocidad de avance en el

aspecto del cordón de soldadura.
GENERALIDADES
CORRIENTE ELECTRICA PARA SOLDAR
Haciendo uso de la corriente continua (cc) para soldar con arco, queda constituida
la polaridad por una pieza de trabajo positiva (ánodo) y el electrodo como
negativo (cátodo). Los electrones fluyen de la terminal negativa a la positiva al
arco. Habiendo una polaridad directa o recta, golpean la pieza de trabajo a gran
velocidad y el material se calienta más rápidamente que el electrodo. La
polaridad inversa, con conexiones opuestas a la de polaridad directa, limita la
corriente que puede envíese a través de un electrodo pero es preferible para
soldar secciones delgadas.
PREGUNTAS.
1. Elabore un cuadro en el que incluya la soldadura E6010, E6011, E6012, E6013,

E7018, E7024, e indique los voltajes y los amperajes recomendados en cada
uno de los diámetros que se utilizan.
2- Cuando el cordón de soldadura es demasiado ancho y la penetración
insignificante, cuales son las causas según la practica?
3- En qué posición de soldar es máximo el soporte del metal base para que el
metal de soldadura? Explique por qué?
4- Enumere 4 funciones del recubrimiento del electrodo.
5- Que hace que el arco se alargue o desaparezca ?
6- Describa o dibuje en esquema cómo debe verse la sección transversal de
una buena soldadura de filete.
7- Dé los nombres y haga esquemas de las formas de tres preparaciones de
reborde que se usan para soldaduras a tope.
Nota: NO SE ACEPTAN DIBUJOS NI TABLAS FOTOCOPIADOS

PRÁCTICA A REALIZAR EL I SEMESTRE DE 2017

RELLENO DE VARIAS CAPAS
GENERALIDADES
Este trabajo consiste en trabajo de soldadura eléctrica para reconstruir superficies

gastadas o reparaciones de piezas maquinadas.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A. Rellenar una superficie plana.
 Limpie el metal base y colóquelo en posición plana.

 Utilice electrodo E6010 o E6013 del diámetro existente.
 Regule la corriente.
 Deposite el cordón recto a lo largo de una plancha de acero de 3 mm de
espesor por 6 cm * 6 cm.
 Continúe depositando cordones rectos e toda la superficie, posteriormente
limpie la escoria.
 Luego deposite cordones para una segunda capa a 90°, limpie la escoria.
B. Rellenar una superficie redonda.
 Coloque el eje sobre tacos con muescas en “V” en posición plana que se pueda
girar.
 Regule la corriente utilizando electrodo E6010 o E6013.
 Deposite el cordón en sentido paralelo al eje y luego gire el eje 90 grados o
180, según el diámetro.
 Continúe colocando cordones, girando el material hasta completar la pasada,

limpie la escoria.
 Inicie y termine una segunda pasada de la misma forma.
CUESTIONARIO
1- ¿Por qué otros nombres se conoce también a los aceros as carbono?

2- ¿Qué puede ocurrir cuando se enfría rápidamente el hierro fundido después
de soldarlo? Explique.
3- ¿En qué aspecto es semejante el manganeso al carbono cuando se le utiliza
como elemento de aleación en el acero?
4- ¿Por qué se consideran difíciles de soldar los aceros refosforados?
5- Describa el procedimiento para reducir al mínimo la porosidad en una
soldadura.
6- Nombre algunas aplicaciones para aceros tales como el ASTM A36 y el ASTM
A441.
7- Describa la técnica de soldadura a usar para reducir al mínimo el
agrietamiento en secciones de acero común de un espesor mayor de 3/8 de
pulgada.
8- ¿A qué temperatura deben precalentarse las secciones de acero común que
tienen tendencia a agrietarse?
9- ¿Cuáles son los límites del carbono en los aceros de contenido medio?
¿Cómo determinaría Usted si el acero tiene tendencia a agrietarse?
10- Mencione tres problemas que pueden presentarse durante la soldadura de
los aceros con alto contenido de carbono. ¿Qué procedimiento(s) seguiría Usted
para minimizar la ocurrencia de tales problemas?
11- ¿Qué temperaturas de precalentamiento se recomiendan para soldar una
sección de 3/8 de pulgada de espesor de acero A441 con y sin el uso de
electrodos de bajo hidrógeno y con los siguientes procedimientos de soldadura:

SMAW, GMAW, con arco de núcleo fundente.
12- ¿Qué acero se usaría con preferencia para las aplicaciones siguientes?
a. Recipientes sujetos a presión
b. Edificios
c. Torre de transmisión de televisión
d. Rejas de arado
e. Cascos para vehículos espaciales
f. Levas
13- Presente una lista con siete grupos principales de acero AISI para
herramientas y matices.
14- ¿A qué temperatura y en qué tipo de atmósfera de horno debe calentarse el
acero resistente al choque y de alta velocidad antes de soldarlo?
15- ¿Cuál es la resistencia a la tensión y el número de dureza Brinell de un
acero que tiene una dureza rockwell de C 25?
16- Describa por pasos un procedimiento por el que pueda probarse una pieza
de acero en el taller (sin utilizar equipo especial) para determinar si tiene la
cuarta parte de la dureza.
17- ¿Qué debe hacerse, si después de la prueba se encuentra que una pieza de
½ pulgada de espesor de acero SAE 1035 desarrollo grietas internas en la
soldadura durante su aplicación?
18- Con base en el contenido de carbono, la AWS clasifica loa aceros en cuatro
grupos. ¿En cuál de los cuatro grupos caería una pieza de acero con bajo
contenido de carbono?
19- Presente una lista de cuatro problemas que pueden presentarse durante la
soldadura de los aceros con alto contenido de carbono.
20- La AWS clasifica los aceros con bajo contenido de aleación en cuatro grupos.
¿A qué grupo correspondería el acero que se escogiera para fabricar un
recipiente sujeto a presión que debiera soportar impactos súbitos en exceso de

60,000 lb/pulg.2?
21- Mencione los tres aceros que se utilizan comúnmente en la construcción de
armazones para aviones supersónicos.
22- ¿A qué temperatura debe precalentarse una pieza de acero SAE 3140 de 2
pulgadas de espesor? ¿Cuánto tiempo debe mantenerse a la temperatura de
precalentamiento para asegurarse de que la parte se ha calentado totalmente
en forma uniforme?
23- Mencione el tipo de acero SAE-AISI para herramientas que se utiliza para
fabricar una hoja de cizalla para metal.
24- ¿En qué estado de tratamiento térmico deben soldarse los aceros para
herramientas y matices?
25- ¿Por qué no deben soldarse los aceros para herramientas y matices por el
proceso oxiacetilénico?
26- ¿Cuál de los hierros fundidos se considera no soldable?
27- ¿Cuál es la resistencia mínima a la fluencia de un hierro nodular de la clase
60-45-10?
28- ¿Cuál es una causa probable de la corrosión intergranular en el acero
inoxidable?
29- Tiene que repararse un cuchillo de acero inoxidable que se ha roto. ¿Puede
soldarse el cuchillo sin recocerlo primero? ¿De qué tipo de acero inoxidable es
lo más probable que esté hecho el cuchillo?
Nota: NO SE ACEPTAN DIBUJOS NI TABLAS FOTOCOPIADOS.
Bibliografía Henry Horwitz. Soldadura Aplicaciones y práctica. pags.578-579.

PRACTICA A REALIZARSE EN EL II SEMESTRE DE 2017

GUIAS DE LABORATORIO No 12
TIPOS Y POSICIONES DE DIVERSAS JUNTAS
DEFINICION
La función de un proceso de soldadura es establecer la unión entre dos o más objetos, El

punto en donde se logra la unión se llama ensamble o junta soldada.
GENERALIDADES
El diseño correcto de una junta o unión es la parte vital de cualquier proceso de

soldadura. La seguridad y la vida útil de una estructura soldada dependen de la eficiencia
de la junta. De acuerdo al uso de la pieza soldada y a las condiciones de operación, una
junta puede ser excelente para una aplicación y completamente inapropiada para otra.
Un diseño correcto ayuda a controlar la distorsión, reduce la posibilidad de agrietamiento,

facilita el trabajo del operario y produce soldaduras garantizadas a un bajo costo.
En el diseño de una junta se debe tener en cuenta los esfuerzos durante el servicio, los
que pueden presentarse en forma de tensión, compresión, corte, doblaje y torsión;
además, hay que tener en cuenta si la carga es estática o dinámica y si el material está
sometido a esfuerzos de fatiga.
CUESTIONARIO
1- Dibuje los tipos básicos de juntas y la posición utilizada.

2- Defina raíz de una junta y dibújela.
3- Cuáles son las dimensiones recomendadas para soldar juntas con chaflán en "V"
simple, para soldar por uno o ambos lados.
4- Cuáles son las dimensiones para soldar juntas con bisel simple para soldar de un
solo lado y con platina de respaldo?
5- Cuáles son las dimensiones de las juntas con chaflán en “U” doble para soldar por
uno o ambos lados?
6- Cuáles son las dimensiones para las juntas con bisel en "J" para soldar uno o
ambos lados?
7- dibuje esquemáticamente los diferentes tipos de juntas que conoce e indique
cuando se usan.
8- Porque se emplea el movimiento oscilante para la soldadura vertical?
9- nombre y describa 2 métodos que se usan en la soldadura vertical?
10- Mencione 2 razones para utilizar diferentes tipos de ondeo en la posición vertical
hacia arriba?
11- Que ángulo debe tener el electrodo cuando se hace una soldadura sobrecabeza?
12- Que se puede hacer para que el pocillo de metal fundido no gotee o se cuelgue al
hacer soldadura sobrecabeza?
13- Nombre el tipo de electrodo AWS, el diámetro y el ajuste del amperaje que se
requiere para soldar acero AISI - 1040 de 3/8” de espesor en la posición plana?
14- Cuál es el espesor de la placa más delgada que requiere preparación?
15- Por qué es necesaria una preparación especial de los filos para ciertos espesores
de metal ?

GUIA PARA REALIZAR EN EL II SEMESTRE DE 2017
GUIA No 13
PRACTICA DE SOLDADURA DE ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW)
GENERALIDADES.
El proceso GTAW (también conocido como TIG, con tungsteno y gas inerte) es un
proceso de arco que utiliza el electrodo de tungsteno casi inconsumible y una
atmósfera protectora de gas inerte suministrada en forma externa, generalmente
de helio, argón o mezcla de ambos. La alta densidad de corriente producida por
este proceso hace posible soldar a mayores velocidades y obtener mayor
penetración que con la soldadura a gas consumible o con la de arco metálico
protegido.
OBJETIVOS.
 Aprender a identificar visualmente y nombrar correctamente todos los

componentes principales del equipo.
 Poner en marcha correctamente un equipo de esta naturaleza.
 Aprender a realizar un cordón longitudinalmente en posición plana.
PROCEDIMIENTO.
1- Cuide que la mesa de soldadura este limpia.

2- Coloque la pieza de acero de 2*6*1/8 de pulgada de espesor.
3- Revise el soplete de soldar.
CUESTIONARIO.
1- Enumere los componentes del equipo para soldadura TIG.

2- Diseñe una junta, y haga una lista de los materiales que se requieren ( es el
espesor indicado) para soldar con el proceso TIG en las posiciones plana y
vertical.
Aluminio, 1/8 de pulg de espesor.
Acero inoxidable, ¼ de pulg de espesor.
Bronce al silicio, 3/8 de pulg de espesor.
3- Cuáles son los ángulos correctos de las varillas de metal de aporte y del
soplete de soldadura TIG en aluminio en posición plana?
4- Que efecto tiene una tapa suelta de gas, o una boquilla de cerámica, sobre
el electrodo y sobre la zona de trabajo?
5- Por qué se recomienda el argón como gas de protección para la mayoría de
las soldaduras TIG?
6- Dé los nombres de los dos métodos por los cuales se traslada el metal en el
proceso de soldadura de arco metálico y gas.
7- Par cual industria se perfecciono originalmente el proceso GTAW?
8- Porque se recomienda corriente alterna para soldar aluminio?
9- Porque se considera que la soldadura GTAW es adecuada en recipientes
para alimentos o medicinas?
10- Compare las sombras de los vidrios que usan los soldadores MIG con la de
los que usan los soldadores para el proceso de arco metálico protegido.
11- ¿Qué se entiende por pendiente en el proceso GMAW?¿Cuál es el objeto de
la pendiente?
12- ¿Por qué debe limitarse el uso del método de traslado de metal de arco de
rocío a las partes soldadas pesadas en posición plana?
13- Nombre todos los componentes y accesorios de un equipo para soldadura

MIG.
14- ¿Qué tipo de corriente eléctrica es la que se usa con más frecuencia en el
proceso GMAW?
15- En el proceso de soldadura TIG, ¿Cuál es la comparación entre el diámetro
del cable enfriado por agua que va al soplete, y el diámetro del cable de tierra o
cable de la pieza de trabajo?
16- Cuáles son los dos problemas comunes con la GTAW para los soldadores
principiantes?
17- Que gas se recomienda para soldar los siguientes materiales: Aluminio,
acero de bajo carbono y acero inoxidable?
18- Cuando se suelda acero inoxidable que ventajas se lograría en el cordón con
la adición de hidrogeno, nitrógeno o ambos?
19- Que tipos de corriente se recomienda para soldar: Aluminio, cobre y latón?

GUIA No 14
PRACTICA DE LA SOLDADURA CON ARCO METALICO Y GAS (GMAW).
DEFINICION
La soldadura con arco metálico y gas es un proceso que utiliza la corriente directa
con polaridad invertida, en el cual los electrodos sólidos, desnudos y consumibles,
que se alimentan en forma continua están protegidos contra la atmósfera por un
gas inerte. El método de traslado por corto circuito es excepcionalmente bien
adecuado para la soldadura de secciones delgadas en cualquier posición de
aplicación de la soldadura.
Familiarización con el equipo (método del arco en corto).
OBJETIVOS
 Aprender a identificar visualmente y conocer los nombres de todas las partes
componentes de un equipo para soldadura de arco metálico y gas.
 Preparar correctamente y tener listo para funcionamiento un equipo para
soldadura con arco metálico y gas.
 Poner en marcha correctamente un equipo de soldadura de arco metálico y gas.
 Ajustar correctamente la distancia (separación) entre la punta del electrodo
(metal de aporte) y la pieza de trabajo.
PROCEDIMIENTO.
1-Revise las conexiones del cable de potencia (ajústelo a corriente directa,

polaridad invertida)
2- Ponga en marcha la máquina de soldar.

3- Ponga en marcha el alimentador de alambra.
4- Coloque el control de velocidad del alimentador de alambre en cero.
5- Abra la válvula de salida del cilindro de gas protector.
6- Abra lentamente la válvula del medidor de gas o flujo de gas hasta 5 pies
cúbicos por metro.
7- Verifique que el voltaje esta en 24, oprimiendo el gatillo del aplicador.
8- Quite la cubierta de protección del soplete y casquete, la punta de conexión
en buen contacto con la mesa de trabajo conectada a tierra.
9- Oprima momentáneamente el gatillo y lea simultáneamente el amperaje.
10- Establezca un arco entre la superficie y la punta del alambre.
11- Si no salta el arco, varíe la velocidad del alambre hasta obtenerlo, recuerde
que la velocidad del alambre se gradúa con el amperaje.
12- Realizar depósitos de soldadura a lo largo de la lámina, sujetando el
aplicador a 90 grados y avanzando de derecha a izquierda.
13- Repita varias veces el procedimiento del paso 12 hasta adquirir destreza en
la aplicación de la soldadura.
CUESTIONARIO
1. ¿Cuáles son las condiciones esenciales para soldar correctamente con el proceso
GMAW?
2. ¿Qué sucede cuando en el procesos de GMAW se utiliza una demasiada longitud
de arco?
3. ¿Qué sucede cuando en el proceso GMAW se usa una longitud de arco demasiado
reducida?
4. ¿Qué sucede cuando en el proceso de GMAW se utilizan velocidades de avance
muy altas?
5. ¿Cuáles son los defectos más comunes que se presentan en la industria al soldar
piezas por el proceso GMAW?

Profesor Metalurgia

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MACROPROCESO: DOCENCIA

ERNESTO CAMARGO SUÁREZ

 Conocer la Metalurgia de la Soldadura.

 Estructura de los metales

 Conocimientos fundamentales en el control de calidad

 Defectos que se presentan

CONTENIDOS TEMÁTICOS MÍNIMOS

 Paul Schimpke-Hans A. Horn- H. Hanchen

 Guillermo Fernández Florez

 Freddy Chacón Florez

 NOTAS SOBRE PROCESOS DE SOLDADURA

 Massimo Vladimiro Piredda Carai

 AWS Welding Handdbook Volumen I

 Armco Internacional. Middletown ohio EEUU de América

 Larry Jeffus, Richard Rowe

Manual de soldadura: soldadura eléctrica, MIG y TIG

. NORMAS DE SEGURIDAD: METODO DE

1.1. DEFINICION Y OBJETIVOS

1.3. PROCESO EXPERIMENTAL

B. Para mantener al mínimo la posibilidad de miembros mutilados o amputados :

1.3.2. PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA CON ARCO

2. Nombre algunas de las organizaciones norteamericanas que publican especificaciones y normas

CGA (Compressed Gas Association)

11. Por qué se debe usar un encendedor de chispa en el equipo oxiacetilénico?

17. Cuándo deben usarse las gafas de seguridad?

20. Qué cuidados se deben tener en el manejo de cilindros de oxígeno y acetileno?

ERNESTO CAMARGO SUÁREZ

IDENTIFICACION DE MATERIALES POR

IDENTIFICACION DE MATERIALES POR MEDIO DE LA CHISPA CON EL EMPLEO DE LA

En la industria se emplean diferentes materiales ferrosos y no ferrosos que en la mayor parte se

1. Reaccion ante un iman

1.1 Recibira 8 materiales ferrosos y no ferrosos

1.3 prueba de la lima para medir la dureza de los metales

EFECTO DUREZA BRINNELL DUREZA ROCKWELL MATERIAL

1.4. Prueba de la chispa

1. explique cómo se puede identificar un material en la industria, cuando no se

2. Que es un espectrógrafo y que función desempeña.

5. Describa una lima triangular y dibújelo.

6. Que es una escofina

ERNESTO CAMARGO SUÁREZ

SOLDADURA POR PUNTOS

SOLDADURA POR PUNTOS

 Ejecute el proceso de soldadura de puntos.

1. Revise las conexiones del cable de potencia del soldador.

La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se basa

CARACTERISTICAS DEL PROCESO

PARAMETROS A TENER EN CUENTA EN LA SOLDADURA POR PUNTOS

2. Resistencia eléctrica de la union

4. Geometría de los electrodos

El parámetro correspondiente a la resistencia eléctrica de la unión, es un parámetro a tener en

 La temperatura, cuyo aumento provoca una disminución de la resistencia.

 El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminación de rugosidades

 El estado de conservación de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el aumento

 La presión de apriete, también se considera un parámetro muy importante ha tener en cuenta,

 Transformador eléctrico generador de intensidad.

 Sistema de paro o temporizador.

1. Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas.

4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los

ERNESTO CAMARGO SUÁREZ

CONOCIMIENTO Y MANEJO DEL EQUIPO DE

ERNESTO CAMARGO SUÁREZ

CORDONES EN PLACA SIN USAR METAL DE

1. Cómo se ajusta la llama para soldar acero?