ANEXO 1 FASE 3 ANALISIS PROCESO PRODUCTIVO

PRESENTADO POR:
XXXXXXXX

PRESENTADO A:
Augusto Castro
Tutora

GRUPO
332570_13

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CEAD CURUMANÍ
SEPTIEMBRE
2018
INTRODUCIÓN
El estudio de medición del trabajo es una de las disciplinas de la ingeniería industrial
más importantes. El estudio de factores como (tiempos, y procesos) guían a las
compañías para tener una mejor visión de cada uno de sus procesos y de esta
manera tomar decisiones que conduzcan a hacer reajustes con el fin de alcanzar la
máxima eficiencia y eficacia de sus trabajadores.
En lo referente al proceso de vitrificado se entiende el mismo por
un proceso industrial de protección de superficies, en particular de tableta,
mediante la aplicación de un pulimento y barniz que surge a causa de proteger las
superficies que están permanentemente sometidas un intenso tráfico o expuestas
a humedad. Dichas circunstancias pueden ocasionar fuertes daños en las
superficies, como ralladuras profundas, huecos, surcos en las junturas, manchado,
podrido, humedecido, levantado, cuchareado, despegado, etc., que generan su
deterioro físico y estético.
En el desarrollo del trabajo deseo mostrar el proceso de elaboración del tablón
vitrificado, en la ladrillera sigma LTDA., mostrando a través de diagramas el proceso
de producción de esta manera darle cumplimiento a lo establecido en la guía de
actividades.

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

 Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería – ECBTI
Programa Académico de Ingeniería Industrial

Anexo 1 Fase 2: Analizar el Proceso Productivo seleccionado y elaborar

Diagramas de Flujo, Sinóptico, de Recorrido e IDEF0.

Ladrillera Sigma Ltda.

1 Nombre de la Empresa

2 Representante Legal Sociedad de constructores.

Ambientes Sigma: Calle 11 A No 1E-135

3 Dirección Física Barrio Caobos. Edificio Altamira- Quinta
Vélez 3 Piso. Cúcuta - Colombia
Planta de producción: Km 10 Los Patios,
Barrio Llanitos

ladrillera@empresassigma.com –
4 Dirección Virtual Departamento comercial:
comercial@empresassigma.com

5 Contacto Ingeniero Wilder Pérez / 3204492682

producción, comercialización, distribución

6 Actividad Económica y representación de materiales
cerámicos.

7 Proceso Productivo
Elaboración de ladrillos.
Seleccionado
 ESCOGENCIA DEL PRODUCTO

 TABLON VITRIFICADO LISO

Unidad/
Presentación Kg/m2
m2 El Tablón Vitrificado Liso es el producto
de interés por el cual opté, pues la
vitrificación es un proceso industrial que
se realiza como protección a la
superficie de la tableta y es muy
utilizada en pisos interiores y exteriores.
4,5 24 Dando como resultado:
 Pisos relucientes, aunque no
necesariamente brillante. La brillantez
depende del tipo de esmaltado
25x25  Impermeable queda el piso o
30x30 5,5 25 superficie en un 99%, ya que se crea
una especie de vidrio sobre el objeto. No
33x33 8 26 obstante, el vitrificado no evita la
humedad derivada de contra piso
 Fácil mantenimiento. No requiere encerado. Resistente a
manchas. Se limpia sólo con agua para mantener el piso
ante cualquier mancha
 El piso queda con gran dureza y resistente a rayones.
 Flexibilidad y transparencia del vitrificado.
 El piso queda liso.
Anexo 2 Fase 2: Analizar el Proceso Productivo seleccionado y elaborar
Diagramas de Flujo, Sinóptico, de Recorrido e IDEF0.
Proceso seleccionado: Elaboración de tablón vitrificado
Empresa: Ladrillera Sigma Ltda

Arcilla

Arena

Agua

Carbón mineral
1 Insumos: Sal marina

Ácido Bórico

Volqueta

Estrusadora

Montacargas

2 Módulos
Equipos: Carretas

Estibas
 Tolva

Molino de martillo

Banda transportadora de siloa

Estrusadora

3
Horno
Maquinaria:

Mezcladora con aspas

Secadora
DIAGRAMA SINÓPTICO DE RECORRIDO
 DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIAL

ARCILLA ARENA
E
X
P
L 1 Picar la Mina 2 Picar la Mina
O
T
A 1 Inspección de la calidad de la Materia Prima
C
I
O Mezcla de Arcilla + Arena
3
N

Y
2 Control de % de Materia Prima
T
R
A
N 1 Almacenamiento a cielo abierto
S
P
O
R
Transporte de Materia Prima en volqueta
T 1
E

3 Control de tonelaje de Materia Prima en volqueta

4 Descargue de Materia Prima en volqueta

2 Almacenamiento en Patio de Acopio

 5 Cargue de la tolva

M 6 Trituración o molienda en Molino de martillo

O
L
I Control de pulverización
E 4

N
D
A 2 Banda transportadora a Siloa

3 Almacenamiento en Silos
Y

3
Banda transportadora a Mezcladora

7
Adición de agua
E
X
T
R 5 Control de compactación y vacio
U
S
I
Mezcla de Agua + Arcilla
O 8
N

Extrusión o Moldeo
9

6 Control de calidad y humedad

Transporte en Montacargas, Módulos o Carretas

4
 10 Descargue en secadero

S 4 Almacenamiento en secadero
+
E 4
C
A 7 Inspección de calidad y humedad
D
O
5 Transporte en carretas a Hornos

Y 11
Cargue de Hornos

5
Almacenamiento en Hornos

C Carbón Mineral
O
C
C Acido Bórico
I
O
N Sal Marina

Agua

Cocción o Quema
12

8 Inspección de calidad del Vitrificado

13 Disminución del tiempo de cocción

 S
E 14 Enfriamiento del Horno
L
E
C 15 Descargue del Horno
C
I
O
9 Inspección de calidad
N

16 Selección y clasificación según la calidad

10 Inspección

E Empaque
17
M
P
A
Q Almacenamiento del producto terminado
6
U
E

Cuadro Resumen

Situación: Actual Símbolo No. Tiempo

Operación 17

Inspección 10

Transporte 7

Almacenamiento 6

Distancia recorrida
 CUADRO SINOPTICO EXPLICACION DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DEL TABLON VITRIFICADO LISO

ACTIVIDAD DESCRIPCION IMAGEN

Exploración Y -Inicialmente el Ingeniero realiza labores
de exploración a las canteras y minas de
Explotación explotación a cielo abierto, (algunas
ubicadas en el perímetro de la planta)
como geología de campo, toma de datos
Geológicos y toma de muestras para
hacer las diferentes pruebas de
laboratorio como lo son: índice de
contracción, Porcentaje de arena,
Granulometría y color en quema para
saber si la materia prima o arcilla es apta
para el proceso Ilustración 33 Laboratorio

- Después de los análisis de laboratorio

se explotan las arcillas con
retroexcavadoras que arrancan la arcilla
de las canteras y se transportan con
volquetas desde las minas hacia los
patios de acopio donde se dejan en
conos al aire libre aproximadamente de
3 a 5 meses

Paralelo con el anterior proceso, se lleva

a cabo la MACERACIÓN DE LA
ARCILLA, etapa que consiste en
depositar la arcilla en un pozo de agua
para disgregarla. Logrando la
descomposición de sales solubles,
compuestos de hierro y otros minerales.

En los pozos se depositan desde 20 a 30

toneladas, el proceso puede durar de 2
hasta 6 meses, pero por la necesidad de
producción solo lo dejan 1 mes y luego
se procede a hacer unos exámenes de
laboratorio para saber la preparación de
la mezcla. Ilustración 34 Extracción de las canteras
Homogenización y -La operación de molienda comienza
con la mezcla que esta compuesta por
Molienda una cierta cantidad de arcilla y otra de
arena donde se colocan los materiales
en pilas por medio de un cargador y
volquetas para hacer la medida, de allí
se utiliza un buldozer y con el se
mezclan para hacer la homogeneización
que consiste en la técnica de lechos de
mezclado sobre capaz ya la mezcla
hecha se almacena en un cajón metálico
ubicado en dos áreas cubiertas el cual
 posee una esterilla con la cual se limpia
el material de impurezas. El tiempo
mínimo de homogenización de la arcilla
es de 15 días.

De este cajón sale una banda

transportadora que lleva el material
hasta le molino.

-Luego se tritura y muele el operario

encargado traslada el material por medio
del cargador y volquetas a las Ilustración 15 Homogenización
respectivas tolvas alimentadoras, donde
es suministrada gradualmente a los
molinos de martillos.

Se introduce una mezcla de arcillas a un

molino de 8 martillos para reducir el
tamaño de grano a hasta 1,3 mm y luego
este es desplazado verticalmente por un
elevador de de cangilones hasta el tamiz
de malla # 10, donde se clasifica el
material de acuerdo al tamaño de la
partícula.

Y después se pasa a las zarandas con

tamiz malla # 12. Los cuales seleccionan
nuevamente el tamaño de grano
adecuado a través de la vibración de
unos resortes accionados por un motor
que sostienen una malla.

Ilustración 36 Molienda

Ilustración 37 Zarandas

Mezclado Luego se deposita en los silos o tolvas,

hay tres silos con capacidad cada uno
de 100 toneladas. Estos almacenan el
material con el tamaño ideal, para que
 luego una banda transportadora lleve el
material hasta la mezcladora.

La mezcladora consta de un tornillo

sinfín que agita la arcilla mientras se
mezcla con agua.

Ahora el mojador según su conocimiento

y experiencia suministra la cantidad de
agua necesaria a la arcilla, forma
manual un operario le agrega agua para
amasar la arcilla y obtener una Ilustración 38 Silos
consistencia de pasta plástica la cual
debe contener un porcentaje de
humedad entre 15% – 17 %. Para
mantener una adecuada consistencia
del Material y pasar a las diferentes
líneas de producción.

LAMINACION

Después del mezclado la pasta

cerámica pasa por un rodillo laminador
el cual es el encargado de aplanar
(laminar) en pequeñas secciones, con el
objetivo de facilitar el proceso de
extrusión.
Ilustración Mojador

Extrusión La pasta después del mezclado pasa al

proceso en donde se le aplica la presión
de vacío para lograr compactarla y
posteriormente pasa por la boquilla que
le da la forma geométrica a la arcilla ,
ubicada a la salida de la máquina para
dar como resultado el embutido en el
tamaño deseado

Después se corta a la medida del tablón

y finalmente el producto se revisa y se
desliza para desfilarlo, el sobrante que
se obtiene es enviado nuevamente al Ilustración 39 Extrusión
proceso para su reutilización

La línea de extrusión de tablones tiene

una capacidad de 13-14 Ton/hora.

Ilustración 40 Corte de la tableta

Secado El secado es una operación delicada y
de vital importancia, cuyo objetivo es la
eliminación de la humedad que se extrae
por las chimeneas hasta llegar a un peso
constante.
El secador esta constituido por 16
cámaras y su capacidad es de 46 carros
lo que equivale a 13.600, tablones por
cámara de secado.

El secado artificial se lleva a cabo en un

espacio cerrado o cuartos, en el cual se
inyecta aire caliente por medio de unos
ductos alimentados por tres turbinas a Ilustración 41 Cuartos de secado artificial
una temperatura de 700C, extraído del
calor resultante del enfriamiento de los
hornos este aire, recircula en el
secadero por medio de una torre de
ocho ventiladores que se encuentran en
continuo desplazamiento por medio de
los rieles centrales ubicados al interior
de las cámaras.

La duración de este secado es de unas

75 horas aproximadamente.

Ilustración 42 Interior Cuarto de secado

Cocción En la operación de cocción se utilizan
hornos tipo colmena de llama invertida
que funcionan por convección. La
empresa cuenta actualmente con 12
hornos de los cuales 2 son
semiautomáticos (suministro de
combustible por medio de stoker que es
un sinfín accionado por un moto
reductor).

 CARGUE
Ilustración 43 Horno colmena
Esta operación se inicia con el cargue
del horno de manera manual con ayuda
de operarios en el cual se coloca el
material seco en paquetes con una
disposición particular a lo largo de la
dimensión máxima del horno en 70
horas aproximadamente con ayuda de
los operarios, y por ultimo se hace el
sellado de la puerta del horno con arcilla
de baja calidad.
Ilustración 44 Cargue del horno
 COCCION
 Después se procede ha alimentar los
hornos con carbón mineral para su
respectivo funcionamiento se gastan un
promedio de 20-23 ton de carbón por
quema. Este proceso dura alrededor de
42-44 horas y durante el proceso se le
agrega en la parte superior del horno y
con ayuda del operario la solución
vitrificadora que le va a aportar ala pieza
el brillo y las propiedades después se le
hace una segunda cocción o bicoccion
para sellarla. Ilustración 45 Alimentación del carbón

En este proceso de requieren

temperaturas entre 12000C y 15000C las
cuales se miden con la instalación de
varias termocuplas.

 ENFRIAMIENTO

Una vez terminado el ciclo de cocción

inicia el de enfriamiento el cual esta en
promedio de unas 72 horas donde se
ubica en cada puerta un ventilador axial Ilustración 46 transporte patios de
de 10 HP, durante 24 horas con el fin de almacenamientos
reducir la temperatura, para luego
permitir el descargue.

Una vez terminado este proceso los

operarios hacen el descargue de
manera manual y llevan el producto a
los módulos o patios de almacenamiento
del producto terminado para realizar el
empaque.

Selección y Aquí el producto terminado se empaca

de dos formas una forma manual y otra
empaque mecánica a través de un túnel de
empaque.

El material de primera se empaca con

plástico membreteado con el logo de la
empresa. El material tipo comercial se
empaca en plástico transparente, el
material tipo retal no se empaca.

-Los productos terminados que se

encuentran en el patio se clasifican
según su color, que puede ser: rojo,
canela, mate y colonial, este último se
presenta en tres tonos diferentes, Moro
rosado y blanco.
Ilustración 47 Empaque Manual
-Luego se realiza una selección en la
cual se escoge el material según las
 características que presentan tales
como: nivel de torcedura, manchas en la
superficie del tablón, desportillado,
partiduras o fisuras, a partir de estas
características el operario determina a
que clase pertenece el material.

Ilustración 48 Túnel de empaque

Almacenamiento -Seguidamente se almacena para su

distribución y comercialización.

Ilustración 49 Patio de almacenamiento

 ¿Se
N° ACTIVIDAD puede JUSTIFICACIÓN
mejorar?
Si No
X Tiene baja eficiencia en cuanto a la emisión de gases
1 COCCION EN HORNO TIPO contaminantes gracias al vitrificado, se puede reducir a
COLMENA una combustión limpia con la reducción de emisiones
atmosféricas, mediante el uso de filtros especiales para
estos hornos.
ALTO COSTO EN ENERGIA X Se puede implementar un sistema de energía para la
2 maquinaria mediante un sistema ecológico como lo son
los paneles solares, su ubicación geográfica facilita la
implementación ya que están ubicados en una zona de
alta luminosidad con más de 13 horas por dia.
X Mediante un estudio de luminosidad, ya que dentro de
3 la planta se percibe con muy poca luz en el dia.
ILUMINACION INADECUADA
FATIGA EXCESIVA POR PARTE X Con la implementación de carritos de cargue especiales
4 DE LOS OPERARIOS que pueden funcionar con paneles solares a muy bajo
costo y de gran utilidad para la empresa.
 ¿Se
N° ACTIVIDAD puede JUSTIFICACIÓN
mejorar?
Si No
X Plan de manejo de residuos sólidos derivados de la
5 arcilla, los cuales son el proceso de vitrificado son
MAL MANEJO DE RESIDUOS útiles para la reutilización y manejo mediante
EN PRODUCTO TERMINADO artesanías.
X Estimular y hacer el reconociendo respectivo al
6 ESTIMULACION A LOS funcionario o funcionarios que han contribuido al
COLABORADORES DE LA crecimiento de la organización, para que así se incentive
PLANTA el sentido de partencia y seguir obteniendo buenos
resultados en los indicadores financieros pues no se
debe perder de vista la importancia del talento humano
para alcanzar el éxito.

X Debido a que la empresa Ladrillera Sigma Ltda., tiene un

7 RECAPACITAR AL PERSONAL proceso productivo manufacturero, donde intervienen de
DE LA PLANTACIÓN manera directa el personal en la manipulación del producto en
proceso, se requiere incentivar a los operarios por medio de
capacitaciones y trabajo en equipo, para concientizarlos
 acerca de la importancia de su labor dentro del proceso, ya
que son los directamente responsables de la calidad de los
productos que fabrica la empresa.
CONTROL DE GASTOS EN X Llevar un control de los gastos y costos consumidos por las
8 CUANTO AL PROCESO diferentes actividades, con el fin de que no se generen unos
PRODUCTIVO. sobrecostos en ciertas áreas del proceso y de esta manera no
afectar la rentabilidad del producto.

REDISTRIBUCION DE LA X La planta se encuentra mal distribuida debido a que

9 PLANTA por su proceso de crecimiento y expansión se han visto
obligados a construir más hornos tipo colmena sin
validar los tiempos de recorrido para depositar el
material y así mismo los descargues después de la
cocción.
IMPLEMENTACIÓN DE MAS X Dentro del proceso de producción que realiza la
10 TECNOLOGIA empresa sigma puede contar con tecnología más
adecuada para mitigar los tiempos muertos, facilitar el
trabajo y permitiendo tener menos perdidas en su
producto final por la marcación de las huellas de los
operarios al levantar los tablones con las manos y no a
través de una banda transportadora que evitara estos
daños.