Siderurgia boliviana Mutún: explotación del hierro y sus efectos

SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN
Índice
DEDICATORIA……………………………………………………………………………2
TÍTULO DE LA PRÁCTICA……………………………………………………………3
1. INTRODUCCION…………………………………………………………………….4
2. OBJETIVOS……………………………………………………………………………5
2.1. OBJETIVOS GENERALES……………………………………………………………………………………....5
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………………………………………………...5
3. FUNDAMENTO TEORICO……………………………………………………….6
4. EQUIPOS Y MATERIALES……………………………………………………..27
5. DESCRIPCION DEL PROCESO..………………………………………………29
5.1 CONTAMINACION……………..………………………………………………30
6. ANALISIS TERMODINAMICO………………………………………………..34
7. CONCLUCIONES……………………………………………………………………35
8. RECOMENDACIONES…………………………………………………………….36
9. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………38
10. ANEXOS………………………………………………………………………………39
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Dedicatoria
Le dedicamos este informe a quienes han puesto todo

en nosotros, a nuestros padres hermanos a nuestras
familias en general y a nuestros docentes que nos
apoyan y siempre nos apoyaran y nos motivan a seguir
adelante.
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SIDERURGIA
BOLIVIANA
MUTUN
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1. INTRODUCCION
En un país minero productor mayormente de concentrados de minerales,
MUTUN constituía la única alternativa de diversificar y mejorar el negocio
productivo del país, con hierro, que también lo utilizamos, más que cualquier
otro metal.
El yacimiento de MUTUN de principio, por estar cubierto de una costra
enriquecida, ella está lista como materia prima para cualquier fundición de
producción de hierro esponja y aceros. Entonces es en primer lugar materia
prima para exportación, nada difícil para el conocimiento tecnológico
nacional.
Ahora es el tiempo de precios altos y en ascenso, gran demanda mundial y el
gasoducto pasa por la región y cuya prioridad es servir al país.
Es uno de los elementos más abundantes en la corteza terrestre y el núcleo

de la tierra está formado principalmente por fierro y níquel, generando al
moverse un campo magnético. Desde épocas pretéritas ha sido muy
importante en la historia y el desarrollo de las civilizaciones al extremo que,
una parte de la historia, se ha llamado la Edad del hierro. Se encuentra en
todos los seres vivos y, en el ser humano, se lo encuentra formando parte de
la hemoglobina y la mioglobina. La primera transporta oxígeno y la segunda
lo almacena. El hierro entra en el organismo al ser absorbido en el intestino
delgado y es transportado o almacenado para ser utilizado por varias
funciones vitales. Tanto el exceso o la insuficiencia de hierro (anemia)
pueden provocar problemas en el organismo.
El yacimiento ferrífero del Mutún está ubicado en la provincia Germán Busch

del Dpto. de Santa Cruz, a 140 m.s.n.m..Las coordenadas geográficas del
yacimiento son 19O 12 Min. 36”, 34 latitud S. y 57O 52Min. 15”, 28 longitud
O. Tiene una sup. aprox. de 60 Km.2 de área mineralizada. La reserva
estimada es de 40 mil millones de toneladas de hierro. La distancia por
carretera desde la ciudad de Puerto Suárez hasta la planta de operación es de
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36 km., y de este punto a Puerto Busch es de 110 km.; y es considerado el

séptimo yacimiento de hierro del mundo (British Iron and Steel Journal).
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS GENERALES
 Determina la explotación del hierro y sus efectos en Bolivia.
 Determinar los beneficios de la siderurgia Boliviana en el

mutún.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar los recursos para la explotación del hierro.
 Determinar la contaminación y sus efectos en el lugar.
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3. FUNDAMENTO TEORICO
El yacimiento de fierro y manganeso el Mutún fue descubierto en 1848. A
partir de 1956 COMIBOL y GEOBOL realizaron estudios destinados a la
explotación del mismo y hasta 1993 la Empresa Metalúrgica del Oriente
(EMEDO), parte de COMIBOL, explotó 350.000 toneladas de concentrados
destinados a metalúrgicas de Paraguay y Argentina. Los impulsores del
proyecto señalan que la falta de tecnología moderna, en especial energía
para la explotación, transporte y embarque de mineral, fueron las causas
para el cese de la actividad minera en Mutún y que las condiciones de
transporte y tecnología han cambiado en la zona y en el país por lo cual es
posible la reactivación de la actividad minera.
Por estos motivos, el gobierno boliviano contrató al consorcio DMT –

Panamerican, formado por una empresa alemana con experiencia en la
industria minera y un banco de inversión boliviano, como asesores en un
proceso de participación del sector privado en el Proyecto Minero
Siderúrgico El Mutún. Las labores de asesoramiento consistieron en
comprobar la competitividad comercial de la materia prima (mineral), de las
opciones de exportación de concentrados de hierro y la factibilidad de la
instalación de una planta siderúrgica. Los trabajos del consorcio generaron la
“Licitación Internacional de Explotación del Yacimiento de Hierro del Mutún”
que además de la explotación, industrialización y transporte del mineral,
tenía prevista la posibilidad de emplear gas natural o carbón vegetal como
combustibles para los hornos de fundición, lo cual significa que el proyecto se
encuentra asociado a un proyecto de “Siembra de plantaciones de eucalipto”
en la zona.
Actualmente la licitación se encuentra paralizada porque las empresas

interesadas en la explotación de hierro del Mutún consideraron como “no
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factible” el proyecto si este exige la instalación de una planta siderúrgica y

construcción de infraestructura caminera hacia Puerto Busch para exportar el
mineral de hierro industrializado. A estas empresas les interesa la explotación
del mineral de hierro del Mutún, el cual sería exportado a una Planta
Siderúrgica en Argentina o Paraguay, y no así el proceso de industrialización y
las vías de transporte, ya que en Brasil, la explotación de mineral de hierro de
Urucúm (a 40 Km de el Mutún), tiene ya instaladas vías de exportación y
comercio hacia siderurgias en Argentina.
El yacimiento del Mutún es considerado uno de los yacimientos más grandes

del mundo, las reservas de mineral calculadas al año 2002 establecen 40.205
millones de tonelades de una ley (porcentaje de fierro) entre 51 a 52%, según
señalan inferior a la ley del 61% del macizo de Urucúm, ubicado en el Brasil,
en actual explotación. El Mutún y el macizo de Urucúm forman parte de la
misma llanura sedimentara elevada por procesos tectónicos.
Con una nueva Empresa, propiedad de todo el pueblo con un capital de 10

millones de dólares, se produciría 9 millones de mineral de hierro al año, que
nos daría una ganancia, jamás alcanzada nacional, de 90 a 135 millones de
dólares anuales. Que constituye el mejor negocio de nuestros recursos
naturales, en este caso el minero, que nos abre el campo de formar técnicos
y obreros nacionales para el desarrollo industrial y nos da la oportunidad de
elevar el nivel de vida de todos los bolivianos y el dinero para que paso a
paso firme, se continuaría a una siderurgia integral.
Los porteños del río fronterizo, sus autoridades, las autoridades del
Departamento y de la Nación, no escuchan este razonamiento, no saben
minería y no les interesa industrializar el país. Al mismo tiempo todos
sabemos que las empresas transnacionales nos hacen daño, se llevan lo
mejor del depósito, nos dejan en peor ignorancia y peor pobreza, pero todos
persisten en entregarles el gran depósito.
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Los gobiernos, en estos últimos 10 años, por falta de visión, que es frecuente,
han pensado en grande, en millones de millones de dólares que no tenemos
y la licitan, pero MUTUN está al alcance de nuestros bolsillos, es trabajo,
sacrificio y amor a nuestros cerros, no es servirnos de ellos para dinero del
bolsillo, es luchar con el calor, los mosquitos, los desastres naturales y
doblegar a la naturaleza para bendición nuestra.
Tenemos hierro para trabajar 500 años, gas para 30 años, no hay
planificación, ni ganas para progresar, parece que a las autoridades no les
interesa que el contingente laborar se vaya al exterior y que en la nación siga
la miseria, la inflación, y en nuestra gente que siga el baile en las calles y la
ignorancia. Pobre país.
El libro indica que el MUTUN es de todos los bolivianos, así que nos hemos
perjudicado todos. MUTUN es nuestra caja fuerte, nuestro tesoro y hubiera
sido la puerta del bienestar nacional.
En las paginas del pequeño libro se da opiniones publicadas en prensa, como

las de La Patria de Oruro que dice: Licitar MUTUN en milloncitos de dólares
en explotación para esperar, y sin un adecuado control y fiscalización de los
beneficios, con posibles cambios de políticas nacionales a corto plazo y con
ingresos por cuenta gotas, nos mantendrá en el mismo grado y sistema de
una economía sin perspectiva. Luego se da el conocimiento de los depósitos
mundiales y nacionales de hierro; parámetros de experiencia minera de un
open pit exitoso en Japo, deposito de estaño en Oruro, para volcarlo en
MUTUN. Una base de las fundiciones y acerìas para el conocimiento general y
del cruceño principalmente y conceptos de economía siderurgia y del acero y
un Desafío para nuestra gente.
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GEOLOGÍA ECONÓMICA
El yacimiento de EL Mutún, presenta varios tipos de mineral de hierro y uno

de manganeso, los que se describen a continuación:
a) Mineral primario: Localmente se designa como mineral primario al que

forma parte del macizo principal y corresponde a las capas de hematita
de la formación Banda Alta, constituyendo, con mucho, la casi
totalidad de las reservas potenciales del Mutún. La Ley promedio de
este mineral es: Fe 51-53%, SiO2 12.48%, P 0.09%, Al2O3 1.25%.
b) Mineral secundario: Este es el tipo más importante que se tiene en

cuenta actualmente en su explotación inmediata, más fácil y más
barata.
Coluvial: Forma una faja de anchura y espesor variables que rodea toda
la serranía del Mutún. Cuyos promedios de Ley en su composición son:
Fe (mineral In Situ) 42 – 50.90%, Fe (mineral concentrado) 63%, Sílice
(SiO2) 7.58%, Fósforo (P) 0.07%, Alúmina (Al2O3) 1.02%, Azufre (S)
0.05%, Manganeso (Mn) 0.10%, Oxido de Potasio (K2O) 0.012%, Oxido
de sodio (Na2O) 0.18%.
La evaluación del potencial de acuerdo a estudios se estima aprox. En
50.000.000 de toneladas.
o 2) Diluvial: Situada en las laderas de la cima de la serranía, aprox. a 500

m.s.n.m., su espesor es variable de 1.50 a 2.00 metros, conforma una
excelente granulometría para su comercialización.
Cuyos promedios de Ley en su composición son:
Fe (mineral concentrado) 65.6%, Sílice (SiO2) 3%, Fósforo (P) 0.07%,
Alumina (Al2O3) 1.2%, Azufre (S) 0.05%, Oxido de Potasio (K2O) 0.08%,
Oxido de sodio (Na2O) 0.09%.
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o 3) Eluvial: Material localizado exclusivamente sobre la superficie de la

cima de la serranía del Mutún.
Cuyos promedios de Ley en su composición es:
Fe (mineral concentrado) 66.70%, Sílice (SiO2) 2.35%, Fósforo (P)
0.06%, Alúmina (Al2O3) 1.08%, Azufre (S) 0.009%, Oxido de Potasio
(K2O) 0.011%, Oxido de sodio (Na2O) 0.007%.
La evaluación del potencial de acuerdo a estudios se estima aprox. en
30.000.000 de toneladas.
o 4) Ganga: Es un conglomerado brechoso formado por la cementación

de fragmentos de hematita y de otras rocas, en mínima proporción, en
una matriz limonítica. Ocurre cerca de las vertientes donde aflora el
agua subterránea y su origen está relacionado con ésta. Cuyos
promedios de Ley en su composición es: Fe 44.69%, Sílice (SiO2)
13.42%, Fósforo (P) 0.09%.
Ubicación
La serranía del mutún, que alberga el yacimiento mineral ferro-manganeso
mutún, se encuentra ubicada en la provincia Germán Busch del
departamento de Santa Cruz, Bolivia, al este del mismo y colindante con la
serranía del Urucún, en la república del Brasil, aproximadamente a 700
kilómetros de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra y a tan sólo 5060
kilómetros de la ciudad fronteriza boliviana de Puerto Suárez con Corumbá
(Brasil).
Área de mineralización y composición mineralógica

El yacimiento mineral está diseminado en un área de aproximadamente 65
kilómetros cuadrados, en colinas o cerros de altura variable entre 200 a 800
metros, cuyos minerales se manifiestan en forma de óxidos, debido a la
avidez del hierro por el oxígeno, como: hematita (sexquióxido natural de Fe),
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de color rojo o oligisto y el de color pardo o limonita y, principalmente,

magnetita (óxido de Fe. Magnético o imán) y, en menor cantidad, siderita
(carbonato de óxido de Fe. Natural, de color pardo amarillento) , mineral de
manganeso y azufre y fósforo, con contenidos bajos y altos, por sectores.
La composición del yacimiento es eluvial, que se encuentra en la cima y es el

más puro y tiene un bajo porcentaje de azufre y fósforo. También coluvial,
que se encuentra en las faldas de la serranía y contiene un alto porcentaje de
azufre y un mediano porcentaje de fósforo. Meteorizado, que se encuentra
debajo del coluvial y eluvial y contiene bajo porcentaje de azufre y mediano
de fósforo y el núcleo, que se encuentra a 12 a 15 metros de la superficie,
conteniendo un bajo porcentaje de azufre y fósforo.
OTROS MINERALES EXISTENTES EN LA ZONA
Mineral de silicio
El silicio es uno de los 5 elementos presentes siempre en toda clase de acero,

además del hierro (Mn, Si, C, S y T) después del oxigeno es el segundo
elemento más abundante en la naturaleza, pues se calcula que la corteza
terrestre lo contiene en la proporción de 27.77%. Se usa como desoxidante
en los aceros. Como aleación se usa para aumentar la resistencia a la
tracción, el límite elástico y la resiliencia a la temperatura ambiente. En los
aceros al carbono aumenta la templabilidad, y juntos con el Mn. se usa
también en los aceros para resortes. En las fundiciones se emplea como
inoculante, ya que es grafitizante y favorece la formación de ferrita.
Tampoco podemos olvidar el papel del silicio como reductor de la escoria y

su acción endurecedora como solución sólida a la ferrita.Como vemos, son
una serie de utilizaciones siderúrgicas de la mayor importancia que no parece
que han de disminuir.
Existen yacimientos abundantes de cuarcita en el Dpto. de Santa Cruz, en los

alrededores de Puerto Suárez (lugares cercanos a Roboré) principalmente del
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yacimiento ubicado en la localidad El Carmen Rivero-Tórrez, con una

composición en peso de:
SiO2 98,40%; Al2O3 0,90%; CaO 0,15%; MgO 0,15%; K2O + Na2O 0,10%;
Fe 0,175% (Análisis hecho personalmente en el Instituto de Investigación
Minero Metalúrgico de Oruro, año 1986).
Caliza
Las calizas son claramente uno de los recursos más abundantes en el sudeste
boliviano, a pesar de su aparente naturaleza sílica, los análisis químicos
muestran que las micritas gris claro de la formación Araras contienen poco
sílice como se muestra:
Ca 51,6%; MgO 2,5%; Si2O3 1,8%; Al2O3 0,17%; FeO 0,10%; TiO2 0,3%;
P2O5 0,03%; Cl2 0,01%; Na2O 0,03%; MnO 0,03%; K2O 0,04%; LiO
43,63% datos de ROSE 1970 (Los mismos fueron confirmados personalmente
en el Instituto de Investigación Minero Metalúrgico en Oruro).
Estos resultados indican que las micritas grises de las áreas de Puerto Suárez,
Motacucito, Yacuses, son rocas de ley media a altas de calcio, las cuales son
arcillas o lutitas de un cociente SiO2 / Al2O3 apropiado, son considerados
adecuados para la manufactura de cemento.
Los cerros de caliza de las serranías de Yacuses fueron escogidos como el

lugar más apropiado para la extracción de las materias primas para una
planta de cemento orientadas a las necesidades de material de construcción
del Dpto. Santa Cruz.
Reservas
Las reservas brutas estimadas de mineral de hierro bordean los 40 mil
millones de toneladas métricas con una ley promedio del 50% y, las de
manganeso, se estiman en 10 mil millones de toneladas métricas.
Estudios
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Un estudio integral del yacimiento cuyo objetivo era la instalación de la

siderurgia en Bolivia fue encomendado a la consultora americana Mckee, con
un costo de US$ 6.5 millones a mediados de la década del 70, gobierno del
Gral Banzer, cuyo informe final en varios tomos, asumo que debe estar
registrado como patrimonio de alguna institución estatal (Presumiblemente
Comibol o Ministerio de Minas o, vista nuestra inveterada negligencia
culposa, haber “desaparecido‖), asumiendo que debe haber servido de
elemento de consulta para las posteriores decisiones que se tomaron con las
sucesivas licitaciones internacionales del proyecto minero-siderúrgico
Mutún.
El segundo estudio, más reciente, década de los 90, fue realizado por la
Compañía Brasilera de Proyectos Industriales (Cobrapi), con el propósito de
establecer la siderurgia en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, utilizando
mineral de hierro del mutún, para satisfacer exclusivamente las necesidades
de ese entonces y proyectivas del mercado boliviano de algunos productos
siderúrgicos, principalmente: hierro de construcción y alambrón (materia
prima para las trefiladoras) , partiendo de arrabio(fierro refinado) obtenido
utilizando carbón vegetal- como reductor o desoxidante del mineral de
fierro- en altos hornos.
Este propósito guarda alguna relación con lo que pretendía producir en altos
hornos la empresa brasilera EBX , arrabio, utilizando como materia prima
concentrados de mineral de hierro brasilero del Urucúm, para separar el
oxígeno utilizando carbón vegetal boliviano, para depredar los bosques
chiquitanos y contaminar la atmósfera, suelo y recursos hídricos y exportar
esta materia prima intermedia a su planta siderúrgica en Corumbá para
convertirla en productos finales con valor agregado, beneficiándose con el
precio estampilla del gas boliviano en territorio nacional, muy inferior al que
pagaría en territorio brasilero, para lo que se instaló en la Zona Franca de
Puerto Suárez, aprovechando su supuesta extraterritorialidad, para vulnerar
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la Constitución Política del Estado, cuando la extraterritorialidad en las zonas

francas, sólo se aplica para el pago de gravámenes aduaneros e impuestos.
Panorama general de los procesos productivos minero-

Siderúrgicos
1.- Extracción.- La explotación y extracción del mineral de hierro se realizará
por el método de cielo abierto u open pit.
Para desprender el mineral es necesario primeramente barrenar en puntos

seleccionados, para colocar la carga explosiva y posteriormente realizar el
tumbe o desprendimiento de rocas por medio de voladuras. El material
obtenido o carga, es trasladado por palas cargadoras a volquetas de alto
tonelaje las que transportan el mineral a la planta de trituración.
2.- Trituración.- El mineral de hierro transportado entra a la trituradora

primaria en grandes trozos de un tamaño aproximado a 54 pulgadas y sale de
ésta con un tamaño máximo de 8 pulgadas. En esta etapa se realiza una
preconcentración para subir la ley del hierro. Continúa la trituración
secundaria reduciendo el mineral a un tamaño máximo de 2.5 pulgadas y se
lleva a cabo una homogenización de la que se obtiene un producto mineral
con una ley más alta de hierro. Finalmente, en la etapa de trituración
terciaria, se obtiene como resultado un tamaño máximo del mineral de 3/4
de pulgada con una ley más alta de hierro, el que se transporta, por medio de
bandas o correas al siguiente proceso.
3.-Concentración.- El producto final de la trituración es transportado a la

planta concentradora, donde el material estéril (no mineralizado), es
eliminado para subir la ley de contenido de hierro del mineral al 58-60%.
Este proceso se realiza por vía húmeda, adicionando agua, obteniéndose al

final del proceso, el concentrado en forma de lodos o pasta.
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En esta etapa se realiza una molienda con molino de barras a – 16 mallas y

después se realiza una separación magnética primaria para separar estériles.
A continuación y también con molino de bolas, se realiza la segunda
molienda a – 325 mallas y después una separación secundaria para continuar
con la separación de estériles y se hace un lavado con agua en tanques
agitadores, para homogenizar la pulpa de mineral de hierro y luego
bombearla a través de un ferroducto hasta la planta peletizadora, dentro del
complejo siderúrgico El desecho de la molienda es enviado a los diques de
colas.
4.- Peletización.- El lodo o pasta ferrosa, producto final del proceso de

concentración, transportado por el ferroducto a la planta peletizadora, es
adicionado con otros materiales tales como: escoria del alto horno y de la
aceración, escamas de las laminadoras y caliza para formar esferas de un
centímetro de diámetro, llamadas pellets, que constituyen el compuesto
material que requiere el sistema de alimentación del horno. Los pellets,
formados a partir del concentrado húmedo por efecto de rodamiento en
grandes discos, denominados de boleo, son enviados a un horno en donde se
cuecen hasta obtener la dureza necesaria para su transporte a través de
bandas o correas hacia el horno (alto o de reducción) para obtener arrabio o
hierro esponja, respectivamente, La ley obtenida para el mineral de hierro
en esta etapa es del 65 á 67%.
5.- Reducción directa del mineral de hierro concentrado, pellets, con gas
metano(CH4) reformado para obtener esponja de hierro.
5.1 Horno de reducción de retorta.- El concentrado de mineral de hierro en

forma de pellets, resultado del proceso anterior, desciende por gravedad en
el horno de reducción y, el gas, con una temperatura de 900 grados
centígrados, asciende en contraflujo, con un catalizador de niquel,
induciendo reacciones químicas que determinan la separación del oxígeno de
los pellets de mineral de hierro, al término de las cuales se obtiene como
15
producto unas semicircunferencias porosas que contienen hierro metálico,

óxido de hierro, carburo de hierro y ganga, llamadas hierro esponja por su
aspecto.
La metalización que se logra es del 92 al 95% de hierro, dependiendo de la

eficiencia del proceso y de los fines para los que se obtiene.
6.- Horno eléctrico de arco voltaico para aceración.- El horno eléctrico de

arco se carga con chatarra de acero seleccionada o con hierro esponja, o
ambos, resultado del proceso de reducción directa antes descrito, en
presencia de grafito o electrodos de carbono, para aumentar el nivel de este
elemento. Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los
electrodos gigantes, produce un calor intenso que funde todos los elementos
a 1.650 grados centígrados. Fundida totalmente la carga, se agregan al horno
los elementos de aleación requeridos o ferroaleaciones, de acuerdo al tipo de
acero que se desea producir.
La masa fundida resultante permite que se quemen las impurezas y que los
elementos de aleación se mezclen completamente. Para acelerar la remoción
o separación del carbono, se introduce oxígeno gaseoso por medio de un
tubo directamente en el acero fundido, para quemar el exceso de carbono y
algunas impurezas, mientras otras se desprenden como escorias por la acción
de los fundentes (Co3 Ca). En esta etapa el contenido de carbono, no debe
exceder el 2% para que reciba la denominación de acero. Cuando la
composición química de la masa fundida cumple con las especificaciones
requeridas, el horno se inclina para vaciar el acero fundido en una olla de
colada o distribución a unos moldes de cobre que se encuentran alineados,
obteniéndose como producto final unas barras sólidas o tochos de sección
cuadrada, de 10 a 12 centímetros, que se enfrían con agua y que se cortan,
estando al rojo vivo, en largos de 1 a 1.20 metros denominados palanquilla,
que son aceros aleados (hierro y otros metales y un máximo de carbono del
2%,o menos) - que son comercializadas con análisis metalográfico - materia
prima para las laminadoras en caliente que producen acero de construcción y
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alambrón (materia prima para las trefiladoras de acero), tratándose de

laminados redondos y, si fueran laminados planos, la lámina o planchón de
acero, y otros productos, introduciendo la palanquilla a un horno que las
calienta hasta el estado de rojo vivo, sin fundirlas, para luego pasar a
máquinas que por choque sucesivo van deformando la sección cuadrada
moldeándola hasta obtener la forma circular del acero de construcción liso y
, finalmente, producirle la muesca del acero corrugado y luego pasar a la fosa
de templado y corte.
En Bolivia, en el departamento de Oruro, se encuentra una concentración

importante de trefiladoras de acero, aunque algunas están paradas y,
también la única laminadora en caliente, Laminor Lmtda., parada desde
mediados de la década de los 90.
También se sacan muestras de la masa fundida que se vacía a pequeños

moldes que enfriados son llevados a un espectógrafo de absorción atómica
que analiza e informa automáticamente de su composición química y,
mediante sofware informático, se calcula con exactitud las ferroaleaciones
de rectificación y su peso, que deben agregarse, si fuera necesario.
7.-Refinación secundaria del acero fundido.- El acero fundido puede

refinarse aún más para producir variedades de alta pureza y homogeneidad.
Esto se logra removiendo los gases (Oxígeno, hidrógeno y nitrógeno) que
fueron absorbidos o formados durante el proceso de fabricación.
Si los gases no se remueven, antes de la solidificación, reaccionan con otros

elementos en el acero produciendo inclusiones de sólidos de óxido, bolsas de
gas, grietas internas y fragilidad. La desgasificación del acero fundido se hace
exponiéndolo al vacío, reduciendo enormemente la presión sobre la
superficie del líquido, haciendo que los gases escapen, para lo que se inyecta
gas ergón. Básica y secuencialmente este es el proceso que se sigue en un
proyecto integral de ferrominería siderúrgico con reducción directa
utilizando gas natural.
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Procesos tecnológicos para la reducción directa del hierro utilizando gas

como reductor para producir hierro esponja.
En el mundo se han desarrollado diversos procedimientos tecnológicos con el

objetivo de hacer más eficientes las diversas operaciones, por ejemplo, la
empresa mejicana Hojalata y
Lámina S.A. (Hylsa) de Monterrey, en cooperación con la Universidad

Nacional de Méjico (Unan), la universidad de León y el Instituto Mejicano de
Tecnología desarrollaron el proceso HYTEMP de reducción directa y, con la
intervención de LabVIEW, se automatizó el proceso de reducción de hierro
esponja para que una computadora controle tres procesos simultáneamente,
controladores de temperatura, básculas de peso y recursos humanos para
llevar a cabo el proceso de reducción de hierro. El proceso determinó elevar
notablemente su productividad, con un importante ahorro en energía
eléctrica. A través de un transporte neumático a altas temperaturas, se logró
que el hierro esponja fuese trasladado al horno de aceración en su forma
caliente, a una temperatura de 700 grados, y no frío como antes se hacia. El
resultado final fue: ahorro energético, disminución en el tiempo de fundición
del hierro, mejor calidad del producto, menos consumo de gas, aumento de
productividad, reducción de la contaminación generada por partículas finas y
gruesas y los consiguientes beneficios económicos.
El conocimiento generado por la academia se adoptó y aplicó a la industria..

Se complementó la tecnología invirtiendo en equipos para la conservación
del medio ambiente instalando un clarificador de agua y un extractor de
humos y polvos, con lo que se recuperan desechos sólidos, que son vendidos
y son una fuente de ingresos y los canales de desagüe ya no descargan aguas
contaminadas.
Esta tecnología fue comprada por una firma norteamericana y

comercializada por ellos con el nombre de Midrex. (Rogelio y Jorge
18
Rodríguez). Obtención del hierro (arrabio) utilizando como reductor carbón

vegetal o mineral (Coke).
Para obtener hierro en estado puro, es necesario extraer el hierro de los

óxidos de hierro, separando el oxígeno que los acompañan para dejar libre el
metal y esto se logra con la reducción o desoxidación (quitar el oxigeno),
utilizando como reductor el carbono (carbón vegetal o mineral, coke) y luego
se refina para eliminar las impurezas presentes.
La reducción de los óxidos para obtener hierro en forma de arrabio, se lleva a

cabo en un horno denominado alto horno. En él se introducen los minerales
de hierro concentrado en presencia de carbón mineral (coke) y carbonato de
calcio (Co3Ca) que actúa como escorificante (precipitador de escoria). El
proceso de oxidación del coke con el oxígeno de los óxidos de hierro libera
energía que se utiliza para calentar el horno llegándose a una temperatura
de 1900 grados centígrados en la parte inferior del horno, temperatura
superior a su punto de fusión, por lo que se licua. Los gases producidos por la
acción del calor sufren una serie de reacciones y el coke puede reaccionar
con el oxígeno formando el dióxido de carbono (C02) y otra serie de
reacciones químicas para finalmente, luego de la desulfuración (quitar el
azufre), obtener el arrabio y las escorias.
El arrabio (hierro fundido) contiene bastantes impurezas y se lo somete a un

proceso de refinación (eliminación de impurezas) en un horno de afino
denominado convertidor.
ANALISIS
¿Qué ingresos se generan para el estado boliviano?

Aunque todavía se manejan negociaciones se adelantó de fuentes públicas
gubernamentales que los ingresos para Bolivia serían de 150 a 200 millones
de dólares/año.
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El Pliego de Condiciones y el Contrato de Producción reconocen dos fuentes

de ingreso para el estado boliviano:
1.- Participación en la facturación de la producción despachada de productos

del complejo minero siderúrgico Mutún.
2.- Pago por derecho de explotación.
Y el Contrato de Producción reconoce una tercera,
3.- Pago de patentes mineras, impuestos y tasas.
En cuanto al punto 1.- participación en la facturación, los documentos

señalan las siguientes “propuestas” de participación:
3.1 Minería- concentración, 54.7 % del valor facturado por despacho de

concentrado de mineral de hierro, excedentario, sobre los volúmenes
comprometidos en el contrato.
3.2 Reducción, 24.1 % del valor facturado por despacho de hierro esponja de
reducción directa (HRD), excedentario, sobre los volúmenes comprometidos
en el contrato.
3.3 Laminación, 15.2 % del valor facturado por despacho de acero laminado.
Como se observa, los puntos 3.1 y 3.2 y las participaciones porcentuales

señaladas, sólo se aplican para la producción despachada, excedentaria, de
los volúmenes comprometidos en el Contrato, las que pueden o no existir, lo
que imposibilita cualquier cálculo.
En cambio, lo determinado en el punto 3.3 ,15.2 % de participación, se aplica

sobre toda la producción despachada y facturada de acero laminado, y no
solamente sobre la excedentaria, como en los casos 3.1. y 3.2, aunque este
ingreso se producirá recién a partir del octavo año, cuando se produzcan los
laminados.
20
A manera de ejemplo, la producción máxima prevista de acero laminado

alcanza 1.430.000 toneladas métricas/año, a un precio de US$ 800.-/TM, la
facturación alcanzaría a1.144 millones de dólares y el 15.2% alcanzaría a US$
173.89 millones de dólares. Siendo éste el rubro principal de ingresos, la
afirmación oficial de ingresos no se alejaría de lo real, recién a partir del
octavo año.
En cuanto al punto 2.- Derechos de Explotación, se establece este en un

monto mínimo que no podrá ser menor a 10 millones de dólares americanos,
denominado “derecho de explotación‖, que será cancelado durante los 10
primeros años del Contrato de Producción, hasta en 10 cuotas iguales o sea
un millón de dólares anuales. Este pago podría asimilarse a la regalía y su
cuantía anual equivalente durante los 40 años de duración del contrato sería
de US$ 250.000.-/anuales.
En lo referido al punto 3.- Pago de patentes mineras, impuestos y tasas,

(Obligaciones del adjudicatario), el pago de las patentes mineras de las
concesiones objeto del presente contrato y de cualesquiera otros impuestos,
tasas o contribuciones que entren en vigencia o modifiquen los actuales,
durante la ejecución del contrato, recién con la firma del contrato, se contará
con la información requerida para calcular este monto, que no será
significativo.
Generación de empleos, las declaraciones oficiales afirman que el contrato

minero siderúrgico a suscribirse con Jindal Steel & Power Ltd. generará
inicialmente 1.500 puestos y 10.000 empleos directos y 30.000 indirectos,
cuando se encuentre funcionando integralmente. Sin embargo, por
apreciaciones de entendidos comparando con explotaciones a cielo abierto
similares y plantas de reducción y aceración en funcionamiento, resultan
poco creíbles las cifras manejadas al respecto.
Algunos aspectos legales de importancia capital
21
Al tenor del artículo 25 de la Constitución Política del Estado vigente, “dentro

de 50 kilómetros de las fronteras, los extranjeros no pueden adquirir ni
poseer, por ningún título, suelo ni subsuelo, directa o indirectamente,
individualmente o en sociedad, bajo pena de perder, en beneficio del Estado,
la propiedad adquirida, excepto en el caso de necesidad nacional declarada
por ley expresa”.
En el Foro del Sur realizado en la ciudad de Cochabamba el 1/06/06 con el

tema “Mutún, análisis del proceso de licitación del proceso siderúrgico”, uno
de los asistentes, abogadode profesión, abundó en argumentos sobre la
nulidad del contrato a firmarse eventualmente con Jindal Steel & Power Ltda,
de la India si, previamente, no se dicta la ley expresa declarando la necesidad
nacional. Por este motivo, el gobierno está- o debería estarlo- conciente de
este riesgo, que ojalá no le ocasione problemas jurídicos posteriores.
m) Otro de los temas motivo de análisis ha sido el de transferencia

tecnológica, asumiendo que la adjudicación de la licitación del Mutún a Jindal
Steel & Power es porque, entre otros requerimientos, ha debido demostrar
poseer tecnología productiva comprobada y sistemas organizativos y de
gestión modernos, que garanticen el éxito de este emprendimiento
empresarial. Y la preocupación surge del hecho de que, como la
responsabilidad total de la operación, administración y comercialización
corresponden exclusivamente al adjudicatario, se pretenda, adicionalmente,
cobrar por estos procesos, como si no fueran una parte intrínseca de las
condiciones para su elección. Y de transferir tecnología y sistemas al estado
boliviano, sin costo, no se dice absolutamente nada.
n) No se tomado ningún recaudo de seguridad para evitar que las

transacciones a ―precios de trasferencia interna” con sus subsidiarias,
proliferen en perjuicio de Bolivia, habida cuenta que del total de la
producción anual en los diversos rubros, escasamente el mercado nacional
podría absorber, exagerando el 10%.El país ya tiene amargas experiencias
con las transnacionales petroleras y sus precios preferenciales de venta a sus
22
mismas subsidiarias en otros países, sin control. No olvidar que la

responsabilidad total de la producción, administración y comercialización es
de Jindal Steel & Power Ltd.
o) La construcción del camino pavimentado Puerto Suárez- Santa Cruz, se

entiende que está siendo ejecutado como vía internacional interoceánica de
alto tráfico pues, no sólo mejorará el intercambio tradicional comercial entre
Brasil y Bolivia sino que posibilitará un incremento desmesurado de carga
brasilera de exportación que busque salir por el océano pacífico y la potencial
que generará el proyecto Mutún que, pasando Santa Cruz encontrará cuellos
de botella, a veces insalvables, en la ruta Santa Cruz –Cochabamba,
concretamente el tramo de 30 Kms. de El Sillar, lo que amerita eliminar este
obstáculo y habilitar modernizada la ruta antigua por la Siberia. Finalmente,
el tramo Cochabamba Oruro-La Paz, también puede constituirse en un
obstáculo, particularmente este último, aunque tengo entendido que ya se
ha definido que sea una ruta de cuatro carriles. Igual obstáculo para este
tráfico intenso serán los servicios a lo largo de la ruta (hospedería,
alimentación, gasolineras y servicios conexos, etc.).
p) Todo el proceso de desarrollo del proyecto minero siderúrgico, en cada

una de sus etapas, es generador de contaminación ambiental por lo que es,
imprescindible, que el adjudicatario entregue, en un plazo prudencial, este
estudio y sus políticas de mitigación a aplicar, estudio que debe ser
consistente con la necesidad de que garantice la obtención de la certificación
ISO 14000 “protección del medio ambiente”, y los correspondientes a ISO
9001 “gestión de calidad”, la Ohsas 18001 referida a “seguridad y salud
ocupacional” y la SA 8000 de “responsabilidad social”.
q) Y lo más importante, recibe para su explotación 20.000 millones de

reservas brutas de mineral de fierro con una ley del 50%, que se convierten
en 10.000 millones de TM de reservas netas de mineral de hierro.
23
Aplicando el compromiso del punto b), subíndice 2 del ―contrato de

producción‖, al mínimo del 50% de recuperación metalúrgica, los
concentrados de mineral de hierro se convierten en 5.000 millones de TM
con una ley del 50%. A su vez este tonelaje tiene un precio estimado de US$
20/TM, por lo que su valor monetario alcanza a US$ 100.000 millones.
Como se arguirá que el contrato en los 40 años de explotación sólo utilizará

1.781, 11 millones de TM de reservas brutas que se convierten en 890,55
millones de TM de reservas netas y a su vez, sólo en 445,27 millones de TM
con el 50% de recuperación metálica, a un precio mínimo de US$ 20/TM,
tienen un valor monetario de US$ 8.900 millones.
El desarrollo de este esquema teórico, técnico – matemático es el sustento

del siguiente planteamiento:
- Jindall aporta en inversiones tangibles e intangibles (marcas, tecnología,

etc.) US$ 2.300 millones
ESM aporta reservas metálicas a valor de mercado actual US$ 8.900

millones
Valor monetario total de inversiones y reservas metálicas US$ 11.200

millones
Sobre este esquema demostrativo con las reservas metálicas de hierro, nos
lleva al convencimiento que resulta absolutamente injusta la participación
ofertada a ASM en ventas, sólo de laminados, resultando que el
concesionario y adjudicatario de la licitación se lleva ―el cuerpo del león” y
nos deja ―la cola del ratón”.
Convengamos que Jindall Steel Power Ltd. organice y maneje, bajo su total
responsabilidad, la operación productiva integral que, incluso, corra bajo su
responsabilidad la comercialización pero, lo que es inadmisible, es que
durante los 40 años del contrato también tenga, absolutamente, en sus
manos la dirección y administración.
24
Ya hemos demostrado en los incisos c), f) y g) que la participación boliviana

en el
Directorio y Consejo Técnico es, intrascendente, resultando como dijimos

simplemente ―decorativa”.
Lo menos que debería exigir el país, por equidad, en vista de su aportación al

proyecto es tener una participación accionaria consistente.
r) Resulta sintomático que un emprendimiento de desarrollo de un proyecto

minero siderúrgico que alcanza un total de inversión de US$ 2.300 millones al
octavo año y que, carga financiera exorbitante, aunque el flujo de caja,
determine la factibilidad de cubrir sus compromisos financieros
puntualmente.
Tecnología nacional para la producción de esponja de hierro y palanquilla
s) El ingeniero Narciso Cardozo, fue expositor de un proceso tecnológico

boliviano, desarrollado por él y sus colaboradores en el Instituto de
Investigaciones Metalúrgicas de
Oruro, denominado “KANAKAR‖ de reducción directa del mineral de hierro

utilizando como reductor el gas natural (CH4) reformado en reactor de lecho
fluidizado - que es el corazón de toda la planta -para producir esponja de
hierro y palanquilla.
La tecnología medular del proceso Kanakar, está centrada en el reformado

del gas natural (90% CH4)) a gas de agua (C0+NH2) con vapor de agua (H20) a
presiones de 17 a 20 atmósferas y a temperaturas de 350 á 450 grados
centígrados, en un reformador con diseño original.
La planta es proyectada en módulos para una capacidad de 200 TM/día cada

uno, lo que significa que con dos módulos adicionales se podría producir 600
TM/día y 150.000
25
TM/año, suficientes para atender la demanda actual del mercado boliviano

que se estima en 160.000 TM/año. Esta producción (esponja de hierro y
palanquilla) permitiría la reactivación de varias fundidoras en el país,
actualmente paralizadas y posibilitaría también la reactivación de la
Laminadora Oruro Lmtda en Oruro, cuya producción permitiría contar con
acero de construcción y alambrón, materia prima para las trefiladoras, o sea
un gran impacto ocupacional y de valor agregado. También se produciría
ahorro de divisas puesto que las fundidoras en funcionamiento ya no
tendrían que importar fierro esponja - más cara - como bien intermedio para
fundición.
Los indicadores de evaluación TIR,VAN y el flujo de fondos proyectados

demuestran incuestionablemente la factibilidad económica financiera del
proyecto y ,el diagrama de flujo operativo de producción de esponja de
hierro y palanquilla, demuestran la factibilidad técnica de producirlos en el
país.
La tecnología de producción Kanakar, es de gran rendimiento y baja

inversión, estimativamente un total de US$ 2.182.000.- entre : Activos Fijos
US$ 1.100.000.- ;
Activo Diferido US$ 237.000.—y Capital de Operación US$ 845.000.-- para

una producción de 5.000 TM/mes, en un solo módulo.
Sólo como elemento informativo, con esta tecnología y con 10 módulos de

producción se podrían procesar 2000 TM/ día , 50.000 TM/mes en 25 días de
trabajo y 600.000 TM/año con una inversión total de US$ 21.820.000.—
El proyecto del Ing. Narciso Cardozo fue elaborado para explotación de

mineral de hierro oxidado, hematita, que se presenta en forma de vetas, del
yacimiento de Changolla, situado a 80 Kms. de Cochabamba, con reservas
positivas de 5 millones de toneladas.
26
4. EQUIPOS Y MATERIALES
27
28
5. DESCRIPCION DEL PROCESO

Panorama general de los procesos productivos minero-
Siderúrgicos
1.- Extracción.- La explotación y extracción del mineral de hierro se realizará
por el método de cielo abierto u open pit.
Para desprender el mineral es necesario primeramente barrenar en puntos

seleccionados, para colocar la carga explosiva y posteriormente realizar el
tumbe o desprendimiento de rocas por medio de voladuras. El material
obtenido o carga, es trasladado por palas cargadoras a volquetas de alto
tonelaje las que transportan el mineral a la planta de trituración.
2.- Trituración.- El mineral de hierro transportado entra a la trituradora

primaria en grandes trozos de un tamaño aproximado a 54 pulgadas y sale de
ésta con un tamaño máximo de 8 pulgadas. En esta etapa se realiza una
preconcentración para subir la ley del hierro. Continúa la trituración
secundaria reduciendo el mineral a un tamaño máximo de 2.5 pulgadas y se
lleva a cabo una homogenización de la que se obtiene un producto mineral
con una ley más alta de hierro. Finalmente, en la etapa de trituración
terciaria, se obtiene como resultado un tamaño máximo del mineral de 3/4
de pulgada con una ley más alta de hierro, el que se transporta, por medio de
bandas o correas al siguiente proceso.
3.-Concentración.- El producto final de la trituración es transportado a la

planta concentradora, donde el material estéril (no mineralizado), es
eliminado para subir la ley de contenido de hierro del mineral al 58-60%.
Este proceso se realiza por vía húmeda, adicionando agua, obteniéndose al

final del proceso, el concentrado en forma de lodos o pasta.
En esta etapa se realiza una molienda con molino de barras a – 16 mallas y

después se realiza una separación magnética primaria para separar estériles.
29
A continuación y también con molino de bolas, se realiza la segunda

molienda a – 325 mallas y después una separación secundaria para continuar
con la separación de estériles y se hace un lavado con agua en tanques
agitadores, para homogenizar la pulpa de mineral de hierro y luego
bombearla a través de un ferroducto hasta la planta peletizadora, dentro del
complejo siderúrgico El desecho de la molienda es enviado a los diques de
colas.
4.- Peletización.- El lodo o pasta ferrosa, producto final del proceso de

concentración, transportado por el ferroducto a la planta peletizadora, es
adicionado con otros materiales tales como: escoria del alto horno y de la
aceración, escamas de las laminadoras y caliza para formar esferas de un
centímetro de diámetro, llamadas pellets, que constituyen el compuesto
material que requiere el sistema de alimentación del horno. Los pellets,
formados a partir del concentrado húmedo por efecto de rodamiento en
grandes discos, denominados de boleo, son enviados a un horno en donde se
cuecen hasta obtener la dureza necesaria para su transporte a través de
bandas o correas hacia el horno (alto o de reducción) para obtener arrabio o
hierro esponja, respectivamente, La ley obtenida para el mineral de hierro
en esta etapa es del 65 á 67%.
5.1 CONTAMINACION
Trabajadores y técnicos de la empresa siderúrgica explicaron que en todo el
proceso del proyecto minero, metalúrgico y siderúrgico, existe aún
contaminación en cada una de sus etapas, generadora de posibles daños de
aguas subterráneas, siendo imprescindible que la empresa de El Mutún y
Jindal cumplan las políticas preventivas y de mitigación.
Para los profesionales denunciantes (quienes prefieren mantener su

identidad en reserva por represalias) explicaron que el estudio debe ser
consistente con tal que garantice la obtención de la certificación de
protección del medio ambiente ISO 14000 e ISO 9001.
30
Especificaron que es prioritario que en la operación de explotación exista una

“Gestión de Calidad”, la OHSAS 18001, referida a seguridad y salud
ocupacional y la SA 8000 de “Responsabilidad Social”.
Lo preocupante es que desde las diferentes etapas integrales como

ferrominería, metalurgia y siderurgia, suscritas con Jindal Steel para la
explotación de El Mutún, éstas producen diversos elementos que causan
daños ambientales a la atmósfera y la salud como ruido, polvo, humo, gases,
sólidos o partículas en suspensión.
Las aguas superficiales y subterráneas, de acuerdo a la denuncia, son las que

reciben mayor grado de contaminación la cual también afecta al terreno, por
lo que, dijeron, se debe exigir el cumplimiento estricto de la norma boliviana
sobre medio ambiente y las ISOs, pese a que la empresa Jindal apela al lema
del “respeto y cuidado del medio ambiente”.
Adicionalmente, sostuvieron, el proyecto acarrea otros riesgos ambientales

“graves” que involucran la construcción de una carretera y ferrovía, que
conecte Puerto Suárez y El Mutún con Puerto Busch, este último a
construirse sobre la margen derecha soberana de Bolivia en el río Paraguay,
vecina al actual pontón inclinado que recibe esta denominación y
atravesando el corredor Dionisio Foianini, sobre un área protegida muy frágil
e hipersensible a la intervención humana, en particular la carretera.
La operación
Según datos del contrato, la actividad minera produce ruido y polvo que se
levantan en la voladura, transporte, descarga y acopio de la materia prima;
igual que el uso de correas transportadoras, trituradoras y molienda.
“También se produce polvos y sólidos en suspensión cuyos efectos deben
remediarse instalando mangas y filtros”, agregaron los peritos en siderurgia.
31
Posteriormente, se argumentó que para entrar en la metalurgia, tanto en la

producción de ‘pelets’ así como en la reducción directa y siderurgia, que son
procesos pirometalúrgicos y consumidores de grandes cantidades de agua y
energía, se producen gases contaminantes como el dióxido de carbono (C02)
y anhídrido sulfuroso que provoca lluvia ácida.
Aunque afortunadamente, el azufre, no acompaña la composición química

del gas natural boliviano es uno de los elementos indeseables. Además,
existe exceso de fósforo en los minerales de exportación.
Licencia ambiental
Por parte del Estado, el viceministro de Medio Ambiente, Pablo Ramos,

explicó que el proyecto carretero será ejecutado mediante un trabajo
coordinado entre la Administradora Boliviana de Caminos (ABC), las Tierras
Comunitarias de Origen (TCOs) y la Dirección de Medio Ambiente para que
éste tenga un plan de manejo sostenible en la zona y así reducir el impacto
ambiental.
“Se están tomando, dijo, las medidas preventivas necesarias para que el
impacto sea menor, porque inevitablemente la ejecución de un proyecto de
estas características tiene un impacto ambiental, pero se dieron
recomendaciones técnicas oportunas para el cuidado de ecosistema y la
biodiversidad”.
El proyecto de mineral de hierro y acero El Mutún en el departamento

boliviano de Santa Cruz atrajo el interés de 15 compañías tras la salida del
país de la firma india Jindal Steel & Power, según el ministro de Gobierno,
Carlos Romero.
“Ya se han recibido 15 solicitudes de empresas que estarían interesadas en

explotar el yacimiento de El Mutún, en especial estas empresas son de China
y Rusia”, sostuvo Romero, citado por el servicio estatal de noticias, ABI.
32
Una inspección del depósito reveló una falta de inversión por parte de Jindal
en el área, indicó, y añadió que las inversiones de la compañía no cumplieron
ni siquiera las expectativas mínimas.
El martes, Jindal anunció que abandonaba la empresa de riesgo compartido

tras no llegar a un acuerdo con el Gobierno boliviano sobre los términos del
proyecto.
El contrato de riesgo compartido de Jindal -suscrito en el 2007 con la

Empresa Siderúrgica El Mutún (ESM) y la estatal Corporación Minera de
Bolivia (Comibol)- contemplaba una inversión de US$2.100mn para
desarrollar un 50% del depósito y comenzar la producción de acero.
El Mutún se ubica en un área de 65km2 en la provincia de Germán Busch, en

Santa Cruz, y cuenta con reservas de 40.000 millones de toneladas con un
contenido promedio de 50% de mineral de hierro.
33
6. ANALISIS TERMODINAMICO
34
7. CONCLUSIONES
 Es hora de desarrollar una estrategia de crecimiento con desarrollo
económico propio. Estableciendo una política de minería clara y una
estrategia geopolítica para la explotación de Recursos naturales en
frontera.
 Los gobernantes nacionales y departamentales deben entender que
Bolivia tiene una oportunidad histórica para salir de su miseria y
subdesarrollo, con la creación de industrias derivadas del metano que
produzcan empleo en casa, valor agregado e ingresos para el TGN,
fuera de otros beneficios colaterales.
 De inalcanzable quimera a tangible realidad. Es la transformación que
comienza a experimentar por fin el largamente acariciado proyecto
siderúrgico de Mutún, con la adjudicación a la empresa india Jindal
Steel para la exploración de los ricos yacimientos que en sus entrañas
encierra el “gigante dormido”
 Una de las razones por las que el negocio es bueno para la empresa
que ganó la licitación es el complemento del gas, cuyo bajo precio
significa una ventaja competitiva.
 Bolivia tiene el mineral y tiene el gas que son indispensables para la
industria. La empresa que se adjudicó la explotación tendrá que poner
la tecnología, la infraestructura y el mercado.
 El gas, la mano de obra barata, el acceso a una carretera y a la Hidrovía
Paraguay – Paraná, además de la buena calidad de hierro, son algunas
de las ventajas competitivas que hacen atrayente este negocio para las
empresas extranjeras que ya manejan un oligopolio mundial del acero.
 Con todas las materias primas en el lugar es vital la industrialización del
acero, que a su vez es la clave para un despegue siderúrgico
verdaderamente industrial.
 Del análisis del proyecto de explotación del Mutún se observa que han
pasado cinco años desde la firma del contrato, el año 2007 a la fecha la
35
Jindal ha incumplido su compromiso con el país, recibió

supuestamente poco apoyo de parte de la Empresa Siderúrgica del
Mutún (ESM) encargada para controlar y fiscalizar las operaciones, por
la irresponsabilidad presentada por sus integrantes fue negativo.
 Los Profesionales del Cimin sugieren al Gobierno la total
reestructuración Administrativa – Técnica – Económica del Ministerio
de Minería y Metalurgia y la Comibol con el fin de mejorar las
funciones específicas que les corresponde, por tratarse de trabajo muy
delicado donde están en juego reservas de yacimientos mineros y
millonarias inversiones, cuyos resultados deben beneficiar a la Nación.
Es necesario recordar que a fines del año 2005 el Dr. Andrés Soliz Rada
en editoriales de la prensa ofrecía para el proyecto del Mutún la
contratación de una empresa china que iba a invertir 5.000 millones de
dólares.
36
8. RECOMENDACIONES
 Para las trasnacionales acereras es también un buen negocio pues
además de contar con mineral de buena calidad, tendrían gas a precio
muy razonable, que le ahorra gastos hasta en un 500 % en relación a
otro proceso en el que se usa carbón vegetal o carbón mineral.
 La capacidad del gasoducto a Brasil es de 30 MMm3/día el mismo que

podrá ser ampliado a través de los LOOPS (ramales laterales), o sea
una capacidad de 42 MMm3/día y de acuerdo al Art. 91 (concesiones
de transporte de hidrocarburos) de acuerdo a la Ley 3058, establece
que el concesionario del gasoducto (en este caso PETROBRAS) deberá
destinar un mínimo de 15% de la capacidad de transporte para otros
usuarios en proyectos de industrialización en territorio nacional. En
nuestro caso tendríamos disponible 6.3 MMm3/día, que podrá ser
destinado a la industria siderúrgica del Mutún.
37
9. BIBLIOGRAFIA
 Foro Boliviano sobre Medio Ambiente y Desarrollo (FOBOMADE)
“INFORME MUTÚN – PUERTO BUSCH”, Diciembre del 2005.
 Semanario N° 1 “GAS Y HIERRO VAN DE LA MANO”, Febrero del 2006.
 Semanario N° 1 “MUTUN DE LA MINERIA HACIA LA SIDERURGIA”,
Diciembre del 2005.
 Diario Opinión “GAS NATURAL, HIERRO Y ACERO”, Marzo del 2005.
 Revista Areaminera “EL NUEVO DESPEGUE DE LA MINERIA
BOLIVIANA”, (www. Areaminera.com).
 Ministerio de Desarrollo Económico “LICITACIÓN INTERNACIONAL
PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO SIDERURGICO DEL MUTUN”,
(www.gob. bo. com).
 Revista Areaminera “AÑOS LUZ O DESAFIO CONCRETO”, (www.
Areaminera.com).
 Revista latinoamericana de cultura y política “Bolivia: pobreza, gas y
acero”, (www. Pieldeleopardo.com).
 Boletín Informativo “LICITACIÓN INTERNACIONAL PARA EXPLOTAR EL
MUTUN”, Octubre del 2005.
 BolPress “LA LICITACIÓN SERA MODIFICADA”, Febrero del 2006.
 El Diario “ALISTAN CAMBIOS A LICITACIÓN DEL YACIMIENTO DE EL
MUTUN”, Febrero del 2006.
 Púlsar Agencia Informativa “EMPRESAS ACEPTAN AJUSTES PARA
LICITACIÓN DE MUTUN”, Marzo del 2006.
 The mineral industry of Bolivia, by Pablo Velasco. Año2001.
38
10. ANEXOS
39
40
41
42
43
44
45
46

Siderurgia boliviana Mutún: explotación del hierro y sus efectos

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Siderurgia boliviana Mutún: explotación del hierro y sus efectos

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SIDERURGIA BOLIVIANA MUTUN

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………………………………………………...5

5. DESCRIPCION DEL PROCESO..………………………………………………29

Le dedicamos este informe a quienes han puesto todo

Es uno de los elementos más abundantes en la corteza terrestre y el núcleo

El yacimiento ferrífero del Mutún está ubicado en la provincia Germán Busch

36 km., y de este punto a Puerto Busch es de 110 km.; y es considerado el

 Determinar los beneficios de la siderurgia Boliviana en el

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la contaminación y sus efectos en el lugar.

Por estos motivos, el gobierno boliviano contrató al consorcio DMT –

Actualmente la licitación se encuentra paralizada porque las empresas

factible” el proyecto si este exige la instalación de una planta siderúrgica y

El yacimiento del Mutún es considerado uno de los yacimientos más grandes

Con una nueva Empresa, propiedad de todo el pueblo con un capital de 10

En las paginas del pequeño libro se da opiniones publicadas en prensa, como

El yacimiento de EL Mutún, presenta varios tipos de mineral de hierro y uno

a) Mineral primario: Localmente se designa como mineral primario al que

b) Mineral secundario: Este es el tipo más importante que se tiene en

o 2) Diluvial: Situada en las laderas de la cima de la serranía, aprox. a 500

o 3) Eluvial: Material localizado exclusivamente sobre la superficie de la

o 4) Ganga: Es un conglomerado brechoso formado por la cementación

Área de mineralización y composición mineralógica

de color rojo o oligisto y el de color pardo o limonita y, principalmente,

La composición del yacimiento es eluvial, que se encuentra en la cima y es el

OTROS MINERALES EXISTENTES EN LA ZONA

El silicio es uno de los 5 elementos presentes siempre en toda clase de acero,

Tampoco podemos olvidar el papel del silicio como reductor de la escoria y

Existen yacimientos abundantes de cuarcita en el Dpto. de Santa Cruz, en los

yacimiento ubicado en la localidad El Carmen Rivero-Tórrez, con una

Los cerros de caliza de las serranías de Yacuses fueron escogidos como el

Un estudio integral del yacimiento cuyo objetivo era la instalación de la

la Constitución Política del Estado, cuando la extraterritorialidad en las zonas

Panorama general de los procesos productivos minero-

Para desprender el mineral es necesario primeramente barrenar en puntos

2.- Trituración.- El mineral de hierro transportado entra a la trituradora

3.-Concentración.- El producto final de la trituración es transportado a la

Este proceso se realiza por vía húmeda, adicionando agua, obteniéndose al

En esta etapa se realiza una molienda con molino de barras a – 16 mallas y

4.- Peletización.- El lodo o pasta ferrosa, producto final del proceso de

5.1 Horno de reducción de retorta.- El concentrado de mineral de hierro en

producto unas semicircunferencias porosas que contienen hierro metálico,

La metalización que se logra es del 92 al 95% de hierro, dependiendo de la

6.- Horno eléctrico de arco voltaico para aceración.- El horno eléctrico de

alambrón (materia prima para las trefiladoras de acero), tratándose de

En Bolivia, en el departamento de Oruro, se encuentra una concentración

También se sacan muestras de la masa fundida que se vacía a pequeños

7.-Refinación secundaria del acero fundido.- El acero fundido puede

Si los gases no se remueven, antes de la solidificación, reaccionan con otros

Procesos tecnológicos para la reducción directa del hierro utilizando gas

En el mundo se han desarrollado diversos procedimientos tecnológicos con el

Lámina S.A. (Hylsa) de Monterrey, en cooperación con la Universidad

El conocimiento generado por la academia se adoptó y aplicó a la industria..

Esta tecnología fue comprada por una firma norteamericana y

Rodríguez). Obtención del hierro (arrabio) utilizando como reductor carbón

Para obtener hierro en estado puro, es necesario extraer el hierro de los

La reducción de los óxidos para obtener hierro en forma de arrabio, se lleva a

El arrabio (hierro fundido) contiene bastantes impurezas y se lo somete a un

¿Qué ingresos se generan para el estado boliviano?

El Pliego de Condiciones y el Contrato de Producción reconocen dos fuentes

1.- Participación en la facturación de la producción despachada de productos

2.- Pago por derecho de explotación.