TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INGENIERÍA CIVIL/INGENIERÍA

ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA

 EL CEMENTO

En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a

un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados
pétreos (agregado grueso o grava más agregado fino o
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y
plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el
agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el
concreto. Su uso está muy generalizado, siendo su principal
función la de aglutinante.

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 Los cementos se emplean, fundamentalmente, para elaborar morteros y
concretos cuando se mezclan con áridos y agua, obteniéndose con ellos
elementos constructivos.

Con arenas para Con áridos para obtener

formar morteros concretos

La pasta de conglomerante, una vez hidratada, constituye el nexo de unión,

actuando como suministrador de resistencias mecánicas
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 COMPONENTES CALCÁREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA

COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles no
contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente
necesarios en el crudo.
Materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes,
MATERIAS Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto
horno, arena.
PRIMAS
PARA LA FABRICACIÓN
DEL CEMENTO
COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso (0.1 – 5.5%)
-Álcalis : K2O, Na2O (0.5 – 5.5%)
-Azufre -Cloruros -Floruros

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 1. EXTRACCION DE CANTERAS 2. CHANCADO

PRODUCCIÓN – Proceso de Fabricación

3. MOLINO DE CRUDO 4. HORNEADO 5. MOLINO DE CEMENTO

6. ENSACADO

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 CEMENTO - FABRICACIÓN

CLINKER.‐ Principal materia prima para la obtención del cemento,

podríamos decir que es la CALIZA y ARCILLA COCIDA.

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 FASES MINERALES DEL CLINKER

Al combinarse durante el proceso de sinterización en el horno los cuatro elementos:

Calcio (60 – 67%), Sílice (17 – 25%), Aluminio (3 – 8%) y Hierro (0.5 – 6%); se producen
cuatro nuevos compuestos mineralógicos principales en el clinker, que son:

1. El SILICATO TRICÁLCICO: 3CaO.SiO2 (C3S)

ALITA: 40 – 60% - (120 cal/gr)
Nombre común Alita, define la resistencia
inicial (en la primera semana) y tiene mucha
importancia en el calor de hidratación.

Es el compuesto químico más activo y que se

presenta en mayor cantidad. Atribuyéndole
resistencias iniciales. La desventaja de los
cementos rico en este silicato es que son pocos
resistentes a la corrosión.
Se recomienda su uso en zonas de climas fríos dado su alto valor de hidratación
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2. El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA: 20 – 30%
(62 cal/gr)
Nombre común Belita, define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en
el calor de hidratación.

Se le considera como un elemento poroso y se le atribuye las resistencias finales.

Su resistencia inicial es baja, pero a largo

plazo adquiere valores de importancia.
Tiene una lenta velocidad de hidratación.

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3. El ALUMINATO TRICALCICO 3 CaO.Al2O3 (C3A): 7 – 14% (207
cal/gr)
Nombre común Gelita, aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia pero con los
silicatos condiciona el fraguado violento actuando como catalizador por lo que es
necesario añadir yeso en el proceso para controlarlo (3 a 6% de yeso). Es responsable de
la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar con estos produce sulfato
aluminatos con propiedades expansivas.

Se funde a 1535 °C, en estado puro se hidrata y fragua rápidamente y contribuye al falso
fraguado de los cementos. Es el elemento responsable de acelerar el endurecimiento en
las primeras horas. Presenta poca resistencia a la corrosión, es susceptible al ataque de
sulfatos y agrietamientos.

El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer

cemento, éste fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso, el cual reacciona con el
aluminato produciendo ettringita o Sal de Candlot, sustancia que en exceso es dañina
para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 días, aunque su
resistencia sigue aumentando tras ese periodo.
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El ALUMINATO TRICALCICO 3 CaO.Al2O3 (C3A): 7 – 14% (207 cal/gr)

Tanto la resistencia del concreto a ciclos de

hielo y deshielo así como su resistencia al
ataque de sulfatos tiende a disminuir
conforme se incrementa el contenido de
aluminato tricálcico en el cemento. El
aluminato tricálcico es muy sensible a la acción
de sulfatos y cloruros, debido a la formación
de sales del tipo sulfoaluminatos y
cloroaluminatos, la formación de estas sales es
de carácter expansivo, pudiendo originar
agrietamiento y desintegración del concreto.

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4. El FERRO – ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO. Al2O3. Fe2O3 (C4AF)

Nombre común Felita, tiene trascendencia en la velocidad de hidratación y

secundariamente en el calor de hidratación

Tiene cierta resistencia a la retención de fragua de concreto.

Frente a la acción de aguas sulfatadas es de resistencia aceptable.

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 FÁBRICAS DE
CEMENTO EN EL
PERÚ

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¿CUÁNTO CEMENTO CONSUME EL PERÚ?
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 yeso ( 2 al
4% en
peso)

CEMENTO PORTLAND

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Las ASTM en su norma C-150, clasifica al cemento Portland normal en 5 tipos:

CEMENTO TIPO I
De uso general donde no se requiere propiedades especiales, sirve
para los lugares donde la temperatura no es alta.

En el Perú los fabrican: Cementos Sol (Lima), Cementos Pacasmayo

(Norte), Cementos Andino (Tarma), Cementos Yura (Arequipa),
Cementos Rumi (Puno).

CEMENTO TIPO II
De moderada resistencia a los sulfatos y de moderado calor de
hidratación para emplearse en estructuras con ambientes
agresivos.

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CEMENTO TIPO III
Desarrolla rápida resistencia con elevado calor
de hidratación, para uso en clima frio, no hay
mucha demanda en Perú.

CEMENTO TIPO IV
De bajo calor de hidratación, buena resistencia
a la acción de los sulfatos y lento desarrollo de
su resistencia a la compresión, alcanzando a
largo plazo la misma resistencia que los demás
tipos de cemento.

CEMENTO TIPO V
Cementos caracterizados por su elevada
resistencia a los sulfatos y alta resistencia a la
compresión. Tiene bajo calor de hidratación.

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 CEMENTOS ADICIONADOS

Es interesante destacar los cementos denominados mezclados o adicionados, dado

que algunos de ellos se usan en nuestro medio.
TIPO IS
Cemento al que se le añadido entre un 25% a 70% de escoria de altos hornos referido al
peso total. No se fabrica en el país.

TIPO ISM
Cemento al que se le añadido menos del 25% de escoria de altos hornos referido al peso
total. No se fabrica en el país.

TIPO IP
Cemento al que se le añadido puzolanas en un
porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del
peso total, en el Perú se fabrica el Atlas de
cemento Andino y el Yura en Arequipa.

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TIPO IPM
Cemento al que se le añadió puzolana en un porcentaje menor del 25% del peso total,
en el Perú lo fabrica Cementos Yura, estos cementos tienden a tener trabajabilidad por
su finura y por la puzolana, tiene tendencia al no agrietamiento, a tener menos
oxidación, la única desventaja es que su resistencia inicial demora respecto a los
cementos portland comunes o estándar.

Es lento en las primeras semanas en su resistencia pero es fuerte a largo plazo.

La norma ASTM – C -1157 simplifica las denominaciones y considera los tipos siguientes
sin especificar cuales son las adiciones empleadas.

TIPO HE
De alta resistencia inicial.

TIPO MS
De moderada resistencia a los sulfatos.

TIPO HS
De alta resistencia a los sulfatos.
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TIPO MH
De moderado calor de hidratación

TIPO LH
De bajo calor de hidratación

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EVALUACIÓN T1

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 BIBLIOGRAFÍA

 Asociación Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO (2010)

Tecnología del Concreto Materiales, Propiedades y Diseño de Mezclas.
Colombia: Nomos Impresores.

 Neville A.M., Brooks J.J.(2010) Tecnología del Concreto. Mexico: Trillas

S.A.
 Pasquel Carbajal, Enrique (1998) Tópicos de Tecnología del concreto en
el Perú. Lima: CIP.

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