PROCESOS DE FABRICACIÓN

CONFORMADO POR MOLDEO DEL VIDRIO

Proceso de fabricación

- Preparación de las materias primas (trituración, dosificación, mezclado): mezcla

vitrificable homogénea

- Fusión, afinado y acondicionamiento de las materias primas (hornos continuos)

- Conformación:

• de piezas: centrifugado, prensado, soplado

• de vidrio plano y tubular: estirado, laminado y flotación

• de fibras: aspersión centrífuga y estirado de filamentos continuos

• otros: reposado de vidrio y moldeo de tubo de vidrio al soplete

- Tratamiento térmico:

• Recocido: alivia las tensiones

• Templado (opcional): aumenta las tensiones superficiales

- Acabado de superficies y cantos (debastado y pulido)

- Curvado

- Tratamiento superficial: Impresiones y decoraciones

CONFORMADO DE PIEZAS

- CENTRIFUGADO

Es similar a la fundición centrífuga de metales.

El vidrio fundido se deposita en un molde cónico hecho de acero. El molde gira y la fuerza
centrífuga hace fluir el vidrio, que se extiende hacia arriba por la superficie del molde.

- PRENSADO

Técnica muy utilizada para la producción en masa de piezas como platos, vasos,
pantallas de televisión y artículos similares relativamente planos y con detalles tanto en
su cara externa como interna.

Es lo más parecido al moldeo por inyección adaptado al vidrio.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Un alimentador de vidrio deposita la cantidad correcta de vidrio fundido en la cavidad de

dos moldes calientes (cóncavo y convexo) (a), un pistón comprime el molde superior para
darle forma (b) y cuando el vidrio se ha solidificado y enfriado, el pistón se retrae y libera
el producto terminado (c).

- SOPLADO

Como operación tradicional manual, consiste en insuflar aire por un tubo metálico para
inflar un globo formado por vidrio colocado al otro extremo del tubo.

Se trata de un proceso lo suficientemente flexible como para producir formas diferentes y

piezas individuales.

El coste de la mano de obra es elevado.

Se usan para hacer tarros, botellas, bombillas incandescentes, vasos para bebidas y
equipo de vidrio para laboratorios químicos Como proceso automatizado distinguimos:

- Soplado - soplado

Se usa para producir botellas de boca estrecha.

Se usan dos o más operaciones de soplado en lugar del prensado y soplado.

Se deposita vidrio fundido en un molde invertido (a) y se sopla aire para formar
parcialmente la pieza, cuello incluido (b y c). A continuación se reorienta esta pieza y se
transfiere la preforma a una cavidad más grande (d) para soplarse al tamaño final (e).
PROCESOS DE FABRICACIÓN

- Prensado - soplado

El proceso se adapta a la producción de recipientes de boca ancha.

Se alimenta vidrio fundido en un molde y un pistón lo prensa (a y b). La pieza

parcialmente formada, llamada preforma, se transfiere a la cavidad de un molde más
grande y se sopla para completar el conformado.

Se utiliza un molde partido para retirar la pieza.

Esta técnica acelera los ciclos de producción y permite un mayor control de la distribución
del vidrio (paredes más delgadas).

CONFORMADO DE VIDRIO PLANO

Procesos continuos en los cuales se fabrican largas secciones de vidrio plano para
ventanas y tubos, y después se cortan a las longitudes apropiadas.

Distinguimos:

- Estirado

- Laminado

- Proceso de flotación

A excepción del proceso de flotación, se requieren post-procesos de acabado para

eliminar las marcas de las herramientas y obtener superficies lisas y paralelas.

El vidrio plano fabricado por colada estirado y colada laminación resulta con numerosas
irregularidades superficiales por ambas caras. Requiere ser sometido por ambas caras a
un proceso de desbaste y pulido para alcanzar la planicidad, paralelismo y grado de
transparencia, exenta de cualquier distorsión óptica, que exigen los usos a los que va a
ser destinado (espejos, acristalamiento, etc.)

Desbaste
PROCESOS DE FABRICACIÓN

La instalación consta de elementos dobles, es decir, a ambos lados de la hoja de vidrio,

colocados en serie y a través de los cuales avanza la hoja de vidrio, encontrándose con
un material abrasivo de tamaño de grano gradualmente menor.

Pulido

Finalizado el desbaste, el vidrio ofrece un aspecto mate que debe ser eliminado mediante
un tratamiento de pulido llevado a cabo con una suspensión acuosa de óxido férrico.

- LAMINADO

El vidrio fundido en condición plástica se comprime entre rodillos cuya separación

determina el espesor de la lámina.

La operación se dispone para que el vidrio plano obtenido entre directamente al horno de
recocido.

Laminado impreso: el rodillo inferior lleva grabado sobre su superficie el dibujo que se
desea imprimir sobre la hoja vidrio en estado plástico.

Laminado armado: si se introduce una retícula o malla metálica en el interior de la hoja a

su paso entre los rodillos.

- PROCESO DE FLOTACIÓN

Técnica de conformado que ha reemplazado a los métodos precedentes debido a que no

necesita acabados posteriores.

El vidrio fundido fluye directamente del horno de fusión a la superficie de un baño de

estaño fundido.

El vidrio altamente fluido se extiende en forma homogénea sobre la superficie del estaño
fundido, logrando un espesor uniforme y superficies lisas. Al avanzar hacia la zona más
fría del baño, el vidrio se endurece y se desplaza a través de un horno de recocido,
cortándose después el tamaño que se requiere.
PROCESOS DE FABRICACIÓN

Puede fabricarse vidrio de variadas características en lo que se refiere a calidades,

espesores, anchos y colores.
Espesores entre 1,7 y 19 mm. Ancho útil puede variar entre 2,7 y 3,3 m. En casos
especiales estos límites pueden sobrepasar los 4 m.

CONFORMADO DE VIDRIO TUBULAR

- ESTIRADO DE TUBOS DE VIDRIO

Proceso Danner: el vidrio fundido fluye alrededor de un mandril hueco giratorio a través
del cual se sopla aire, mientras el vidrio se estira.

La temperatura del aire, su velocidad y la velocidad del estirado determinan el diámetro y

el espesor de la pared del tubo.

El tubo de vidrio recorre una extensión aproximada de 30 m sobre una serie de rodillos
mientras se endurece. Entonces el tubo continuo se corta en longitudes estándar.

Se fabrican material de laboratorio, tubos de luz fluorescente y termómetros.

CONFORMADO DE FIBRAS

Los productos de fibra de vidrio puede dividirse en:

- Vidrio fibroso para la manufactura de mat de fibra de vidrio, para aislamiento

térmico, aislamiento acústico y filtración de aire, en los cuales las fibras se
disponen al azar.
PROCESOS DE FABRICACIÓN

- Largos filamentos continuos adecuados para plásticos reforzados con fibra y telas,
así como fibras ópticas.

Se usan técnicas de fabricación diferentes para las dos categorías:

- ESTIRADO DE FILAMENTOS CONTINUOS

Se obtienen fibras continuas de diámetro pequeño (hasta 0,0025 mm) mediante el

estirado del vidrio fundido a través de pequeños orificios en una placa de aleación de
platino que se encuentra caliente.

La placa puede tener varios cientos de agujeros y cada uno de ellos produce una fibra.

Las fibras individuales se reúnen en un cordón que se enrolla en una devanadera. Antes
de ello, por aspersión se recubren las fibras con varias sustancias químicas para
lubricarlas y protegerlas.

- ASPERSIÓN CENTRÍFUGA

Proceso para la manufactura de mat de fibra de vidrio.

El vidrio pasa a través de una placa rotatoria que tiene muchos orificios pequeños en su
periferia.

La fuerza centrífuga obliga al vidrio a fluir a través de los orificios, donde se convierte en
una masa fibrosa que es adecuada para materiales de aislamiento térmico y acústico.

REPOSADO DE VIDRIO

Consiste en dejar el vidrio que adquiera forma por su propio peso.

Hay que calentar el vidrio hasta una temperatura lo suficientemente alta (630 º) como
para que la plancha de vidrio adquiera un estado plástico. Entonces el vidrio adquiere una
forma, que una vez enfriado, es permanente.

El proceso de calentado ha de estar regulado con suma precisión para que el vidrio
mantenga la temperatura justa en el horno.

Tanto la plancha de vidrio como el molde refractario han de alcanzar el punto crítico de
temperatura.

MOLDEO DE TUBO DE VIDRIO AL SOPLETE

Consiste en aplicar calor a un tubo hueco de vidrio que esta colocado en un torno
giratorio de rotación lenta.

El calor procede de un soplete.

Otras herramientas conforman por presión la pieza de vidrio blando y maleable.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Formas abiertas o cerradas, extremos enrollados o sellados.

Permite unir diferentes piezas de vidrio y crear productos de gran variedad de formas.

Es un proceso muy versátil.

Rentable para experimentos y prototipos.

Permite crear formas complejas.

No resulta rentable para grandes producciones.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Recocido

Tras el conformado los productos tienen esfuerzos internos que reducen su resistencia.

Supone el calentamiento del vidrio a una temperatura elevada (500 ºC) durante un tiempo
y luego un enfriamiento lento para suprimir la formación de esfuerzos, seguido de un
enfriamiento más rápido hasta temperatura ambiente.

El tiempo de calentamiento, así como las velocidades de calentamiento y enfriamiento

durante el ciclo depende del espesor del vidrio.

Se realiza en unos hornos túneles, en los cuales el producto avanza lentamente sobre
transportadores a través de la cámara caliente.

Templado

Se trata de un proceso en el cual se producen en el vidrio esfuerzos internos controlados.

La resistencia puede aumentarse introduciendo de forma intencionada tensiones

residuales superficiales de compresión:

- Aumenta la resistencia al impacto (hasta 6 veces más)

- Aumenta la resistencia al choque térmico

- Más resistente al rayado

Supone el calentamiento del vidrio a una temperatura superior a su temperatura de

recocido (sobre 650 ºC), le sigue un enfriamiento rápido de la superficie (mediante chorro
de aire). Esto provoca la contracción y endurecimiento de la superficie, mientras que el
interior está todavía en una condición plástica y dúctil.

No se puede realizar ninguna operación posterior (cortado, perforado, pulido,…)

En caso de rotura, los trozos son muy pequeños: vidrio de seguridad.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

ACABADO

Operaciones secundarias.

PULIDO

En las láminas de vidrio producidas por estirado y laminado los lados opuestos no
necesariamente son paralelos; en consecuencia, las superficies presentan defectos y
ralladuras causadas por el uso de herramientas sobre el vidrio aún blando: deben
pulirse.

Cuando se usan moldes o matrices partidas en las operaciones de prensado y soplado,

frecuentemente se requiere eliminar las marcas de unión mediante pulido.

CORTE

En los procesos de fabricación de vidrio continuo, las secciones continuas deben cortarse
en piezas más pequeñas; esto se realiza rayando primero el vidrio con una rueda de
aceros especiales o punta de diamante de corte y luego rompiendo la sección a lo
largo de la línea del rayado. El corte se hace generalmente conforme el vidrio sale del
horno de recocido.

PERFORADO

Se realiza con taladros mecánicos con brocas especiales y fluidos lubricantes adecuados.

CURVADO

El cristal curvado recocido se obtiene a partir del calentamiento del cristal plano hasta su
punto de plasticidad, dándole su forma deseada mediante el uso de moldes.

La pieza se coloca en un molde metálico cóncavo y se lleva al horno hasta que

reblandece, adoptando la forma deseada. Es posible el curvado en una o dos
direcciones.