INFORME DE INSPECCIÓN PLANEADA

FAHILOS S.A

La inspección planeada hace referencia al procedimiento mediante el cual se realiza

una observación de las funciones desempeñadas en su empresa, revisando parte
de las instalaciones, equipos, herramientas, mobiliario y comportamientos de los
trabajadores, con el fin de determinar las condiciones generales de seguridad
durante la actividad laboral.
Las inspecciones planeadas, son la mejor forma de detectar y controlar los
accidentes potenciales, antes de que ocurran las pérdidas que pueden involucrar
personal, equipo, material y medio ambiente.
Objetivos
Los objetivos previstos a alcanzar en la inspección planeada son los siguientes:
 Identificar problemas potenciales en el puesto o área de trabajo
 Deficiencia de los equipos y herramientas
 Acciones sub estándar de los trabajadores
 Deficiencia de acciones correctivas y preventivas
 Fortalezas de los trabajadores
 Auto evaluación del proceso de Gestión en seguridad y salud en el trabajo.
Normatividad
La resolución 2013 de 1986, Art. 11 literal f, La resolución 1016 de 1989, Art. 11
numeral 5, 8, 11 y 14; fundamentan jurídicamente las inspecciones planeadas y las
evaluaciones de los riesgos presentes para implementar medidas de control
oportunas y adecuadas en los puestos y áreas de trabajo objeto de una inspección.
 La presente inspección se realizó por: Médico especialista en salud
ocupacional, encargada de Seguridad y Salud en el Trabajo y asesora
comercial de la empresa CERTISUR, bajo el acompañamiento del señor
Jorge Ospina encargado de SST FAHILOS S.A

Durante el recorrido por la planta se evidencia la presencia de:

CONDICIONES ELÉCTRICAS

Se realizó la inspección en tableros, tacos y cableado de la empresa.

No se evidencia la señalización de
algunos de los paneles de
distribución eléctrica (Resolución
2400, art 202, 203, 204. / Norma
ICONTEC 1461 Ref. ISSO 3461,
RETIE ART 11)

Se evidencia el cableado con

empalmes inapropiados y cableado
no estructurado

RECOMENDACIONES:

 Se recomienda realizar inspecciones periódicas, por personal idóneo, a

interruptores, fusibles, empalmes, accesorios especiales, circuitos,
aisladores, extensiones, totalizadores, con el fin de realizar los
 correspondientes mantenimientos predictivos y correctivos, para eliminar
cualquier riesgo que pueda generar un corto circuito y conato de incendio en
la planta.
 El objetivo de las señales de seguridad es transmitir mensajes de
prevención, prohibición o información en forma clara, precisa y de fácil
entendimiento para todas las personas. Las señales de seguridad no
eliminan por si mismas el peligro pero dan advertencias o directrices que
permitan aplicar las medidas adecuadas para prevención de accidentes.
 Los requisitos de señalización, son tomados de las normas IEC 60617, NTC
1461 e ISO 3461, ANSIZ 535, ISO 3864-2 son de obligatoria aplicación y la
entidad propietaria de la instalación será responsable de su utilización. Su
escritura debe ser en idioma castellano y deberán localizarse
en los sitios visibles que permitan cumplir su objetivo (RETIE
artículo 11. símbolos eléctricos y señalización de seguridad.)

 Los tomacorrientes no se deben sobrecargar, deben instalarse de acuerdo

con el nivel de tensión de servicio, tipo de uso y la configuración para el cual
fue diseñado (RETIE Capitulo 2 requisitos técnicos esenciales).
 Diseñar, canalizar y estructurar las cometidas eléctricas por personal
competente.

CONDICIONES DE SEGURIDAD (LOCATIVAS)

Se realizó en pasillos peatonales y principales, escaleras, pisos y áreas de trabajo.

Se evidencia la presencia de objetos

corto punzantes como agujas en el
área de trabajo.
 Pisos irregulares, deteriorados y no
demarcados en algunas de las
áreas.

Posible caída parcial o total de cajas

sobre personas, pasillos o zonas de
trabajos, debido a la cantidad de
cajas que apilan.

No cumplimiento con estándares de

seguridad (Resolución 2400/79 Art
12) obstaculización en algunos
tramos de los pasillos

Elementos destinados para

emergencias obstruidos.

RECOMENDACIONES

 El piso o pavimento debe ser liso, material resistente, antideslizante y en lo

posible fácil de ser lavado.
 Los apilamientos deben ser homogéneos, cuando los elementos
almacenados tengan formas irregulares se introducirán en canastas o se
almacenarán sin apilamiento sobre estibas.
  Las cajas se estiban en bloques (una encima de otra). cuando tengan formas
homogéneas, apoyando las cuatro esquinas, los bordes no deben sobresalir
de la estiba, el corrugado de las cajas debe ir en posición vertical y no se
deben sobrepasar la altura máxima recomendada por el fabricante. De ser
necesario se puede recubrir con plástico retráctil para aumentar la
estabilidad.
 Cuando se almacene en estantería los materiales de mayor peso deben
ubicarse en las zonas más bajas.
 Establecer un programa de orden y aseo y hacerlo cumplir por todos los
trabajadores.
 Actualizar la demarcación de las áreas de trabajo.
 Realizar inspección para reubicar elementos destinados a emergencias.

CONDICIONES AMBIENTALES

Se evidencia en el área de tintorería la presencia de humos y vapores debido a la

maquinaria utilizada para el proceso y la falta de ventilación en toda la planta.

Humos y vapores
ubicados en la parte
superior de la planta.

Presencia de una
caldera situada en la
mitad de la planta.
 Cambio o
mantenimiento a este
tipo de herramientas.

RECOMENDACIONES:

 Se recomienda dotar la planta de sistemas de ventilación o en su defecto

extractores, debido a que los trabajadores se encuentran expuestos a
desarrollar enfermedades de origen laboral a corto o mediano plazo.
 La Ley 9ª de 1987 en su artículo 113. establece “Las calderas, cilindros para
gases comprimidos y otros recipientes sometidos a presión, sus accesorios
y aditamentos deberán ser diseñados, construidos y operados de acuerdo
con las normas y regulaciones técnicas y de seguridad que establezcan las
autoridades competentes”.
 Realizar el cambio o mantenimiento por personal idóneo para ello.

ACTOS INSEGUROS (TRABAJADORES)

Posiciones/posturas
inadecuadas para
realizar la labor.
 Manipulación manual de
cargas

RECOMENDACIONES:

 Realizar para todos los trabajadores capacitaciones que abarquen

estos temas.
 Sensibilización de las posibles lesiones o enfermedades que puedan
desarrollar por realizar la labor de forma incorrecta.