UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
“TRANSFERENCIA DE MASA – AI443”

PRÁCTICA Nº 02
“EVALUACIÓN DE COLUMNAS”

ALUMNOS : COSINGA ESLAVA, Yanet

OCHOA FLORES, Prudencio
PACHECO TELLO, Lucila

PROFESOR :Ing. CUEVA

GRUPO : Martes (7-10 am)

AYACUCHO - PERÚ
2018
 INTRODUCCIÓN

El relleno o empaque es el elemento más importante para la adecuada respuesta

de las columnas, ya que es donde se realiza el contacto líquido-Gas y la
transferencia de masa. Se hacen grandes esfuerzos para incrementar la
efectividad en el contacto, efectos de caída de presión y reducir pérdidas por
arrastre de vapor, que es cuando el vapor retira del proceso a los líquidos
pesados por su poder calórico, generando eficiencias en la separación debido a
su estructura regular, de malla y a consecuencia de su gran capilaridad,
pequeñas cantidades de flujo pueden distribuirse uniformemente sobre la
superficie del empaque para formar la película líquida. La pendiente de los
canales de flujo, aseguran un gran mezclado lateral y los empaques colocados
a 90° uno con otro respecto al otro, garantizan que el líquido y el gas se mezclen
a través de la sección horizontal de la columna y al fluir sigan trayectorias bien
definidas sobre el empaque que se encarga de dispersar las fases líquida y
gaseosa para ponerlas en contacto y promover la transferencia de masa.
Aspectos Generales:
Las columnas constituyen uno de los principales dispositivos de los equipos de
separación con transferencia de masa, ampliamente utilizados en operaciones
como absorción de gases, humidificadores, destiladores, extractores líquidos,
intercambiadores iónicos, ablandadores de agua, adsorbedores, etc. Por lo tanto
requieren una verdadera comprensión sobre su estructura, principio operativo y
funcionamiento.

Las columnas son dispositivos cilíndricos, instalados verticalmente, en cuyo

interior se disponen rellenos, platos o arreglos, según diseño, con el propósito
de incrementar el área interfacial de contacto del sistema bifásico que circula al
interior de ella, normalmente en contracorriente. Para el caso de la práctica, se
utiliza una columna de PVC, con material de relleno, circulando aire y agua en
contracorriente a través de la misma, con el propósito de evaluar el aspecto
operativo del mismo a través de la caída de presión provocada en la columna.

I. OBJETIVOS:
 Estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire y agua
(sistema bifásico) circulando al interior de la columna en
contracorriente.
 Evaluar la caída de presión de una columna de relleno frente a las
variaciones de flujo de aire y agua.
 Determinar los parámetros de flujo y localizar los puntos de carga e
inundación de la columna.

II. INFORMACIÓN BIBLIOGRÁFICA:

2.1. Evaluación de columna

La evaluación de una columna de absorción, como la de cualquier columna
industrial, involucra la determinación de tres características fundamentales:
capacidad, eficiencia y costo. La mayor capacidad se refiere a los flujos posibles
en la columna, líquido, gaseoso o de ambos. La capacidad se mide con base al
parámetro hidrodinámico de la columna. La eficiencia se mide cuando se logre
transferir mayor cantidad de masa (permitida por el sistema) por altura empacada
de la columna, o cuando la misma cantidad de masa se transfiere con menor
altura empacada. La eficiencia de una columna se mide con base en los
parámetros operacionales de transferencia de masa (altura equivalente por plato
teórico). El costo de un proceso de separación (o de purificación) depende
directamente de la relación entre la concentración inicial y la final de las
sustancias a transferir. Los costos serán un reflejo de la capacidad y eficiencia
de la columna de separación.
(Valderrama, Jose O. pág. 18)
 2.2. Columna de absorción.
En este equipo se permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro
de una columna de acrílico, rellena de anillos rashing, donde el componente de
interés de la fase gaseosa se transfiere a la fase líquida.
En este, también se puede observar el proceso de absorción del gas y posee la
capacidad para realizar prácticas de humidificación. Para los operadores y
diseñadores de planta, es necesario conocer las características del flujo y de la
transferencia de masa dentro de la columna.
Absorción de gases: operación de transferencia de materia cuyo objetivo es
separar uno o más componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de
una fase líquida en la que los componentes a eliminar son solubles (los restantes
componentes son insolubles). Se produce una transferencia de materia entre dos
fases inmiscibles.
A veces un soluto se recupera de un líquido poniendo éste en contacto con un
gas inerte. Tal operación, que es inversa de la absorción, recibe el nombre de
desorción de gases, desabsorción o stripping.
Ejemplo: eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire por
medio de agua líquida. Posteriormente se recupera el soluto del líquido por
destilación u otra técnica y el líquido absorbente se puede desechar o reutilizar

Figura 01: Columna de absorción

2.3 COLUMNAS DE PLATOS (TRAY COLUMN)

 plato tapa circular o capucha (bubble cap contactor)

 plato de valvula (valve tray contactor)
 plato de orificios o malla (sieve tray contactor)
(http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/moira/clases/clase3a)

Consta de una serie de platos perforados, que pueden llevar a su vez válvulas
o campanas, colocados a alturas diferentes y a intervalos regulares, con el
fin de dispersar una de las fases.

Figura 02: Plato perforado

III. ASPECTOS EXPERIMENTALES

1. Instalar correctamente los dispositivos y conexiones hacia la columna de

relleno:
 Carga del tanque de agua, operación de la bomba y del rotámetro.
 Aire comprimido y suministro hacia la columna.
 Nivelación y acondicionamiento de los piezómetros de agua (columna) y
de mercurio (inyección de aire).
2. Determinar la temperatura del agua, el aire y del medio ambiente.
𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 22.4 °𝐶 𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 24 °𝐶 𝑇∞ = 20 °𝐶

3. Para iniciar la operación y evaluación de la columna, fijar primeramente el

caudal del agua hacia la columna (siendo la primera opción Qagua = 0 ó estado
de relleno seco) y variar la inyección del aire hacia la columna desde un valor
mínimo hasta el máximo valor que admita el equipo, SIN QUE SOBREPASE
LA CAPACIDAD DE LOS PIEZÓMETROS (evítese el vaciado o expulsión del
líquido!). Efectuar la lectura de los piezómetros en cada variación de flujo de
aire.

4. Fijar en un nuevo caudal el flujo de agua y volver a variar el flujo de aire desde
un mínimo hasta el máximo permisible del equipo, reportar nuevamente las
variaciones de altura en los piezómetros. Repetir la operación hasta un
máximo caudal de agua.

El suministro de agua es a través de un rotámetro estándar en L/min mientras

que la inyección del aire se realiza a través de un medidor de orificio, cuya
variación de presión se registra a través de un piezómetro que utiliza mercurio
líquido. Los datos de la placa de orificio son:

C0 = 0,61 D1 = 16,2 mm D2 = 7,5 mm

Determinación del caudal de aire:

𝐶0 𝐴1 𝜌𝐻𝑔 − 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑄= √2𝑔(∆ℎ𝐻𝑔 ) [ ]
√𝛽 4 − 1 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒

Donde:

𝐴1 = 𝜋𝐷12 /4
𝛽 = 𝐷1 /𝐷2
𝑔 = 9.81 𝑚/𝑠 2
∆ℎ𝐻𝑔 : 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑢𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑒𝑧ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚)
 𝜌: 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑢𝑟𝑖𝑜 𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒)
𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑃
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 =
𝑅𝑇
𝑚3 𝑚3
𝑄: 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 [ ] (𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑟 𝑙𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑎 )
𝑠 ℎ

𝐿 = 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 Caudal del agua corriente [L/min =

LPM]

𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 Caudal de inyección del aire [m3/h]

Caudales sugeridos para el agua: 0, 4, 8, 12

y 16 LPM

Para el caudal del aire, variar gradualmente la

válvula de inyección desde “cerrado” hasta un
máximo permisible, según permita la variación
Figura 03: Columna de de altura de la columna de mercurio.
Relleno

Considérese como el máximo permisible de

operación en la columna el estado cercano a
la expulsión del líquido en cualquiera de los
piezómetros. EVÍTESE la expulsión del líquido
de los piezómetros por sobre-presión.

Caída de Presión en la Columna

Determinado entre el fondo (PI) y el tope superior (PS) de la columna:

∆𝑃𝐶 = 𝑃𝐼 − 𝑃𝑆 = (∆ℎ𝐼 − ∆ℎ𝑆 )𝑔𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

Donde:
h : Variación de altura de agua en los piezómetros, del fondo (
I ) y del tope ( S )
De la columna [m]
g = 9,81 m/s2
agua : Densidad del agua líquida [kg/m3]
PC : Caída de presión en la columna [Pa]

Correlación empírica de caída de presión

La caída de presión de la columna (estando fijo el caudal del agua) varía
directamente con el caudal de aire que circula en contracorriente a través de la
siguiente expresión:
𝑛
∆𝑃𝐶 = 𝐾𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒

Para una columna de relleno seca (cuando el caudal de agua es CERO) el índice
“n” tiende al valor de 1,8 variando con la inyección del líquido y a mayor velocidad
del gas, definiendo los puntos de carga e inundación, tal como indica el siguiente
gráfico:

Gráfico 01: Curva de caída de presión

IV. DATOS Y RESULTADOS