UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES - ING.

CIVIL
22 de noviembre de 2013

I. INTRODUCCIÓN

Esta Presentación tiene como objetivo principal exponer de una manera clara y sencilla las
conclusiones que surgen de las diversas experiencias sobre el ladrillo de cemento
En la misma, se especifican las características generales de los ladrillos, las condiciones
que deben cumplir los materiales intervinientes, el proceso de producción de los
mampuestos y una serie de recomendaciones simples.

El suelo es quizás el material con mayor tradición empleado para la construcción de

viviendas y caminos. Su uso ha sido sostenido particularmente por grupos de estudio y/o
auto constructores dispersos particularmente de origen rural.

Varias son las técnicas y procedimientos de utilización de la tierra para la construcción de

edificios, particularmente viviendas. Según el lugar y los ámbitos de trabajo, existe al
respecto cierta mezcla de términos y denominaciones. En base a nuestra práctica, el
relevamiento y sistematización de experiencias aisladas en el empleo de tierra para
construcción de viviendas permiten elaborar as primeras conclusiones sobre las formas
diversas que ha adoptado el suelo para la construcción, en relación a situaciones temporales
y locales:

a) como adobes, modelados con suelo abundantemente humectado

b) compactado entre moldes, conformando muros monolíticos
c) como ladrillos, moldeados a mano, con cocción de la capa fértil del suelo
d) como suelo estabilizado, combinándolo con un agente estabilizador para mejorar sus
aptitudes, fundamentalmente de uso vial
e) como bloques de tierra comprimida, empleando un estabilizante, en diferentes tamaños y
geometrías.

El agente estabilizador más empleado es el cemento Portland. El ladrillo blanco es la

mezcla de suelo, cemento y agua, dosificada, mezclada y compactada.
El suelo estabilizado ha demostrado superior calidad técnica y durabilidad respecto al
adobe o al suelo apisonado.

El procedimiento general para estabilizar consiste en extraer suelo del terreno, tamizarlo,
agregarle un agente estabilizante, humedecerlo hasta obtener un grado óptimo de humedad
y finalmente someterlo a presiones por medios manuales o mecánicos.
La producción de ladrillos de suelo-cemento, no sólo es considerada por sus aptitudes
técnicas, sino también como vehículo de generación de empleo vinculado a la generación
de actividades productivas, desde la extracción del suelo en canteras, hasta la producción,
transporte y puesta en obra del componente.

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II. OBJETIVOS

Objetivo general: Desarrollar un procedimiento generable producción de ladrillos simple y

económico.

Objetivos particulares: Emplear materiales de origen natural, tales como tierra cruda, a
condición de no resultar proveniente de la capa fértil del suelo.
Desarrollar mampuestos con tamaño y geometría semejantes al ladrillo cocido, aptos para
una puesta en obra similar a la ejecutada para mampostería tradicional de ladrillos a la
vista, con junta enrasada o para revocar.

Producir los componentes según las capacidades instaladas, por ej., en los centros de
producción de bloques de concreto.
Reducir los costos operativos de producción diseñando una línea productiva de
características accesibles. Limitar el costo de los insumos al precio del cemento.

III. COMPONENTES DEL LADRILLO BLANCO

El conjunto se suelo, cemento y agua, dosificados y compactados constituye el suelo-

cemento Suelo: El suelo adecuado para ser estabilizado con cemento es el que da una
resistencia elevada y poca contracción al secarse. Esto significa tener aptitud para ser
compactado.

Este suelo debe tener presencia de arena, limo y arcilla; aunque éstos últimos en escasa
proporción para que den cohesión ala mezcla y composición granulométrica, sin que
produzcan contracciones bruscas. La condición óptima es la aptitud de la tierra del lugar. Se
debe extraer a una profundidad mayor a 40 cm, para quitar la capa vegetal superficial. El
suelo a emplear debe estar limpio de basura y no debe contener materia orgánica (tierra
negra) que pueda descomponerse en el tiempo ( hojillas, bichitos, pasto, etc) Debe evitarse
usar suelos que cambien mucho su volumen según se humedezcan o se sequen (arcillas
expansivas; suelos orgánicos, etc)

Para reconocer la composición existen pruebas de campo, de sencilla realización, que

indicarán cuál es la más indicada para la realización de suelo-cemento.
En caso de que las pruebas demuestren inaptitud de la tierra para elaborar suelo-cemento,
es posible agregar arena a la mezcla. Para determinar cuanta arena contiene un suelo, se
utiliza la prueba de la botella o de las probetas calibradas.

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La proporción óptima es 75 % de arena y 25 % de limo y arcilla. Aun así, es indispensable,

manejar la dosificación de cemento y la selección de los procedimientos de moldeo y
compactación.
En caso de poder optar por suelos arenosos, se priorizarán en función de que producen
mejores resultados al ser estabilizados.
La arena de un suelo constituye su estructura, pero requiere de la presencia de arcilla para
conglomerar su masa. Para la estabilización de suelos arcillosos es necesario incorporar
arena.

Cemento:

El cemento que se emplea generalmente es el gris normal, denominado Pórtland.

También es importante reconocer la presencia en el mercado de otros cementos de
albañilería y el denominado KM7, normalmente sin aptitud estructural, que han demostrado
eficacia como ligantes de morteros y hormigones no estructurales.

La dosificación del cemento mucho depende del sistema de compactación: A menor

compactación o compactación manual, mayor presencia de cemento A mayor compactación
o compactación mecánica, menor presencia de cemento Nuestra experiencia indica que en
proporciones óptimas de arena, limo y arcilla; el dosaje adecuado es 9 partes de suelo por
cada parte de cemento, medidos en volumen

Agua:

Es necesario controlar la cantidad de agua d e la mezcla, ya que si la mezcla se hace

demasiado seca o excesivamente húmeda, ambos estados se reflejan en la trabajabilidad del
material y posteriormente en la resistencia y durabilidad del mismo.

La función del agua es hidratar el cemento y hacerlo reaccionar y contribuir a la máxima

compactación del suelo.

Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de
fachadas de ladrillo visto.

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 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de
muros sin llagas.

 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que
reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para
tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:

o Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus

dimensiones habituales son 24x11.5x2.5
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
o Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

IV. ENTREVISTA

1.- ¿Nombre del lugar donde se fabrican ladrillos blancos?

Rpta.- Los Olivos (Nuevo Chimbote).

2.- ¿Qué tipos de ladrillo Fabrica?

Rpta.- Ladrillos blancos como el King Kong y Pandereta.

3.- ¿Qué materiales utiliza para la fabricación de estos ladrillos?

Rpta.- Solo 3 elementos: Cemento (Tipo I), agregado y agua.

4.-¿Cuál es el procedimiento para la fabricación de ladrillos?

Rpta.-

a) Tamizado del suelo: Una vez controlado el contenido del suelo a emplear, es
necesario tamizar la tierra a fin de desarmar los terrones producidos por la humedad.

Esta etapa tiene efectos importantes en la calidad del ladrillo producido, ya que
evitará la presencia de grumos. Para realizar el tamizado, el suelo debe estar seco.

b) Mezclado en seco: Se mezclan las partes de suelo y el porcentaje de cemento, hasta

que el conjunto tome el mismo color.

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c) Agregado de agua: A la mezcla seca se le agrega agua. La cantidad de agua a

incorporar se determina empíricamente a pie de producción.

d) Compactación: La compactación se hace para aumentar la resistencia a la

compresión.

e) Acopio y curado: Luego de que los ladrillos adquieren resistencia inicial, los
mismos son retirados de la cancha y acopiados protegidos del sol y del viento, para
evitar contracciones por secado rápido. Son cubiertos con polietileno, y son
humectados dos o tres veces por día durante al menos los primeros 6 días de estiba.

5.-¿Cuál es el volumen del molde utilizado?

Rpta.- Es 22cm x 8cm x 3cm.

6.-¿ En que Tipo de construcción de utiliza el ladrillo blanco?

Rpta.- Los ladrillos de cemento son materiales de construcción comunes encontrados en

proyectos comerciales y residenciales.

Estos bloques varían en tamaño, tipo y uso. Aunque todos los ladrillos están hechos de
los mismos materiales, cada uno tiene un propósito específico, desde construcción de
paredes a encofrado de losas.

7.-¿Cuál es la producción del ladrillo?

Rpta.- La producción de 6 ladrillos por postura. Con el procedimiento descripto pueden

fabricarse entre 1000 y 1500 ladrillos con dos operarios en 8 horas de trabajo.

8.-¿Cuál es el costo del ladrillo por unidad?

Rpta.- Es 20 céntimos por unidad.

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V. PANEL FOTOGRAFICO:

Foto01: Preparando la mezcla

FOTO02: Colocando en el molde

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FOTO03: Golpeando para eliminar espacios vacíos.

FOTO04: Nuestro Grupo observado la fabricación del ladrillo.