ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO VICERRECTORADO

ACADÉMICO DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PARALELO:

PRÁCTICA No. 10- TRATAMIENTOS TÉRMICOS, CEMENTACIÓN

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE(S): CODIGO(S):

Mirella Medina 7023

Adolfo Almeida

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

25/01/2019 08/02/2019

OBJETIVOS:

- Determinar los cambios micro estructurales de varias muestras tratadas

térmicamente.
- Relacionar la tasa de enfriamiento, la microestructura y durezas obtenidas.

INSTRUCCIONES
- Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparación de las probetas. -
Identificar los equipos y materiales a utilizar en el desarrollo de la práctica.
- Cortar las muestras a estudiar usando el equipo de corte disponible.
- Aplicar tratamientos térmicos de recocido, normalizado, temple en agua, temple en agua
más revenido y temple en aceite más revenido para muestras de la misma composición
química.
- Realizar la preparación metalográfica de las muestras siguiendo las recomendaciones de
la norma ASTM E3.
- Realizar el ataque químico necesario de acuerdo con los tiempos y compuestos
recomendados por la norma ASTM E407.
- Registrar la microestructura observada en el microscopio óptico.
- Realizar tres indentaciones en cada una de las muestras tratadas térmicamente y registras
sus valores.

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR: -

 Comparar las microestructuras obtenidas con otras microestructuras presentes en

referencias, por ejemplo: Metals Handbook, artículos científicos, libros de ciencia o
ingeniería de materiales.

Fig. 1 Templado en agua durante una hora, 2% nital, a 50x Fuente [Avner]

20
um
20 um

Fig. 2 Templado en agua, 2% nital, lente objetivo 50x

En la micrografía tomada en el laboratorio es un temple en agua se observa dos fases
martensita de placa (gris) y ferrita (blanca). Mientras que la micrografía encontrada en
Avner es igualmente templado en agua en el que se observa partículas precipitadas de
ferrita y martensita.

Fig. 3 Enfriado lentamente al 2% de nital a 100x Fuente: [Avner]

 Fig. 4 Templado en aceite con 2% de nital y con lente objetivo de 10x

En la micrografía tomada en el laboratorio se muestra un temple en aceite el cual muestra

dos fases en su microestructura, ferrita y perlita con más contenido de perlita
La microestructura de 0.4 % de carbono enfriado lentamente muestra aproximadamente
50% de perlita

Fig. 5 Aleación de aluminio sometida a tratamiento térmico de normalizado.

Al comparar nuestra microestructura con la encontrada en [], se observa una cierta
similitud. La microestructura hallada en la obra consta de una matriz casi enteramente
perlítica, con pequeñas porciones de ferrita en los alrededores. La microestructura inicial
ha cambiado casi por completo.

Fig. 6 Normalizado, ferrita y perlita. Ampliación: 200x. Fuente: [ ]

Al comparar la segunda microestructura, la cual es de una aleación de aluminio
normalizada, con nuestra micrografía, observamos aún más la similitud entre las
microestructuras. La composición de la fotografía es de 45% ferrita y 55% perlita. El
tratamiento térmico fue hecho con un normalizado.
  Analizar y comparar la relación existente entre microestructura y dureza.

Templado en agua:
𝐹
𝐻𝑣 = 1.8544
𝑑2
0.3
𝐻𝑣 = 1.8544 ∗
0.02352
𝐻𝑣 = 1029.15

El temple en agua es un medio rápido de enfriamiento. Se consiguen temples muy fuertes

como se puede evidenciar con una dureza Vickers de 1029 utilizando una carga de 300
gramos por un tiempo de 15 segundos.

Templado en aceite
𝐹
𝐻𝑣 = 1.8544
𝑑2
0.3
𝐻𝑣 = 1.8544 ∗
0.02952
𝐻𝑣 = 639.26

El temple en aceite es un enfriamiento más lento en el que se consiguen temples más suaves
consiguiendo asi una dureza Vickers de 639 utilizando una carga de 300 gramos por un
tiempo de 15 segundos

Temple en aire

𝐹
𝐻𝑣 = 1.8544
𝑑2
0.3
𝐻𝑣 = 1.8544 ∗
0.022
𝐻𝑣 = 139

Al realizar la identación en una de las fases, nos arrojó un dato de dureza de 13.9Hv
Comparando las durezas con la de la perlita y martensita, se puede establecer que son
similares, y que nuestra estructura se compone de ferrita y martensita.
 Obtener el diagrama CCT para el material en estudio.

 Estimar la velocidad de enfriamiento para cada tratamiento térmico usando

el diagrama CCT de la aleación y determinar las fases teóricas resultantes de
acuerdo a este diagrama.

TEMPLADO EN AIRE
Tasa de enfriamiento= 3 C/s
Tiempo = 2 hrs =7200 s.
  Comparar las fases presentes en las muestras con las fases teóricas
determinadas en el diagrama CCT.

 Completar las siguientes tablas.

Tabla 1. Resumen de los tratamientos térmicos aplicados

Tratamiento Térmico Temperatura de Temperatura Temperatura de Observaciones

autenización del medio de revenido
enfriamiento
Recocido T= Enfriamiento en No aplica
horno
Normalizado T= T aire=19°C No aplica
Temple en agua T= T agua= No aplica
Temple en aceite más T= T agua= T revenido=
revenido
Temple en aceite más T= T aceite= T revenido=
revenido

Tabla 2. Durezas medidas

Tratamiento Diámetro 1 Diámetro 2 Diámetro Dureza Dureza

Térmico (mm) promedio Brinell promedio
Recocido

Normalizado

Temple en
agua

Temple en 639 Hv
agua más
revenido
Temple en 1029 Hv
aceite más
revenido
 Tabla 3. Resumen de microestructuras, durezas y tasas de enfriamiento

Tratamiento Micrografía Microestructura Microestructura Tasa de Dureza

Térmico observada teórica (CCT) enfriamiento promedio
estimada
Recocido
Normalizado

Martensita+ Martensita+ 3°C/s

ferrita Ferrita+ Perlita

Temple en
agua
Temple en
agua más
revenido

Martensita +
ferrita 1029

Temple en
aceite más
revenido

Ferrita + perlita 639

RESULTADOS OBTENIDOS

- Análisis y discusión de las microestructuras obtenidas y comparadas.

La microestructura de temple en aceite posee tanto perlita (grano oscuro) como

ferrita (grano claro), componentes también encontrados en la probeta en estado de
suministro. Comparando los resultados identifica un tamaño de grano menor en la
probeta templada en aceite que la de estado de suministro, lo que le da mejores
propiedades mecánicas al material y en la micrografía obtenida se puede evidenciar
estas fases con mayor porcentaje de ferrita con bordes de grano bastante irregulares

La microestructura de temple en agua está conformada principalmente por

martensita, este constituyente aumenta la dureza la resistencia y la fragilidad del
acero. Evidente en los valores de dureza obtenidos.

- Análisis y discusión de las fases presentes y su relación con la dureza y tasa de

enfriamiento.

La Probeta con mayor dureza fue la templada en agua, el modo de enfriar una pieza
es importante para obtener las propiedades mecánicas deseadas. la probeta que más
eleva su dureza es la probeta que se somete a un medio de enfriamiento más alto sin
embargo no quiere decir que este medio de enfriamiento sea el más apropiado para
este material ya que se podrían presentar fracturas que debilitarían el material y
actuarían como concentradores de esfuerzo

La dureza obtenida en la probeta que fue enfriada en aceite, era la esperada, ya que
la viscosidad del líquido influye en la transferencia de calor; como es más viscoso el
aceite, tarda más en enfriar la pieza, logrando una dureza más baja

- Analizar la influencia de las fases presentes en las posibles propiedades

mecánicas (ductilidad, tenacidad, etc.) de cada una de las muestras tratadas
térmicamente.

En el temple en agua cuando la zona exterior de la pieza se ha transformado en

martensita, en la zona interna no se ha iniciado todavía la transformación. El retraso
es notable y así surgen tensiones internas fuertes con peligro de deformación o
rotura. Generalmente es utilizado en aceros al carbono. Enfría con alta velocidad
crítica de temple siendo. Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple,
debido a que puede prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua enfría
muy rápidamente la superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean
tensiones internas peligrosas que pueden deformar o romper las piezas.

En el temple en aceite cuando en el exterior se completa la formación de martensita,

en el interior se ha iniciado ya dicha transformación. El retraso es menor en el caso
anterior y por lo tanto las tensiones internas también lo serán con menos peligro de
deformaciones. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones internas
notablemente inferiores a los del agua
Cuando el temple es al aire, la velocidad de enfriamiento es muy pequeña y la
temperatura interior y exterior tienden a equilibrarse.

CONCLUSIONES

 Para obtener los mejores resultados después del temple, es imprescindible que se
emplee un medio de enfriamiento adecuado. además del agua, aceites, sales y
metales fundidos, la tendencia mundial actual es la de emplear soluciones acuosas
con diferentes compuestos orgánicos, soluciones de aceites con diferentes aditivos
y también emplear procedimientos de temple más eficaces mediante modificaciones
a los métodos comúnmente empleados.

 En conclusión, respecto a los medios de enfriamiento en el temple, no todos son

aptos. La aptitud de un medio para templar consiste en la velocidad con la que la
pieza transfiere calor al medio, a velocidad mayor, severidad de temple mayor.
Durante la practica el medio más severo fue el del agua, con lo que disminuye la
temperatura del medio, por tanto, la velocidad de enfriamiento es mayor.

 Los factores que intervienen en el proceso de temple son: el tipo de temple, el

calentamiento, la temperatura de autenización, la velocidad de enfriamiento y el
tiempo de sostenimiento. La velocidad de enfriamiento ´ real, se ve afectada por el
tamaño de la pieza, por el medio utilizado en el enfriamiento y por la misma
velocidad.