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Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y


Eléctrica
Unidad Ticomán

Ingeniería Aeronáutica

Departamento de laboratorios y talleres


Laboratorio de ensaye de materiales

“REVENIDO”
Práctica No. 8

Alumnos:
Pineda Méndez Arturo José
Servin Soto Eddie Alfani
Profesor: Ing. Antonio Mosqueda Sanchez

13/11/17
3AV2
Índice
Introducción ............................................................................................................................ 3
Marco teórico .......................................................................................................................... 4
Equipo a utilizar ..................................................................................................................... 5
Materiales ............................................................................................................................... 5
Desarrollo de la práctica ......................................................................................................... 5
Resultados............................................................................................................................... 6
Conclusión .............................................................................................................................. 7
Cuestionario ............................................................................................................................ 8
Bibliografía ............................................................................................................................. 9
Introducción
La importancia que se tiene de los procesos térmicos a los que se ven expuestos
los diversos materiales, tienen un fin muy importante para el uso de estos, debido a
que cumplirán con criterio de calidad o simplemente para dar solución a un
problema, respectivamente sabes acerca de los procesos como el recocido,
fundido, temple y en este caso particular abordaremos el proceso de Revenido.
En esta práctica se someterán dos aceros a tratamientos térmicos diferentes, en los
cuales luego de haber sido tratados, estos se prepararan para practicarles
metalografía logrando ver su estructura, y que es lo que les componen seguido de
su análisis su respectivo, su prueba de dureza para confirmar lo que viene siendo
la teoría con la práctica.
Marco teórico
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que
se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble,
carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo
de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.

La dureza máxima de un grado de acero obtenida mediante temple proporciona


una solidez limitada.

El revenido reduce la dureza del material


y aumenta la solidez. El revenido permite
adaptar propiedades de los materiales
(relación dureza/resistencia) para una
aplicación específica.

En la condición martensítica sin


tratamiento térmico ulterior, el acero es
demasiado frágil para la mayoría de las
aplicaciones.

La formación de martensita origina figura 1 Esquema de un proceso de temple y revenido


de un acero.
grandes tensiones residuales en el acero;
por tanto, el endurecimiento casi siempre
sigue de un tratamiento de revenido, el cual consiste en calentar el acero a alguna
temperatura menor que la inferior crítica.

El propósito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad


y tenacidad del acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa
de la dureza o de la resistencia.

En general, sobre el amplio intervalo de temperaturas de revenido, la dureza


disminuye y la tenacidad aumenta conforme se incrementa la temperatura de
revenido.

Esto es cierto si la reducción de área en una prueba tensil mide la tenacidad; sin
embargo, esto no es enteramente cierto si la barra muescada, como Izod o
Charpy, se utilizan como una medida de la tenacidad. La mayoría de los aceros
realmente muestran una disminución en la tenacidad de la barra muescada
cuando se revienen entre 400º F y 800º F, aun cuando la pieza pierde al mismo
tiempo dureza y resistencia.
La variación de dureza y tenacidad de la
barra muescada con la temperatura de
revenido mostrada en la figura 2 es típica
de aceros al carbono y aceros de baja
aleación.

A temperaturas bajas, entre 100 y 200º C, se


puede formar un carburo de transición
llamado carburo Є, Fe2C, especialmente en
las martensitas de alto contenido de
carbono.

Cuando esto ocurre, la martensita revenida Figura 2.- La gráfica muestra como la
se endurece ligeramente; esto representa el tenacidad disminuye al igual que la dureza en
mismo principio del endurecimiento por un intervalo de 400º F a 700º F, aunque
después la tenacidad tiene un incremento
precipitación, en el que se forman partículas significativo.
de transición fuera de equilibrio. Una vez que
se forma el Fe3C estable, la dureza disminuye de manera constante al aumentar la
temperatura.

Equipo a utilizar
Horno de resistencia para tratamientos térmicos marca Carbolite Furnaces
Mesa de desbaste (Handimet 2) marca Buehler;
Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca Buehler;
Microscopio metalográfico, marca Olimpus.

Materiales
Acero 1020, Acero 1040, Nital -2, Lijas de 240,320,400y 600

Desarrollo de la práctica

1. Obtener una muestra de cada uno de los aceros.

2. Desbastarla hasta lija 600.

3. Obtener la dureza Rockwell del material.

4. Someter las muestras a tratamiento térmico de temple (templar en agua).

5. Desbastar las muestras hasta lija 600.

6. Obtener la dureza Rockwell del material templado.


7. Someter las muestras a tratamiento térmico de revenido a 400º C.

8. Una vez alcanzada la temperatura de revenido deje la muestra un tiempo


hasta que se alcance la homogenización de la muestra (1 hora).

9. Antes de sacar la muestra del horno es necesario protegerse


adecuadamente con careta, guantes y peto.

10. Tome la muestra del horno y colóquela sobre un ladrillo refractario y deje
que enfrie al aire.

11. Prepare metalográficamente las muestras.

12. Ataque las muestras con Nital-2.

13. Realice sus observaciones en el microscopio metalográfico.

14. Obtenga un dibujo o una foto de la microestructura del material templado y


revenido.

15. Identifique las fases presentes en el acero templado y revenido.

16. Obtenga la dureza Rockwell alcanzada en el material templado y revenido.

17. Compare las durezas y las microestructuras de material templado y del


material templado y revenido.

18. Realice sus observaciones.

Resultados
RECOCIDO TEMPLE REVENIDO
BARRA 1020 51.5 79.5 67.6
VARILLA 1020 54.3 79 71
Conclusión
En consideración de los resultados de dureza que obtuvimos, se puede observar
el efecto que tiene un tratamiento térmico en cualquier material, como es bien
sabido un material que se le aplicó un revenido no tiene un grado de dureza muy
alto también se sabe que a un material que se le hace un temple, su dureza
aumenta por último, se puede ver que a estos mismos materiales al haberles
realizado un revenido, la dureza que presentan es poco menor a la del temple,
esto se comprobó por medio de la práctica realizada.
Cabe mencionar que costa de disminuir la dureza, la resistencia mecánica y su
límite elástico. En el revenido se consigue también eliminar, o por lo menos
disminuir, las tensiones internas del material producidas a consecuencia del
temple. El proceso completo de temple más revenido se conoce como bonificado,
que como su nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida.
Cuestionario
1.- ¿Cuál es el propósito del tratamiento térmico de revenido?
El revenido sirve para liberar los esfuerzos residuales y mejorar ductibidad y tenasidad del
acero.

2.- ¿Qué pasaría si a un acero templado no se le da el tratamiento térmico de revenido?


Este acero sería extremadamente frágil y esto haría que se quebrara pues la martensita
genera esfuerzos residuales los cuales eliminamos con el revenido y con esto se soluciona
este problema.

3.- ¿Qué pasa en la estructura del acero templado cuando se somete a la temperatura de
revenido?
La martensita se convierte en martensita revenida, esta es menos dura pero tiene mas
tenacidad lo que hace que haya menos esfuerzos residuales.

4.- Si quiere obtener la máxima tenacidad en el material templado, ¿qué temperatura de


revenido usaría? Explique.
A la temperatura critica inferior, porque a esa temperatura aproximadamente la martensita
cambia a martensita revenida y esto hace que haya mayor tenacidad.

5.- Si solo quiere relevar un poco los esfuerzos producidos en el acero debido al temple,
¿Qué rango de temperaturas de revenido usaría? Explique.
A una temperatura aproximada entre los 300 a 500 °F. ese rango de temperatura en el
cual no se perjudica el tratamiento y se pueden ver los esfuerzos producidos.
Bibliografía

Larre, I. V. (20 de febrero de 2007). facultad regional rosario. Obtenido de Metalografía y


Tratamientos Térmicos: https://www.frro.utn.edu.ar/catedras/catedra.php?m=774

Medina, F. I. (1 de enero de 2013). Melografia, fractografia y analisis. Obtenido de


blogspot: http://metalografiainsitu.blogspot.mx/2013/01/aceros-sae1018-1045-y-
1095.html

tratamientos termicos. (23 de noviembre de 2007). Obtenido de blogspot:


http://tratamientostermicos.blogspot.mx/2007_11_23_archive.html

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