UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MEZCLA DE CONCRETO
F´c = 280 Kg/cm².

DOCENTE: ING. JORGE HUALLPA

INTEGRANTES:

RODRIGO QUISPE PARIZACA

JOSEPH R. TARRAGA CASTELO
GUSTAVO ADOLFO QUISPE TICA

SEMESTRE: III

CUSCO – PERÚ

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INDICE
1 INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................... 3
2 OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 4
2.1 Generales ...................................................................................................................................... 4
3 MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................. 5
3.1 Definición: ..................................................................................................................................... 5
4 INFORMACIÓN SOBRE LOS MATERIALES A UTILIZAR ........................................................................... 6
4.1 Cemento:....................................................................................................................................... 7
4.2 Agua: ............................................................................................................................................. 7
4.3 Agregados: .................................................................................................................................... 8
5 MÉTODO DEL ACI .................................................................................................................................. 9
5.1 Conceptos Generales: ................................................................................................................... 9
6 MEZCLA DE CONCRETO (PESO) ........................................................................................................... 10
6.1 Equipo necesario ......................................................................................................................... 10
6.2 Procedimiento............................................................................................................................. 11
7 PRUEBA DE SLUMP (3-4 PULG) ........................................................................................................... 13
7.1 Equipo necesario ......................................................................................................................... 13
7.2 Procedimiento............................................................................................................................. 14
8 TOMA DE MUESTRA ............................................................................................................................ 15
8.1 Equipo necesario ......................................................................................................................... 15
8.2 Procedimiento............................................................................................................................. 16
9 CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 18

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 1 INTRODUCCIÓN

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños
de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis
precisas de los componentes del concreto, sino también la forma más apropiada para
elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda
tener el concreto.

En la usanza cotidiana, la selección de los ingredientes de la mezcla y sus proporciones

se llama diseño de mezcla. Este término, aunque común, tiene la desventaja de denotar
que la selección es una parte del proceso del diseño estructural. Esto no es correcto
porque el diseño estructural se relaciona con el desempeño requerido del concreto, y no
con el proporciona miento por memorizado de los materiales que aseguran ese
desempeño. El termino americano proporciona miento de la mezcla no es nada
excepcional, pero no se usa sobre base universal.

Aunque el diseño estructural no se relaciona normalmente con la selección de mezcla,

el diseño impone dos criterios para esta selección: la resistencia del concreto y su
durabilidad. Es importante agregar un requisito implícito en el sentido de que la
trabajabilidad debe ser apropiada para las condiciones decolado. El requisito de
trabajabilidad se aplica, digamos, no solo al revenimiento en el tiempo de la descarga
desde la mezcladora sino también a una limitación sobre la pérdida del revenimiento
hasta el momento de la colocación del concreto. A causa de la dependencia de la
trabajabilidad requerida respecto de las condiciones de la obra, por lo que no se deberá
fijar la trabajabilidad antes de considerar el procedimiento de construcción.

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 2 OBJETIVOS
2.1 Generales

 Realizar el diseño de la mezcla de concreto partir de unos agregados

Previamente analizados.
 Optimizar los agregados para obtener un buen desempeño en la mezcla. Obtener
una buena resistencia para el diseño F´c = 280 Kg/cm².
 Adquirir destreza a la hora de elaborar el diseño de mezcla y cumplir las normas
respectivas.
 Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar
las cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para
obtener un concreto de cuando para un uso determinado.
 Determinar la combinación más práctica, económica, satisfactoria del
requerimiento según sus condiciones de uso en los sistemas constructivos para
hacer edificaciones durables y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto
en obra como en planta

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 3 MARCO TEÓRICO

3.1 Definición:

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos
como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los
resultados de dichos métodos, aun así, se desconoce el método que ofrezca resultados
perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los

componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales,
lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con
un diseño de mezcla apropiado para estos casos.

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 4 INFORMACIÓN SOBRE LOS MATERIALES A UTILIZAR

Los materiales a usarse son cemento yura , agregados de la cantera de huambutio, para
poder crear un diseño de mezcla que tenga la resistencia de fc=280kg/cm2 para columna
teniedo un slump de 3-4 pulg

DESCRIPCION A. FINO A. GRUESO

P.e. 2.444 2.612

P.U. compactado y seco (Kg/m3) 1679 1482

Contenido de humedad (%) 5.37 0.85

Porcentaje de absorcion (%) 1.92 0.91

Módulo de fineza 3.30 6.69

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4.1 Cemento:

 Tipo y Marca del cemento seleccionado

 Peso Específico

 Peso específico de la puzolana si se trata de cemento adicionales

 Superficie especifica

4.2 Agua:

Cuando se emplea el agua potable no habrá necesidad de realizar ningún ensayo en

el laboratorio, ya que esta agua cumple con todos los requisitos de la norma, pero si
el agua no es potable, habrá que realizar el análisis químico en un laboratorio
especializado ya que el agua cuando no es normalizado puede influir sobre el tipo de
fraguado, calor de hidratación y resistencia de concreto.

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4.3 Agregados:

Tanto el agregado fino como el grueso son los componente de mayor variabilidad en
cuanto a sus propiedades en la mezcla, ya que proviene de la cantera de huambutio ,
donde es importante saber

 Peso específico de masa

 Peso unitario seco y compactado
 % de absorción y contenido de humedad
 Pérdida por abrasión cuando se trata de concretos para pavimentos
 Materia orgánica

 Agregado grueso de 1/2

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  Agregado fino (confitillo)

5 MÉTODO DEL ACI

5.1 Conceptos Generales:

Este sistema ha sido desarrollado por el comité N° 211 del ACI se trata de un
diseño bastante simple con el que se pueden emplear algunas tablas que pueden
obtener con facilidad las proporciones de los componentes.
Este método se recomienda su aplicación en concretos de peso normal.

 Desarrollo del Método

 Selección de la resistencia promedio

 Selección del tamaño máximo nominal del agregado
 Selección del asentamiento
 Selección del volumen unitario de agua (tablas)
 Selección de contenido de aire (tablas)
 Selección de la relación agua/cemento (tablas)

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  Determinación del cemento
 Determinación del agregado (tablas)
 Determinación de los volúmenes absolutos de sus componentes
 Determinación del peso seco del agregado fino
 Determinación de los valores de proporciones de sus componentes y su
correspondiente corrección

6 MEZCLA DE CONCRETO (PESO)

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el
concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

En oportunidades es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los

componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales,
lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con
un diseño de mezcla apropiado donde tenemos las siguientes proporciones que fueron
pesados en laboratorio para obtener un concreto fc=280kg/cm2

Proporción Peso KG

Cemento 8

A. Grueso 12.8

A. Fino 12.8
Agua 3.2

6.1 Equipo necesario

 Trompo

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6.2 Procedimiento

Ingresar el agregado grueso, agregado fino, y mezclar durante un tiempo,

posteriormente introducir el cemento y mezclarlos nuevamente y agua está poco
en poco batiendo para obtener una mezcla pegajosa que cumpla con el slump de
3”-4 “utilizando el cono de abrams.

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Peso de agregados según diseño de mezcla

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 7 PRUEBA DE SLUMP (3-4 PULG)

7.1 Equipo necesario

 Cono de Abrams de medidas estándar

 Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro 5/8″ y punta redondeada L=60 cm
 Wincha metálica
 Plancha metálica (badilejo)

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7.2 Procedimiento

Colocaremos el molde sobre una superficie plana manteniendo inmóvil, pisando las
aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. El
concreto se coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde, para asegurar
la homogeneidad. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos
uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155 mm.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego en vasar al término de la
consolidación. En el caso de faltar material se añadirá al concreto necesario, enrazando
con la barra o cuchará de albañil. Lleno y enrasado el molde, el molde se levanta lenta y
cuidadosamente en dirección vertical. Se estima que desde el inicio de la operación hasta
el término no deben transcurrir más de 2 minutos; de los cuales el proceso de desmolde
no toma más de cinco segundos.

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 8 TOMA DE MUESTRA

El procedimiento de toma de muestras normalizado para el control de calidad del

hormigón fresco consiste en el vertido de la mezcla en una carretilla, directamente de la
cuba del camión hormigonera, de una parte, de la muestra que se va a utilizar en obra

8.1 Equipo necesario

 briquetera
 Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro 5/8″ y punta redondeada L=60 cm

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8.2 Procedimiento

llenar 3 moldes (2, 4 o 6) de 15 x 30 cm. o bien moldes prismáticos de 10 x

10 cm. o de 15 x 15 cm. Las más utilizadas son las probetas cilíndricas, que
son llenadas en 3 tongadas, golpeando la mezcla con 25 golpes/tongada en
cada una de ellas con una varilla para homogeneizar el preparado en el
molde. Una vez llenas se enrasan, se cubren con una bolsa para que no
pierdan la humedad y se dejan fraguar en obra hasta pasadas al menos 24
horas desde su fabricación.

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 9 CONCLUSIONES

1. Los agregados grueso y fino, cumplen con las especificaciones para su uso
como agregado para concreto. El agregado fino presenta un porcentaje menor
al 7% de limos y el agregado grueso presenta resistencia al desgaste menor
que 20%.

2. El concreto se realizó con el Cemento tipo IP.

3. La cantidad de agua indicada, corresponde a la humedad de los agregados

ensayados; para contenidos de humedad diferentes se requiere reajustar el
agua de mezcla.

4. El tiempo mínimo de mezclado será de un minuto y medio.

5. Se deberán emplear dispositivos que permitan dosificar los agregados pétreos

por masa o volumen, con una aproximación de más menos uno por ciento (±
1%) de la cantidad requerida.

6. Si el slump medido en obra es mayor al indicado, se deberá corregir la cantidad

de agua disminuyendo 2.00 lt/m³ por cada aumento en 1.00cm. de slump.

7. Se recomienda la siguiente secuencia de abastecimiento a la mezcladora: 75%

del agua, agregado grueso, cemento, agregado fino y finalmente el 25%
restante de agua.

8. Nuestra prueba de slump no dio lo esperado porque nuestro porcentaje de

humedad de agregado fino es de 5.37 lo cual indica que se haga un reajuste al
momento de preparar el concreto.

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