En la actualidad el uso de bloques silico-calcáreos está tomando mayor importancia en nuestro

medio como alternativa en la construcción de tabiques debido a sus características en estética,

facilidad constructiva y menos costo.
En esta investigación se estudiara la importancia de éste ladrillo, ya que es adecuado para paredes
de carga interiores y exteriores. En obras de mampostería a la vista también ofrece muchas opciones
creativas, junto con otros materiales de construcción, como p. ej. La madera. El ladrillo silico-
calcáreo es un material de construcción macizo y resistente con un aislamiento acústico y una alta
resistencia estática.

Cal
Dos tipos de cal
fueron evaluados
en el trabajo: cal
aérea (siderúrgica)
y cal
hidratada(agroindus
trial), esta última se
utilizó por los
buenos resultados
obtenidos y su bajo
costo en elmercado,
las cuales fueron
suministradas
por la empresa
Sumininco Ltda
(Nobsa
–
Boyacá);
suscomposiciones
químicas se
presentan en
las Tablas 2y 3.
Para
poder clasificar
correctamente
lascales, Vicat [15]
determinó como
índice de
hidraulicidad de
una cal la siguiente
relación:
Tabla 2
. Composición
química de la
cal aéreaSe
consideran cales
aéreas las cales
cuyo índice sea
menor de 0,1 e
hidráulicas a las de
índicesuperior a
0,1.Con los datos
de la Tabla 2, el
índice de Vicat para
la cal aérea es:Con
los datos de
la Tabla 3, el índice
de Vicat para la cal
hidráulica es:

Tabla 3
. Composición
química de la cal
hidráulica
Ladrillo Sílico
Calcáreo King
Kong 11H
para Muros
Portantes
El ladrillo sílico
calcáreo KK-11H
es una unidad de
albañilería
compuesta de una
mezcla de arenafina
natural, cal
hidratada y agua.
Tiene la
particularidad de
que las
perforaciones no
llegan a la carade
asiento superior, es
decir que presenta
tapas en la cara de
asiento lo cual
brinda el beneficio
deevitar el
desperdicio o
merma al colocar el
mortero sobre el
ladrillo y además
brinda una
mayorsuperficie de
contacto para
mayor
adherencia.El
nuevo ladrillo King
Kong 11H cuenta
con un área de
vacíos del 29%,
apto para
la construcción
demuros
portantes.Las
características
físicas y de
resistencia están
garantizados por
CML LACASA
de acuerdo conla
NORMA E.070
ALBAÑILERÍ
A.

Beneficios para
el Constructor
29% de vacíos:
cumpliendo con el
máximo de área de
vacíos que indica la
norma E.070 que es
de30%.Por su porce
ntaje
de vacíos: es apto p
ara la construcción
de muros portantes.
Variación
dimensional
reducida:
presentando caras
muy uniformes y
con mínimas
imperfecciones.Me
nor espesor de
tarrajeo:
pudiéndose
tarrajear con un
máximo de 1cm de
espesor en el
tarrajeo. No necesit
a mojarse: pues
tiene una absorción
moderada
entre 10 a 14% y un
a succión de 10- 30
gramos / (200 cm2
x1
min).Con superficie
superior completa
para una mejor adh
erencia: pues tiene
mayor área de
contacto,
minimizando
el desperdicio de
mortero.
Beneficios para
el Usuario
Final

Acabado semi
caravista:
pues presenta arist
as y bordes muy bie
n logrados y permit
e un mejoracabado
final del muro.
Mejor filtro
acústico:
50 dB de reducción
acústica para muros
con 1cm.
de tarrajeo. (Lo
requrido enun
Hotel 5 estrellas)
Mejor
aislamiento
térmico:
debido a su alta
densidad y solidez,
porque es una
unidad maciza
consólo 29% de
vacíos.
Gran
durabilidad:
el material sílico
calcáreo no
contiene sales, por
lo que no existe
riesgo
deeflorescencia y
es muy resistente al
intemperismo, por
lo que es adecuado
para construir
cercos yviviendas
en las playas.
Resistencia a la
compresión de
murete:
(f ’m) con valor
característico de
100 Kg/cm2 para
ladrillo
clase IV.
Resistencia al
fuego mayor a
4 horas:
es el primer ladrillo
del Perú en tener
unacertificación de
resistencia al fuego.
Característi
cas Físicas
Muros de ladrillo
sílico calcáreo
Ladrillo Sílico Calcáreo King Kong 11H para Muros Portantes

"El King Kong Premium del Perú"

El ladrillo sílico calcáreo KK-11H es una unidad de albañilería compuesta de una mezcla
de arena fina natural, cal hidratada y agua. Tiene la particularidad de que las
perforaciones no llegan a la cara de asiento superior, es decir que presenta tapas en la
cara de asiento lo cual brinda el beneficio de evitar el desperdicio o merma al colocar el
mortero sobre el ladrillo y además brinda una mayor superficie de contacto para mayor
adherencia.

El nuevo ladrillo King Kong 11H cuenta con un área de vacíos del 29%, apto para la
construcción de muros portantes.

Las características físicas y de resistencia están garantizados por CML LACASA de

acuerdo con la NORMA E.070 ALBAÑILERÍA.

 Beneficios para el Constructor

29% de vacíos: cumpliendo con el máximo de área de vacíos que indica la norma E.070
que es de 30%.
Por su porcentaje de vacíos: es apto para la construcción de muros portantes.
Variación dimensional reducida: presentando caras muy uniformes y con mínimas
imperfecciones.
Menor espesor de tarrajeo: pudiéndose tarrajear con un máximo de 1cm de espesor en el
tarrajeo.
No necesita mojarse: pues tiene una absorción moderada entre 10 a 14% y una succión
de 10- 30 gramos / (200 cm2 x 1 min).
Con superficie superior completa para una mejor adherencia: pues tiene
mayor área de contacto, minimizando el desperdicio de mortero.

 Beneficios para el Usuario Final

Acabado semi caravista: pues presenta aristas y bordes muy bien logrados y permite un
mejor acabado final del muro.
 Mejor filtro acústico: 50 dB de reducción acústica para muros con 1cm. de tarrajeo. (Lo
requrido en un Hotel 5 estrellas)
Mejor aislamiento térmico: debido a su alta densidad y solidez, porque es una unidad
maciza con sólo 29% de vacíos.
Gran durabilidad: el material sílico calcáreo no contiene sales, por lo que no existe riesgo
de eflorescencia y es muy resistente al intemperismo, por lo que es adecuado para construir
cercos y viviendas en las playas.
Resistencia a la compresión de murete: (f ’m) con valor característico de 100 Kg/cm2
para ladrillo clase IV.
Resistencia al fuego mayor a 4 horas: es el primer ladrillo del Perú en tener una
certificación de resistencia al fuego.

Características Físicas

Especificaciones Técnicas

Especificación Técnica - King Kong 11H - tipo III (PDF)

Especificación Técnica - King Kong 11H - tipo IV (PDF)

Informes de ensayo Aislamiento Acústico y Resistencia al Fuego KK11H

Informe de ensayo acústico King Kong 11H con tarrajeo (PDF)

Informe de ensayo acústico King Kong 11H sin tarrajeo (PDF)
Informe ensayo de resistencia al fuego King Kong -11H CT 2 caras (PDF)

Descargar

Díptico: Ladrillo King Kong 11H (PDF)

 Placas Sílico Calcáreas P-7, P-10, P-12 y P-14 para Muros Divisorios

Las Placas P-7, P-10, P-12 y P-14 son unidades sílico calcáreas especialmente diseñadas para la
construcción de Muros de Tabiquería, es decir, muros que solo servirán para dividir ambientes. La
principal ventaja de los muros construidos con estos productos es la factibilidad de poder ser
empastados directamente sin la necesidad de un tarrajeo previo. De esta ventaja se desprenden la
mayoría de sus beneficios, tales como: Menor costo directo, mayor área Util, mayor rapidez, eliminación
de tarrajeos interiores y tarrajeos rayados, menor peso, menor cantidad de actividades, menor cantidad
de personal, obra más limpia y seca, menor eliminación de material y menor acarreo en obra,
asegurando menores costos indirectos. En otras palabras, optimizamos todos los aspectos que tienen
que ver con la construcción de sus muros divisorios. Si desea obtener mayores detalles consulte con
uno de nuestros representantes de ventas, de forma tal de agendar una visita guiada a obra.

Adicionalmente, le proveemos muros con un alto coeficiente termo acústico, muy bien estructurados,
que ya no necesita de columnetas de arriostre, gracias al reforzamiento interior de varillas de 6 u 8
mm., las mismas que van colocadas verticalmente cada 51 cm. y varillas horizontales cada 2 hiladas
que conforman la sujeción del muro a la estructura principal de concreto, sea esta un aporticado o de
placas de concreto

Características Físicas

Nota: Unidades por m² = 7.4 (estas cantidades no consideran merma)

Placas Sílico Calcáreos P-10, P-12 y P-14 con canal para
Muros Estructurales
Las Placas P-10, P-12 y P-14 son unidades sílico calcáreas especialmente diseñadas
para la construcción de Muros Estructurales, para la construcción de viviendas masivas
de 1 a 6 pisos sin necesidad de elementos estructurales verticales de concreto. Estos
productos tienen 2 ventajas principales: La primera es la factibilidad de poder apilar los
muros sin la necesidad de usar mortero, lo cual conjuntamente con su gran tamaño las
colocan como el sistema de muros de unidades de albañilería más rápido del mercado
peruano. La segunda, es la factibilidad de poder empastar los muros directamente sin
la necesidad de un tarrajeo previo. De estas dos ventajas se desprenden la mayoría de
sus beneficios, tales como: Menor costo directo, mayor área Util, mayor rapidez,
eliminación de tarrajeos interiores y tarrajeos rayados, menor peso, menor cantidad de
actividades, menor cantidad de personal, obra más seca y limpia, menor eliminación
de material, menor acarreo en obra, asegurando menores costos indirectos. En otras
palabras, optimizamos todos los aspectos que tienen que ver con la construcción de
sus muros portantes. Si desea obtener mayores detalles consulte con uno de nuestros
representantes, de forma tal de agendar una visita guiada a obra.
Adicionalmente, le proveemos muros con un alto coeficiente termo acústico, muy bien
estructurados que ya no necesita de columnetas de confinamiento, gracias al
reforzamiento interior de varillas verticales y horizontales, que le proporcionará al
muro la capacidad de deformarse y disipar la energía durante un evento sísmico.

Características Físicas

Nota: Unidades por m² = 8 (estas cantidades no consideran merma)

Ladrillo Sílico Calcáreo King Kong 11H para Muros Portantes

"El King Kong Premium del Perú"

El ladrillo sílico calcáreo KK-11H es una unidad de albañilería compuesta de una mezcla
de arena fina natural, cal hidratada y agua. Tiene la particularidad de que las
perforaciones no llegan a la cara de asiento superior, es decir que presenta tapas en la
cara de asiento lo cual brinda el beneficio de evitar el desperdicio o merma al colocar el
mortero sobre el ladrillo y además brinda una mayor superficie de contacto para mayor
adherencia.

El nuevo ladrillo King Kong 11H cuenta con un área de vacíos del 29%, apto para la
construcción de muros portantes.

Las características físicas y de resistencia están garantizados por CML LACASA de

acuerdo con la NORMA E.070 ALBAÑILERÍA.

 Beneficios para el Constructor

29% de vacíos: cumpliendo con el máximo de área de vacíos que indica la norma E.070
que es de 30%.
Por su porcentaje de vacíos: es apto para la construcción de muros portantes.
Variación dimensional reducida: presentando caras muy uniformes y con mínimas
imperfecciones.
Menor espesor de tarrajeo: pudiéndose tarrajear con un máximo de 1cm de espesor en el
tarrajeo.
No necesita mojarse: pues tiene una absorción moderada entre 10 a 14% y una succión
de 10- 30 gramos / (200 cm2 x 1 min).
Con superficie superior completa para una mejor adherencia: pues tiene
mayor área de contacto, minimizando el desperdicio de mortero.

 Beneficios para el Usuario Final

Acabado semi caravista: pues presenta aristas y bordes muy bien logrados y permite un
mejor acabado final del muro.
Mejor filtro acústico: 50 dB de reducción acústica para muros con 1cm. de tarrajeo. (Lo
requrido en un Hotel 5 estrellas)
Mejor aislamiento térmico: debido a su alta densidad y solidez, porque es una unidad
maciza con sólo 29% de vacíos.
Gran durabilidad: el material sílico calcáreo no contiene sales, por lo que no existe riesgo
de eflorescencia y es muy resistente al intemperismo, por lo que es adecuado para construir
cercos y viviendas en las playas.
Resistencia a la compresión de murete: (f ’m) con valor característico de 100 Kg/cm2
para ladrillo clase IV.
 Resistencia al fuego mayor a 4 horas: es el primer ladrillo del Perú en tener una
certificación de resistencia al fuego.

Características Físicas

Productos Embolsados para la construcción de muros

La línea de Productos Embolsados Ultra – Pega están especialmente diseñados para poder construir
muros con cualquier tipo de unidad de albañilería, ya sean estos sílico calcáreos, de arcilla o concreto,
asegurándoles la mayor capacidad de adherencia para lograr una debida integración de las unidades
que conforman el muro. Sus principales ventajas son el aseguramiento de la calidad, reducción del uso
de personal en obra ya que vienen listos para usar, reducción del espacio para almacenamiento en obra
y un debido control de los insumos

Tipos de Productos Embolsados:

1. Mortero Grueso para Muros Portantes:

Especialmente diseñado para el asentado de muros portantes construidos con ladrillos King Kong 11 H Sílico Calcáreo,
ladrillos de arcilla o de concreto.

2.
Mortero Grueso para Muros Divisorios:
.
Especialmente diseñado para el asentado de muros de tabiquería construido con Placas P-7, Placas P-10, Placas P-12, Placas
P- 14, ladrillos King Kong 11 H Sílico Calcáreo, ladrillos de arcilla o de concreto.

3. Mortero Fino para Solaqueos de Muros:

Especialmente diseñado para el solaqueo de muros, elaboración de derrames, resanes y bruñas.

4. Mortero Fino para Tarrajeo de Muros:

Especialmente diseñado para tarrajeos de muros y elementos estructurales de concreto armado.

5. Concreto para Muros Divisorios:

Especialmente diseñado para llenar los alvéolos de muros de tabiquería construidos con Placas P-7, Placas P-10, Placas P-
12, y Placas P-14.

Nota Importante: Nuestra empresa cumple con la noma técnica de Albañilería E070, que señala e
uso obligatorio de la cal para la preparación de morteros que nos brinden una adherencia y plasticidad
adecuadas. Al ser la cal un insumo químico o producto fiscalizado (IQPF), nuestros morteros facilitan
su uso en la construcción, al evitar el delicado trámite administrativo.
 Adoquines de Concreto - Piedra

La línea de adoquines de concreto piedra nos permite construir pavimentos que

otorgan beneficios significativos sobre materiales alternativos, tales como: Sencillez de
la instalación, la durabilidad en el tiempo, el mínimo costo de mantenimiento, el
desarme y reinstalación del mismo material cuando se quiere instalar redes
subterráneas de agua, desague, gas, corriente eléctrica, teléfonos, etc.

Sus variados colores y su agradable presencia visual son ideales para veredas,
terrazas, estacionamientos en sótanos o al aire libre, vías públicas, paisajismo
comercial y pisos en general. Nuestra empresa asegura el adecuado cumplimiento de
las normas NTP 399.611.

Características Físicas

El uso de los bloques de concreto en la construcción

Andrea Ramirez Blog de Arquitectura y Construcción
11 Nov. 2017 0 comentarios
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Los bloques de concreto son un elemento que se ha venido utilizando como sustición de
otros materiales como el adobe o el ladrillo. Actualmente el uso del block de concreto se ha
vuelto muy popular debido a todas las ventajas que supone así como el bajo costo que tiene.
Su uso es idoneo para construcciones no tan altas, de una o dos plantas, aunque
recientemente los bloques de hormigón se han empezado a utilizar como un elemento
decorativo en los interiores de las casas.

Como se puede apreciar en la anterior imagen, los bloques de hormigón se pueden utilizar
como maceteros o muebles y dan un aspecto bastante interesante a nuestras casas, estos
estilos son sin duda una forma de dar un toque moderno y original a nuestros hogares.

¿Tú te animarias a tener un mueble fabricado con bloques de hormigón?

Pero volviendo al tema de la construcción, el uso de bloques implica grandes ventajas como la
reducción de costes, ya que los bloques ofrecen caracteristicas que con otros materiales no
tendriamos, por ejemplo: rapidez, exactitud de los bloques, uniformidad en sus medidas,
mayor rendimiento constructivo, resistencia y durabilidad.

¿Donde se utilizan los bloques de concreto?

 Muros simples o divisorios
 Muros exteriores
 Muros estructurales
 Viviendas con ambas caras vistas

Estas unidades constructivas que dan forma a casas, departamentos

y oficinas, los ladrillos de concreto pasan por un largo proceso de
elaboración de hasta 28 días, como señala María Teresa Siemund
Zevallos, superintendente de la Unidad de negocio de bloques en Unicon,
quien nos explica el paso a paso de la fabricación de este producto.

ACOPIO DE MATERIALES

Como primera etapa del proceso se recolecta cemento, aditivos

especiales y agua, entre otros insumos, en grandes cantidades y se
transporta, mediante maquinaria especializada, a la unidad que se
encargará de unirlos.

MEZCLA DE PRODUCTOS

En esta fase, la materia prima es introducida en una gran máquina

mezcladora, que se encargará de conseguir una masa homogénea,
densa y fácil de manipular.

MOLDEADO

Esta masa uniforme es llevada a los equipos vibrocompactadores que

trabajarán el producto moldeado y le ayudarán a conseguir una
mejor resistencia.

CURADO

El producto moldeado pasará a la cámara de curado, máquina con

temperaturas reguladas, donde el ladrillo permanecerá por alrededor
de 16 horas, para alcanzar su resistencia y durabilidad máxima, con lo
que se reducirá el riesgo de fisurarse.

CUBADO

Aquí se seleccionan los mejores ladrillos para que continúen con el resto
del proceso. El ladrillo será dispuesto sobre parihuelas de madera
apiladas unas encima de otras.

REPOSO

Todos las piezas serán transportadas a un patio de almacenamiento. Los

bloques y ladrillos permanecerán en este espacio por 28 días,
mientras que los adoquines lo harán por 7 días. Luego, ya estarán listos
para ser distribuidos al mercado.

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Bloques de Concreto
Definición
Los Bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseñados para la albañilería confinada y
armada.

Materiales para su fabricación

 Muro de contención levantado con bloque de 8″
Se requiere para su fabricación materiales básicos usuales como:

Piedra partida (la cual se pulveriza para el proceso de fabricación de bloques)

Arena ( la misma utilizada para construir)

Cemento (Portland clase I)

Y el agua (esta deberá de carecer de materia orgánica o química). Incluye este último el cloro. Necesario para
potabilizar el agua, tampoco es aconsejable la utilización de agua de pozo, ya que esta contiene minerales muy
pesados, que de igual forma afectarían la resistencia del bloque).

La dosificación es la de 1:5:2 (Cemento, Arena, piedra) + agua en proporción de un 9% . (el 9% se obtiene del
peso seco de los materiales, este valor proviene de trabajos en laboratorio de materiales bajo las normas
ASTM, es el peso obtenido de todos los áridos y del cemento en una concretera pequeña antes de
mezclarlas con el agua) En la actualidad se recurre a grandes maquinas vibradoras, que acomodará las
partículas de los agregados en los moldes de manera uniforme, dándole la resistencia necesaria a cada bloque
para ser utilizado en obra. En nuestro país se fabrican bloques de:
Calibre Medidas en centímetros

4” 10cm x 20 cm x 40 cm

6” 15cm x 20 cm x 40 cm

8” 20cm x 20 cm x 40 cm

Lo único que varía es en lo ancho, la altura y lo largo son siempre iguales en todos los bloques. Lo único que
varía es lo ancho.
Almacenamiento

El lugar para recepción y almacenamiento en obra de los bloques de concreto debe ser amplio, tener fácil acceso
tanto del exterior como desde las edificaciones y tener un piso limpio, firme y nivelado. Cuando se manejan
bloques individualmente se recomienda que la estiba no sea mayor a 1.6 metros o sea unos 160 centímetros. Y
se hagan trabados en los dos sentidos horizontales para evitar su caída.

10 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

12 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

15 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

20 cm de ancho por 20 cm de altura por 40 cm de largo

Lo único que cambia es el ancho.

USOS Y APLICACIONES

El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construcción, desde viviendas de interés social a

edificaciones comerciales e industriales.

Sus principales aplicaciones son:

Muros simples o divisorios (paredes no soportarán ninguna carga.

Muros estructurales

Bandas perimetrales

Muros de retención o de contención.

Construcción de Lozas.

Es importante mencionar que la mala calidad del producto se debe entre otros aspectos a :

Falta de atención a la materia prima utilizada.

Mala dosificación del cemento

Y el curado de los bloques.

Falta de atención a la materia prima

En el caso de la arena esta muchas veces contiene materia orgánica, sedimentos, desechos químicos, lo que la
hace no apta para la elaboración o fabricación de los bloques.

Mala dosificación del cemento.

Algunas fabricas de bloques producen de 28 a 32 bloques por bolsa de cemento, cuando la regla es producir 27
bloques por bolsa de cemento.

Dosis adecuada= 94.5 Kg. / 27 unidades = 3.5 kg./unidad entonces sabemos que cada bloque de concreto
tendrá como dosis 3.5 Kg por unidad producida en proporción explicada de 1:5:2 cemento:Arena:piedra partida
o Chancado. (sólo se deben producir 27 bloques por bolsa de cemento)

Curado de los bloques

Muchas fabricas están faltando a esta norma de calidad, ya que el curado optimo de los bloques es de 28 días,
y estas lo comercializan a los 8 días.
Conclusión

Después de hacer algunas visitas a fabricas de bloques, me he dado cuenta en todas las bloqueras venden su
producto antes de que esté alcance su fraguado final, en una compra que realice, pude constatar que los bloques
que me vendían eran de tan solo dos días, dato proporcionado por el despachador, faltando 26 días para alcanzar
la resistencia optima para su puesta en el mercado.

No existe un ente que regule a las empresas fabricantes de bloques, variando así las medidas de los mismos, en
México los bloques son mas grandes que en Honduras, ya que al comparar los bloques mexicanos tienen un
ancho de 12 centímetros en cambio en Honduras tienen 11.5 cm, 19.5 de alto y 40 cm de largo, estas fueron las
medidas para un bloque de 4”. La diferencia entre ellos es de -0.5 cm de ancho, -0.5 de alto, 40 cm de largo en
nuestro país.

Además la resistencia varía mucho en los bloques de Honduras en donde la dosificación del cemento y la mala
calidad de los agregados deja mucho que desear, fabricando hasta 37 bloques por bolsa de cemento, 10 mas que
el permitido, esto lo comprobé al tomar uno de los bloques que estaban a la venta y me quede con medio bloque
en la mano porque este no soporto ni la fuerza para levantarlo o asirlo
 Concretera
Realmente que este proceso es sencillo, tomando en cuenta la dosificación que es de 1:5:2
(cemento, arena, piedra partida)+9% de Agua y tomando que la parte del cemento es de 1 x 6.35
Kg. De peso, al tener este dato lo que hacemos es multiplicar sustituyendo la palabra cemento por
arena 5 x 6.35 Kg. De arena, 2x 2 Kg. De piedra partida, a todo le sacamos un 9% para la dosis del
agua, la sumamos y ese debe se el peso del bloque, acordémonos que es un bloque vibrado, por lo
tanto las partículas de los agregados se distribuyen uniformemente. La otra formula que de utiliza en
lo que agregados se refiere es la de 1:3:3 que el la que se utiliza para la fabricación de bloques mas
anchos, como el bloque de 6 y de 8. A esta proporción también se le agrega un 9% de agua según
sea el resultado al momento de obtener las porciones. Un caso para pensar: se ha demostrado que
la resistencia de un bloque dependiendo su calibre puede andar por 2800 a 3000 Libras por pulgada
cuadrada, pero sin necesidad de cambiar la dosificación, se le añade piedra pulverizada en cantidad
de 0.5 según sea la medida que utilice, podrá observar que su gasto en bolsas de cemento irá
disminuyendo, en cambio un bloque que a los 7 dias según pruebas de laboratorio, tenía una
resistencia de 2000 libras con este agregado su resistencia puede aumentar a los 2500 libras por
pulgada cuadrada, dando al final del fraguado una resistencia superior a las 4000 libras por pulgada
cuadrada. Experimente, y luego cuénteme su experiencia. Muchas personas, hasta estudiantes de
ingeniería desconocen lo que es la Albañilería armada, esta debe su nombre a las barras de acero
verticales y transversales que se utilizan para darle mayor resistencia a la tracción, y la confinada
son los castillos, que sirven para darle consistencia a una pared, muro, etc.

Para darles una mejor idea de las cantidades de material y cemento, imaginaremos que trabajamos
con bolsas, si, bolsas de cemento vacías, si la proporción establecida por la ASTM es de
1:5:2 entonces se nos facilita la situación, sería 1 bolsa de cemento por 5 de arena por 2 bolsas de grava.
Si pudiésemos pesar todo ese material, sacaríamos el peso seco de los mismos y fácilmente
obtendríamos la cantidad correspondiente al 9% de agua, recuerden esto sólo lo harían una sola
vez, de ahí tendrían todas sus respuestas, sólo necesitan una buena bascula y listo.
No es necesario poner todos los materiales a un tiempo, el peso del cemento ya se conoce, falta
conocer el peso de una bolsa de arena y el peso de una bolsa de grava, multiplicas por la cantidad
de bolsas de cada material y luego la sumas, de está suma sacarás el 9% del agua a agregar y esa
será tú receta de construcción de bloques.