EL CEMENTO

FACULTAD : INGENIERIA CIVIL

CURSO : tecnología de concreto
DOCENTE : ING. REYMUNDO GAMARRA RICHARD HUGO
ALUMNO : DE LA CRUZ SOLLER, Ricardo
1. INTRODUCCION

El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como
un conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al
contacto con el agua. El cemento mezclado con agregados pétreos (grava y
arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y
se endurece, adquiriendo una consistencia pétrea. Esta mezcla también es
llamada “concreto”; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso
está muy generalizado en obras de construcción e ingeniería civil.

También trataremos los tipos de cemento, propiedades del cemento y su

proceso de fabricación, así como otros datos más específicos acerca de este
material de construcción.
2. OBJETIVOS

2.1 Objetivos generales

•Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que
sirve, así como su proceso de producción.

2.2 Objetivos específicos

• Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen,
densidad, peso específico, etc.
• Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el área de la
construcción civil y ver cómo es que esta beneficia al hombre.
• Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la
distribuyen a nivel nacional como también local.
3. CONCEPTOS BÁSICOS

El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas) de

ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento de
estas rocas se origina por precipitación química, siendo las sustancias
cementantes más frecuentes la sílice, los carbonatos y los óxidos de hierro.

El cemento es un polvo seco hecho de sílice, alúmina, cal, óxido de hierro y oxido
de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua. Existen varias clases
de cemento:

Los cementos naturales, poco resistentes, se obtienen por trituración y cocción de

rocas calizas arcillosas. El cemento Portland se obtiene del Clinker añadiendo solo
piedra de yeso natural.

4. COMPONENTES DEL CEMENTO

1. COMPONENTES CALCAREOS

a) CALIZA
• La caliza es una roca sedimentaria que posee, por lo general, estructura
cristalina de grano fino. La dureza de la caliza viene determinada por su edad
geológica, cuanto más antigua es la formación tanto más dura suele ser la caliza.
• La caliza y la creta constituyen las formas más comunes del carbonato cálcico
y más parecido al mármol.
• Para fabricar cemento portland es adecuado el carbonato cálcico (CaCO3)
procedente de todas las formaciones geológicas.
b) LA CRETA
• La creta es una roca sedimentaría, que en oposición a la caliza, posee una
estructura suelta, térrea; esta propiedad califica a la creta, de modo especial, para
la fabricación del cemento por vía húmeda.
• Como la extracción de la creta no exige explosivos ni tampoco se ha de
triturar, el costo de este componente disminuye de modo considerable el de la
fabricación del cemento.
• Las propiedades físicas de este componente tienen una influencia
decisiva en la elección del proceso de fabricación del cemento y de los
dispositivos de su realización.

c) LA MARGA
• Son las calizas que van acompañadas de sílice y de productos arcillosos, así
como de óxido de hierro. Debido a su abundancia, las margas se utilizan con
mucha frecuencia como materia prima para la fabricación de cemento.
• Las margas son un excelente material para la fabricación de cemento, puesto
que contienen el material calcáreo y arcilloso en estado homogeneizado.
• Las margas calcáreas, cuya composición coincide con el crudo del cemento
portland, hallan aplicación en la fabricación del llamado cemento natural.

2. COMPONENTES DE LA ARCILLA

• La segunda materia prima importante para la fabricación de cemento es la

arcilla.
• Los minerales de la arcilla tienen textura de grano fino; el tamaño de grano
queda por debajo de las 2 micras de diámetro.
• La arcilla sin impurezas es blanca.
• La principal fuente de álcalis en los cementos es el componente arcilloso del
crudo.
3. COMPONENTES CORRECTORES
Los componentes correctores se añaden en los casos en que las materias primas
disponibles no contienen en cantidad suficiente uno de los químicamente
necesarios en el crudo. Así, se aplica, por ejemplo, arena como material adicional
para elevar el contenido en anhídrido silícico, o también arcillas de muy alto
contenido en SiO2. Algunos de los componentes correctores son:
• Diatomea
• Bauxita
• Cenizas de pirita
• Mineral de hierro
• Polvo de tragante de alto horno
• Cenizas volantes
• Arena

4. COMPONENTES ADICIONALES DE LAS MATERIAS PRIMAS

a) OXIDO MAGNESICO
• Este está combinado hasta un 2% en las fases principales del clínker, mas allá
de esta cifra aparece como MgO (periclasa) en el clínker.
• Si se agrega demasiado MgO, el cemento puede llegar a ser expansiva.
• Por lo general, el MgO se encuentra en la caliza como dolomita (CaCO3 .
MgCO3).

b) ALCALIS
• Los K2O y Na2O proceden principalmente de los materiales margosos y
arcillosos.
• En la cocción del cemento en el horno rotatorio se volatiliza una parte de los
álcalis en zona de sinterización y da lugar a un ciclo cerrado de álcalis.

c) AZUFRE
• Se suele presentar combinado como sulfuro (pirita y marcasita FeS2) en casi
todas las materias primas para cemento.
• EI cemento necesita una cantidad mínima de sulfato cálcico para regular su
tiempo de fraguado.
d) CLORUROS
• Antes se acostumbraba agregar cloruro cálcico a los cementos de alta
resistencia con el fin de elevar su resistencia inicial; desde que se ha demostrada
que los cloruros facilitan la corrosión de las armaduras de acero, lo cual es
particularmente peligroso en el caso de las armaduras sometidas a tensión.
• Sin embargo, el cemento puede tener trazas de cloruros procedentes de las
materias primas, pero no superiores a un 0.1 % de Cl.

e) FLUORUROS
• El contenido en fluoruros de las materias primas habituales para el cemento
está situado entre los límites del 0.03 % al 0.08 %.
• Su objetivo en el cemento es controlar su velocidad de fraguado

CLASIFICACION DE CEMENTO

1) Cemento Portland. Se obtiene por la molienda conjunta de Clinker más

un porcentaje de yeso, que permite regular el fraguado. Sus
características dependen de la composición del Clinker, lo que definirá la
resistencia inicial y el calor de hidratación.

2) Cemento con adiciones hidráulicas o potencialmente hidráulicas. Se

obtienen tras la molienda conjunta de Clinker, yeso y una o más adiciones
hidráulicas o potencialmente hidráulicas. Se distingue aquí los siguientes
tipos
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y
usos.

Desde el punto de vista químico

se trata en general de una
mezcla de silicatos y aluminatos
de calcio, obtenidos a través del
cocido de calcáreo, arcilla y
arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez
que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la
composición química de los
cementos es compleja, se utilizan
terminologías específicas para
definir las composiciones.

CEMENTO PÓRTLAND:

Cemento Portland sin agregados, es el producto que se obtiene de la

pulverización de una mezcla de Clinker y sulfato de calcio con agua
(yeso hidratado).

CEMENTOS SIDERÚRGICOS:

Es el producto que se obtiene de la mezcla conjunta de Clinker, escoria

básica granulada de alto horno y yeso. La escoria básica granulada, es
el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida
no metálica, que resulta en el tratamiento de mineral de hierro, en un
alto horno. Si tiene menos de 30% de escoria básica, se denomina
Cemento Portland Siderúrgico.

CEMENTO CON AGREGADO A:

Es el producto que se obtiene de molienda conjunta con Clinker,

agregado tipo A y yeso. El agregado tipo A es una mezcla de sustancias,
compuestas por un material cálcico-arcilloso, que ha sido calcinado a
temperatura superior a 900 ºC, y otros materiales a base de óxidos de
silicio, aluminio y fierro. Si contiene menos del 30% del agregado tipo A
se llama Cemento Portland Tipo A, y si tiene entre 30 y 50% se llama
Cemento Tipo A.

CEMENTO PUZOLÁMICO:

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del Clinker,

puzolana y yeso. La Puzolana es el material sílico-aluminoso que,
 aunque no posee propiedades aglomerantes por si solo, las desarrolla
cuando está finamente dividido y en presencia de agua, por reacción
química con el hidróxido de calcio, a la temperatura ambiente .

CEMENTO ALUMINOSO:

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita

con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y
óxido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcáreo o bien
carbonato de calcio. El cemento aluminoso, también llamado «cemento
fundido», por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600°C
y se alcanza la fusión de los

Componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes

que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:

35-40% óxido de calcio 40-50% óxido de aluminio 5% óxido de silicio

5-10% óxido de hierro 1% óxido de titanio
Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene: 60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene

que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de
agua).
EL CEMENTO
PÓRTLAND
EL CEMENTO PÓRTLAND
1. GENERALIDADES
El Cemento Pórtland Normal es el producto que se obtiene de la molienda
del clinker y yeso como regulador de fraguado, que sirve como ligante
hidráulico, o sea una sustancia que mezclada con el agua, esta en
condiciones de endurecer ya sea en el aire, como debajo del agua. La
piedra de cemento en vía de formación presenta resistencias elevadas y no
se disuelve en el agua.

Es un producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con

la adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de
otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados
conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con
el agua, se obtiene un producto de características plásticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su
resistencia característica.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se

obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más
fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.

Los cementos Portland se llaman hidráulicos porque fraguan y endurecen al

reaccionar con el agua. Esta reacción se llama hidratación. Es una reacción
química en la que se combinan el cemento y el agua para formar una masa
parecida a la de la piedra.
 4. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados
aglomerantes en construcción, como la cal aérea y el yeso (no hidráulico),
el cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias
a reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej: Análisis
químico del cemento:
CaO 63 (Cal)
%
SiO2 20 (Sílice)
%
Al2O3 6 (Alúmina)
%
Fe2O3 3 (Oxido de Fierro)
%
MgO 1.5 (Oxido de
% Magnesio)
K2O + Na2O 1% (Álcalis)
Perdida por 2
calcinación %
Residuo insoluble 0.5
%
SO3 2 % (Anhídrido
Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100
%

Características químicas: Norma C-150 ASTM

Módulo fundente Finura
Compuestos Superficie 3270
secundarios especifica Blaine cm^2/gr
Perdida por calcinación Estabilidad Expansión de
Residuo insoluble de autoclave 0.2%
volumen
Características físicas: Prueba Vicat:
Fraguado
Superficie específica Tiempo de
fraguado inicial 2h
Tiempo de fraguado 48m
Falso fraguado Final 3h
Estabilidad de volumen 55m
Resistencia mecánica 3 días:
Resistencia a 170kg/cm^2
Contenido de aire
la 7 días:
Calor de hidratación 225kg/cm^2
compresión
COMPONENTES NOTACION ORIGEN PROPORCION CARACTERISTICAS
PRINCIPALES QUIMICA (%)
-Componente principal.
Carbonato -Propiedades mecánicas.
CaO C de calcio 60-67 -al sobrepasar el límite
(cal) (caliza) perjudica la estabilidad
del volumen.
-Por combinación con la
SiO2 S Arcillas 17-25 cal resultan los
(sílice) compuestos más
importantes del
cemento
-Fundente
Al2O3 A Arcillas 3-8 -Acelera el fraguado
(alúmina) -Reduce resistencia a los
sulfatos
-Fundente más
Fe2O3 energético
(oxido de fierro) F Arcillas 0,5-6 -Junto con alúmina
facilita la producción de
cemento con alto % de
cal sin tener cal libre.
-Retarda fraguado
SO3 Sulfato de -En exceso produce
(sulfatos) S calcio ≤3 sulfoaluminato que
(yeso) perjudica la estabilidad
del volumen
MgO Caliza o 0,1 – 4 -En grandes cantidades
(magnesia) arcilla actúa como expansivo
-Fundentes
K2O Y Na2O Caliza o 0,2 – 1,3 -Proveen alcalinidad al
arcilla hormigón
-Aceleran el fraguado
  alita: silicato tricálcico 3caosio2 (c3s), actúa sobre el desarrollo de
la resistencia temprana hasta los 28 días

 belita: silicato bicálcico 2cao sio2 (c2s), presenta hidratación algo

diferida y actúa sobre la resistencia final

 aluminato tricálcico 3cao al2o3 (c3a): actúa en el tiempo de

fraguado

 celita: ferrito aluminato tetracálcico 4cao al2 f2o3 (c4af), actúa

sobre la coloración del cemento.

Propiedades de los constituyentes del Clinker:

 Resistencia mecánica: se debe fundamentalmente a los silicatos

 Propiedades hidráulicas: gracias al SC3 y SC2

 Fundentes: son productos que mezclados con el crudo, hacen que

obtengamos el Clinker a menor temperatura (aluminatos y ferrito-
aluminatos).

 Calor de hidratación: es el calor perdido debido a las reacciones de

hidrólisis que se producen al fabricar la pasta de cemento. AC3 y SC3 >
SC2
  Resistencia a los agentes externos: con el AC3 + yeso se forma ettringita
(sulfoaluminato) que es muy expansivo por tener un volumen elevado
(después del fraguado). El yeso se comporta por una parte con un efecto
regulador del fraguado y por otra el riesgo de agrietamiento.

 pH básico: tiene un pH=13 gracias a la portlandita (Ca (OH)2), cal

sobrante que se produce al hidratarse SC3 y protege las armaduras

4. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Los diferentes tipos de cemento portland se fabrican para satisfacer ciertas

propiedades físicas y químicas para objetos especiales. La American
Society for Testing and Materials (ASTM) describe cinco tipos de cemento
portland) los tipos son I,II,III,IV y V) en la especificación C150. Las Normas
de la Canadian Standards Association (CSA) menciona cinco: Normal,
Moderado, de Rápido Endurecimiento, de Bajo Calor de Hidratación y
Resistente a los Sulfatos, en la norma A5 de CSA.

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de

acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construcción:
PORTLAND TIPO I

Este tipo de cemento es de uso general, y se

emplea cuando no se requiere de
propiedades y características especiales
que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas originadas por calor de
hidratación.

Entre los usos donde se emplea este tipo

de cemento están: pisos, pavimentos,
edificios, puentes, estructuras para
ferrocarriles, tanques, depósitos,
alcantarillas, tuberías de agua,
mampostería, elementos prefabricados,
etc.

Cemento Pórtland Tipo I (Cemento Sol)

Especificaciones Técnicas
 Norma técnica: ASTM C-150 y
Norma Técnica Peruana 334.009.
 Marca comercial: SOL.
 Presentación: bolsas de 42.5 Kg./granel.
 Fecha de revisión: junio 2009.
Características
 Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.
 Ofrece un fraguado controlado.
 Por su buen des arrollo de resistencias a la compresión a temprana
edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones.
 Es versátil para muchos usos.
 Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de
construcción civil.

Usos y Aplicaciones
 Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se
requiera características especiales o no se especifique otro tipo de
cemento.
 El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un
menor tiempo de desencofrado.
 Pre-fabricados de hormigón.
 Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos, adoquines.
 Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas
y otros materiales.

Consejos
 Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c
(agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y
trabajabilidad.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están
húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para
mantener las proporciones correctas.
 Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado
cuidadoso.
 Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda
almacenar las bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y
protegidos de aire húmedo.
 Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.

Comercialización
 Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y
a granel.
PORTLAND TIPO II , Moderado CSA

El cemento Portland tipo II se usa cuando sean necesarias precauciones

contra el ataque moderado de los sulfatos, como en las estructuras de
drenaje, donde las concentraciones de sulfato en las aguas subterráneas
sean algo más elevadas que lo normal, pero normalmente no muy graves.
El tipo II genera usualmente menos calor, más despacio que el cemento Tipo I o
Normal. Si se especifica el calor máximo de hidratación para el cemento, puede
usarse el Tipo II en las estructuras de gran masa, como en las grandes pilas,
estribos gruesos, y en los muros de contención gruesos. Con su uso, se
disminuye al mínimo la elevación de la temperatura lo que es especialmente
importante cuando el concreto secuela en climas cálidos.

Cementos Pórtland Tipo II BA (bajo contenido de álcalis)

Especificaciones Técnicas
•Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009.
•Presentación: granel.

Características
•Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo contenido
de álcalis y yeso.
•Bajo en contenido de álcalis (sodio y potasio).
•Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las del
cemento Pórtland tipo I.
•Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión, es usado en muchas
aplicaciones, además tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de
mezclas del concreto.
•Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Pórtland tipo I.
•Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil en el
extranjero.

Usos y Aplicaciones
•Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando
se desea una resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de
hidratación.
•Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.

Comercialización
•Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a
granel.
TIPO III , de Rápido Endurecimiento CSA

Este tipo de cemento desarrolla altas

resistencias a edades tempranas, a 3 y
7 días. Esta propiedad se obtiene al
molerse el cemento más finamente
durante el proceso de molienda. Su
utilización se debe a necesidades
específicas de la construcción, cuando
es necesario retirar los moldes lo más
pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra
tiene que ponerse en servicio muy
rápidamente, como en el caso de
carreteras y autopistas.

Uso y aplicaciones
Es el cemento Portland utilizado para obras que requiera alta resistencia inicial
(adelanto de la puesta en servicio) y también en obras de zonas frías. Se
emplea cuando las formaletas deben ser removidas rápido cuando se tenga que
poner la estructura en servicio pronto en elementos como arcos, vigas u otra
estructura

TIPO IV , debajo calor de Hidratación CSA

El cemento Portland tipo IV se utiliza

cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la
hidratación sea mantén ido a un
mínimo. El desarrollo de resistencias
de este tipo de cemento es muy lento
en comparación con los otros tipos de
cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV están dirigidos a obras
con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo
grandes presas.
 uso y aplicaciones
Cemento de bajo calor de hidratación se ha perfeccionado para usarse en para
estructuras de concretos masivos, como presas de gravedad grandes, centrales
hidroeléctricas, donde el aumento de temperatura resultante en el transcurso del
endurecimiento se tenga que conservar en el menor valor posible moles así
como moles de concreto o túneles.

TIPO V, Resistente a los sulfatos CSA

Este tipo de cemento se usa solamente en concreto sujeto a efecto intenso
de los sulfatos. Se usa principalmente donde los suelos o el agua
subterránea tenga una concentración elevada de sulfatos. Su resistencia
aumenta más lentamente que en el cemento Tipo I o Normal.

Cementos portland Tipo V

Especificaciones Técnicas
 Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica
Peruana 334.009.
 Presentación: granel y bolsas de 42.5 Kg.
Características
 Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker tipo V de bajo
contenido de álcalis y yeso.
 Bajo en contenido de álcalis.
 Se logran altas resistencias a tempranas edades.
 Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión, es usado en
muchas aplicaciones, además tiene la capacidad de utilizarse en
variados diseños de mezclas del concreto.
 Presenta buena resistencia a los sulfatos.
 Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector
construcción civil peruano y extranjero.

Usos y Aplicaciones
 Para las construcciones en general y de gran envergadura,
especialmente para cuando se desea una resistencia moderada a la
acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.
 Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.

Comercialización
 Dirigido al mercado local y de exportación y comercializado a granel
y en bolsas de 42.5 kg.
Cementos Hidráulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al interés de la industria por

la conservación de la energía y la economía en su
producción. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de
cementos mezclados:

 Cemento Pórtland de escoria de alto horno - Tipo IS

 Cemento Pórtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
 Cemento de escoria - Tipo S.
 Cemento Pórtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
 Cemento Pórtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS
El cemento Pórtland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de
cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de
cemento Pórtland, o puede también molerse en forma separada y
luego mezclarse con el cemento . el contenido de escoria el 25 y 75 %
en el peso .

Tipo IP y Tipo P

El cemento Pórtland IP puede ser empleado en construcciones en general y

el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias
altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras
masivas, como estribos, presas y pilas de cimentación. El contenido de
puzolana de estos cementos se sitúa entre el 15 y el 40 % en peso
.
.

Tipo S

El cemento tipo S, de escoria, se usa comúnmente en donde se

requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante
cualquiera de los siguientes métodos:

1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Pórtland.

2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Pórtland y cal hidratada.

El contenido mínimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

Tipo I (PM)

El cemento Pórtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea

en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica
combinando cemento Pórtland o cemento Pórtland de escoria de alto
horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:

1) Mezclando el cemento Pórtland con la puzolana

2) Mezclando el cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinación de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Tipo I (SM)
El cemento Pórtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede
emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica
mediante cualquiera de los siguientes procesos:

1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto

 horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Pórtland y cal hidratada

El contenido máximo de escoria es del 25% del peso del cemento de

escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les
puede designar la inclusión de aire agregando el sufijo A, por ejemplo,
cemento TIPO S-A. Además, en este tipo de cementos, la norma
establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I
(PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente:
moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratación
y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo
calor de hidratación.

La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para

los cementos hidráulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales
o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias
tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo
calor de hidratación y opcionalmente baja reactividad con los
agregados reactivos a los álcalis.

Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente

están hechos de clinker de cemento Pórtland. Generalmente deben tener
un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones
elevadas. El Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute)
establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para
pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un
cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y
ambientes sulfatados. También se emplean tipos convencionales de
cemento Pórtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento.
Cementos Plásticos

Los cementos plásticos se fabrican añadiendo agentes plastificantes, en

una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento portland de
TIPO I ó II durante la operación de molienda. Estos cementos comúnmente
son empleados para hacer morteros y aplanados.

Cementos portland Impermeabilizados

El cemento portland impermeabilizado usualmente se fabrica añadiendo

una pequeña cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de
sodio, de aluminio, u otros, al Clinker de cemento durante la molienda final.

Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albañilería

Estos son cementos hidráulicos diseñados para emplearse en

morteros, para construcciones de mampostería.

Están compuestos por alguno de los siguientes: cemento Pórtland,

cemento Pórtland puzolana, cemento Pórtland de escoria de alto
horno, cemento de escoria, cal hidráulica y cemento natural. Además,
normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta,
talco o arcilla.

La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albañilería

se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su
manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de
mampostería, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas
nunca se deben emplear para elaborar concreto.

Cementos Expansivos

El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande

ligeramente durante el período de endurecimiento a edad temprana
después del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la
especificación ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento
tipo E-1. Comúnmente se reconocen tres variedades de cemento
expansivo:

E-1(K) contiene cemento portland, trialuminosulfato tetracálcico

 anhídro, sulfato de calcio y óxido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Pórtland, cemento de aluminato de
calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Pórtland con un contenido
elevado de aluminato tricálcico y sulfato de calcio.

Cemento Portland Blanco

El cemento Pórtland blanco difiere del cemento Pórtland gris

únicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de
la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I ó tipo III; el
proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera
que el producto terminado sea blanco. El cemento Pórtland blanco es
fabricado con materias primas que contienen cantidades
insignificantes de óxido de hierro y de manganeso, que son las
sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se
utiliza para fines estructurales y para fines arquitectónicos, como
muros precolados, aplanados, pintura de cemento, páneles para
fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.
5. Cementos Portland teniendo en cuenta la especificación de la
performance
Empleando la NTP 334.082, nos dice los cementos que conforman esta
especificación se designaran como “Cemento Portland” con características
especiales indicadas por tipo, en concordancia con la clasificación que se
dará a continuación.
Cuando el tipo no está especificado, se aplicaran los requisitos del tipo
GU.

 Tipo GU: Cemento Portland para construcciones generales.

Usar cuando no se requieran propiedades especiales.

 Tipo HE/AR: De alta resistencia Inicial

 Tipo MS: De moderada resistencia a los sulfatos

 Tipo HS/AS: De alta resistencia a los sulfatos

 Tipo MH: De moderado calor de hidratación

 Tipo LH/BH: De bajo calor de hidratación.

 Tipo A: cemento con resistencia al congelamiento (mediante

dispersión de burbujas de aire en el concreto producido).

 Tipo BR: Cemento de baja reactividad a los agregados

reactivos a los álcalis.
6. FABRICAS DE CEMENTO

10.1 CEMENTOS LIMA:

Fábrica : Atocongo – Lima

Proceso : seco
Combustible :
Carbón
Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2
580 000 Tipos Pórtland tipo I Marca Sol
Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas

10.2 CEMENTOS PACASMAYO:

Fábrica : Planta Pacasmayo – La

Libertad Proceso : seco
Combustible : Carbón
Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000,
690 000 Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolanico tipo
IP Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
Pórtland MS-ASTM C-
1157
10.3 CEMENTO ANDINO:

Fábrica : Condorcocha –
Tarma Proceso : seco
Combustible : Carbón
Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000,
600 000 Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland tipo
II Pórtland
tipo V

10.4 CEMENTOS YURA:

Fábrica : Yura - Arequipa

Proceso : seco
Combustible :
Petróleo
Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000,
410 000 Tipos: Pórtland tipo I
Pórtland puzolánico tipo IP
Pórtland puzolánico tipo IPM
Cemento de albañilería, marca estuco Flex

10.5 CEMENTO SUR:

Fábrica : Coracoto – Juliaca

Proceso :
húmedo Combustible
: Carbón
Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63
000 Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI
Pórtland puzolanico tipo IP, marca
INTI Pórtland tipo II
Pórtland tipo V
10.6 Cementos Selva S.A.
Produce y comercializa cemento, cal y otros materiales relacionados al
cemento en la región norte del Perú, cerca a la selva peruana. Posee
todas las acciones de Dinoselva Iquitos S.A.C., nuestro distribuidor de
cemento y materiales de construcción de productos procesados en la
planta de Rioja.
Cemento que fabrica:
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Peso especifico (g/cm3)

10.7 Cementos Inca S.A.

En el año 2007, después de más de 22 años que no se instalaban
empresas cementeras en el mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A.
ingresa en él mercado inaugurando una nueva planta con tecnología de
punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas
productivas. Su producto es:

• Cemento Pórtland Tipo I Co ecológico

7. CEMENTOS QUE SE COMERCIALIZAN EN HUANCAYO
1. CEMENTO APU PORTLAND TIPO GU:
APU es un cemento Portland tipo GU. Contiene adiciones especialmente seleccionadas
que le permite ofrecer un producto de muy buena resistencia. Además, APU es un
cemento sostenible y amigable con el medio ambiente, asimismo, es el único cemento a
nivel nacional y regional con bolsa blanca.
TIPO GU: El cemento de uso general tipo GU es adecuado para todas las
aplicaciones donde las propiedades especiales de los otros tipos no sean necesarias.
Su uso en concreto incluye pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes,
tubería, productos de concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el
cemento tipo I.
ESPECIFICACIONES:

PROCESO DE COMBUSTIBLE: El cemento APU, utiliza el como combustible al

gas natural, lo cual le permite reducir emisiones de gases de efecto invernadero.
 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO: Es de un año y medio aproximadamente.
 PROCESO DE ELABORACION: Seco
 CAPACIDAD INSTALADA DE CLINKER:
 CLASIFICACION O CATEGORIA:
 PESO DEL CEMENTO: Es de 42.5 kg.
CARACTERISTICAS:
 Cemento Portland Tipo GU.
 Cumple con la Norma Técnica Peruana NTP-334.082 y con la Norma
Técnica Americana ASTM-C-1157.
 Es utilizado para obras que no requieran características especiales de
cemento, tales como desarrollo de altas resistencia a temprana edad.
USOS Y APLICACIONES:

•Para todo tipo de obras que no tengan requerimientos especiales de

cemento.
•Elaboración de concretos para elementos estructurales donde no se requiera
desarrollo de altas resistencias a temprana edad.
•Usos en tarrajeos de paredes exteriores e interiores con acabados finos y
normales.
•Fabricación de morteros para el desarrollo de ladrillos, tarrajeos, enchapes
de mayólicas y otros materiales
 2. CEMENTO ANDINO PORTLAND TIPO I FORTE

CARACTERISTICAS:

 Cemento Pórtland Tipo I.

 Cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 334.009 y la Norma
Técnica Americana ASTM C-150.
 Producto obtenido dela molienda conjunta de clínker y yeso.
 Bajo contenido de álcalis

VENTAJAS:
 Proporciona una mayor resistencia a la compresión a mayor edad del
concreto, reportándose en ensayos de mortero que a 90 días superan
los 480 Kg/cm2.

USOS Y
APLICACIONES:
 Se recomienda para estructuras y acabados de edificaciones en
general, estructuras industriales, conjuntos habitacionales, puentes, y
todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con contenido
menor de 150 ppm de sulfato soluble en agua.

RECOMENDACIONES:

 Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/ cemento (a/c) a

fin de obtener un buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y
performance del cemento.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos están húmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones correctas.
 Como todo concreto, se recomienda realizar el curado con agua
a fin de lograr un buen desarrollo de resistencia y acabado final.
 Para asegurar una conservación del cemento, se recomienda almacenar las
bolsas bajo techo, separadas de paredes o pisos y protegidas del aire
húmedo.

PRESENTACION:
 3. CEMENTO PORTLAND IP
CARACTERISTICAS:

 Cemento portland puzolanico tipo IP

 Cumple con las normas técnicas peruanas NTP. 334.090 y la norma
técnica ASTMC-595
 Obteniendo de la molienda conjunta de Clinker , teso y puzolana
 A largo desarrollo alta resistencia a la compresión
 Moderada resistencia del salitre y en consecuencia la corrosión de
acero y refuerzo

VENTAJAS:

 Producción de concreto más plástico e impermeable y posibilitar

menor generación de hidratación

APLICACIONES Y USOS:

 Se recomienda para usos generales. Proporcionada más comodidad para

colocarse en los encobrados , cimentación ,asentamiento de ladrillos y
tarrajeos

RECOMENDACIÓN:

 Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/ cemento (a/c) a

fin de obtener un buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y
performance del cemento.
 Es importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos están húmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones correctas.
 Como todo concreto, se recomienda realizar el curado con agua
a fin de lograr un buen desarrollo de resistencia y acabado final.

PRESENTACION:

 Bolsas de 42.5 kg (3 pliegos ) y a granel (a despacharse en camiones

bombonas).

8. VARIEDADES Y USOS DE LOS CEMENTOS

 Con cemento portland se hace el cemento armado, hormigón o concreto, una
asociación de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan
con agua y vierten en un “encofrado” de madera en cuyo interior hay varillas
de hierro. En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la
resistencia a la compresión dada por el cemento y la resistencia a la
tracción, derivada del metal. El hormigón se prepara en obra, si bien hay
fabricas que lo venden a granel, listo para ser utilizado.

El cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado

debido a su color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor
contenido de óxidos de hierro y dentro de hornos alimentados con gas natural, para
que el clinker no sea contaminado con cenizas. El agregado de pigmentos al cemento
blanco lo colorea a voluntad. Los cementos de endurecimiento rápido, o
supercementos, tienen un porcentaje más alto de silicato tricálcico. Las piedras calizas
utilizadas para la pasta cruda son de gran pureza. Además el clinquer se muele muy
finamente.

Estos cementos alcanzan, a los 3 días, la resistencia lograda por el portland a los 28
días. Son de costo más elevado pero aceleran la construcción. Los cementos
aluminosos, o cementos fundidos, se elaboran con hornos eléctricos, a elevada
temperatura. Contienen mayor porcentaje de óxido de aluminio que el portland.
Endurecen con velocidad y no son afectados por el agua de mar, que disgrega al
cemento común. Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias. El
fibrocemento es cemento portland mezclado con fibras de amianto. Es liviano y
aislante del calor. Las chapas lisas de fibrocemento sirven para tabiques; las
corrugadas, para techos de depósitos y galpones.
9. RECOMENDACIÓN PARA EL MANEJO DEL
CEMENTO

El cemento será almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo cubierta.

Los sacos no estarán en contacto directo con la tierra; no se harán pilas
superiores a 14 sacos, para períodos de almacenamiento de hasta treinta
(30) días, ni de más de siete (7) sacos para períodos más largos. Requisitos
especiales serán exigibles en ambientes sujetos a alto porcentaje de
humedad atmosférica u otros factores desfavorables.

Es recomendable emplear el cemento en el orden cronológico de su recibo

en la obra para evitar envejecimiento, apelmazamiento o fraguado
superficial. El cemento a granel se almacenará en tanques herméticos y se
tendrá especial cuidado en su almacenamiento y manipuleo para prevenir
su contaminación. El cemento de diversas procedencias se almacenará
separadamente para evitar el uso indiscriminado en la preparación de las
mezclas.
B IBLIOGRAFIA

 Enciclopedia Temática Lumina El Tiempo

 La química de los cementos / H. W. Taylor/ Edit. URMO
 Concretos de cemento Pórtland / Thomas D. Larson.
 Enciclopedia de Tecnología Química / Kirk- Othmer Edit. UTEHA
 El cemento portland y sus aplicaciones/ Kleinlobel, A.L.

http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento_Portland