Komposit diperoleh dengan mendaur ulang limbah komposit serat karbon / epoksi

dalam bahan bangunan

Pendahuluan
Kemungkinan untuk mendaur ulang limbah industri dalam perumusan bahan-bahan baru
mungkin merupakan salah satu solusi paling cerdas untuk menghindari redaman dan, pada saat yang
sama, memberikan nilai ekonomis untuk limbah tersebut. Bahan komposit adalah sistem yang cukup
fleksibel di mana limbah dapat didaur ulang bahkan mengarah pada peningkatan sifat mekanik. Serat
karbon yang dibuang, biasanya tertanam dalam matriks polimer, secara teori merupakan penguat
dengansifat mekanik yang tinggi.
Dalam industri bangunan, berbagai macam kasus dapat ditemukan mengenai penggunaan
limbah sebagai pengikat, pengisi atau fase penguat.
Serat karbon hasil daur ulang atau komposit buangan yang terbuat dari serat karbon dan matriks
epoksi [14-18] memiliki panjang atau bentuk yang berbeda juga telah diselidiki dengan hasil yang
menjanjikan.
Namun semen Portland merupakan pengikat dampak tinggi dari sudut pandang lingkungan
sehubungan dengan menipisnya bahan baku (lempung, kalsium karbonat), konsumsi energi yang
terlibat dalam produksinya dan akibatnya jejak karbon dioksida.
Dalam penelitian ini, kami telah mempelajari kemungkinan memuat berbagai jenis matriks
dengan termos yang tidak diawetkan, pre-preg offcuts yang mengandung serat karbon. Limbah ini
diperoleh selama produksi item serat epoksi-karbon. Saat ini mereka tidak didaur ulang seperti adanya
tetapi mereka dapat diserahkan ke perlakuan kimia atau termal spesifik yang berbeda, di mana bagian
polimer dihilangkan dan serat karbon yang diregenerasi diperoleh kembali.

Eksperimen

Gambar 1. Tampilan penuh prepreg komposit.

Gambar. 2. Mikrografi optikal dari parutan multi layer (a) dan (b) SEM dari permukaan.
 Gambar 2a menunjukkan morfologi dari beberapa lembar lapisan parut yang diperoleh dengan
mikroskop optik (6X) sedangkan Gambar. 2b menunjukkan tampilan yang diperbesar dari permukaan
lembaran, diperoleh dengan SEM (100x)

Tiga jenis pengikat telah digunakan:

a) Semen portland Tipe 1 (52,5), sesuai dengan EN 197-1, dicampur pada air / pengikat (w / b)
rasio 0,40.
b) Metakaolin hasil geopolimerisasi.
c) Abu terbang yang dimonopolimerisasi.
Kemampuan kerja komposit ditentukan berdasarkan tes minislump. Komponen campuran
dilemparkan dalam kerucut silinder (tinggi: 6 cm, diameter atas 2 cm, diameter bawah 4 cm). Setelah
penghilangan kerucut, area komposit yang tidak diawetkan dievaluasi. Dalam penelitian ini, campuran
tidak dibandingkan pada kemampuan kerja yang sama, yaitu tidak ada jumlah air yang diubah atau
aditif plasticizer ditambahkan ke campuran limbah yang dimodifikasi untuk mendapatkan
kemampuan kerja yang sama. Pengukuran yang dilakukan pada komposit belum pernah dilaporkan,
karena ukuran spesimen yang dapat diuji terlalu kecil dan hasil dari MIP tidak dapat diandalkan.
Tes mekanis (pembengkokan tiga titik) dilakukan pada suhu kamar dan RH 50 ± 10% dengan
peralatan 200 kN Amsler Wolpert, dengan tingkat perpindahan 50 mm / menit. Nilai kekuatan lentur
dilaporkan sebagai rata-rata 6 pengukuran. Investigasi morfologis dilakukan pada permukaan yang
retak dari sampel mortir yang tergagap oleh grafit melalui mikroskop pemindaian elektron (ESEM,
Quanta-200, FEI Co) yang mengeksploitasi sinyal yang dikumpulkan oleh detektor elektron sekunder.
Tegangan percepatan 20 kV diterapkan.

Hasil

Gambar. 3. Kemampuan kerja S_R CFC (a) dan M_R CFC (b) pada vol% yang berbeda.
Gambar. 3 (a) dan (b) menunjukkan kemampuan kerja dari sampel yang berbeda dimodifikasi
oleh komposit daur ulang tunggal dan ganda, masing-masing. Penambahan limbah mengurangi
kemampuan kerja, terutama dalam hal serat lapisan tunggal, karena permukaan spesifik pengisi lebih
tinggi daripada di beberapa lapisan. Pengurangan terendah terjadi pada sampel abu terbang seperti
yang telah diamati dalam penelitian lain.
Gambar 4. Volume intrusi kumulatif dalam matriks polos.
Gambar. 4 menunjukkan hasil analisis MIP: volume intrusi total dalam matriks polos yang
berbeda dilaporkan vs dimensi pori. Metakaolin menunjukkan porositas keseluruhan tertinggi, dengan
hampir semua pori memiliki dimensi lebih rendah dari 0,04 mm. Matriks Portland dan fly ash
memiliki porositas keseluruhan yang lebih rendah dengan sebagian besar void lebih besar dari 0,04
mm, Portland memiliki yang lebih tinggi.

Gambar. 5. Penyerapan air komposit tunggal (a) dan multipel (b) R_CFC vs vol%.
Gambar 5 (a) dan (b) melaporkan penyerapan air dari semua sampel setelah 28 hari pengeringan.
Dalam semua bahan yang diselidiki, jumlah air yang diserap tidak mengalami perubahan signifikan vs
jumlah serat: memang, dalam beberapa kasus nilai cenderung menurun sedikit. Jumlah air yang
diserap biasanya dihubungkan dengan volume porositas terbuka dalam material. Hasil ini mendukung
pengamatan sebelumnya tentang tidak adanya rongga besar yang disebabkan oleh pengurangan
kemampuan kerja, serta tidak adanya diskontinuitas antara limbah dan matriks, menunjukkan
perlengketan yang efisien antara berbagai fase.
Gambar. 6. Mikrograf optik penampang sampel (a1) metakaolin S_R CFC 2,5%, (a2) metakaolin M_R CFC
2,5%, (b1) Portland S_R CFC 2,5%, (b2) Portland M_R CFC 2,5%, (c1) terbang ash S_R CFC 2.5%, (c2)
terbang ash M_R CFC 2.5%, (40x).
Mikrografi optik diperoleh dengan menjahit spesimen yang berbeda (Gbr. 6), menggarisbawahi
tidak adanya lubang besar yang berasal dari kemampuan kerja yang tidak memadai sehingga semakin
mengkonfirmasikan hasil yang diperoleh dengan penyerapan air.
S_R CFC menunjukkan juga orientasi yang lebih disukai tegak lurus terhadap arah casting (Gbr.
6a1, b1 dan c1), yang menjadi hampir acak di semua M_R CFC (Gbr. 6a2, b2 dan c2), sampel.

Gambar. 7. Kekuatan lentur bahan Portland vs jumlah R CFC .

Gambar 8. Kekuatan lentur bahan abu terbang vs jumlah R CFC.

Gambar. 9. Kekuatan lentur bahan Metakaolin vs jumlah R CFC

Gambar. 7-9 menunjukkan kekuatan lentur masing-masing dari Portland, fly ash dan
metakaolin.Seperti yang dapat diamati, penambahan R CFC meningkatkan kekuatan lentur semua
sampel. Dalam semua kasus, kecenderungan kekuatan yang hampir linier vs jumlah volume pengisi
dapat diusulkan. Memo lapisan tunggal menginduksi peningkatan lebih tinggi daripada beberapa
lapisan pada jumlah yang sama karena permukaan spesifik yang lebih tinggi yang meningkatkan area
kontak antara matriks dan pengisi. Sangat jelas, bagaimanapun, bahwa sesuai dengan jenis matriks,
efeknya agak berbeda. Peningkatan luar biasa terjadi di komposit Portland dan abu terbang. Dalam
sampel metakaolin, meskipun peningkatan 20% ditemukan pada serat lapisan tunggal sebesar 2,5%,
penambahan beberapa lapisan timah, jumlah tertinggi, meningkat sekitar 12%. Selain itu, dari plot
yang melaporkan gaya vs defleksi

Gambar 10. Plot gaya vs defleksi tes lentur pada spesimen yang mengandung S_R CFC dan matriks Portland.
Gambar 11. Plot gaya vs defleksi dari uji lentur pada spesimen yang mengandung S_R CFC dan fly ash matrix.

Gambar. 12. Force vs deflection plot tes lentur pada spesimen yang mengandung S_R CFC dan matriks
metakaolin

(Gambar 10-12 menunjukkan hanya untuk sekumpulan spesimen), jelas bahwa peningkatan
ketangguhan yang luar biasa terjadi di Portland dan sampel fly ash, sedangkan serat metakaolin
dimodifikasi sampel masih mengalami fraktur yang hampir rapuh. Efek terakhir ini mungkin dapat
timbul dari porositas yang lebih tinggi dari matriks seperti yang ditemukan di tempat lain [47].
Gambar 13. Kekuatan tekan dari bahan yang diselidiki.
Mengenai kekuatan tekan komposit, nilai dirangkum dalam Gambar. 13: properti ini hampir tidak
terpengaruh oleh penambahan limbah. Hanya pada jumlah tertinggi dari beberapa / tunggal R CFC
sedikit pengurangan ditemukan di Portland dan sampel metakaolin, sedangkan pada jumlah terendah
kekuatan tekan sedikit meningkat. Peningkatan yang lebih besar dalam kekuatan tekan ditemukan
dalam penelitian lain, meskipun dengan kondisi yang berbeda.

Gambar. 14. Permukaan fraktur M_R CFC dalam matriks Portland (a) fly ash (b) dan metakaolin (c).

Analisis SEM dilaporkan pada Gambar. 14 (a) Portland, Gambar. 14 (b) abu terbang dan
Gambar. 14 (c) metakaolin, dilakukan pada permukaan fraktur beberapa lapisan pada 2,5%.Kehadiran
abu terbang yang tidak bereaksi (Gbr. 14b) menegaskan bahwa pada suhu kamar reaksi yang
mengarah ke geopolimerisasi agak lambat dan akibatnya tidak lengkap meskipun tidak ada bukti
porositas mikrometri yang diamati di dekat antarmuka antara komposit dan matriks. Sedangkan
sampel fly ash dan metakaolin menunjukkan morfologi yang serupa, di mana serat karbon memiliki
permukaan yang halus dan hanya beberapa daerah yang ditutupi oleh residu epoksi / matriks, di
komposit Portland, serat karbon ditutupi oleh lapisan produk sehingga hanya dalam beberapa kasus
serat permukaan muncul. Efek dari matriks yang berbeda pada efisiensi tulangan komposit serat telah
diamati dalam literatur.
Penting untuk menggarisbawahi dari hasil yang diperoleh sejauh ini bahwa limbah yang
berasal dari manufaktur komposit dapat didaur ulang dalam produksi bahan bangunan tanpa bahan
kimia atau perlakuan panas sebelumnya. Memo dapat meningkatkan perilaku mekanis bahan abu
terbang geopolimerisasi pada suhu rendah. Dengan cara ini, penggunaan produk-produk hemat energi
dan berdampak rendah di mana manfaat nilai tambah ekonomis juga dicapai dapat berhasil
ditingkatkan.

Kesimpulan

Makalah ini telah meneliti kemungkinan untuk mendaur ulang sisa serat karbon / komposit epoksi
dalam matriks anorganik yang berbeda tanpa bahan kimia sebelumnya atau perlakuan suhu tinggi.
Hasilnya dengan demikian dapat diringkas:
- meskipun penurunan kemampuan kerja terjadi, hingga jumlah serat yang diselidiki tertinggi,
porositas keseluruhan komposit tidak meningkat.
- dispersi tulangan yang agak homogen diperoleh setidaknya sampai volume 2,5-4,5%.
- kekuatan tekan sedikit meningkat dengan modifikasi limbah.
- Limbah CF / epoksi sangat meningkatkan kekuatan lentur komposit dan mendorong fraktur
mereka dari perilaku getas menjadi semi-ulet. Namun efek ini tergantung pada jenis matriks
dan rasio permukaan / volume tulangan. Memang, peningkatan kekuatan lentur lebih tinggi
pada sampel fly ash dan Portland daripada di metakaolin, yang memiliki kekuatan mekanik
tertinggi dalam matriks yang tidak dimodifikasi.
- efek berbeda ini perlu diselidiki lebih lanjut tetapi mungkin dapat timbul dari porositas
matriks metakaolin dan dari interaksi yang berbeda antara pengikat dan lapisan epoksi.
- tulangan komposit berbiaya rendah dan tidak diolah dengan demikian dapat membantu dalam
memperkuat bahan berdasarkan pengikat anorganik. Ini sangat penting selama tahap pertama
curing dan dapat mempromosikan penggunaan pengikat geopolimerisasi suhu ruang yang
berasal dari limbah, yang mewakili bahan dampak terendah dari sudut pandang lingkungan.
2. Metode: Eksperimen

Subjek penelitian : Anak SD kelas 5 sebanyak 12 kelas di Chiang May

Teknik pengumpulan data : Metode observasi
Alat pengumpulan data: Lembar observasi
Analisis data: Teknik t-test
3. Hasil dan pembahasan

Hasil: terdapat perbedaan prestasi belajar dari kelompok siswa yang menggunakan metode belajar
ceramah dengan yang menggunakan metode bermain
Pembahasan: Perbedaaan ini sesuai dengan teori atau bertentangan? Sesuai dengan hasil penelitian
sebelumnya atau bertentangan?
4. Kesimpulan, keterbatasan dan rekomendasi/saran.