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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS


DEPARTAMENTO DE GESTION DE LA PRODUCCION

TEMA:
BOMBAS HIDRAULICAS Y VENTILADORES

CURSO: Maquinaria e Instrumentacion Industrial

PROFESOR: Ing. Guillermo R. Cruz Figueroa

INTEGRANTES:

 Valdez Fuentes, Luis Enrique


 Atalaya Ramos, Kevin
 Higginson, Oscar

CICLO: 2019-1
Ventiladores
2.1. Definición:
Un ventilador es una turbomáquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es
aire o un gas cuya densidad apenas cambia a su paso por él. Las características
importantes para su selección son:
• Caudal volumétrico
• Incremento de la presión estática
• Potencia disponible
• Rendimiento del ventilador
• Ruido, dimensiones, y modo de arrastre
A continuación, se muestra algunas definiciones importantes de previo conocimiento.

Caudal: Flujo volumétrico determinado para la densidad del aire.


Presión Presión del aire debida solo a su grado de compresión. Puede ser positiva
Estática: o negativa. En el ventilador es la diferencia entre la presión estática de
salida y la presión total a la entrada.
Presión Presión del aire debida solo a su movimiento. La presión dinámica puede
Dinámica: ser solo positiva. En el ventilador será la correspondiente al promedio de
las velocidades a la salida del ventilador.
Presión Presión del aire debida a su compresión y movimiento. Es la suma
Total: algebraica de las presiones dinámica y estática en un punto determinado.

2.2. Leyes del ventilador:

En un sistema, un ventilador, si se mantiene constante la densidad del aire, cumple con:

 Q1 / Q2 = n1 / n2.  pe1 / pe2 = (n1 / n2)2.  hp1 / hp2 = (n1 / n2)3.

Q = Caudal hp= Potencia absorbida


pe = Presión estática n= Velocidad de giro (rpm)

Con respecto a la variación del diámetro tenemos las siguientes leyes:

Lwt = Lwt0 + 70 log(Dr/D0)


Caudal : Flujo masico: Rendimiento:

Potencias:

V: velocidad del fluido Qv: caudal volumétrico


A: Area transversal de la tubería n: Rendimiento
M: Flujo másico Hv: altura dinámica de la bomba
p: Densidad y : peso específico del fluido (kg/m3)
P: presión ∆ Z: diferencia de cotas de los
manometros

2.3. Estructura y Aplicaciones


Los ventiladores tienen una estructura como se muestra en la siguiente imagen:

Figura 2.1. Imagen de un ventilador Industrial

 Motor: Es la parte que ofrece la energía adecuada para mover el gas.


 Carcasa: Es la parte que resguarda la turbina.
 Turbina: También se le conoce como rueda o rotor. Este se encarga de la
conversión de la energía del motor en la energía cinética del gas que maneja.
 Soporte del motor: evita que el motor se salga de sistema.
 Caja de regulación: Es aquel que da paso a la corriente para acceder al motor
del ventilador, acción realizada gracias a ciertos reguladores de velocidad, como
son interruptores eléctricos, botones, etc.

Aplicaciones

Los ventiladores se utilizan mayoritariamente en el campo de la climatización,


ventilación y calefacción (HVAC). Sus principales funciones son renovar el aire en
espacios cerrados para sustituir el aire viciado por aire fresco o aumentar la circulación
del aire para ventilar o refrescar. Las aplicaciones principales son:
 Climatización
 Ventilación
 Extracción
 Calefacción
 Cortinas de aire
 Refrigeración
 Aerogeneradores
 Máquinas eléctricas
 Cuadros eléctricos
 Tratamiento de aire comprimido.

2.4. Clasificación de los ventiladores:

 Ventiladores axiales:
Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. En
líneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones tienen
facilidad de montaje y el flujo del aire en línea recta los hace ideales para muchas
aplicaciones; por encima de 75 a 100 mm. de presión estática. Con velocidades
periféricas medianamente altas son en general ruidosos. El ventilador axial es de
diseño aerodinámico; los coeficientes de presión ψ (caudal) oscilan entre (0,05 -
0,6) pudiendo llegar en algunos diseños hasta 1.

FIGURA 2.2 Ventilador Axial

Este tipo de ventilador consiste


esencialmente en una hélice
encerrada en una envolvente
cilíndrica. La adición de álabes-guía,
detrás del rotor, convierten al
ventilador tubo-axial en un
ventilador axial con aletas guía.
Suelen subclasificarse, por la forma de su
envolvente, de la siguiente manera:
VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION
Ventiladores aptos para Se aplica en circulación y
mover grandes caudales de extracción de aire en naves
aire con bajas presiones. Son industriales. Se instalan en
de bajo rendimiento. La pared sin ningún conducto.
transferencia de energía se Utilizados con objetivo de
produce mayoritariamente en renovación de aire.
HELICOIDAL forma de presión dinámica.
Tienen rendimiento algo Se utiliza en instalaciones de
superior al anterior y es capaz ventilación, calefacción y aire
de desarrollar una presión acondicionado que requieran
estática mayor. Por su altos caudales con presión
construcción es apto para media a baja, asimismo en
intercalar en conductos. algunos sistemas industriales
TUBO AXIAL como cabinas de pintura y
extracciones de humos.

 Ventiladores Centrifugos:

El flujo del fluido sigue la dirección del eje del rodete a la entrada y es perpendicular al
mismo a la salida. Los coeficientes teóricos de presión, ψ, y caudal, φ, de estos
ventiladores oscilan entre 0,4 y 1, y entre 0,05 y 0,2 respectivamente. El mejor
rendimiento se consigue para ψ<0,5 y el menor nivel de ruido, si ψ≈1. Estos
ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes, tal como se puede apreciar en la
figura 2: álabes curvados hacia adelante; álabes rectos, y álabes inclinados/curvados
hacia atrás; a los cuales corresponden diferentes parejas (ψ, φ) en función del ángulo
β2 .

FIGURA 2.3
Ventiladores centrífugos de
álabes curvados hacia delante
(forward curved), radiales y hacia
atrás (backward curved), y
triángulos de velocidad a la
salida.
A) B) C)
A. De alabes curvados hacia delante:
 Poseen un gran número de álabes de 48 - 60 y (β2 > 900).
 Se emplea a causa del bajo nivel de ruido que presentan.
 Rendimiento bajo, máximo del orden de 65-75%
B. De álabes rectos a radiales. Se emplean para impulsar gases sucios a alta
temperatura, por la facilidad de eliminar los depósitos sólidos por la fuerza
centrífuga. (β2 = 900)
C. De alabes curvados hacia atrás:
 Tienen mejor rendimiento llegando a alcanzar hasta el 90%.
 Su presión y gasto másico son inferiores para una misma velocidad de rotación
y número de álabes que en el primer tipo. (β2 < 900)

2.5. Curvas características


Las curvas características de un ventilador es un gráfico en el que se muestra el
rango de incrementos de presión que el ventilador es capaz de generar en
función del caudal que se requiera. Es importante conocer otros parámetros del
ventilador, como por ejemplo la velocidad de giro, la eficiencia o los niveles de ruido
que produce.

También se tiene que definir


Figura 2.4. Curva característica
parámetros ambientales en los que la
curva va a obtenerse, ya que, el
comportamiento de un ventilador
varía mucho con el estado
atmosférico, es decir, con la presión y
la temperatura ambiente que de
forma estándar tiene una presión de
101325 Pa, una temperatura de 20ºC
y una densidad del aire de 1.293
kg/m3.

Entonces podemos obtener curvas características de los diferentes tipos de ventiladores:

V. con alabes curvados hacia delante V. con alabes radiales

V. con alabes curvados hacia atras


Ventilador axial

2.6. FUNCIONAMIENTO
Funcionamiento de dos o más ventiladores en paralelo.- En la Figura 2.5 se estudia el
comportamiento de dos ventiladores en paralelo. Para ello, además de la curva de
presión estática en función del caudal para un sólo ventilador, y de la misma curva para
el funcionamiento simultáneo de 2 ventiladores iguales, se ha superpuesto la
característica de la red, y se ha trazado también la curva, pa= f(Q), de un ventilador.
Funcionando los dos ventiladores a la vez, el punto de funcionamiento es el A. Cada
ventilador funciona en el punto E de su característica absorbiendo una potencia
determinada.
Figura 2.5. Curva característica para ventiladores en paralelo

Dos ventiladores distintos en paralelo.- Sea (1) la característica


de un ventilador Fig 2.5 y (2) la del otro. La característica (1+ 2) de
los ventiladores distintos trabajando en paralelo comienza en este
caso en el punto en que la curva (2) corta a la isobara
correspondiente a la presión que da el ventilador (1) para Q = 0.
En estas circunstancias el trabajo en paralelo con la red R' es
imposible; mientras que sí es posible con la red R”. En ciertos casos,
con el funcionamiento en paralelo se puede originar el fenómeno de
bombeo, según el tipo de característica de los ventiladores.
Figura 2.6. Curva característica para distintos ventiladores en paralelo
Bombas Hidráulicas
Definición
Una bomba hidráulica o bomba de agua es una máquina generadora que
transforma la energía con la que es accionada en energía del fluido
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una
mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la
pasta de papel.

Bombas Volumétricas

Las bombas “volumétricas” o “de desplazamiento positivo” se caracterizan


porque el caudal que impulsan, a velocidad de accionamiento constante, es
sensiblemente independiente de la presión de descarga. Las variaciones de
caudal que puedan producirse para distintas presiones se deberán a las
inevitables luces constructivas o a faltas de estanqueidad en algunos órganos
constitutivos.

Se distinguirá entre las máquinas de accionamiento reciprocante y las rotativas.


En las primeras un órgano impulsor (un pistón) tiene un movimiento alternativo
provocado mecánicamente. En las segundas hay una o más piezas con
movimiento rotatorio (“rotor”) que toma el líquido de un recipiente a baja presión
y lo trasvasa a otro a mayor presión

Como criterio general, suelen ser usadas para aplicaciones que requieran bajos
caudales y altas o muy altas presiones. A diferencia de las máquinas
centrífugas, pueden trabajar satisfactoriamente con bajas.
Dentro de las bombas volumétrica, también existen las bombas Volumétricas
de pistón.
Bombas Volumétricas de Pistón
Están constituidas por uno o varios pistones o émbolos que se mueven dentro de
un cilindro con movimiento alternativo de vaivén.

Bi
ela

Cigueñal o
Excéntrica

Se llama bomba de “simple efecto” aquella en que por cada revolución del
cigüeñal hay una sola carrera útil, con uno sólo de los extremos del pistón en
contacto con el fluido.

En una bomba de “doble efecto”, por cada revolución del


órgano accionador se tienen dos carreras útiles. Ello se suele
lograr con dos lados del pistón en contacto con el fluido. La
presencia del vástago disminuye el volumen bombeado en
uno de los efectos y requiere un sistema de cierre, por
empaquetadura o retén o sello adecuado.

Otra manera de aumentar el volumen bombeado por


revolución consiste en utilizar pistones trabajando en paralelo,
accionadas por un solo motor con un solo cigüeñal.
Cálculo de caudal
Si se llama L = 2 r la carrera del émbolo, siendo r la excentricidad del cigüeñal
o manivela, el volumen que desplaza el émbolo de diámetro D en su carrera
valdrá:

Rendimientos
Rendimiento volumétrico

Se producen fugas:

 entre pistón y cilindro


 en válvulas, debido a su cierre no instantáneo
 en las bombas de doble efecto, entre vástago y su empaquetadura

Sea Q’ el caudal de estas fugas. Se llama rendimiento volumétrico al cociente

Es frecuente que los valores del rendimiento volumétrico


sean elevados. A título informativo, puede suponerse:

 bombas de cuidadosa ejecución y grandes gastos: V = 0,97 a 0,98


 bombas de cuidadosa ejecución y pequeños caudales: V = 0,94 a 0,96
 bombas de regular ejecución y pequeños gastos: V = 0,89 a 0,92

El rendimiento volumétrico es influido notablemente por la


temperatura del líquido (Para muy altas temperaturas puede
llegarse incluso a V = 0,65  0,70)

Las fugas dependen también de la presión de trabajo de la bomba: aumentan con ésta. y
por lo tanto disminuye el rendimiento volumétrico.

Rendimiento hidráulico
Se producen pérdidas de carga debido a rozamiento en los conductos y
canales inherentes a la construcción de la bomba, así como en las válvulas. Se
llama rendimiento hidráulico nH al cociente entre la altura que se lograría de no
existir estas pérdidas y la que realmente logra la máquina.

Se puede estimar:
 para bombas de gran tamaño y
condiciones de escurrimiento
favorables: nH = 0,95 a 0,97
 para bombas más pequeñas y diseño no demasiado
elaborado:
nH = 0,85 a 0,88.
Rendimiento mecánico.

Se producen pérdidas de potencia o pérdidas mecánicas Pm debido al


rozamiento en los cojinetes, pernos, órganos de comando y, sobre todo, debido
al rozamiento de los aros, retenes, copas ú órganos de cierre entre pistón o
cilindro. Se llama rendimiento mecánico  m al cociente entre la potencia
entregada al líquido por el pistón y la consumida por la bomba en punta de eje.

Se puede estimar:
 para bombas directamente acopladas al
motor, grandes y de buen diseño y
mantenimiento: m = 0,94 a 0,96
 para bombas pequeñas y con transmisión por correas o engranajes:
m = 0,83 a 0,86

Rendimiento total
Se llama “rendimiento total” o simplemente “rendimiento” al producto:
 = V . H . m

Bombas Centrífugas
Definición
Las bombas centrifugas son maquinas
rotativas capaces de transformar una
energía impulsora en energía cinética de
un fluido. En otras palabras, las bombas
centrifugas aumentan la velocidad de los
fluidos para que estos puedan
desplazarse grandes distancias.
Los elementos constructivos que la
conforman son:
a) Una tubería de aspiración
b) El impulsor o rodete, formado por una
serie de álabes de diversas formas que giran dentro de una carcasa circular. El
rodete va unido solidariamente al eje y es la parte móvil de la bomba.

c) Difusor, El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara,


llamada carcasa o cuerpo de bomba. El difusor está formado por unos álabes
fijos divergentes, que, al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad
del agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética
en energía de presión, mejorando el rendimiento de la bomba.
d) Eje, El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular
no uniforme que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza
del elemento motor. Las bombas centrífugas para agua se clasifican
atendiendo a la posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas de eje
vertical.
Curva característica de una bomba
La curva característica de una bomba describe la relación entre la altura
manométrica (caída de presión) y el caudal, datos que permiten escoger la
bomba más adecuada para cada instalación. La altura manométrica de una
bomba es una magnitud, expresable también como presión, que permite
valorar la energía suministrada al fluido, es decir, se trata de la caída de
presión que debe de vencer la bomba para que el fluido circule según
condiciones de diseño.
Como puede observarse en la figura anterior, para cada velocidad de rotación
n, hay una curva característica. Nótese también que, si la velocidad se reduce,
también disminuye la altura manométrica máxima y el caudal máximo.
Potencia
La potencia absorbida depende de las características de trabajo, del caudal y
de la altura manométrica de la bomba. Es la potencia que consume la propia
bomba para accionar el eje.

Donde:
P: potencia absorbida por la bomba [W]
ρ : densidad [kg/m3]
∆ P : caída de presión en el circuito o altura manométrica [kPa]
T: rendimiento total de la bomba[adimensional]
Rendimiento total de la bomba
Cuando un líquido fluye a través de una bomba, sólo parte de la energía
comunicada por el eje impulsor es transferida al fluido. Existe fricción en los
cojinetes y juntas, y no todo el líquido que atraviesa la bomba recibe de forma
efectiva la acción del impulsor, y existe una pérdida de energía importante
debido a la fricción del fluido. Esta pérdida tiene varias componentes:
Rendimiento del motor: Cuantifica las pérdidas energéticas en el motor
eléctrico, se obtiene la relación entre la potencia eléctrica consumida y la
potencia en el eje.
Rendimiento volumétrico u orgánico: Son pérdidas ocasionadas por el
rozamiento del eje con los prensaestopas, los cojinetes o el fluido en las
holguras entre el rodete y la carcasa. Todo esto hace que la potencia que se
necesita suministrar en el eje de la bomba sea mayor.
Rendimiento volumétrico: En teoría, una bomba suministra una cantidad de
fluido igual al caudal que mueve. En realidad, el caudal desplazado siempre
suele ser menor, debido a fugas internas. A medida que aumenta la presión, las
fugas también aumentan, y por lo tanto el rendimiento volumétrico disminuye.
Rendimiento hidráulico o manométrico: Es la relación entre la energía
entregada en el eje de la turbina y la hidráulica absorbida por el rodete. Suelen
estar asociadas a pérdidas por rozamiento, y cambios de dirección. A
continuación, se muestra el diagrama de Sankey de una bomba.
Con lo que se obtiene el rendimiento del grupo motor-bomba:

Estos rendimientos mencionados anteriormente pueden reagruparse en dos,


las pérdidas ocasionadas por mecanismos internos (rendimiento mecánico) y
las pérdidas de energía relacionadas con el fluido.

BIBLIOGRAFIA:

 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1307/course/sec
tion/1605/T08.pdf
 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/319/course/secti
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 https://www.solerpalau.com/es-es/hojas-tecnicas-
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 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5091/fichero/6+-
+BOMBAS+CENTR%C3%8DFUGAS.pdf
 Dobrovolski V. Elementos de Maquinas , Editorial
Mir,2012
 Robert Norton. Diseño de Maquinas. Editorial
Prentice Hall, 2011