Causas de los problemas Frecuencias

El personal no sigue el plan de trabajo 59

Procesos inadecuados 42
Los procedimientos requieren mucho tiempo 30
Los métodos utilizados están obsoletos 28
El personal carece de puntualidad 21
El personal tiene otros trabajos 15
Los empleados no están suficientemente motivados 12
Habría que mejorar tecnológicamente la fabrica 10
Presupuesots muy limitados 8
No hay suficiente colaboración entre empleados 8
Demasiada burocracia 7
El personal tiene demasiadas tareas 7
Politicas inadeacuadas 6
Los empleados no tienen suficiente información 6
El personal se muestra despreocupado 4
Politicas de la empresa requieren demasiada información 3
Las políticas exigen procedimientos complicados 3

El análisis del diagrama nos permite ver con claridad que un gru
producto de la empresa record, quedando el 28% restante repar
correctoras y de mejora deberían ser prioritarias (no necesariam
concentrando nuestros esfuerzos en seis causas, podríamos eli
potencial de mejora contenido en ese pequeño porcentaje de ca
 % Acumulado 80-20
22% 59 80%
38% 101 80% 250

49% 131 80% 200

67
59% 159 80% 59%
150
67% 180 80% 49%
100 38%
72% 195 80%
77% 207 80% 50 22%

81% 217 80% 0

84% 225 80%
87% 233 80%
89% 240 80%
92% 247 80%
94% 253 80%
96% 259 80%
98% 263 80%
99% 266 80%
100% 269 80%

Fr

ver con claridad que un grupo de 6 causas “vitales” explica un 72% de la poca producción de
ando el 28% restante repartido entre más de otras 11 causas.. Por tanto, nuestras acciones
prioritarias (no necesariamente de forma exclusiv a) hacia estas causas. Dicho d e otro modo:
seis causas, podríamos eliminar el 72% de nuestros probelas de producción. Es decir, el
e pequeño porcentaje de causas es mucho mayor que el contenido en las restantes.
 Pareto
99% 100%
100%
250 94% 96% 98%
87% 89% 92% 90%
81% 84% 80%
200 77%
72% 70%
67%
59% 60%
150
49% 50%
100 38% 40%
30%
50 22% 20%
10%
0 0%

Frecuencias % Acumul ado 80-20

ca producción de
stras acciones
ho d e otro modo:
Es decir, el
antes.
 Sobre carga de trabajo

Personal Impuntualidad

No sigue plan de trabajo

Requiere demasiada información

Métodos

Métodos obsoletos

Poco presupuesto destinado

Política Burocracia

Politicas inadecuadas

Poca informacion de la maquinaria

Maquinaria Maquinaria lenta

Mejora tenológica

Procedimientos complicados

Procedimiento

Requieren demasiado tiempo

Contratar mas personal

Realizar descuentos a impuntuales

Sancionar al personal que no sigue el plan.

Elaborar diagramas resumen

Actualizar con nuevas metodologías

Mejorar la politca de inversion de la empresa

Gestionar medidas rapidas ante emergencias

Dirigir la politica hacia los objetivos

Actualizar los planos y esquemas de uso

Realizar mantenimiento preventivo

Compra de nuevos activos

Capacitacion constante

implantar nuevos procedimientos

Realizar rotacion de turnos (nocturno y diurno)

Recompensar a la puntualidad

Supervicion de un especialista encargado

Capacitacion constante

Utilizar software de ayuda

Llevar un poco de utilidades hacia el departamento

Elegir a un encargado de decisiones frente a emergencias

Implantar politicas de calidad

Capacitar al personal

Capacitar en el uso para alargar vida util

Capacitacion enla compra de nueva tecnología

Contratar gente especializada

Contratar personal idoneo