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ENSAYO DE CORTE DIRECTO

Este documento se realizó con base al Ensayo para Corte Directo en el suelo
seleccionado siguiendo los lineamientos generales especificados en la norma
D3080-04, modificada de acuerdo al procedimiento y elaboración de las pruebas
de corte directo (CD) que requiere este trabajo

Este ensayo consiste en colocar el espécimen en una caja de corte directo (CD),
aplicando un esfuerzo normal determinado, humedeciendo o drenando el
espécimen de ensayo, o ambas cosas, consolidando el espécimen bajo el
esfuerzo normal, soltando los marcos que contiene la muestra y desplazado un
marco horizontalmente respecto al otro a una velocidad constante de deformación
y medir la fuerza de corte y los desplazamientos horizontales a medida que la
muestra es llevada a la falla.

ALCANCE.

a. Este método de prueba es desarrollado para la determinación de la


resistencia al corte de un suelo. Esta prueba es realizada mediante la
deformación de un espécimen en un rango de deformación controlada.
Generalmente se realizan un mínimo de 3 pruebas, cada una bajo una
diferente carga normal para determinar el efecto sobre la resistencia y
desplazamiento y las propiedades resistentes.

b. Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no se distribuyen


uniformemente dentro de la muestra y no se puede definir una altura
apropiada para el cálculo de las deformaciones.

c. La determinación de las envolventes de falla y el desarrollo de criterios para


interpretar y evaluar los resultados del ensayo se dejan a criterios del
ingeniero o de la oficina que solicita el ensayo.
d. Los resultados de ensayo pueden ser afectados por la presencia de
partículas de suelo o fragmentos de roca, o ambos.
e. Las condiciones de prueba incluyendo el esfuerzo normal y la humedad
ambiental son seleccionadas, las cuales representan las condiciones del
suelo que son investigadas.

CARACTERÍSTICAS:

a. El ensayo de corte directo es adecuado para la determinación relativamente


rápida de las propiedades de resistencia de materiales drenados y
consolidados.
Debido a que las trayectorias de drenaje a través de la muestras son cortas,
se permite que el exceso de presión en los poros sea disipado más
rápidamente que con otros ensayos drenados. El ensayo puede ser hecho
en todo tipo de suelos inalterados, remoldeados o compactados. Hay sin
embargo una limitación en el tamaño máximo de las partículas presentes en
las muestras.

b. Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia al corte
en una situación de campo donde ha tenido lugar una completa
consolidación bajo los esfuerzos normales actuantes. La ruptura ocurre
lentamente bajo condiciones drenadas, de tal manera que los excesos de
presión en los poros quedan disipados. Los resultados de varios ensayos
pueden ser utilizados para expresar la relación entre los esfuerzos de
consolidación y la resistencia al corte en condiciones drenadas.

c. Durante el ensayo de corte hay rotación de los esfuerzos principales, lo que


puede corresponder a las condiciones de campo. Aún más, la ruptura
puede no ocurrir en un plano de debilidad, puesto que ella tiene que ocurrir
cerca de un plano horizontal en la parte media del espécimen. La
localización fija del plan de ruptura en el ensayo puede ser una ventaja en
la determinación de la resistencia al corte a lo largo de planos
reconocidamente débiles dentro del material del suelo y para analizar las
interfaces entre materiales diferentes.

d. Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no están distribuidos


uniformemente dentro de la muestra y no puede definirse una altura
apropiada para calcular las deformaciones de corte o cualquier otra cantidad
asociada de interés en geotecnia. La baja velocidad de desplazamiento
asegura la disipación de los excesos de presión de los poros, pero también
permite el flujo plástico de suelos cohesivos blandos. Debe tenerse cuidado
de asegurar que las condiciones del ensayo representen las condiciones
que se están investigando.

e. El intervalo de los esfuerzos normales, la velocidad de deformación y las


condiciones generales del ensayo deben ser seleccionadas para reflejar las
condiciones específicas del suelo que se está investigando.

EQUIPOS:

a. Aparato de corte: El aparato de corte proporcionará medios para aplicar un


esfuerzo normal a las caras de la muestra, permitiendo el drenado del agua
a través de las placas porososa en los límites superior e inferior de la
muestra de suelo, y para muestras sumergidas en agua. La máquina debe
ser capaz de aplicar una fuerza cortante a la muestra a lo largo de un plano
de corte predeterminado paralelo a las caras de la muestra. Los marcos
que sostendrán la muestra deben ser lo suficientemente rígidos para
prevenir su distorsión durante el proceso de corte. Varias partes de la
máquina de corte deben de estar hechas de material anticorrosivo
resistentes a la humedad o sustancias presentes en el suelo, por ejemplo,
acero inoxidable, bronce, aluminio, etc. Metales distintos a los nombrados
pueden causar oxidación.
Máquina de CD de la Universidad de las Américas Puebla

b. Caja de corte: una caja de corte, cuadrada, hecha de acero inoxidable, con
aditamentos que permiten el drenado a través de la parte superior e inferior.
La está dividida verticalmente por un plano horizontal en dos mitades con el
mismo espesor unido con unos tornillos de seguridad. La caja de corte es
ajustada con los tornillos de seguridad, que controlan el espacio entre la
parte superior e inferior de las dos mitades de la caja de corte.
c. Aditamentos de Carga:
- Aditamento para aplicar la fuerza normal- La fuerza normal es aplicada
por un marco que tiene un contrapeso para eliminar el peso del mismo y
sólo toma en cuenta el peso que se coloque en éste.
- Aditamento para cortar la muestra- El aditamento debe ser capaz de
cortar el espécimen a una velocidad uniforme de desplazamiento, con
menos de •% de desviación, debe permitir el ajuste de la velocidad de
desplazamiento. La velocidad debe ser aplicada dependiendo de la
sobreconsolidación característica de los suelos. La velocidad es
usualmente mantenida con un motor eléctrico y un arreglo en la caja de
engranes y la fuerza cortante es determinada por un indicador de carga
tal como un anillo de prueba o una celda de carga.
- Aditamento para la medición de la fuerza cortante- Un anillo de carga o
celda de carga con precisión de 1% de la fuerza de corte en condiciones
de ruptura. Para las pruebas realizadas se utilizó una Celda de carga
con una capacidad de 10kN.

Celda de Carga
- El peso de la parte superior de la caja de corte debe ser menor del uno
por ciento de la fuerza normal aplicada: Esto puede requerir que la parte
superior de la caja de corte sea modifica y soportada por una fuerza de
corte predeterminada por un instrumento indicador de carga como la
celda o un anillo de carga.
- Tazón para la caja de corte- Una caja metálica que soporte la caja de
corte y suministre a una reacción contra la que se apoye la mitad de la
caja de corte, o una base sólida que permita la alineación de la mitad de
la caja de corte, que permanezca libre para moverse en la dirección de
la fuerza de corte aplicada en un plano horizontal.
- Indicador de desplazamiento horizontal- Transductores de
desplazamientos capaces de medir el cambio de espesor de la muestra.
Para las pruebas que se realizaron se utilizaron 3 distintos: LVDT: con
una precisión de 0.002 mm, Micrómetro analógico: con una precisión de
0.01 mm, Micrómetro electrónico: con precisión de 0.0001 mm.

(a) (b)

(c)

Indicadores de desplazamiento horizontal ((a) LVDT, (b) Micrómetro analógico,


(c) Micrómetro electrónico).
- Equipo para compactación de espeímenes: Pizón de 5x5 cm, pizón de
9.5x9.5 cm
- Otros equipos: cápsulas de porcelana, cronómetro, balanzas de una
precisión de ‰ un gramo, cucharón.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:
a. Se disgrega el material en seco para después cribarlo por la malla No. 100,
con el objeto de tener un suelo homogéneo y obtener el tamaño de
partícula que describe este documento.

b. Posteriormente se determina la cantidad en peso que se utilizará para


preparar la muestra en la caja de corte, en este caso fue de 356g; de esta
cantidad se divide en 4 porciones iguales (89g c/u).

c. Se ajusta adecuadamente la caja de corte, verificando que tanto la parte


superior como la inferior estén alineadas la una con la otra, y
asegurándolas con los tornillos para que no se pueda mover ninguna de
estas dos partes; se coloca la tapa inferior, percatándose que las ranuras
estén perpendiculares a la dirección del corte.

d. Al obtener las porciones, la primera porción se introduce en la caja de corte


y con una espátula se distribuye por toda la superficie de la caja, tratando
de formar una capa uniforme.

e. Con el pison de 5*5cm se compacta la capa (Figura a), colocando el pison


en cada una de las esquinas de la caja y dando pisonadas cuidadosas para
que el material no vuele, tanto en las esquinas como a la mitad de cada uno
de sus lados, haciendo esto dos veces y recomendando que sean
efectuadas en sentido de las manecillas del reloj.

f. Al terminar de dar las dos vueltas, se procede a realizar una última


apisonada con el pison de 9.5*9.5cm (Figura b), para que el material se
distribuya uniformemente y se tenga la seguridad de que fue bien
compactada.
(a) (b)

Pisones de compactación ((a) pison de 5x5cm (b) pison de 9.5x9.5 cm).

g. Después de compactar la capa se escarifica la parte superior haciendo 7


lineas verticales y 7 horizontales, separadas aproximadamente 8mm.

h. Al terminar con la primera capa se procede a vaciar la siguiente porción de


material y se realiza el mismo procedimiento que se menciona del inciso d)
al g), hasta obtener las 4 capas.

i. Al tener las 4 capas compactadas y escarificadas, se coloca la tapa


superior observando que las ranuras sean perpendiculares al movimiento
de corte.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

a. Después de haber preparado la muestra conecte y ajuste la caja de corte


dentro del tazón.

b. Posteriormente antes de colocar la carga normal verifique que el


contrapeso del marco esté bien colocado para que pueda cumplir con su
función correctamente, verificado esto coloque la carga normal.
c. Coloque y ajuste correctamente el aparato que mide los desplazamientos
horizontales que se utiliza para medir los desplazamientos de corte.

d. Verifique que todos los componentes del sistema estén alineados y


asentados Anote la carga normal que se aplica al mecanismo.

e. Operación de la máquina.

- Verificar que el “switch correr” esté en la posición de alto.


- Seleccione el nivel de velocidad deseado.
- Coloque el número en el contador con respecto a las tablas del
distribuidor de la máquina, para tener la velocidad que desea, en la
figura 3.6 se muestra el tablero de control.

f. Verifique que el Timer esté en la posición correcta para efectuar la prueba.

g. Observe si la celda de carga o el anillo están bien colocados en la máquina.

Tablero de control
Timer

h. Retire los tornillos de seguridad, de la caja de corte.

i. Anote la lectura inicial o ajuste los dispositivos para tener una lectura de
cero, tanto de la celda como del instrumento que mide los desplazamientos
horizontales.

j. Registre el tiempo inicial, los desplazamientos horizontales, la fuerza


normal y la fuerza cortante. Ponga en funcionamiento el aparato.

k. Tome la lectura de los datos de tiempo, desplazamiento horizontal y la


fuerza de corte a intervalos definido de desplazamiento. Las lecturas de
datos deben tomarse a intervalos de desplazamiento iguales al 2% del
diámetro del espécimen, o de su anchura, para definir con precisión una
curva de esfuerzo – desplazamiento.

l. Detenga el aparato al ver un comportamiento lineal después de ocurrir la


falla de la muestra. El desplazamiento correspondiente a la condición de
falla puede encontrarse entre el 15 y 20% del diámetro o longitud del
espécimen.

m. Detenga el capturador de datos y guarde el archivo.

n. Retire la carga normal del espécimen.

o. Coloque el nivel de velocidad en manual y ajuste la caja de corte para que


pueda ser retirada del tazón, coloque los anillos de seguridad antes de
sacar la muestra. Ç

p. Calcule y grafique el esfuerzo de corte contra el desplazamiento lateral


Nota: El manual del capturador de datos se muestra en el Anexo 4-D.
TENSIÓN DE TRABAJO: •

Se pueden usar las características de resistencia que se acaban de mencionar para elegir la
llamada tensión de trabajo. Frecuentemente, esta tensión se determina simplemente dividiendo la
tensión en la fluencia o rotura por un número llamado coeficiente de seguridad. La elección del
coeficiente de seguridad se basa en el buen numerosos países de América y Europa. Se prescriben
varios tipos de probetas para materiales metálicos y no metálicos, tanto para ensayos de tracción
como de compresión, pero solo mencionaremos ahora dos de ellos, uno para chapas metálicas de
espesor mayor de 3/16 de pulgada (unos 47mm.) Las dimensiones indicadas son las especificadas
por la A.S.T.M., pero los extremos de las probetas pueden tener cualquier forma que se adapte a
las mordazas de la maquina de ensayo que aplique la carga axial. La parte central de la probeta es
algo más delgada que las extremas para que no se produzca el fallo en la parte de las mordazas.
Los chaflanes redondeados que se observan tienen por objeto evitar que se produzcan las
llamadas concentraciones de esfuerzos en la transición entre las dos anchuras diferentes. De
ordinario se marca una longitud standard patrón en la que se miden los alargamientos, perforando
dos pequeños orificios en la superficie de la barra con una separación de 2 o de 8 pulgadas, como
puede verse

DEFORMACIÓN NORMAL: •

Supongamos que se ha colocado una de estas probetas de tracción en una maquina de ensayos de
tracción y compresión, y se aplican gradualmente en los extremos fuerzas de tracción. Se puede
medir el alargamiento total en la longitud patrón para cualquier incremento predeterminado de la
carga axial por medio de un aparato de mediada mecánico y hallar, a partir de estos valores, el
alargamiento por unidad de longitud llamado deformación normal y representado por e,
dividiendo el alargamiento total delta por la longitud patrón L, es decir e = delta/L. Generalmente
se expresa la deformación en centímetros por centímetros, por lo que es adimensional. A veces se
usa la expresión deformación total para indicar el alargamiento en centímetros.

CURVA TENSIÓN−DEFORMACIÓN •

Cuando se aumenta gradualmente la carga axial por incrementos de carga, se mide el


alargamiento de la longitud patrón para cada incremento, continuando de este modo hasta que se
produce la rotura de la probeta.

Conociendo el área original de la sección transversal de la probeta puede obtenerse la tensión


normal, representada por sigma, para cada valor de la carga axial, simplemente utilizando la
relación:

=P/A

Donde P representa la carga axial en kilogramos y A el área primitiva de la sección transversal. Con
varios pares de valores de la tensión normal y de la deformación
normal e podemos representar gráficamente los datos experimentales tomando estas cantidades
como ordenadas y abscisas, respectivamente. Así se obtiene un diagrama tensión−deformación
del material para este tipo de carga. Este diagrama puede adoptar numerosas formas.

La curva tensión−deformación se puede usar para determinar varias características de resistencia


del material.

Estas son:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: •

A la ordenada del punto P se le conoce por limite de proporcionalidad, esto es, la máxima tensión
que se puede producir durante un ensayo de tracción simple de modo que la tensión sea función
lineal de la deformación. Par un material que tenga la curva tensión−deformación no existe limite
de proporcionalidad.

LIMITE ELÁSTICO: •

La ordenada de un punto que casi coincide con P se conoce por limite elástico, esto es, la tensión
máxima que puede producirse durante un ensayo de tracción simple de muchos materiales son
casi idénticos los valores numéricos del limite elástico y del limite de proporcionalidad, por lo que
a veces se consideran sinónimos. En los casos en que es notoria la diferencia, el limite elástico es
casi siempre mayor que el de proporcionalidad

ZONA ELÁSTICA: •

La región de la curva tensión−deformación que va desde el origen hasta el limite de


roporcionalidad.

ZONA PLÁSTICA: •

La región de la curva tensión−deformación que va desde el limite de proporcionalidad hasta el


punto de rotura.

LIMITE ELÁSTICO APARENTE O DE FLUENCIA: •

A la ordenada del punto Y en el que se produce un aumento de deformación sin aumento de


tensión se le conoce por limite elástico aparente o limite de fluencia del material. Cuando la carga
ha aumentado hasta el punto Y, se dice que se produce fluencia. Algunos materiales presentan en
la curva tensión−deformación dos puntos en los que hay aumento de deformación sin que
aumente la tensión. Se les conoce por limites de fluencia superior e inferior.

MODULO DE RESILENCIA: •

El trabajo realizado en un volumen unidad de material, cuando se aumenta una fuerza de tracción
simple gradualmente desde cero hasta un valor tal que se alcance el limite de proporcionalidad del
material, se define como modulo de resilencia. Puede calcularse por el área bajo la curva
tensión−deformación desde el origen hasta el limite de proporcionalidad, las unidades en que se
mide son kg/cm3. Así, pues, la resilencia de un material es su capacidad de absorber energía en la
zona elástica.

MODULO DE TENACIDAD: •

El trabajo realizado en un volumen unidad de material cuando se aumenta una fuerza de tracción
simple gradualmente desde cero hasta el valor que produce la rotura, se define como modulo de
tenacidad. Puede calcularse por el área total bajo la curva tensión−deformación desde el origen
hasta la rotura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber energía en la zona
plástica del material.

ESTRICCION: •

La relación entre la disminución del área de la sección transversal respecto a la primitiva en la


fractura, dividida por el área primitiva y multiplicada por 100, se llama estricción. Hay que
observar que cuando actúan fuerzas de tracción en una barra disminuye el área de la sección
transversal, pero generalmente se hacen los cálculos de las tensiones en función del área
primitiva. Cuando las deformaciones se hacen cada vez mayores, es mas interesante considerar los
valores instantáneos del ares de la sección transversal (que son decrecientes), con lo cual se
obtiene la curva tensión−deformación verdadera.

ALARGAMIENTO DE ROTURA: •

La relación entre el aumento de longitud (de la longitud patrón) después de la fractura y la


longitud inicial, multiplicada por 100, es el alargamiento de rotura. Se considera que tanto la
estricción como el alargamiento de rotura son medidas de la ductilidad del material.

TENSIÓN DE TRABAJO: •

Se pueden usar las características de resistencia que se acaban de mencionar para elegir la
llamada tensión de trabajo. Frecuentemente, esta tensión se determina simplemente dividiendo la
tensión en la fluencia o rotura por un número llamado coeficiente de seguridad. La elección del
coeficiente de seguridad se basa en el buen juicio y la experiencia del proyectista. A veces se
especifican en los reglamentos de la construcción valores d determinados coeficientes de
seguridad.

La curva tensión−deformación no lineal de un material frágil, caracteriza otras varias medidas de la


resistencia que no se pueden definir sin la mencionada curva tiene una zona lineal. Estas son:

LIMITE ELÁSTICO CONVENCIONAL: •

La ordenada de la curva tensión−deformación para la cual el material tiene una deformación


permanente predeterminada cuando se suprime la carga se llama limite elástico convencional del
material. Se suele tomar como deformación permanente 0.002 o 0.0035 cm por cm; pero estos
avalores son totalmente arbitrarios. La ordenada Y representa el limite elástico convencional del
material, llamado a veces tensión de prueba.

MODULO TANGENTE: •

A la pendiente de la tangente a la curva tensión−deformación en el origen se la conoce por


modulo tangente del material.

Hay otras características de un material que son útiles para los proyectos, que son las siguientes:

El ensayo de torsión

Los criterios principales para la selección de la probeta de torsión parecen ser que: (1) las probetas
deben ser de tal tamaño que permitan que las mediciones de deformación deseadas se logren con
exactitud adecuada, y (2) De tales proporciones que eliminen aquella porción de probeta sobre la
cual se tomen que eliminen aquella porción de probeta sobre la cual se tomen las mediciones del
efecto de los esfuerzos debidos a la sujeción de los extremos. Los extremos deben ser tales que
puedan sujetarse y asegurarse sin desarrollar esfuerzo suficientemente localizados para causar la
falla en la máquina adaptan la forma de bloques o transmisiones, algunos tipos de los cuales
automáticamente aprietan según el toque es aplicado. Debe tenerse cuidado al sujetar la probeta
para no introducir flexión. Usualmente se proveen puntos de centrado en los mandriles de la
máquina de torsión para la inserción en pequeños orificios de centrado a cada lado de la probeta;
así la probeta puede centrarse exactamente en la máquina

TORSIÓN

DEFINICIÓN DE TORSIÓN:

Consideremos una barra sujeta rígidamente en un extremo y sometida en el otro a un par T(=Fd)
aplicado en un plano perpendicular al eje. Se dice que esa barra esta sometida a torsión.

EFECTOS DE LA TORSIÓN:

Los efectos de la aplicación de una carga de torsión a una barra son: (1) producir un
desplazamiento angular de la sección de un extremo respecto al otro y (2) originar tensiones
cortantes en cualquier sección de la barra perpendicular a su eje.

MOMENTO TORSOR:

A veces, a lo largo de un eje actúan una serie de pares. En este caso, es conveniente introducir un
nuevo concepto, el momento torsor, que se define para cada sección de la barra, como la suma
algebraica de los momentos de los pares aplicados, situados a un lado de la sección considerada.
Naturalmente, la elección de lado es arbitraria en cada caso.
MOMENTO POLAR DE INERCIA:

Para un árbol circular hueco de diámetro exterior De con un agujero circular concéntrico de
diámetro Di, el momento polar de inercia de la sección representado generalmente por Ip esta
dado por:

Ip = / 32 (De4 − Ei4)

El momento polar de inercia de un árbol macizo se obtiene haciendo Di = 0.

Este numero Ip es simplemente una característica geométrica de la sección. No tiene significado


físico, pero aparece en el estudio de las tensiones que se producen en un eje circular sometido a
torsión.

A veces es conveniente escribir la ecuación anterior en la forma:

Ip = / 32 (De2 +Di2) (De2 − Di2) =


/ 32 (De2 + Di2) (De + Di) (De − Di)

Esta ultima forma es útil para calcular el valor de Ip en los casos en los que la diferencia (De − Di)
es pequeña.

TENSIÓN CORTANTE DE TORSIÓN:

Para un árbol circular, hueco o macizo, sometido a un momento de torsión T, la tensión cortante
de torsión a una distancia p del centro del eje esta dada por

= Tp / Ip

HIPÓTESIS:

Para reducir la formula = Tp / Ip se supone que una sección del


árbol normal a su eje, plana antes de la carga, permanece plana después de aplicar el par y que un
diámetro de la sección antes de la deformación sigue siendo un diámetro, o recta, de la sección
después de la deformación. A causa de la simetría polar de un árbol circular, estas hipótesis
parecen razonables; pero si la sección no es circula, ya no son ciertas; se sabe por experiencias,
que en este ultimo caso, durante la aplicación de cargas exteriores, las secciones se alabean.

DEFORMACIÓN POR CORTANTE:

Si se marca una generatriz a−b en la superficie de la barra sin carga, y luego se aplica el momento
torsor T. El ángulo, medido en radianes, entre las posiciones inicial y final de la generatriz, se
define como la deformación por cortante en la superficie de la barra. La misma definición sirve
para cualquier punto interior de la misma.

MODULO DE ELASTICIDAD EN CORTANTE:


La relación entre la tensión cortante y su deformación
se llama modulo de elasticidad en cortante y, esta dado por

G= /

Como allí, las unidades de G son las mismas que las de la tensión cortante, pues la deformación no
tiene dimensión.

ANGULO DE TORSIÓN:

Si un árbol de longitud L esta sometido a un momento de torsión constante T en toda su longitud,


el ángulo que un extremo de la barra gira respecto del otro, es:

0 = TL / Gip

donde Ip representa el momento polar de inercia de la sección.

MODULO DE ROTURA:

Es la tensión cortante ficticia que se obtiene sustituyendo en la ecuación, el par máximo T que
soporta un árbol cuando se ensaya a rotura. En este caso, se toma para valor de p el radio exterior
de la barra.

Indudablemente, no esta justificado el uso de esta formula en el punto de rotura porque, como
podrá verse, se deduce solo para utilizarla dentro de la zona de comportamiento lineal del
material. La tensión obtenida utilizando esta formula en este caso no es una verdadera tensión,
pero a veces es útil para comparaciones.

PROBLEMAS ESTÁTICAMENTE INDETERMINADOS:

Frecuentemente se presenta este tipo de problemas en el caso de cargas de torsión. Un ejemplo


es un árbol compuesto de dos materiales, un tubo de un material que orea a otro tubo o a una
barra maciza de material distinto, estando sometido el conjunto a un momento torsor. Como
siempre, las ecuaciones de la estática aplicables han de ser suplidas con otras basadas en las
deformaciones de la estructura, para tener igual numero de ellas que de incógnitas. En este caso,
las incógnitas serian los momentos torsores que soporta cada material. La ecuación basada en las
deformaciones establecería que los ángulos de giro de los distintos materiales son iguales

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