Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

Por:

Jonathan Jiménez Echeverry

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Tecnológico Gestión Logística
Ficha 1565264
 Manual de seguridad y seguimiento

Los SG-SST, son el mecanismo básico que propende por el mantenimiento de las
buenas relaciones entre la fuerza de trabajo y la organización, por otra parte está
claro que son un requisito legal que se debe cumplir, el acogimiento de cada una de
sus directrices hace parte del mejoramiento notable en la calidad de vida de cada
individuo vinculado al proceso, identificando todos los riesgos posibles con el único
fin de disminuir los riesgos de accidentes de trabajo con lesión y enfermedades
profesionales.
1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son
aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo a nivel de control y el
número de trabajadores expuestos, tener una visión de la peor situación que
pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito legal asociado para tener los
parámetros de priorización). Posteriormente cree un plan de acción donde se
busca mejorar los controles existentes en los casos que sea necesario.
Especifique las medidas de intervención.

R// Entender que los riesgo están presentes en cada actividad que se realice dentro
del esquema productivo, sobre todo en el manejo de productos cárnicos como
ocurre en nuestro caso de estudio es importante, ahora bien establecer los
mecanismos para disminuir su impacto y minimizar su ocurrencia debe ser la
prioridad en nuestro análisis de estudio.

Riesgos aceptables:

Mecánicos: son todos los que ocurren como resultado del uso de máquinas,
herramientas especializadas, equipos y objetos de cuidado especial, incluso
aquellos elementos que son de uso cotidiano podrían ocasionar accidentes.

Físicos: Aquellos que pudieran afectar las propiedades físicas de los cuerpos,
como la iluminación, la temperatura, el ruido y otros que puedan afectar la
integridad física de los colaboradores en el deterioro de la salud laboral.

Químicos: Se derivan del uso de sustancias liquidas que al contacto con el cuerpo
puede ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistemáticas. Depende de la
concentración del líquido y tiempo de exposición de los trabajadores con la misma.

Locativos: Aquellos que cumplen con características del diseño de la

construcción, el mantenimiento y deterioro de las instalaciones que son de uso del
personal de la compañía.

Psicosociales: Se plasma todo lo referente a la interacción del personal en

ambiente de trabajo, condiciones de organización y las necesidades, capacidades
y hábitos de las personas que forman parte de estos ambientes; en este caso las
conductas más recurrentes están vinculadas a la presión por estrés y las cargas
laborales excesivas.
 Riesgos no aceptables:

Biológicos: Todos los agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos,
que se pueden trasmitir en las plumas el polen entre otros que están en algunos
climas laborales y que pueden afectar la salud y el bienestar de los trabajadores.

Meteorológicos: Puntualmente todos los asociados a fenómenos naturales de

origen geológico, meteorológico e hidrológico, como las erupciones volcánicas, los
desbordamiento de ríos, terremotos, tormentas e inundaciones, entre otros.

De la información: Los cuales se evidencian cuando se afecta la confidencialidad,

integridad y gestión de datos e informaciones que por derecho pertenece o son
exclusivas de la empresa o de sus clientes. Pueden ser ataques externos hasta
errores humanos.

factor de riesgo nivel de probabilidad Valor de NP Significado

Normalmente la
materialización del riesgo
Mecánicos alto 9 ocurre con frecuencia.

Sucede cuando hay exposición

frecuente u ocasional, es
probable que se manifieste
físicos medio 6 varias veces en la vida.

Sucede cuando hayexposición

frecuente uocasional, es
probable quese manifieste
químicos medio 6 varias veces enla vida

Sucede cuando hayexposición

frecuente uocasional, es
probable quese manifieste
locativos medio 6 varias veces enla vida

Sucede cuando hayexposición

frecuente uocasional, es
probable quese manifieste
Psicosociales bajo 3 varias veces enla vida

Sucede cuando hayexposición

frecuente uocasional, es
probable quese manifieste
Biológicos alto 8 varias veces enla vida.

Sucede cuando hayexposición

frecuente uocasional, es
probable quese manifieste
Meteorológicos bajo 2 varias veces enla vida

Plan de mejoramiento.
Se debe hacer un seguimiento exhaustivo con el fin establecer patrones estadísticos
de conducta en el reporte de: Accidentes, incidentes, incapacidades médicas por
accidentes laborales, incapacidades medicas por enfermedad, todo esto con la
intención de integrar el plan de acción para lograr que el personal se comprometa
de menara directa con el proceso y así generar inclusive un buen ambiente laboral.

Metodología.

Dentro de las alternativas más claras que podemos encontrar está el conocido ciclo
de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar, actuar) el cual
debemos alimentar con la información suficiente para poder tomar acciones de
fondo y resultados consistentes.

a. Análisis y recolección de datos.

 Estudio de la infraestructura de la empresa.

 Análisis y diagnóstico de riesgos de la planta de cárnicos.

 Recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo.

b. Elaboración de una matriz de riesgo.

 Identificación de riesgos principales a los cuales están expuestos los

trabajadores.

 Evaluación de riesgos que se encuentran en la empresa.

 Elaboración de medidas de prevención.

 Formulación de las estrategias para reducir los riesgos y el peligro.

 Elaboración de la matriz de riesgo.

c. Análisis y seguimiento de actividades realizadas.

  Toma de datos diarios, semanales y mensuales a las actividades planteadas
en el plan de mejoramiento.

 Informes de seguimiento mensual, donde se evidencia el cambio en los

resultados y las acciones de fondo.

2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los

elementos de protección y seguridad del personal en el desarrollo de las
actividades logísticas. Recree cada tema con imágenes.

EPP PARA LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS CÁRNICOS.

Descripción. Elementos de Protección Personal.

Gorros, cofias y cubre-cabezas

elementos usados principalmente en la
manipulación de productos lácteos,
evitando que cabellos caigan en los
productos manipulados.

Delantales de uso obligatorio para toda

la industria alimentaria, se coloca al
frente cubriendo tronco y más debajo de
la cintura hasta llegar a las rodillas,
siempre se usa en color blanco.
Botas de goma de caña alta se utilizan
para transitar de forma segura inclusive
en superficies húmedas ya que cuentan
con suela antideslizante.

Guantes de malla de seguridad

fabricados en metal liviano que
protegen los dedos de máquinas
cortadoras y cuchillos afilados además
de punzones.

Pantalones y blusones contra el frio se

utilizan para trabajar en cuartos fríos y
evitar el frio focalizado, debe tener el
ajuste apropiado y deben ser de color
blanco para evidenciar contaminación y
reflejar la inocuidad del área de trabajo.

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas,

considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de
seguridad, salud ocupacional y medio ambiente vigente.

DESCRIPCIÓN

COLOR OBJETO USO

DE PROHIBICION
SEÑALES DE
Prohíben el PROHIBICION.
ROJO comportamiento
susceptible a EMERGENCIA
provocar peligro.
 Demarcar zonas
De obligación peligrosas,
escaleras, lugares
AMARILLO Obligan un de
comportamiento almacenamiento,
determinado. demarcación de
áreas de trabajo.

Equipos de
De advertencia seguridad,
VERDE primeros auxilios,
ESMERALDA Advierten peligro. botiquines,
camillas.

Salvamento,
De información. salida de
AZUL
Acción de mando. emergencia,
indicación.

Ejemplos:
 4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de
seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de objetos, personas y
recursos asignados a procesos, que contengan la revisión de las instalaciones por
períodos establecidos, de acuerdo con el reglamento interno de trabajo y los
programas de salud ocupacional.

PLAN DE MONITOREO.

MANUAL
No
. Actividad Descripción Responsable Registro

1. Cada área de inspección

requiere un encargado, que
registre acuciosamente la
información y los hallazgos: COPASST Formato de registro
Inspección de áreas: de inspección.
COPASO
Revisión de áreas en Brigadas
general, de los riesgos
identificados en la matriz de Responsable SG-
riesgo. SST.

“usar formato de
inspección general”.

A. Plan de acción Inspección a los

elementos emergencia:
Clasificar tipo de
inspección. Revisar condiciones de
todos los elementos de
emergencia botiquines,
extintores, etc. Verificar
fechas de vencimiento,
formato general de
inspección de elementos de
emergencia.
 Inspección de EPP:

Verificar el estado de los

elementos de protección
personal entregados por la
empresa, y dejar evidencia
en el formato inspección de
EPP.

Inspección de
herramientas:

Comprobar estado y
desgaste de herramientas
existentes en la oficina, se
debe registrar desgaste de
las herramientas en formato
de inspección de
herramientas.

Para nuestro caso,

cortadoras, cuchillos,
basculas, cierras para
hueso y congelados.

Inspección de extintores:

Verificar Que la ubicación de

los extintores esté libre de
obstáculos y las fechas de
recarga aún estén vigentes
esto y se debe dejar registro
de la verificación para dejar
evidencia de la trazabilidad.

2. El personal encargado para Se debe dejar

B. Uso de SG-SST
la inspección puede variar registro acorde a
equipos y
los lineamientos
 elementos de según su cronograma de que establece el
protección. ejecución. cronograma de
ejecución.
Se deben asignar Responsable SST:
los responsables
para encargarlos De los elementos de
de verificar y emergencia.
hacer Miembros del COPASST:
seguimiento al
proceso. Todas las instalaciones, y
los elementos EPP.

Miembros de la Brigada
de emergencia:

Todas las instalaciones

elementos de emergencia.

Jefes de área:

Área a cargo todos los EPP

3. Se debe realizar una

inspección en periodos en
ciclos establecidos con
intervalos de 3 a 6 meses.
C. Señalización Cada área debe estar Formatos (manual
de áreas. Inspectores
perfectamente demarcada de control de
(responsables).
Inspección. entre las áreas de corte en calidad ISO 9001)
cierra, desposte de carne,
almacenamiento y cuartos
fríos.

4. Es importante involucrar a COPASST

D. Plan de cada área para verificar la
COPASO Plan de evaluación
monitoreo. efectividad del manual, pues
y reevaluación del
al aplicar el ciclo PHVA, se Brigadas
Seguimiento y protocolo
pueden encontrar puntos a
control. establecido.
mejorar o rediseñar. Responsable SG-
SST.
 Web grafia:

https://www.google.com/search?rlz=1C1CHBF_esCO802CO802&ei=gpfTXK6gCMnU5gKihZqQAw&
q=copasst+que+es&oq=copasst+que+es&gs_l=psy-
ab.3..35i39j0i67j0l2j0i22i30l6.5923.5923..7250...0.0..0.168.168.0j1......0....1..gws-
wiz.......0i71.2Vcx8thvjHY

https://www.google.com/search?q=copaso+que+es&rlz=1C1CHBF_esCO802CO802&oq=copaso+&
aqs=chrome.2.69i57j0l5.4236j0j8&sourceid=chrome&ie=UTF-8

http://www.dps.gov.co/SCI/Documents/Seguimiento%20Mapa%20de%20Riesgos%20Anticorrupci
%C3%B3n-PS.pdf

https://www.asonaphse.org/

https://ccs.org.co/interna_eventos.php?idseccion=25