Agroindustria del azúcar y del el alcohol

Proceso de azúcar

 Limpieza de la caña Sharon

 Extracción de jugo por los molinos juanjis voltaje
 Clarificación heybercito
 Cristalizacion, centrifugadora ( morena) shelsy
 Cuatro pasos para azúcar blanca. Andrea

Proceso del alcohol.

 Fermentar la melaza de caña Andrea y shelsy

 Extracion de levadura heyber
 Vino limpio juan jose
 Separación Sharon

En el ingenio se extrae la sacarosa contenida en la caña de azúcar para su transformación en

diferentes productos: azúcar, miel y alcohol. Como subproductos se obtiene bagazo y las llamadas
“cabezas y colas”, por lo tanto, se crea una interdependencia campo – fábrica, lo cual implica que,
para maximizar la producción, es necesario mejorar el funcionamiento de estos dos integrantes. Es
decir, el campo debe producir materia de óptima calidad industrial para ser eficiente. El proceso
industrial comienza con la limpieza de la caña, donde son eliminadas impurezas tales como: hojas,
tallos y tierra, posteriormente la caña es partida para facilitar su manejo.

La extracción del jugo es el siguiente paso y se realiza comprimiendo la caña en molinos, de los
cuales se obtiene un liquido que contiene sacarosa y como desecho, el bagazo. El jugo es sometido
a un proceso de “clarificación” donde se remueve la cantidad máxima de impurezas, una vez
obtenido el jugo clarificado que contiene aproximadamente 85 por ciento de agua, se evaporan
aproximadamente dos terceras partes para obtener un jugo concentrado conocido como
meladura. La meladura se somete al proceso de cristalización que consiste en la formación de
cristales de sacarosa; después continúa el centrifugado donde los cristales formados son
separados de la meladura, al ser separados éstos reciben el nombre de azúcar mascabado y la
meladura recibe el nombre de miel; el azúcar mascabado es de color ligeramente café, y tiene una
delgada miel adherida a su superficie, para transformarlo en azúcar estándar se elimina la película
de miel lavándolo dentro de la centrifugadora. Cabe destacar que la producción de miel, implica
pérdida en la producción de azúcar, ya que contiene sacarosa no recuperada. La elaboración de
azúcar blanca refinada requiere de cuatro pasos: el azúcar mascabado es diluido en agua caliente;
segundo, el jugo obtenido es tratado nuevamente para eliminar al máximo las impurezas
mediante el uso de cal y ácido fosfórico; tercero, al jugo se le filtra con carbón activado para 15
eliminar su color y por último se le cristaliza. Para realizar el proceso productivo anterior, es
necesario el uso del vapor, el cual es obtenido mediante la combustión de petróleo, bagazo o una
combinación de ambos.

Los cinco principales países exportadores en 2008, fueron Brasil, Tailandia,

India, Australia y Guatemala que representaron casi el 90% de las
exportaciones totales a nivel mundial. De estos países, Brasil, que exporta un
68% de su producción, es con mucho el mayor exportador acaparando el 53%
del total del comercio mundial.

El proceso de obtención de Alcohol Etanol consiste en fermentar melaza de caña

de azúcar y así obtener mosto fermentado, el cual tiene una gran riqueza
alcohólica, principalmente Etanol, al que se lo extrae mediante varias etapas de
destilación.
La materia prima de la Destilería es la Melaza, la que constituye un desecho de la
Fábrica de Azúcar rico en sacarosa y glucosa y que mediante el uso de levaduras
serán fermentados.
La fermentación es un proceso en el que producen cambios químicos en un
substrato orgánico, ya sean hidratos de carbono, proteínas, etc. por la acción de
catalizadores bioquímicos conocidos como enzimas que son elaborados por tipos
especiales de microorganismos vivos, hongos; un hongo en particular cuyo
nombre científico es Sacharomicies Servericiae conocida normalmente como
levadura de cerveza, para obtener un optimo rendimiento se le agrega Acido
Sulfúrico como antiséptico para la eliminación de infecciones no deseadas como
así también penicilina; nutriente tales como el fosfato de amonio, para la
reproducción como la Urea y también como auxiliares en el desarrollo de las
levaduras el sulfato de Zinc, Sulfato de Magnesio y el Sulfato de Manganeso.
Esta levadura así acondicionada tiene la propiedad que para su alimentación,
reproducción y desarrollo, por medio de la enzima Invertaza desdobla a los
disacáridos en dos moléculas de monosacáridos (Glucosa y Fructosa) y por acción
de la enzima Zimaza a los monosacáridos los desdobla en 2 (dos) moléculas de
Alcohol y 2 (dos) de CO2, es decir que de una molécula de sacarosa se obtienen 4
(cuatro) moléculas de alcohol y 4 (cuatro) moléculas de CO2, los cuales son los
productos principales de la fermentación, como consecuencia obtendremos el
“mosto fermentado” que tiene un contenido alcohólico de 8 a 12 ºGL (grados Gay
– Lussac).
A este mosto se le debe extraer las levaduras que contiene, para este
procedimiento se utiliza una centrifuga de platos y toberas especiales, la que
permitirá la separación de una crema de levaduras del mosto sin que fueran
dañadas y aptas para una nueva fermentación luego de una nutrición y
aclimatación adecuada; el mosto sin levaduras se llama ahora vino limpio.
El vino limpio al entrar a las columnas de destilación formará dos subproductos:
Flegmas y vinazas.
Las vinazas son efluentes que están formados por mosto fermentado sin la
presencia de alcohol.
Las Flegmas en cambio son una mezcla de alcoholes, que luego son depuradas
en columnas idénticas a las Destiladoras, llamadas Depuradoras, para lograr la
separación de esteres, aldehídos, cetonas, etc., todos estos llamados alcoholes
Etílicos Mal Gusto, de los cuales por retrogradación vuelven a la columna
concentrando así la flegma depurada, la que alimentará a la columna
Rectificadora, que tiene como objetivo principal concentrar mas aún los alcoholes
depurados, eliminado agua y alcoholes superiores por la parte inferior de la
columna llamados Aceite Fusell (provenientes de hidrocarburos de alta estructuras
carbonatadas formadas por la fermentación de ceras, pectínas, pigmentos, etc.
que fueron eliminados del proceso de fabricación del azúcar por la melaza), en la
parte media de la columna se eliminan los alcoholes Medio Gusto, el Isopropílico,
y en la parte superior se extraen los alcoholes Etílicos Buen Gusto de 96 a 96,3
ºGL y por la “cabeza” de la columna se condensa y refrigeran los alcoholes
livianos que escaparon de la depuración, los cuales se los extrae como alcoholes
Mal Gusto en pequeñas proporciones, aprox. un 10%.

https://prezi.com/kioeoqvjcunp/proceso-de-refinacion-de-azucar/

http://www.conazucar.com/produccion_azucar_mundo.php

http://www.cefp.gob.mx/intr/edocumentos/pdf/cefp/cefp0392001.pdf

http://www.ingenioleales.com/nota.php?id=9

http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php ( esta es mejor )

Introducción

En este trabajo investigativo se hablara acerca de los procesos a los cuales es sometido la
caña de azúcar y sus derivados como los alcoholes y el azúcar.

Todos los procesos que se utilizan

Limpieza blanqueado

Molienda empaque

Filtración almacenamiento

Secado

Destilación

Fermentación
Cuatro pasos para azúcar blanca:

En otros ingenios ahí termina el proceso de clarificación de jugo y meladura para seguir con su
etapa de cristalización centrifugado o lavado y secado para empaquetado o venta a granel. Esta
azúcar se caracteriza por tener calidad de 250 a 150 Al en color, sulfitos menores de 5 ppm y
cenizas menores de 0.2%.

9.- para eliminar aún más contaminantes se utiliza el proceso de refino o refinería que consiste
principalmente de fundir con agua caliente el azúcar y pasarla por un proceso de clarificación
agregando acido fosfórico, Alcalizar a pH de 6.0 a 6.2, calentar el licor fundido, agregar en algunas
ocasiones un decolorante orgánico tipo Poliamina y siempre un floculante tipo Poliacrilamida de
baja carga aniónica 7% a 10%),se clarifica, por flotación, agregando acido fosfórico, cal química y
carbón activado, se filtra y sigue su proceso de cristalización, centrifugación, lavado y secado, para
su empaque. En este proceso si se Ie agrega el metabisulfito de sodio en el tanque de licor
fundido, antes de aplicar el acido fosfórico, se obtiene una disminución en color del 20 al 30%, para
obtener azúcar blanca con colores menores a los 40 Ul, sulfitos menores de 5 ppm y cenizas
menores de 0.04%. 10,- Para obtención de azúcar estándar de colores de 150 a 240 Ul, sulfitos
menores de 5 ppm y cenizas menores de 0.2%.

El color del azúcar dependerá de Ia cantidad de metabisulfito de sodio que se agregue en el

proceso, tanto en el jugo diluido como en Ia meladura cruda. Una dosis promedio es de 100 ppm
en el jugo diluido, base jugo y 200 ppm en Ia meladura cruda, base meladura. ANTECEDENTES
DE LA INVENCIÓN

Fermentación de la melaza ; (tesis descargada )

Clase de microorganismo: Los más apropiados para la fabricación de etanol a partir de

azúcares son las levaduras del género saccharomyces y kluyveromyces debido a que al ser
micro hongos crecidos anaeróbicamente y tener un desarrollo lento, permite la alta conversión
de azúcar en alcohol y dióxido de carbono ,y las bacterias zymomonas mobilis que es un bacilo
que realiza un metabolismo anaeróbico con la glucosa para convertirla en acetaldehído y este
es convertido a continuación en etanol y dióxido de carbono.
2. Concentración de nutrientes sustrato: El carbono es proporcionado por los azúcares
contenidos en la materia prima, siendo la concentración de azúcar un valor que se debe
considerar ya que afecta la velocidad de la fermentación, el comportamiento y el desarrollo de
las células de la levadura.
Suele ser satisfactoria una concentración de azúcar del 10 al 18% Cuando se trabaja con
concentraciones de azúcar muy altas, del orden de 22%, al trabajar con concentraciones muy
bajas, el proceso resulta antieconómico ya que requiere un mayor volumen para la fermentación.
Por esto se utiliza como sustrato la melaza, que tiene de 10 - 15% de azúcar.

3. Concentración de Etanol: La levadura es afectada en alto grado por la concentración de

alcohol, una concentración alcohólica del 3% ya influye sobre el crecimiento; una concentración
de un 5% influye tanto sobre el crecimiento como en la fermentación. Cuando la concentración
es del 10%, el crecimiento sufre la paralización total.
4. Temperatura: La selección de esta variable es influenciada tanto por factores fisiológicos
como por problemas físicos (pérdidas debidas a la evaporación de etanol al trabajar con
temperatura elevada).
Se debe tener en cuenta que para cada levadura existe una temperatura óptima de desarrollo,
en la cual se muestra activa. Además, se tiene una zona independiente de la temperatura óptima
en la cual la levadura aún presenta actividad; a medida que se aleja de la temperatura óptima
su actividad disminuye notablemente. Por debajo de la temperatura señalada como mínima y
por encima de la máxima, las levaduras continúan viviendo en estado latente, sin embargo, al
exponer cualquier levadura a una temperatura de 55 ºC por un tiempo de 5 minutos se produce
su muerte. En el caso de la saccharomyces cerevisae se tiene un desarrollo óptimo entre 28-35
ºC, recomendable 30 ºC.
5. pH: Este es un factor importante en la fermentación, debido a su importancia en el control de
la contaminación bacterial como también al efecto en el crecimiento de las levaduras, en la
velocidad de fermentación y en la formación de alcohol. Durante la fermentación la levadura
toma el nitrógeno de los aminoácidos orgánicos, perdiendo su carácter anfótero y pasando a
ácidos, lo cual origina una disminución del pH del medio. Cuanto más bajo el pH del medio,
tanto menor el peligro de infección, pero si se trabaja con pH muy bajos la fermentación es muy
lenta, ya que la levadura no se desarrolla de la forma conveniente. Según estudios se halló que
el pH más favorable para el crecimiento de la saccharomyces cerevisiae se encuentra entre 4.4
- 5.0, con un pH de 4.5 para su crecimiento óptimo.
6. Concentración de nutrientes: Como ya se dijo, la presencia de sustancias nutritivas
adecuadas es una condición necesaria para el crecimiento y desarrollo de la levadura, siendo
su concentración un factor primordial en la actividad vital de la levadura. Las principales
sustancias nutritivas y las más influyentes son el nitrógeno, fósforo, azufre, vitaminas y trazas
de algunos elementos.
7. Aireación: El aire es un factor decisivo en toda fermentación, ya que su presencia hace más
vigoroso el crecimiento de la levadura. Hay tres puntos de vista de gran importancia que
favorecen el rendimiento debido a una buena aireación:
El libre y constante abastecimiento de oxígeno de cada célula en el sustrato.
La eliminación rápida del CO2 , porque en concentraciones relativamente pequeñas inhibe el
crecimiento.
El mantener en suspensión las células de levadura, a fin de que en la tumultosidad de la mezcla
se renueve constantemente el contacto entre la membrana celular y el sustrato nutritivo.
Las cantidades de aire que se precisan para la producción de levadura, varia entre 275 y 530
pies3/lb de levadura con un contenido de 30% de materia seca. Al comenzar de la fermentación
se debe procurar que la aireación no sea muy intensa, porque el contenido alcohólico del medio
es escaso y pueden proliferar fácilmente los mohos que atacan a las levaduras del cultivo. Los
efectos de la aireación son más críticos en la fermentación en continuo con respecto a la
fermentación por cochada, debido a la necesidad de mantener en crecimiento continuo la
levadura, como también una velocidad de fermentación satisfactoria.
Trabajo escrito:

Siembra y cosecha.
Se comienza con la nivelación del terreno con un pequeña inclinación que sirve para que
sean eficientes los riegos, que es el costo más alto. Luego sigue con la preparación del
suelo: subsuelo, rastrillo y sucarada , para proseguir con la siembra de la caña de azúcar.
Este proceso se lleva a cabo a partir de pedazos de tallos entre 7 y 9 meses. Al finalizar su
siembra podemos continuar con los riegos que se realizan desde la parte más alta del
terreno para que asi el agua pueda correr por todo el surco y riegue toda la caña de una
manera uniforme y dependiendo a la disponibilidad del agua estos riegos se realizan de 4 a
5 veces dependiendo de la lluvia. Después seguimos con el abonamiento dependiendo de un
análisis del suelo, si la caña lo requiere y en qué cantidad este proceso se llevaría a cabo.
Posterior a este proceso debemos esperar a que la caña llegue a la edad de de 12 a 14 meses
donde hay mayor acumulamiento de azucares en los tallos, para poder realizar el proceso de
corte ya sea manual o mecánico.
El corte manual se realiza mediante la mano de obra con ayuda del machete pero antes de
este se debe quemar la caña para que rinda la mano de obra, luego de cortarla viene la
alzadora a recogerla para colocarla dentro del vagón y ser transportada al ingenio.
En el corte mecánico entra la maquina a realizar este proceso sin necesidad de la quema de
la caña, dentro de la maquina es cortada en trozos de 30 cm. El cogollo de la caña es picado
y expulsado por la parte de atrás de la maquina, los trozos se van localizando en un vagón
que van al lado del corte y de ahí este es transportado al ingenio.

Cuatro pasos para el azúcar blanco. Refinado

Este proceso consiste principalmente en eliminar algunos contaminantes donde se refina el
azúcar.
1 paso: En este proceso el azúcar es sometida a agua caliente para eliminar contaminantes,
después se pasa a una agregando meta bisulfito para la disminución en el color (mas
blanca) y luego se le agrega acido fosfórico.

2 paso: Alcalizar el pH de 6.0 a 6.2, después calentar el licor fundido, algunas veces se
agregan decolorantes orgánicos.

3paso: El liquido sobrante se clarifica por flotación, se vuelve agregar acido fosfórico, cal y
carbón activado, se filtra.

4 paso: Sigue su proceso de cristalización, centrifugación, lavado y secado; para finalizar

empaquetando el azúcar blanca.
Fermentación de la melaza 3 últimos puntos.

5 pasó pH: Es muy importante en esta etapa de la fermentación ya que esta controla la
contaminación bacteria, crecimiento de levaduras y su velocidad de fermentación y su
formación de alcohol. Durante este proceso de fermentación su pH se disminuye se va
volviendo acido ya que cuanto más bajo el pH es menor el peligro de infección, pero entre
más bajo su fermentación se vuelve más lento su proceso ya que no desarrolla la forma
conveniente. El pH mas optimo y eficaz para estos procesos se encuentra entre 4.4 a 5.0.

6 paso, concentración de nutrientes: Esta sustancia debe tener presencia de sustancias

nutritivas con unas condiciones adecuadas para su crecimiento y desarrollo de la levadura.
Sus principales sustancias de nutrición son el nitrógeno, fosforo, azufre, vitaminas y trazas
de algunos elementos.

7 paso, aireación: En este proceso el aire es un factor fundamental para toda fermentación
ya que su presencia lo hace más poderoso en el crecimiento de la levadura. Debe tener tres
puntos importantes que favorezcan a una buena aireación que son:
Que sea constante el oxigeno de cada célula del sustrato, su eliminación rápida de CO2 ya
que este prohíbe el crecimiento.
Se debe procurar que la aireación no sea muy intensa ya que el contenido alcohólico es muy
escaso y pueden generarse hongos en ella.

Mejoras que debo realizar en los productos.

Mejorar la contaminación bacteria en el pH.