MEMORIA DESCRIPTIVA

1.- Alcance del Proyecto.

Este proyecto se refiere a las instalaciones eléctricas de una Oficina para el
alquiler de vehículos, ubicada en, Centro Comercial Galerías el Recreo, Nivel PP
Local P1, Sabana Grande, Caracas

Este proyecto contempla las instalaciones de alumbrado, fuerza, y voz y data

representadas en planos y en estas especificaciones.

El proyecto se encuentra estructurado de la siguiente manera:

 Memoria Descriptiva.
 Hojas de Tableros.
 Hojas de Cómputos.
 Especificaciones de Materiales e Instalación.
 Plano IE-1, Iluminación y Detalles
 Plano IE-2, Tomas Voz y Data

2.- Cálculo de la Demanda.

La demanda total asciende a 5.46 KVA, a ser alimentados en 480/277V, con neutro
puesto a tierra.

3.- Especificaciones del Proyecto.

ESPECIFICACIONES DE INSTALACIÓN
CONDICIONES GENERALES:
El contratista se familiarizará con todos los planos y especificaciones y no podrá en
ningún caso alegar desconocimiento de alguna de sus partes.

Los planos señalan esquemáticamente las características y la ubicación de los

elementos de las instalaciones eléctricas, si alguna parte o detalle de las
instalaciones se hubieran omitido en las especificaciones y estuvieran indicadas en
los planos o viceversa, deberán suministrarse o instalarse como si existiera en ambos.

El contratista está obligado a respetar la propuesta y ejecutar su trabajo en forma

coordinada con los planos de arquitectura y otras instalaciones. Si existieran errores
o conflictos, el contratista deberá contar con la aprobación del ingeniero inspector
de obra para efectuar los cambios que sean necesarios.

Los materiales, accesorios, equipos y los tipos de construcción a emplear en la obra

serán los especificados en el proyecto y junto con los sustitutos eventualmente
propuestos por el contratista, deberán ser aprobados por la inspección de la obra.

En general, el contratista brindará garantía por (1) año contra cualquier falla que se
pueda presentar, ya sea por materiales ó ejecución defectuosa.

El contratista incorporará a los planos del proyecto todas las modificaciones y

cambios que se realicen, en forma tal que al término de la obra los planos
representen fielmente la instalación efectuada.

La instalación tanto en a equipos y materiales, como lo referente a los métodos de

construcción deberá cumplir con las disposiciones aplicables de las normas y
códigos siguientes:
1. Código Eléctrico Nacional Vigente.
2. Normas de fabricación NEMA para equipos procedentes de E.U.A.
3. Normas de fabricación Venezolana NORVEN.
4. En defecto de las anteriores se aplicarán las normas de las instituciones del país de
origen de los equipos.
5. El contratista deberá tomar toda clase de medidas de seguridad para la prevención
de accidentes y para la protección de equipos y materiales.
6. Todos los equipos que se instalen en la obra serán objeto de pruebas operacionales
y la aceptación de la obra estará condicionada al funcionamiento satisfactorio de
los mismos.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA METÁLICA

Los procedimientos de instalación a utilizar en la obra deberán ceñirse a lo pautado

en el Código Eléctrico Nacional Vigente. Con el objeto de facilitar la labor del
contratista, se presentará en resumen.

La canalización metálica constituye un medio de puesta a tierra de los equipos del

sistema eléctrico, por ello se considera vital que la instalación se efectúe de manera
de garantizar la continuidad eléctrica de la misma.

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

Los extremos de los tubos serán cortados en ángulo recto con el eje, empleando el
equipo cortador apropiado. Esos extremos serán escariados para eliminar bordes
cortantes antes de colocar el anillo o conector de la caja. En caso de tubería
roscada, las roscas hechas en obra deberán tener igual peso y largo que las
fabricadas.

Los tubos de acero galvanizado utilizarán uniones a roscas y las juntas se harán de
forma tal que sean impermeables y eléctricamente continuas.
Las roscas a emplear serán de tipo ERICKSON, no permitiéndose uniones de rosca
corrida. Se emplearán uniones de expansión para atravesar juntas de dilatación y se
usarán puentes de cobre para mantener la continuidad eléctrica.

En las entradas a caja de paso y tableros de protección que tengan huecos

concéntricos (KNOCKOUTS) y en donde por cualquier causa no esté garantizada la
continuidad eléctrica de la instalación, se usarán “BUGHINGS” con tornillos para
hacer puentes de cobre entre las entradas de los tubos.

La entrada de los tubos a la caja se hará en sentido normal a la caja y nunca en

sentido contrario.

La curvatura de los tubos se llevará a efecto de tal manera que no resulte dañado
el revestimiento de los mismos, ni que su diámetro resulte sensiblemente reducido.

En general, el radio de curvatura no será menor de seis veces al diámetro del tubo,
ni al ángulo comprendido en la curvatura mayor de 90º.
La suma de todas las curvas en tramo no excederá de los 180º, para tubos mayores
de 1” ni de 270º, para tubos hasta de 1”,

Todos los extremos de los tubos se taponarán para evitar la intrusión de materiales
durante la construcción.

Los tubos embutidos en placa o rellenos de piso deberán asegurarse firmemente

antes del vaciado del concreto y las cajas deberán fijarse al encofrado para
asegurar su alineación.

Los soportes y colgadores de tubos a la vista deberán ser de acero galvanizado y los
sistemas de soportes deberán construirse con un coeficiente de seguridad igual o
mayor a 3. No se soportarán las tuberías de electricidad desde los tubos o equipos
destinados a otras instalaciones, sin la aprobación del ingeniero inspector.
Los tubos de diámetro igual o menor a 1” podrán soportarse con abrazaderas
adosadas al techo o pared. Los tramos horizontales de tubos a la vista serán
soportados por medio de abrazaderas colgadas del techo en caso de un tubo
aislado, y con estructuras trapezoidales en caso de los tubos paralelos.

El contratista deberá instalar los anclajes del techo y los accesorios de soporte.

Las tuberías en ductos verticales se sujetarán por medio de abrazaderas a tornillos,

de acero galvanizado que apoyan sobre perfiles de acero colocados a nivel de
piso, cuando exista una pared o estructura adyacente al paso de tubos pueden
soportarse por medio de abrazaderas en “U” atornilladas o perfiladas en pared.

Los huecos en placa, muros o cualquier elemento estructural, no previstos en el

proyecto y que se requieren para el uso de tubos, así como los medios usados para
su soporte deberán ser aprobados por el Ingeniero Civil residente en la obra.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE LAS CAJA METÁLICAS

Las cajas metálicas se instalarán de tal forma que sean accesibles en todo
momento. Las cajas que no vayan a instalar empotradas deberán ser fijadas en
posición de manera de evitar el desplazamiento de materiales extraños.

Las cajas de tendidos horizontales de tuberías estarán soportadas

independientemente de los tubos que en ellas terminan y serán suspendidas del
techo con varillas o pernos anclados a pistola.

Salvo la indicación contraria en los planos, las alturas de instalación de las diferentes
cajas de salida, tomando como referencia al centro de las mismas serán según su
uso como sigue:

Tomacorrientes de uso general 0.40 Mts.

Interruptores de alumbrado 1.20 Mts.
Tableros de distribución 1.50 Mts.
En todos los ambientes donde se instale porcelana en las paredes, se variará la
altura de los interruptores y tomacorrientes, si fuese necesario, de manera que las
tapas de las cajas quedan totalmente afuera o dentro de ella pero nunca en
ambas zonas.

En general, las cajas quedarán a ras con la superficie terminada del techo o pared.

Los interruptores de alumbrado, si no se indica lo contrario, se instalarán a no menos

de 15 cm., del marco de las puertas y siempre del lado contrario de las bisagras.

CONEXIÓN DE LUMINARIAS INSTALADAS EN FALSO TECHO

En la conexión de la salida superficial en techo a la caja de la luminaria, se

empleará conduit flexible con conectores terminales en ambos extremos. En ningún
caso se dejará descubierta la salida del techo para la cual se usarán tapas con
hueco prefabricado central y anillos de extensión cuando sean necesarios.

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CONDUCTORES EN LA

CANALIZACIÓN DE USO CENTRAL

Esta es una especificación de uso general, referente a la localización de cables y

alambres de baja tensión en canalizaciones de fuerza y alumbrado. Para efectuar el
trabajo de cableado de cualquier circuito será condición indispensable que esté
totalmente terminada y aceptada la canalización correspondiente.

Los cables serán protegidos del daño mecánico y de la intemperie durante el

almacenaje y el manejo, debiendo estar en óptimas condiciones al ser instalado.

No se instalarán conductores de calibre menor al AWG # 12.

Para el tendido de los cables podrán emplearse lubricantes apropiados para tal uso,
en ningún caso de aceites o grasas.
El cableado de todos los alimentadores será continuo desde el origen de los tableros
de distribución o salidas que alimenten, sin efectuar empates en las cajas de paso
intermedias. Cuando ello no sea posible, se dejará suficiente reserva de cables en
caja de paso, para realizar las conexiones entre ambos. Los empates deberán
hacerse en las cajas y nunca quedar dentro de los tubos.

Todos los terminales, derivaciones y empates en alimentadores serán hechos con

conectores a compresión, con el empleo de prensas hidráulicas y sin aplicación de
soldaduras.

Las conexiones serán de una resistencia mecánica por lo menos igual a la del
conductor. Los empates de alambre AWG # 10 ó 12 se harán por medio de
conectores similares o por torsión, pero nunca por soldadura.

Los empates se aislarán con cinta plástica hasta por lo menos un espesor igual a la
instalación del cable.

La identificación de fases se hará según el código de colores expuestos en 4.2.2, y

los alimentadores se identificarán por tarjetas.

La conexión de los circuitos ramales a los interruptores de protección de tableros de

distribución, debe hacerse usando el número del circuito señalado en cada caso,
para evitar la posible sobrecarga del conductor neutro en circuitos con neutro
común. Para el cableado de luminarias se emplearán cables flexibles de calibre
AWG # 12 o mayor, del tipo AF o de goma de 150ºC, debiendo ser continuo el
tramo entre el empate en el cajetín hasta el terminal del balasto.

Una vez instalados los cables, se efectuarán las pruebas de aislamiento según
normas prescritas en las normas NORVEN aplicadas en la publicación S-1981 de la
I.P.C.E.A.
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

CANALIZACIÓN METÁLICA

Estas especificaciones se refieren a la canalización metálica de uso general,

embutida en pisos y paredes, instalada en ductos verticales y suspendida en techo.

TUBERÍA METÁLICA

A menos que se indique lo contrario en los planos, los tubos a emplear serán:

Tubo CONDUIT de acero galvanizado en todos los diámetros mayores o

iguales a 3/4”.

No se instalarán tubos de diámetro inferior a 3/4”.

CAJAS DE PASO DERIVACIÓN Y SOPORTE

Todas las cajas serán de acero con tapas sujetas a tornillos, las cajas serán
galvanizadas o debidamente tratadas contra la corrosión.

Las cajas de pasos y soporte instaladas en tramos verticales (ductos de electricidad)

se usarán para soportar el peso de los cables en sentido vertical y para realizar la
alimentación de tableros, cajas de distribución o alimentación de equipos en cada
piso.

CABLES PARA ALIMENTACIÓN DE BAJA TENSIÓN

Estas especificaciones se refieren a los cables que operan a menos de 600v, y de

calibre mayor que AWG # 12. A menos que en los planos se indique lo contrario, se
emplearán cables unipolares de cobre clase 600v con aislamiento de polietileno
normal. Los conductores serán de cobre blanco recocido de 98% de conductividad
y de construcción trenzada en clase B de NORVEN.
El aislamiento de polietileno normal, tendrá una temperatura máxima de operación
continua de 75ºC, siendo resistente al calor y la humedad, tipo THHN.

Los cables a emplearse en la obra deberán llevar impresas las siguientes

características:

1.- SELLO DEL FABRICANTE

2.- TIPO DE AISLAMIENTO
3.- TIPO DE CONDUCTOR
4.- CALIBRE DEL CONDUCTOR
5.- CLASE DE VOLTAJE

Los conductores serán identificados por el color del recubrimiento aislante, estos
serán:

1.- NEUTRO: Blanco o gris.

2.- TIERRA: Verde.
3.- ACTIVOS: Azul, amarillo y rojo.
4.- RETORNOS: Negro.

En caso de que hubiese dificultad para obtener alguno de los colores indicados, se
elegirán otros pero siempre representando el código a lo largo de toda la
instalación.

Se consideran aplicables las normas de COVENIN publicadas hasta la fecha.

CABLES PARA CIRCUITOS RAMALES

Esta especificación se refiere a los cables usados en circuitos ramales de

alumbrado, tomacorrientes y de uso general. Están comprendidos
exclusivamente los cables AWG # 12.

Los cables serán de alambre de cobre blando de 98% de conductividad, con

aislamiento tipo termoplástico de cloruro de polivinilo, clase 600v, tipo THHN, con
temperatura máxima de operación continua de 75ºC.
En el caso particular de instalación en ductos o canales de piso, los cuales serán del
tipo cordón flexible de dos conductores con las mismas especificaciones anteriores.

Se consideran aplicables los puntos d,e,f, de la especificación 4.2.2.

ACCESORIOS DE ALUMBRADO

Todos los interruptores, tomacorrientes y tapas deberán cumplir con las exigencias
del C.E.N. y su fabricación deberá estar regida por las normas NEMA y certificada
pro U.L. en caso de estar vigente la norma NORVEN correspondiente esta
suplementará las mencionadas.

Las tapas de los interruptores y tomacorrientes serán de la elección del arquitecto

de acuerdo al ambiente en cuestión.

Todos los interruptores, tomacorrientes y tapas deberán ser especialmente diseñados

y aprobados para su uso en el ambiente en el cual han de ser instalados.

CONTROL DE ALUMBRADO

Los interruptores serán del tipo de palanca de acción rápida con el

mecanismo encerrado en cubierta aislante en terminales a tornillo para acomodar
hasta el alambre AWG # 12. Los interruptores serán de 15 Amp., de 125V AC. La
posición de encendido de luces (ON) quedará en posición superior para los
interruptores instalados verticalmente y en posición izquierda para los instalados
horizontalmente.

El control de la iluminación se realizara a través de switche simple, dobles o triples

según sea el caso.

TOMACORRIENTES

En general a menos que en los planos se indique lo contrario, los tomacorrientes

serán del tipo embutido, de 20 Amp., 120V dobles y de terminales a tornillos para
acomodar hasta el alambre AWG # 12.
Los tomacorrientes de uso general serán sencillos, polarizados, para un voltaje
adecuado a la carga y según número de polos indicados en los planos.

PUESTA A TIERRA DE SISTEMAS DE EQUIPOS

La instalación eléctrica deberá cumplir con las normas exigidas en el Código

Eléctrico Nacional, en lo relacionado a la puesta a tierra del sistema eléctrico y a las
cubiertas metálicas de conductores y equipos, según se especifica a continuación:

El conductor neutro de la acometida, deberá ser puesto a tierra en sala de

electricidad. Esta puesta a tierra deberá efectuarse por medio de un conductor de
cobre puesto a tierra, que conectará a la tubería de distribución de agua (CEN 250-
81), el conductor de puesta a tierra deberá colocarse en canalización metálica
separada y la conexión a la tubería deberá efectuarse por medio de abrazaderas
dentadas, aprobadas para este uso.

La canalización metálica de distribución eléctrica se considera puesta a tierra al

conectar la cubierta metálica de tableros, los cuales a su vez están puestos a tierra
a través de un conductor destinado especialmente para ello o la tubería metálica
de su alimentador. En cajas de paso y cajas de tableros, las tuberías metálicas que
se meten en ellas deben estar en íntimo y firme contacto con la caja.

De no ser esto posible y también en aquellas partes donde se interrumpe la

continuidad eléctrica del sistema de canalización metálica como en las juntas de
dilatación, se instalarán puentes de cobre entre las partes aisladas. Esta exigencia se
extiende a la tubería acometida de agua que sirve de electrodo de puesta a tierra.

Las cubiertas metálicas de los equipos fijos de utilización deberán ser puestas a tierra
mediante la conexión directa o a través del contacto de tierra de tomacorrientes, a
la canalización metálica o conductor de tierra según el caso.

TABLERO DE PROTECCIÓN CON INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

Esta especificación es de índole general y se aplica a todos los tableros de

protección del edificio indicados en los planos. Estos tableros de protección están
destinados a la protección de circuitos sub-alimentadores.
La caja será de chapa de acero galvanizado, con espacio suficiente para el
cableado de los circuitos. El frente del tablero del mismo material permitirá la
nivelación con el acabado en la pared, en el caso del tipo embutido. Este frente
tendrá una puerta a bisagras con cerraduras y con un registro en la parte inferior
para la identificación de los circuitos. La estructura de barras será dispuesta para
obtener rotación de fases en los polos de interruptores adyacentes (A, B, C, etc.).

El tablero estará equipado con interruptores termomagnéticos de características

indicadas en las hojas de tableros. Serán del tipo intercambiables, pero no podrán
ser removidos sin quitar el frente. La conexión a la barra será mediante tornillo. Los
interruptores tendrán características de disparo instantáneo de acción magnética
en corto circuito. La calibración del interruptor indicado al frente del mismo, estará
sellada de fábrica. El mecanismo de disparo será de acción libre y la palanca debe
indicar la posición del interruptor. La unidad de disparo estará compensada por
temperatura ambiente en caso de disparo automático la palanca asume una
posición intermedia (“ TRIP”).

La barra de neutro tendrá terminales numerados para la conexión de los

conductores neutros de los circuitos.

El tablero de electricidad es existente, de 16 circuitos trifásico, con interruptor

principal.

Transformador Existente.

Actualmente en el Sitio existe un transformador que alimenta el local comercial, dicho

transformador tiene las siguientes características: del tipo Seco Trifásico, Tensión
Primaria 480V, y Tensión Secundaria 208-120 V. que está ubicado dentro del local
comercial, la potencia nominal es de 15 Kva. Las dimensiones del transformador son:
Acometida de Electricidad desde el tablero Electricidad hasta el
transformador de propósito interno:

La acometida de electricidad consiste en la canalización eléctrica desde el tablero

principal hasta el transformador

Se ha considerado una caída de tensión máxima de 3%, para la selección de los

conductores que van alimentar toda las instalaciones.

Calculo de la acometida Eléctrica

Para la acometida se utiliza la capacidad máxima del transformador

W 15000
I= === I =
FP ∗ V ∗ √3 240 ∗ 0.95

I = 65.79 amp

Selección del Conductor por Capacidad de Corriente.

Según la Tabla 310.16 del Código Eléctrico Nacional Corresponde un cable #6 AWG
THHN – 75°C.
No se considera Caída de Tensión.

Debido a la cercanía 5.00 m. entre el transformador y el tablero de electricidad, para

estos cálculos, no se consideró caída de tensión.

Por tanto la acometida principal queda

2F # 6 AWG + 1N # 6 AWG 75° - CU AWG EN 1Ø 2" EMT

Acometida de Electricidad desde el Transformador hasta el punto de

entrega del servicio del centro comercial.

Para la acometida se utiliza la capacidad máxima del transformador

W 15000
I= === I =
FP ∗ V ∗ √3 480 ∗ √3 ∗ 0.95

I = 19.01 amp

Selección del Conductor por Capacidad de Corriente.

Según la Tabla 310.16 del Código Eléctrico Nacional Corresponde un cable #12 AWG
THHN – 75°C.

No se considera Caída de Tensión.

Debido a la cercanía 10.00 m. entre el transformador y punto de entrega del servicio

de electricidad, no se consideró caída de tensión.

Por tanto la acometida principal queda

3F # 10 AWG + 1N # 10 AWG 75° - CU AWG EN 1Ø 2" EMT

 T A B L A D E C A R G A S
INSTALACIONES ELECTRICAS
OBRA: CAR RENTAL CC GALERIAS EL RECREO 1
TABLERO: T-E UBICACIÓN: CAJA
TIPO: 16 CIRC EXIST CARGA: 6 Kw. INT. GEN: 3x30A
INTERRUPTORES: 5 x 20A 1P - 1 x 30A 2P
FASES 2 TENSION 240/120 V DISTANCIA 2.00 m

ALUMBRADO 1,044 x FD 100% = 1044 W MONTAJE

TOMAS UG 1,800 x FD 50% = 900 W EMBUTIDO X
TOMAS ESP 3,240 x FD 100% = 3240 W SUPERFICIAL
TOTAL DE POTENCIA ACTIVA 5184 W

FP 0.95 DEMANDA DISEÑO 23 AMP 5.46 KVA

SALIDAS POTENCIA POTENCIA PROTEC. NUM EROS REPARTIC.

CIRCUITO LUCES TOM AS DEL DEL DEL DE DE LAS OBSERVACIONES

TECHO PARED PISO PARED ESP. PUNTO CIRUITO CIRCUITO POLOS FASES

C1 5 42 W. 210 20 1 A ILUMINACION

C2 12 42 W. 504 20 1 B ILUMINACION

C3 6 42 W.
3 26 W. 330 20 1 A ILUMINACION

C4 6 180 W. 1,080 20 1 B TOMACORRIENTES

C5 4 180 W. 720 20 1 A TOMACORRIENTES

C7/9 1 15 AMP 3,240 30 2 A-B FAN COIL 5 TR

26 0 10 1 6,084

ACOMETIDA DEL TABLERO : 2F # 6 THW + 1N # 6THW AWG EN 1Ø 2" EMT