U UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DE CHIAPAS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Materia:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Tarea:
DISEÑO DE MEZCLA

Catedrático:
Dr. Alexander López González

Alumnos:

López Gómez José Luis

5to SEMESTRE GRUPO “A”

TUXTLA GUTIÉRREZ, CHIAPAS 20 DE MARZO DEL 2018

 INTRODUCCION.

Una parte muy importante para obtener una vida útil prolongada de una
construcción proviene de cuantificar y determinar la combinación más práctica de
los ingredientes para satisfacer requerimientos técnicos específicos identificando
proporciones de agregados finos, gruesos y la relación agua-cemento. Es
importante determinar la cantidad de agregados para cumplir un volumen y
desarrollar criterios de selección y dosificación en el diseño de mezclas de
concreto para trabajos específicos.

El Diseño de Mezclas consiste en un proceso de selección de los adecuados

agregados para el concreto, determinando cantidades y requerimientos
específicos de manejabilidad, resistencia y dureza.

Tener un buen uso de los materiales nos dará al diseño una serie de requisitos
presentes y demandados por la construcción. Es importante cuidar las
características del concreto así como la calidad de nuestros materiales, por ello es
necesario realizar pruebas en laboratorios para obtener valores muy específicos y
para así conocer la granulometría de este o la humedad. Obteniendo valores de
este tipo se efectúan la cantidad del agregado y el revenimiento que debe obtener
específicamente.

A continuación se realizara un diseño de mezcla por el método de volumen

absoluto descrito por la ACI, para determinar el peso de cada material para un m3
de concreto.

Para realizar este método nos basaremos de las características ambientales de la

región, del tipo de construcción de concreto, de las características físicas de los
materiales disponibles de la región, y de los requerimientos que nos pide la obra.
Datos del proyecto donde se requiere el concreto
En un proyecto carretero se realizará la construcción de un puente, el cual requiere de
dos tipos de concreto: el primero será empleado para el colado de columnas, donde se
requiere que el concreto alcance la resistencia a compresión f’c = 380 kg/cm2 a los 28
días; y el segundo tipo de concreto será empleado para el colado del tablero del puente,
donde deberá alcanzar la resistencia a compresión de f’c = 280 kg/cm2 a los 28 días. Las
características ambientales de la región se destacan por tener un clima cálido
subhúmedo, y se ha determinado la presencia moderada de sulfatos en el suelo y en el
ambiente. Para obtener las propiedades de trabajabilidad y de resistencia, se señala en
las especificaciones del concreto que se podrán utilizar los aditivos que sean
convenientes como: reductores de agua, inclusores de aire y plastificantes; así como
adiciones minerales. Se recomienda el empleo de aditivo reductor de contracción para
que la retracción no sobrepase las 300 millonesimas. Como dato preliminar, se tiene que
para el concreto de f’c = 280 kg/cm2 se cuenta con un registro de datos de mezclas
similares a ésta, con desviación estándar de 18 kg/cm2; sin embargo para el concreto de
f’c = 380 kg/cm2 no se cuenta con registro alguno. Debido a las condiciones de lugar del
proyecto, se ha establecido que se requiere un revenimiento de 250 mm como máximo.
Cemento:

 CPC (Masa específica relativa de 3.12)

 CPS RS (Masa específica 3.14)

Adiciones minerales

 Ceniza volante (Clase F, masa específica 2.60, proporción de 15% por peso de
cemento).

 Escoria de alto horno (Grado 120, masa específica 2.90, proporción de 30% por
peso de cemento).
Agregado grueso:
Utilizado para las columnas; grava triturada bien graduada según ASTM C33, con tamaño
máximo nominal de 19 mm; masa específica relativa seca 2.69; absorción 0.8%, masa
volumétrica seca compactada 1450 kg/m3. Humedad de la muestra analizada en
laboratorio 2.1%.
Utilizado para la losa; grava triturada bien graduada ASTM C33; con tamaño máximo
nominal de 25 mm, masa específica relativa seca 2.71, absorción 0.9%, masa volumétrica
seca compactada 1600 kg/m3. Humedad de la muestra analizada en laboratorio 2.4%.

Agregado fino:
Arena natural, cumpliendo con la granulometría ASTM C33, Masa específica relativa seca
2.23, absorción 6.0%, la muestra de laboratorio contenía una humedad del 0.7%, módulo
de finura 2.7.
Aditivos:

 Reductor de agua (Tipo D, reduce la demanda de agua en 10% cuando se usa

una dosis de 3.0 g por cada kg de material cementante). Plastificante (Tipo I. Dosis
recomendado por el fabricante de 30.0 g por cada kg de material cementante).

 Reductor de contracción (Dosis 15.0 g por cada kg de material cementante).

 Inclusor de aire (Sintético, dosis para 8% de contenido de aire agregar 5.0 g por
cada kg de material cementante)


REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO

Requerimiento para la columna

 f’c = 380 kg/cm2 a los 28 días

 Revenimiento: 250 mm como máximo
 Usar aditivo: reductor de contracción y reductor de agua tipo D (reduce la
demanda de agua en un 10%)
 Usar CPS RS
 Sin aire incluido (no estará en exposiciones severas de hielo-deshielo, y de
exposición severas de sulfatos).

Materiales disponibles en el lugar

Material
Cemento Masa.
ESP. 3.14
Grava Grava T. Máx. 19 Masa. Esp. Abs. 0.8% CH 2.1% Masa. Vol.
triturada mm Seca 2.69 Seca.
Horno
Varillada =
1450
kg/cm3
Arena Arena Mod. Fino Masa. Esp. Abs. 6% CH 0.7%
natural 2.7 Seca 2.23
Aditivo 1 Reductor Dosis 3 g(ó
mL)/kg
de agua
cemento
 para reducir
10% de
agua
Aditivo 2 Reductor Dosis 15.0 g
por cada kg
de
de material
contracción
cementante

DESARROLLO

1.- calcular la Resistencia a compresión media f’cr.

El concreto estará en presencia moderada de sulfatos la resistencia a compresión de diseño

mínimo es de 280kg/m2, y al no contar con desviación estándar, tomamos como la Resistencia a
compresión media f’cr= 380 kg/ cm2

Tabla 1, exposición a sulfatos

2.- calculamos la relación a/mc

La relación a/mc esta entre los datos 400 y 350, para determinar el dato, realizamos una
interpolación lineal con ayuda de la calculado. Para este caso tendremos dos relaciones
a/mc, la primera de la tabla 1 y la otra de la tabla 02, de los dos tendremos que elegir al
menor.

𝑎
𝑚𝑐
= 0.83 ∗ −(1 ∗ 10−3 ) ∗ 380

𝑎
= 0.450
𝑚𝑐
𝑎
𝑚𝑐
= 0.50
Tabla 2, Relación agua-material cementante en mas

3.- calcular la cantidad de agua (en kilogramos), para ello emplearemos los datos de:
tamaño máximo nominal = 19mm

Revenimiento= 175mm

Tabla 3, agua, kilogramos por metro cubico de concreto, para los tamaños de agregado

De la intercepción tenemos como cantidad de 216 kilogramos pero, como estamos

empleando un reductor de agua, que nos ayuda a reducir un 10% de agua, y para saber
la cantidad de agua vamos a utilizar multiplicamos este dato por 0.9 y el contenido de aire
es 2%.

216 ∗ 0.9 = 194.4 𝑘𝑔/𝑚 3

4.- Determinar la cantidad de cemento, para ello empleamos la relación a/mc, de donde
ya tenemos la relación, la cantidad de agua, por lo que solo realizamos un pequeño
despeje.

194.4 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝑚𝑐 =
0.450

𝑚𝑐 = 432 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠/𝑚3

Tabla 4, material cementante, a partir del tamaño máximo nominal del agregado

De estos dos datos que tenemos a cuanto la cantidad de cemento, elegimos al mayor.
5.- calcular la cantidad de kilogramos de grava, para determinar este dato tenemos que
hacer uso del módulo de finura que es de 2.7, y como la tabla ese dato esta entre 2.6 y
2.8, hacemos un promedio entro los dos datos comprendidos, y el resultado lo
multiplicamos por la masa volumétrica seca compactada

(0.64+0.62)
𝑚𝑎𝑠𝑎 = ∗ 1450𝑘𝑔/𝑚3
2

𝑚𝑎𝑠𝑎 = 913.50 𝑘𝑔/𝑚3

Tabla 5, volumen del agregado grueso varillado en seco por volumen unitario de concreto para diferentes módulos de
finura del agregado fino

6.- calcular el contenido de aditivo

Contenido de aditivo reductor de agua, 3 g por cada kg de cemento para reducir 10% de
la cantidad de agua

3
∗ 432𝑘𝑔 = 1.296 𝑘𝑔/𝑚3
1000

Contenido de aditivo de reductor de contracción, 15.0 g por cada kg de material

cementante

15
∗ 432𝑘𝑔/𝑚3 = 6.480𝑘𝑔/𝑚 3
1000

7.- calcular Cantidad de arena determinado por el método de volumen absoluto

Pesos kg p. vol. Kg/m3 Vol. Desplazado m3

Agua 194.4 1000 0.194
Cemento 432 3140 0.138
Grava 913.50 2690 0.34
Aire 0.02

Total 0.69

Arena 686.84 2230 0.31

𝟏𝟗𝟒.𝟒 𝒌𝒈
𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟒𝒎𝟑

𝟒𝟑𝟐 𝒌𝒈
𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟑𝟏𝟒𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟑𝟖 𝒎𝟑

𝟗𝟏𝟑.𝟓 𝒌𝒈
𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝟐𝟔𝟗𝟎𝒌𝒈/𝒎𝟑 = 𝟎. 𝟑𝟒 𝒎𝟑

𝟐
𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒊𝒆 = = 𝟎. 𝟎𝟐 𝒎𝟑
𝟏𝟎𝟎

𝟐𝟐𝟑𝟎𝒌𝒈
𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = [(𝟏 − (𝟎. 𝟏𝟗𝟒 + 𝟎. 𝟏𝟑𝟖 + 𝟎. 𝟑𝟒 + 𝟎. 𝟎𝟐)𝒎𝟑 ] ∗ = 𝟔𝟖𝟔. 𝟖𝟒 𝒌𝒈
𝒎𝟑

8.- ajuste de las proporciones por humedad

Material Proporción Cantidad de Masa vol. Humedad Proporción

para 1 m3 humedad estimada de los corregida por
concreto, kg
absorbida (agregado agregados humedad (kg)
kg/m3 SSS) kg/m3 kg/m3
Cemento 432 432 432
Arena 686.84 41.210 728.050 4.808 691.648
Grava 913.50 7.308 920.808 19.184 932.684
Agua 194.4 194.4 218.926
Total 2226.740 2275.258 2275.258

Aditivos 6.480
reductor de
contracción
Reductor de 1.296
agua

Cálculos por absorción

6
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 100 ∗ 686.84 𝑘𝑔 = 41.210𝑘𝑔

0.8
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = ∗ 913.5 𝑘𝑔 = 7.308𝑘𝑔
100

Cálculos por humedad

0.7
𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 100 ∗ 686.84 𝑘𝑔 = 4.808 𝑘𝑔

2.1
𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 100 ∗ 913.5 𝑘𝑔 = 19.184 𝑘𝑔

Masa vol. estimada (agregado SSS) kg/m3

𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (686.84 + 41.210)𝑘𝑔 = 728.050𝑘𝑔

𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = (913.50 + 7.308))𝑘𝑔 = 920.808 𝑘𝑔

Proporción corregida por humedad (kg)

𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (686.84 + 4.808)𝑘𝑔 = 691.648 𝑘𝑔

𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = (913.50 + 19.184))𝑘𝑔 = 932.684 𝑘𝑔

Corrección del agua

𝑎𝑔𝑢𝑎 = 194.4 − (4.808 − 41.210) − (19.184 − 7.308) = 218.926 𝑘𝑔

Resultado

Materiales empleados para la mezcla de un tipo de concreto, para 1.0 m3

Materiales Proporción corregidas (kg)

Cemento 432
Arena 691.648
Grava 932.684
Agua 218.926
 Aditivos reductor de contracción 6.480 kg
Reductor de agua 1.296 kg

Cantidad de materiales para empelar en una mezcladora con capacidad de 16L

Materiales Proporción corregidas kg

Cemento 6.912
Arena 11.066
Grava 14.923
Agua 3.503

Aditivos reductor de contracción 103.680 mL

Reductor de agua 20.736 mL

Operaciones

16
𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = ∗ 691.648𝑘𝑔 = 11.066 𝑘𝑔
1000

16
𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 1000 ∗ 932.684𝑘𝑔 = 14.923 𝑘𝑔

16
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 432𝑘𝑔 = 6.912 𝑘𝑔
1000

16
𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000 ∗ 218.926𝑘𝑔 = 3.503 𝑘𝑔

Aditivo reductor de contracción = 16 ∗ 6.480 = 103.680 𝑚𝑙

Aditivo reductor de agua = 16 ∗ 1.296 = 20.736 𝑚𝑙

Requerimiento para la para el colado del tablero del puente

 f’c = 280 kg/cm2 a los 28 días

 Revenimiento: 250 mm como máximo
 Desviación estándar: 18 kg/ m2
 Usar aditivo: reductor de contracción y reductor de agua tipo D (reduce la
demanda de agua en un 10%)
 Usar CPS RS
 Sin aire incluido (no estará en exposiciones severas de hielo-deshielo, y de
exposición severas de sulfatos).

Materiales disponibles en el lugar

Material
Cemento Masa.
ESP. 3.14
Grava Grava T. Máx. 25 Masa. Esp. Abs. 0.9% CH 2.4% Masa. Vol.
triturada mm Seca 2.71 Seca.
Horno
Varillada =
1600
kg/cm3
Arena Arena Mod. Fino Masa. Esp. Abs. 6% CH 0.7%
natural 2.7 Seca 2.23
Aditivo 1 Reductor Dosis 3 g(ó
mL)/kg
de agua
cemento
para reducir
10% de
agua

Aditivo 2 Reductor Dosis 15.0 g

por cada kg
 de de material
cementante
contracción

DESARROLLO

1.- calcular la Resistencia a compresión media f’cr. Estas las calcularemos a partir de la
desviación estar y del resultado vamos a comparar con la tabla 6, para elegir al mayor.

Tabla 6, exposición a sulfatos

𝑓𝑐𝑟 = 280 + 1.34 ∗ 18 = 304.120 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝑓𝑐𝑟 = 280 + 2.33 ∗ 18 − 35 = 286.940 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2

De estas tres resistencias elegimos al mayor, y con base a esa diseñamos.

2.- calculamos la relación a/mc

La relación a/mc esta entre los datos 350 y 300, para determinar el dato, realizamos una
interpolación lineal con ayuda de la calculado. Para este caso tendremos dos relaciones
a/mc, la primera de la tabla 6 y la otra de la tabla 7, de los dos tendremos que elegir al
menor.

𝑎
= 0.97 ∗ −(1.4 ∗ 10−3 ) ∗ 304.120
𝑚𝑐

𝑎
= 0.544
𝑚𝑐
𝑎
= 0.50
𝑚𝑐
Tabla 7, Relación agua-material cementante en masa

Como el menor fue de la tabla 6, elegimos ese valor para empezar a diseñar.

3.- calcular la cantidad de agua (en kilogramos), para ello emplearemos los datos de:
tamaño máximo nominal = 25mm

Revenimiento= 175mm

Tabla 8, agua, kilogramos por metro cubico de concreto, para los tamaños de agregado

De la intercepción tenemos como cantidad de 202 kilogramos pero, como estamos

empleando un reductor de agua, que nos ayuda a reducir un 10% de agua, y para saber
la cantidad de agua vamos a utilizar multiplicamos este dato por 0.9, y el contenido de aire
es 1.5%.

202 ∗ 0.9 = 181.800 𝑘𝑔/𝑚 3

4.- Determinar la cantidad de cemento, para ello empleamos la relación a/mc, de donde
ya tenemos la relación, la cantidad de agua, por lo que solo realizamos un pequeño
despeje.

181.800 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠
𝑚𝑐 =
0.50
 𝑚𝑐 = 363.6 𝑘𝑖𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠/𝑚 3

Tabla 9, material cementante, a partir del tamaño máximo nominal del agregado

De estos dos datos que tenemos a cuanto la cantidad de cemento, elegimos al mayor.

5.- calcular la cantidad de kilogramos de grava, para determinar este dato tenemos que
hacer uso del módulo de finura que es de 2.7, y como la tabla 10 ese dato esta entre 2.6 y
2.8, hacemos un promedio entro los dos datos comprendidos, y el resultado lo
multiplicamos por la masa volumétrica seca compactada

(0.69 + 0.67)
𝑚𝑎𝑠𝑎 = ∗ 1600𝑘𝑔/𝑚3
2

𝑚𝑎𝑠𝑎 = 1088 𝑘𝑔/𝑚3

Tabla 10, volumen del agregado grueso varillado en seco por volumen unitario de concreto para diferentes módulos de
finura del agregado fino

6.- calcular el contenido de aditivo

Contenido de aditivo reductor de agua, 3 g por cada kg de cemento para reducir 10% de
la cantidad de agua

3
∗ 363.6𝑘𝑔 = 1.091 𝑘𝑔/𝑚 3
1000
Contenido de aditivo de reductor de contracción, 15.0 g por cada kg de material
cementante

15
∗ 363.6𝑘𝑔/𝑚 3 = 5.454𝑘𝑔/𝑚3
1000

7.- calcular Cantidad de arena determinado por el método de volumen absoluto

Pesos kg p. vol. Kg/m3 Vol. Desplazado m3

Agua 181.800 1000 0.182
Cemento 363.6 3140 0.116
Grava 1088 2710 0.401
Aire 0.015

Total 0.714

Arena 636.718 2230 0.286

𝟏𝟖𝟏.𝟖 𝒌𝒈
𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟖𝟐𝒎𝟑

𝟑𝟔𝟑.𝟔 𝒌𝒈
𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = = 𝟎. 𝟏𝟏𝟔 𝒎𝟑
𝟑𝟏𝟒𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑

𝟏𝟎𝟖𝟖 𝒌𝒈
𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒂 = 𝟐𝟕𝟏𝟎𝒌𝒈/𝒎𝟑 = 𝟎. 𝟒𝟎𝟏 𝒎𝟑

𝟏.𝟓
𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒊𝒆 = 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓 𝒎𝟑

𝟐𝟐𝟑𝟎𝒌𝒈
𝒗𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = [(𝟏 − (𝟎. 𝟏𝟖𝟐 + 𝟎. 𝟏𝟏𝟔 + 𝟎. 𝟒𝟎𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟏𝟓)𝒎𝟑 ] ∗ = 𝟔𝟑𝟔. 𝟕𝟏𝟖 𝒌𝒈
𝒎𝟑

8.- ajuste de las proporciones por humedad

Material Proporción Cantidad de Masa vol. Humedad Proporción

para 1 m3 humedad estimada de los corregida por
concreto, kg
absorbida (agregado agregados humedad (kg)
kg/m3 SSS) kg/m3 kg/m3
Cemento 363.6 363.6 363.6
Arena 636.718 38.203 674.921 4.457 641.175
Grava 1088 9.762 1097.762 26.112 1114.112
Agua 181.800 181.800 199.196
Total 2270.118 . 2318.83 2318.083

Aditivos 5.454
reductor de
contracción
Reductor de 1.091
agua
Cálculos por absorción

6
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 100 ∗ 636.718𝑘𝑔 = 38.203 𝑘𝑔

0.9
𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = ∗ 1088 𝑘𝑔 = 9.792𝑘𝑔
100

Cálculos por humedad

0.7
𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 100 ∗ 636.718 𝑘𝑔 = 4.457 𝑘𝑔

2.4
𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 100 ∗ 1088 𝑘𝑔 = 26.112 𝑘𝑔

Masa vol. estimada (agregado SSS) kg/m3

𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (636.718 + 38.203)𝑘𝑔 = 674.921 𝑘𝑔

𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = (1088 + 9.762)𝑘𝑔 = 1097.762 𝑘𝑔

Proporción corregida por humedad (kg)

𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (636.718 + 4.457)𝑘𝑔 = 641.175 𝑘𝑔

𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = (1088 + 26.112))𝑘𝑔 = 1114.112 𝑘𝑔

Corrección del agua

𝑎𝑔𝑢𝑎 = 181.800 − (4.457 − 38.203) − (26.112 − 9.762) = 199.196 𝑘𝑔

Resultado

Materiales empleados para la mezcla de un tipo de concreto, para 1.0 m3

Materiales Proporción corregidas (kg)
Cemento 363.6
Arena 641.175
Grava 1114.112
Agua 199.196

Aditivos reductor de contracción 5.454 kg

Reductor de agua 1.091 kg

Cantidad de materiales para empelar en una mezcladora con capacidad de 16L

Materiales Proporción corregidas kg

Cemento 5.818
Arena 10.259
Grava 17.826
Agua 3.187

Aditivos reductor de contracción 87.264 mL

Reductor de agua 17.456 mL

Operaciones

16
𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1000 ∗ 641.175𝑘𝑔 = 10.259 𝑘𝑔

16
𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = ∗ 1114.12𝑘𝑔 = 17.826 𝑘𝑔
1000

16
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 1000 ∗ 363.6𝑘𝑔 = 5.818 𝑘𝑔

16
𝑎𝑔𝑢𝑎 = ∗ 199.196𝑘𝑔 = 3. .187 𝑘𝑔
1000

Aditivo reductor de contracción = 16 ∗ 5.454 = 87.264 𝑚𝑙

Aditivo reductor de agua = 16 ∗ 1.091 = 17.456 𝑚𝑙

 RECOMENDACIONES

Para la entrega y manejo del concreto

 Evitar que el tiempo de descargar se exceda de 1 ½

 Verificar: la temperatura, revenimiento, contenido de aire, el peso específico y

realizar la elaboración de cilindros de concreto.

 Procurar que la dirección de caída del concreto tiene que ser vertical para no

presentar problemas de segregación.

 Tratar de no descargar el concreto directamente sobre el acero de refuerzo el

golpe contra las barras produce segregación.

 Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado manual

dentro del recipiente para reducir una posible segregación

 Vibrar el concreto para reducir el contenido de aire dentro de la columna y losa

 Se usara un revenimiento de 175mm debido a que con el aditivo reductor de agua

la mezcla aumenta su fluidez y además con un revenimiento de 250mm

estaríamos hablando de un concreto autoconsolidante.