EL BAMBÚ

Características especiales del bambú

1. El bambú es una hierba perenne leñosa que vive un número Plantas de bambu
indeterminado de años. Crece con rapidez, y se produce
naturalmente en todo el mundo, pero sobre todo en el Asia
tropical. El bambú chino o «bambú amarillo» (Bambusa
vulgaris) se ha introducido en varios países de Africa y
América Latina donde ahora se encuentra muy extendido en
alturas situadas entre el nivel del mar y los 1 500 m.

2. Los tallos de madera de bambú, o cañas, son cilíndricos y

están divididos a intervalos por nudos de los que salen ramas.
En cada nudo hay un tabique de separación que aisla
completamente la cavidad de un internudo de las adyacentes.
Los tallos están cubiertos, tanto por fuera como por dentro, por
fuertes cutículas cerosas que ofrecen considerable resistencia
a la absorción del agua, sobre todo cuando se han secado
debidamente. El bambú alcanza su mayor nivel de resistencia
a los tres o cuatro años. Por su versatilidad, tiene numerosas
aplicaciones, por ejemplo, para material de construcción,
tuberías y control de la erosión.
Cómo hacer tubos de bambú de buena calidad

Al extraer el bambú fresco, evite dejar que se seque demasiado tiempo; al secarse se contrae
y pueden aparecer pequeñas grietas, lo que representa un inconveniente para utilizarlo luego
en una tubería.

Para hacer tubos de bambú de buena calidad:

(a) Corte las cañas de bambú maduro y aléjelas de la zona boscosa.

(b) Si fuera necesario, almacene el ( bambú a la sombra, cubriéndolo con ramas o grandes
hojas
(c) Rompa parcialmente o perfore los tabiques de separación existentes en el interior de las
cañas (párrafos 6 y 7 de esta sección).
(d) Introduzca lo antes posible el bambú recién cortado en agua (en un embalse, río o estanque).
(e) Para extraer la savia, deje el bambú entre seis y ocho semanas en el agua a fin de eliminar
las sustancias químicas que se encuentran en el tabique de la caña y conseguir tubos más
resistentes.
(f) A continuación, elimine los fragmentos que queden de los tabiques de separación.
(g) El tubo está ya listo para su uso.

Recuerde: Si corta el bambú durante la estación seca o al comienzo de la estación de lluvias,

será más fácil la extracción de la savia y la calidad de los tubos mejorará.
Eliminar los tabiques de separación del bambú

5. Hay dos maneras sencillas de eliminar los tabiques de separación del bambú: perforarlos o
cortarlos. Si los tabiques son duros, quizá haya problemas para taladrarlos.

6. Taladre los tabiques de separación manualmente con una broca circular, que usted mismo
puede hacer fácilmente.

(a) Ensanche uno de los extremos de un tubo (b) Afile el borde con una lima.
corto de acero, hasta conseguir darle un
diámetro mayor.

(c) Introduzca a presión una caña de bambú de (d) Sujete la caña al tubo practicando un
diámetro lo pequeño agujero que atraviese el tubo y la
suficientemente pequeño como para que caña e introduciendo un clavo en el agujero.
penetre en el tubo y pueda
servir de mango.

(e) Doble el clavo para que no se mueva, (f) En cada una de las cañas, introduzca
evitando que sobresalga demasiado pues, de primero la broca de menor
lo contrario, se podría obstruir el taladro. diámetro y agujeree cada uno de los
tabiques de separación.
(g) Luego, por ejemplo después de extraer la Recuerde: Quizá necesite varias brocas para
savia del bambú, ensanche los distintos tamaños del bambú. Para
progresivamente esos agujeros con brocas perforar o romper los tabiques de
de mayor diámetro. separación, quizá necesite la ayuda de otras
personas.

7. Para cortar los tabiques de separación, haga lo siguiente:

(a) Sujete la caña de bambú al suelo, por (b) Sirviéndose de una sierra, haga una
ejemplo con estacas fuertes, para impedir pequeña incisión en cada lado del primer nudo
que gire. donde se encuentra el tabique de separación

(c) Con un cincel de madera afilado, extraiga (d) Guarde todos los trozos cuadrados que vaya
un trozo cuadrado pequeño de la parte cortando. Los necesitará más adelante.
superior de la caña de bambú. Haga el corte
lo más limpio posible.
(e) A través del agujero, corte el tabique de (f) Haga otro tanto en cada uno de los tabiques
separación con el cincel de madera. de separación, procurando que todos los
agujeros practicados se encuentren en una
misma línea en la parte superior de la caña.

(g) Una vez eliminado el último tabique de (h) Vuelva a colocar los trocitos cuadrados de
separación, coloque la caña verticalmente y nuevo en los agujeros y sujételos con cuerda
extraiga los trozos sueltos del interior. o alambre.

(i) Corte en ángulo uno de los extremos del

bambú. El tubo ya está preparado para la
conducción de agua.
UTILIZACIÓN DEL BAMBÚ COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

8. El bambú utilizado para la

construcción se corta, se introduce en
agua y se almacena de la misma manera
que el bambú utilizado para tuberías,
aunque en este caso no es necesario
cortar los tabiques de separación. No
obstante, cuando utilice las cañas como
pilotes (introduciéndolas en la tierra), es
más fácil si antes quita los tabiques.

9. Cuando sea posible, sujete las

distintas piezas con ataduras o lazos, ya
que lo clavos y tornillos pueden abrir las
cañas y debilitar la estructura.

A Entramado del piso

B Junta en forma de caballete

C Apoyo mediante bloque in

crustado

D Soporte de articulación
lateral
 LA MADERA

Las características de la madera, en especial su densidad*, dureza y resistencia natural, varían

enormemente. Es mejor seleccionar la variedad de madera teniendo en cuenta su
utilización (Cuadro 6):

 la madera muy resistente puede estar expuesta permanentemente a la humedad y

mantenerse en contacto con el suelo. Conviene utilizarla cuando hay grave peligro de
putrefacción, termitas y carcoma;
 la madera resistente soporta bien la humedad y el aire pero no puede estar en contacto
permanente con el suelo sin un tratamiento previo para la conservación;
 la madera poco resistente es mejor no utilizarla en un ambiente húmedo o en contacto
con el suelo. Algunas veces se pueden utilizar conservantes para tratar la madera, pero
no suelen ofrecer una protección permanente.

CUADRO 6
Características de algunas variedades de madera

Variedad de madera: nombres

Resistencia
comunes (Nombre técnico del Densidad Dureza
natural
género en latín)

Ako, antiaris, bonkonko

1
(Antiaris)

Okoume (Aucoumea) 0.2-1.5 1

< 0.50
muy
muy ligera
Fromager, fuma (Ceiba) blanda 1

Samba, obeche, wawa, ayous

1
(Trìplochiton)

Abura, bahfa (Mitragyna) 1

Ilomba, lolako (Pycnanthus) 1

0.50-0.64 1.5-3
Limba, afara (Terminalla) 1
ligera blanda

Framire, idigbo (Terminalla) 1-2

Acajou (Khaya) 2
 Sapelll, aboudikro
2
(Entandrophragma)

Sipo, utile (Entandrophragma) 2

Teck (Tectona) 2

Bete, mansonia (Mansonia) 3

0.65-0.79 3-6
semipesada semidura
Bilinga, opepe (Nauclea) 3

Iroko (Chlorophora) 3

Makore, douka (Tieghemella) 3

Mukulungu (Autranella) 3

Moabi (Baillonella) 3

Doussie, afzelia (Afzelia) 3

0.80-0.95 6-9
Tali (Erythrophloeum) 2
pesada dura

Niové (Staudtia) 2-3

>=0.95 9-20
Azobé, ekki, bongossi
muy muy 3
(Lophira)
pesada dura

Nota: Para la clasificación de la resistencia natural, 1 = no resistente; 2 = resistente; 3 = muy

resistente.

Utilización y tratamiento de la madera

La madera utilizada como material de construcción permanente no debe tener corteza ni

grandes agujeros o demasiados nudos. Debe ser madera seca y no estar torcida ni partida.
Conviene almacenarla horizontalmente en un lugar seco con buena circulación de aire.
Para usos temporales, por ejemplo, para hacer cajas de moldeo para el hormigón (Sección 3.4), utilice
madera ligera y barata. Si la va a utilizar de nuevo, compruebe que las superficies que tocan el
hormigón están lisas y no tienen clavos ni astillas. Para construir estructuras de regulación del
agua, utilice madera más pesada, si es posible muy resistente, como iroko o makore.

Para aumentar la resistencia, sobre todo de la madera que está en contacto permanente con el
suelo, puede tratar su superficie.

(a) Queme la superficie de la madera (por (b) Utilice alquitrán (por ejemplo, en la parte
ejemplo, la parte inferior de las estacas). inferior de las estacas o en el exterior de una
estructura próxima al suelo). Si puede, es mejor
aplicar el alquitrán en caliente.
(c) Utilice desechos de aceite para motor con (d) Utilice conservantes especiales para la
un disolvente, por ejemplo parafina; una vez madera. Estos son más caros y por lo general se
aplicado, penetrarán en la madera y rechazan trata de compuestos de cobre, plomo, zinc o
la humedad. estaño en un disolvente. Por tratarse de
materiales venenosos, deberán ser utilizados
con sumo cuidado.

Recuerde: Para obtener mejores resultados con el alquitrán, el aceite u otros conservantes,
aplique éste abundantemente y deje que penetre durante largo tiempo en la madera. Aplique
varias capas de conservante o sumerja la madera en un bote o pila Ilenos de conservante, al
menos durante 30 minutos. Compruebe que el contrahilo de la madera esté bien tratado, ya que
muchas veces es por ahí por donde empieza a descomponerse.

ELABORACION DEL LADRILLO.

La arcilla es el material básico del ladrillo, debido a que cuando se humedece se convierte en
una masa fácil de manejar y se moldea muy fácilmente, por lo que para proceder a fabricar
ladrillos, hay que humedecer bien la arcilla. Ya manejable se moldea y para endurecerla y
convertirla en ladrillo se procede por el método de secado, éste es de los más antiguos o por
cocción que resulta más rápido. Como pierde agua su tamaño se reduce pero muy poco,
alrededor de un 5%. El proceso de fabricación de los ladrillos conlleva:

Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja un

cierto tiempo en reposo para que así la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda
adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea. Se deja que repose expuesta a
los elementos para que desprenda terrones y disuelva nódulos, así como que se deshaga de
las materias orgánicas que pueda contener y se torne puro para su manipulación en la
fabricación.

Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la arcilla entra la

etapa de pre-elaboración, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones existentes,
eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en material totalmente
uniforme para su procesamiento.

Etapa de depósito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la arcilla se

procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertirá en un material homogéneo
y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricación.

Etapa de humidificación, sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en esta fase se
coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de mezclador humedecedor donde
se irá humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal.

Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla, que es
una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace con
vapor caliente saturado a 130°C, lo que hace que el material se compacte y la humedad se
vuelve más uniforme.

Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbió durante
el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el secadero
controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se dañe.

Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con
temperaturas extremas de 90°C a 1000°C, y donde el material que se ha secado previamente
se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al proceso de cocimiento y sale por
el otro extremo cuando ha completado el mismo. Durante el mismo se comprueba la resistencia
que se ha logrado del material.

Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias de

calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que hacen fácil
su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya usando cintas metálicas o de
plástico para que los mismos no corran riesgo de caerse y dañarse, y de esa manera es más
fácil la manipulación porque pueden llevarse a los lugares de almacenamiento.

El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricación de

ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol
excesivo o la humedad extrema que podrían en alguna manera mermar su calidad. Además de
que permita que los mismos puedan manipularse fácilmente, o sea trasladarse cuando hay que
despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras tareas.

Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas suponen las
mismas para la fabricación de ladrillos artesanales o manuales que aunque de igual calidad
en algunas ocasiones suelen ser irregulares en su forma, pero que igual cumplen las
expectativas de construcción y durabilidad para usarlos en interiores y exteriores, y que se
siguen usando en muchos países en vías de desarrollo porque luego del uso del adobe, que
duraba menos y estaba menos apto para resistir los embates de los elementos, el ladrillo sigue
siendo hoy en día uno de los materiales de construcción más utilizados en el mundo.

CLASES DE LADRILLOS
Se clasifican en la manera siguiente: ladrillos artesanales, ladrillos refractarios, y ladrillos
rústicos, estos últimos los ladrillos conocidos de siempre que resultan ásperos. Los ladrillos
tienen varias partes y éstas a su vez tienen un nombre, se denomina tizón a los lados cortos del
ladrillo, asiento a las caras largas del ladrillo y soga a cada lado largo del ladrillo. Aunque los
ladrillos comparten el mismo color, el mismo puede variar por el tiempo de cocción y los
materiales empleados, en algunas ocasiones por deseo del fabricante se varían sus colores por
lo que igual pueden haber ladrillos negros que blancos.