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1. INTRODUCCION
Proceso de soldadura
Grado de penetración requerida
Economía en la preparación y consumo de metal de aporte
Posición de soldadura y facilidades de acceso
Control de la deformación
2. PREPARACION DE JUNTAS
– Material Base.
– Espesor del material.
– Proceso de soldadura.
– Posición de soldadura.
– Facilidad de acceso.
– Tipo de empalme.
– Procedimiento de soldadura.
– Geometría de la construcción.
Los flancos y bordes a soldar deben estar lo más limpios posibles para disminuir
impurezas y alteraciones de la composición química del material depositado.
Además deberán estar paralelos para lograr uniformidad tanto del cordón
depositado como del aporte térmico
C Altura de talón.
H Altura de flanco.
F Profundidad de contraraíz.
La junta en “V” debe tener una abertura de un ángulo de 60º para los procesos E,
G, y TIG , para el proceso MAG este ángulo puede ser de 50º. Así se ahorra
material de aporte, evitando además un excesivo calentamiento que afecta al
material produciendo las contradicciones, las deformaciones y las tensiones
residuales.
Las planchas de espesores mayores a 10 mm. deberán soldarse con la junta en “X”
o de doble “V” , pero para ello deberá preveerse la facilidad de acceso por ambos
lados de la plancha.
6.4 COSTURA CON REBORDE.
TIG sin material de aporte, sin embargo, cuando se trata de aceros inoxidables no
se debe prescindir del uso de material de aporte, sino se tendrá problemas de
corrosión.
- Para los procesos oxigas y TIG se puede soldar sin material de aporte.
- Para inoxidables el material de aporte es imprescindible.
Siempre que sea posible se debe procurar soldar la raíz por el lado opuesto, la
contraraíz es siempre más segura, producirá una penetración suficiente y será
ejecutada con facilidad, incidiendo también en al reducción de los costos.
- Brinda mayor facilidad de ejecución.
6.6 JUNTA EN “Y”.
La unión en “Y” tiene la ventaja de que puede soldarse con bastante energía (alto
amperaje). Esta junta deberá soldarse en las posiciones que faciliten el uso de
electrodos de alta penetración, también se usa en el proceso de arco sumergido y
en planchas de Aluminio de espesores mayores a 5 mm.
Para facilitar la ejecución de las juntas en doble “V” o “X” es conveniente recurrir a
la preparación 1/3 – 2/3 del espesor de la plancha. Las deformaciones producidas
con el primer tercio se equilibran con las contracciones de los dos tercios finales.
Esto evita el trabajo de dar vueltas sucesivas al material para soldar por ambos
lados.
7. UNIONES ESPECIALES
Juntas asimétricas; son la media “V” y/o media “K” y/o media “U” . Este tipo de
juntas distribuyen el calor en forma desigual, en consecuencia se produce una
diferencia de penetración en los flancos, son propensas a presentar falta de fusión
en el flanco recto. Se requiere mucha práctica para lograr una costura buena y en
lo posible es mejor evitarlas.