TEMA04

MEC.
FLUIDOS II 2019 - I
SESIÓN DE APRENDIZAJE Nº 4
Dr. Ingº. Carlos A. Loayza Rivas
PÉRDIDA DE CARGA EN FLUJO TURBULENTO

Pérdida de Carga
Es la pérdida de energía que se produce en un fluido debido a la fricción de las partículas

del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las conduce.
EXPRECION GENERAL DE PERDIDA DE CARGA
𝑘 𝜇 2−𝑛 𝜀 𝑝 𝑉 𝑛
ℎ𝑓 = ( ) ( ) L 3−𝑛
𝑔 𝜌 𝐷 𝐷
Dónde:
hf = Pérdida de carga por fricción.
k' = Constante de proporcionalidad, número

puro.

= Rugosidad relativa.
D
 = Viscosidad absoluta.
 = Densidad del fluido.
L = Longitud de la tubería en la cual se evalúa hf
V = Velocidad media del escurrimiento.
p = Exponente de la rugosidad.
n = Exponente hidráulico de la velocidad.
Imagen 01: Diagrama de la

Pérdida de Carga
MEC. FLUIDOS II 2019 - I
Flujo turbulento
Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un fluido que se da en

forma caótica, en que las partículas se mueven desordenadamente y las trayectorias de
las partículas se encuentran formando pequeños remolinos periódicos.
Para estudiar el problema de las pérdidas de cargas en flujos turbulentos es necesario

volver a la clasificación inicial de los fluidos y considerar las grandes diferencias entre los
flujos laminares y flujos turbulentos.
Para el caso de conductos cilíndrico a presión, el número de Reynolds se define:
𝑽𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
V: velocidad media
D: diámetro
𝒗 : Viscosidad cinemática del fluido
Para flujo turbulento Re > 4000
Imagen 02: Flujo Turbulento

Análisis de la formula general de Perdida de carga
La ecuación general de perdida de carga, así como la ecuación de Darcy se utiliza para
calcular la pérdida de energía debido a la fricción en secciones rectilíneas y largas de
tubos redondos, tanto para flujo laminar como turbulento. La diferencia entre los dos
flujos está en la evaluación del factor de fricción.
Flujo turbulento
Cuando hay flujos turbulentos en tuberías es más conveniente usar la ecuación de Darcy
o también la ecuación general de perdida de energía para calcular la perdida debido a la
fricción. El flujo turbulento es de comportamiento caótico y varia en forma constante.
Por tanto, partiendo de la ecuación de Darcy, las pruebas han demostrado que
coeficiente de rozamiento f depende de otras dos cantidades adimensionales.
 El número de Reynolds Re
𝜀
 Rugosidad relativa de la tubería 𝐷
Imagen 03: Interior de una

tubería con flujo turbulento
Para flujos turbulentos
Los valores de:
 p = Exponente de la rugosidad.
 n = Exponente hidráulico de la velocidad
1.7  n  2
𝑘 ′ 𝜇 2−𝑛 𝜀 𝑝 𝑉 𝑛
ℎ𝑓 = ( ) ( ) 𝐿 3−𝑛
𝑔 𝜌 𝐷 𝐷
 Pared Lisa: 0
n  1 .7 p0
 Pared Rugosa:
n2 p0
TABLA DE PROPIEDADES DEL AGUA PARA CALCULO DE PERDIDA DE CARGAS A

DIFERENTES TEMPERATURAS
PROPIEDADES DEL AGUA

TEMPERATURA PESO ESPECIFICO DENSIDAD VISCOSIDAD DINAMICA VISCOSIDAD CINEMATICA
ϒ ρ μ v
(ºc)
(KN/m3) (KN/m3) (Pa.s) (m2/s)
0 9.81 1000 1.75X10´(-3) 1.75X10´(-6)
5 9.81 1000 1.52X10´(-3) 1.52X10´(-6)
10 9.81 1000 1.30X10´(-3) 1.30X10´(-6)
15 9.81 1000 1.15X10´(-3) 1.15X10´(-6)
20 9.79 998 1.02X10´(-4) 1.02X10´(-6)
25 9.78 997 8.91X10´(-4) 8.94X10´(-7)
30 9.77 996 8.00X10´(-4) 8.03X10´(-7)
35 9.75 994 7.18X10´(-4) 7.22X10´(-7)
40 9.73 992 6.51X10´(-4) 6.56X10´(-7)
45 9.71 990 5.94X10´(-4) 6.00X10´(-7)
50 9.69 988 5.41X10´(-4) 5.48X10´(-7)
55 9.67 986 4.98X10´(-4) 5.05X10´(-7)
60 9.65 984 4.60X10´(-4) 4.67X10´(-7)
65 9.62 981 4.31X10´(-4) 4.39X10´(-7)
70 9.59 978 4.02X10´(-4) 4.11X10´(-7)
75 9.56 975 3.37X10´(-4) 3.83X10´(-7)
80 9.53 971 3.50X10´(-4) 3.60X10´(-7)
85 9.50 968 3.30X10´(-4) 3.41X10´(-7)
90 9.47 965 3.11X10´(-4) 3.22X10´(-7)
95 9.44 962 2.92X10´(-4) 3.04X10´(-7)
100 9.40 958 2.82X10´(-4) 2.94X10´(-7)
Tabla 01: Propiedades del agua para cálculo de pérdida de cargas a diferentes
Analizando las pérdidas de carga en régimen turbulento, se puede decir:
temperaturas.
 Son directamente proporcionales a una potencia de velocidad cercana a 2

 Son inversamente proporcionales a una potencia al diámetro de la tubería
 Son directamente proporcionales a la longitud de la tubería
 Depende de la edad y mantenimiento de la tubería
 Aumenta con el incremente del caudal
 Depende de la viscosidad y densidad del fluido
 Son independientes de la presión en la tubería
FORMULAS EXPONENCIALES PARA EL FLUJO TURBULENTO DEL AGUA
𝟏. 𝟕 < 𝒏 < 𝟐
Para tuberías Para tuberías

extremadamente lisas. extremadamente rugosas.
Fórmula de Schoder
Schoder, propuso clasificar las tuberías en cuatro categorías de acuerdo al grado de

rugosidad.
Tuberías Extremadamente Lisas:
Son tuberías nuevas de bronce sin costura, de estaño, plomo, vidrio y esmaltadas.
Todas con superficie interior muy pareja a la vista, muy compactas y lisas al tacto.
𝐿 𝑉 1.75
ℎ𝑓 = 0.00054
𝐷1.25
Tuberías Lisas:
Son tuberías ordinarias después de cinco años de servicio; de fierro fundido, de

acero remachado, de concreto interiormente asfaltada, de fierro forzado y
galvanizado.
𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 0.00078
𝐷1.25
Tuberías Rugosas:
Son tuberías originalmente lisas, deterioradas rápidamente después de 10 a 15 años de

servicio, son tuberías de láminas de acero.
𝐿 𝑉 1.96
ℎ𝑓 = 0.0011
𝐷1.25
Tuberías Extremadamente Rugosas:
Aquellas tuberías que con el paso de los años han tenido un grado mayor de deterioro
que el común; ejemplo ciertos distribuidores de agua con tiempo de servicio entre 30 a
40 años.
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 0.0016 1.25
𝐷
Fórmula de Scobey
Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio. En el cálculo de tuberías en

riegos por aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula incluye también las
pérdidas accidentales o singulares que se producen por acoples y derivaciones propias
de los ramales, es decir, proporciona las pérdidas de carga totales. Viene a ser mayor las
pérdidas de carga continuas en un 20%.
−3
𝑄1.9
ℎ𝐹 = 4.098𝑥 10 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
En donde:
 • hf: pérdida de carga o de energía (m)

 • K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
 • Q: caudal (m3 /s)
 • D: diámetro interno de la tubería (m)
 • L: longitud de la tubería (m)
Para tuberías de madera:
𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 0.000866 1.17
𝐷
Para tuberías de acero:
𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 𝐾𝑠
𝐷1.17
Dónde:
𝐾𝑠 = 0.000827
𝐾𝑠 = 0.00135
Para tubería de concreto:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝐾𝑠
𝐷1.25
MATERIAL Ks
TUBERIA DE SUPERFICIE VIDRIADA O
0.000732
PULIMENTADA
TUBERIA DE SUPERFICIE FABRICADAS
CON MEZCLA HUMEDA EN MOLDES DE 0.000926
ACERO
TUBERIA DE SUPERFICIE FABRICADAS
CON MEZCLA SECA EN MOLDES DE 0.00112
MADERA
TUBERIA DE SUPERFICIE DETERIORADA 0.00154
Tabla 02: Coeficiente Ks para las diferentes superficies en tubería de

concreto.
NOTA:
De la ecuación:
−3
𝑉 1.9
ℎ𝐹 = 2.587𝑥 10 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
Expresando la velocidad en función del caudal mediante la relación.
𝑄 4𝑄
𝑉= =
𝐴 𝜋𝐷2
−3
𝑄1.9
ℎ𝐹 = 4.098 𝑥 10 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
MATERIAL k
Tubos de acero galvanizado con acoples 0.42
Tubos de aluminio. 0.40
Tuberías de aceros nuevas. 0.36
Tuberías de fibrocemento y plástico. 0.32
Tabla 03: Valores del coeficiente K para los diversos materiales de

tubería.
EXPRESIÓN DE HAZEN WILLIAM PARA PÉRDIDAS EN TUBERÍAS
En el siglo XIX e inicios del siglo XX aparecieron muchas fórmulas empíricas, cada uno de
estas representan un modelo matemático que
se aproxima a los valores de velocidad y fricción
obtenido en el laboratorio sin embargo no
asegura que los modelos sean válidos por fuera
del rango de experimentación.
Sin embargo, algunas de estas fórmulas

empíricas aseguran resultados aceptables y
rápidos dentro de sus rangos. Una de ella fue
propuesta por Hazen William en 1903, con esto
Imagen 4: Allen Hazen
se propuso corregir el inconveniente presentado
por la ecuación de DARCY-WEIBASH, pues el factor de fricción “f” varía con el material,
el diámetro, la velocidad, haciendo en el siglo XX engorroso su desarrollo.
Muchos investigadores afirman que HAZEN WILLIAM propuso una fórmula para
desarrollar el complejo cálculo de pérdidas de carga con fricción con la ecuación de
DARCY- WEIBASH
Sea cual su corregimiento esta ecuación empírica de extendido uso en la ingeniería civil,
para el cálculo de pérdidas por fricción en conducciones a presión. Y nos permite
determinar la velocidad del agua en tuberías circulares llenas y conductos cerrados.
La expresión original:
𝑉 = 1.544 𝐶(𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜) 𝑅𝐻 0.63 𝑆𝐹 0.54 METRICO
𝑉 = 0.8492 𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) 𝑅𝐻 0.63 𝑆𝐹 0.54 METRICO
𝑉 = 1.318 𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) 𝑅𝐻 0.63 𝑆𝐹 0.54 INGLES
 𝐶 𝐼 =Coeficiente de HAZEN WILLIAM y depende del material y la superficie

interna de la tubería.
 𝐶 = Coeficiente de CHEZY y depende del material y la superficie interna de la

tubería.
 𝑅𝐻 = Radio hidráulico (área mojado/perímetro mojado)

 𝑆𝐹 =Pendiente de fricción o perdida de energía por unidad de longitud de
conducción (Hf /L)
 𝑉 = La velocidad media de la sección del flujo.
Si despejamos Hf de la ecuación y despejamos en función del GASTO O CAUDAL

entonces:
𝑚3
10.67 𝐿(𝑚) 𝑄1.852 ( 𝑠 )
𝐻𝑓(𝑚) = 1.852
𝐶𝐻 (√𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠)𝐷4.87 (𝑚)
Deducción de la Expresión de Hazen William:
Hazen determinó la relación siguiente
𝐾 𝐿 𝑉 1.852
𝐻𝑓 =
𝐷1.167
Para tubería de sección circular:
𝐷
𝑅𝐻 =
4
Y además se sabe que
𝐻𝐹
𝑆𝐹 =
𝐿
𝐾 𝑉 1.852 41.167 𝑅1.167 𝑆𝐹

𝑆𝑓 = (4𝑅)1.167 𝑉 1.85 = 𝐾
40.63 𝑅 0.63 𝑆 0.54

𝐹
𝑉=
𝐾 0.54 𝐼 40.63
 ECUACIÓN 1: SI: 𝐶 =
𝐾 0.54
𝑉(𝑚) = 𝐶 𝐼 𝑅0.63 𝑆 0.54

𝐹
…………SISTEMA MÉTRICO
𝑠
𝐶 𝐼 =Depende de la calidad del material únicamente, es decir involucra rugosidad
Observamos que la ecuación 1 tiene la forma de la fórmula de CHEZY:
𝑉 = 𝐶 ∗ √𝑅 ∗ 𝑆
 ECUACIÓN 2:
𝑉 = 𝐶 ∗ 𝑅0.5 ∗ 𝑆 0.5 C=DEPENDE DEL MATERIAL

En las formulas cuando R = 1” = 0.3048m Y S = 0.001 = 1/1000”
Las velocidades de HAZEN y CHEZY SON IGUALES
 SISTEMA METRICO
𝐶 𝐼 ∗ 0.3050.63 ∗ 0.0010.54 = 𝐶 ∗ 0.3050.5 ∗ 0.0010.5
𝐼
𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) = 1.54𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠)
√𝑚
𝐶𝐼 (𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜) =
𝑠
 SISTEMA INGLES
𝐼
𝐶(𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜) = 0.85𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠)
√𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐶𝐼 (𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) =
𝑠
Por lo tanto, la velocidad en el sistema métrico:
𝑉 = 1.54 ∗ 𝐶 ∗ 𝑅 0.63 ∗ 𝑆 0.54
RECORDAR:
√𝒑𝒊𝒆
× √𝟎. 𝟑𝟎𝟒𝟖 = 𝐶𝐼 (𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜)
𝒔
𝐶𝐼 (𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜) =0.55 𝐶𝐼 (𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠)

La velocidad en el sistema métrico.
𝑉 = 0.85 ∗ 𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) ∗ 𝑅 0.63 ∗ 𝑆 0.54
La velocidad en el sistema inglés.
𝑉 = 1.32 ∗ 𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) ∗ 𝑅 0.63 ∗ 𝑆 0.54
Cálculo del Gasto o Caudal (Tubería) en el Sistema Métrico
𝑄 =𝑉∗𝐴
𝑉 = 0.847 ∗ 𝐶 ∗ 𝑅 0.63 ∗ 𝑆 0.54
𝐷 0.63 Π ∗ 𝐷2
𝑄 = 0.847 ∗ 𝐶 ∗ ( ) ∗ 𝑆 0.54 ∗
4 4
1
𝑄 = 0.847 ∗ 𝐶 ∗ (𝐷)2.63 ∗ 𝑆 0.54
41.63
 𝑄 = 0.2785 ∗ 𝐶 ∗ (𝐷)2.63 ∗ 𝑆 0.54 𝑚3

√
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑄(𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜) =
𝑠 𝑠
Perdida de Carga en el Sistema Métrico
𝑄1.85
𝐻𝐹 = 10.68 ∗ 𝐿 ∗
𝐶 1.85 𝐷4.87
Cálculo del Gasto o Caudal (Tubería) en el Sistema Ingles
 𝑄 = 0.433 ∗ 𝐶 𝑝𝑖𝑒𝑠
∗ (𝐷)2.63 ∗ 𝑆 0.54
√
𝑠
Perdida de Carga en el Sistema Ingles
𝑄 1.85
𝐻𝐹 = 4.727 ∗ 𝐿 ∗ 𝐶 1.85 𝐷4.87
𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑄(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) = ; 𝐷: 𝑝𝑖𝑒𝑠 ; 𝑆: 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑠
Valores de “C”
Los valores de “C” dependen únicamente de su material y fricción.
Imagen 5: Materiales de
tubería
Imagen 6: Tubería de
concreto
 Para tuberías de fierro fundido, “C” puede ser tan alto como 140 para aquellas
tuberías muy rectas y lisas, siendo un valor apropiado para uso práctico c=130,
pudiendo tomar valores de c= 100 de acuerdo al uso.
 Para tubería de concreto c=104
 Para tuberías de arcilla vitrificada c=110
 Para tuberías de PVC c=140
 Para tuberías lisas de madera c=120
 Para tuberías de asbesto cemento (eternit) c=140
Recomendación
Antes de utilizar los coeficientes de HAZEN, lo recomendable es solicitar la información

técnica de tipo de tubería que tengamos pensar utilizar para el diseño.
En sus catálogos se dan valores recomendables de este coeficiente, adicionalmente a la

hora de seleccionar para el diseño es importante que, en el tiempo, las superficies de
tubería y conductos tienen a ser rugosas, por lo tanto, el coeficiente tiende a ser menor.
Limitaciones a la fórmula de Hazen
Dado su carácter empírico, hay que decir que la Ecuación de Hazen-Williams tiene sus
limitaciones, resultantes por supuesto, de los ensayos y pruebas realizados por sus
creadores allá por los años 1.930. Entre otras destacan:
Sólo puede ser utilizada para el cálculo de las Pérdidas por Fricción en sistemas que
conducen agua a temperaturas “normales” (entre 18°C y 30°C, por ejemplo) y bajo
condiciones de flujo turbulento (El caso típico en las aplicaciones para sistemas de
Abastecimiento de Agua).
 No es aplicable para Tuberías extremadamente rugosas, es decir, no debería

utilizarse para coeficientes de fricción muy bajos (menos a 60).
 No debería utilizarse para diámetros inferiores a los 50 mm (2”), aun cuando su

uso es aceptado para el diseño de Instalaciones Sanitarias en edificaciones,
donde predominan diámetros inferiores a dicho valor.
Imagen 9: Plano de
Instalación Sanitaria de una
vivienda en la que no se
podría determinar la pérdida
de carga por la fórmula de
HAZEN WILLIAM por
presencia de tubería cuyo
diámetro es menor a 2”.
EJERCICIOS DE APLICACION
Ejercicio 01
Se desea diseñar una tubería de aluminio para transportar agua a una velocidad de 2.5
pies/s con un régimen de flujo turbulento, conociendo que la perdida de carga no debe
ser mayor a 8 pies y que la longitud de la tubería es 300pies.
 Despreciar perdidas de carga locales.

 Hallar el diámetro de
dicha tubería.
 Use C=130 (aluminio)
SOLUCIÓN
Datos
L=300 pies V=2.5 pies/seg hf= 8 pies C =130
Desarrollo
Usamos la fórmula de hazen William
𝑉 = 1.32 𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) 𝑅𝐻 0.63 𝑆𝐹 0.54
0.63 hf 0.54
𝑉 = 1.32 𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) 𝑅𝐻 ( )
𝐿
2.5 = 1.32 (130)𝑅𝐻 0.63 (0.027)0.54

2.5 = 24.40𝑅𝐻 0.63
0.1024 = 𝑅𝐻 0.63
0.0268𝑝𝑖𝑒𝑠 = 𝑅𝐻
𝐷 = 4𝑅𝐻
𝐷 = 4(0.0268)
𝐷 = 0.107𝑝𝑖𝑒𝑠
 Como es una tubería de aluminio también podemos usar la fórmula de SCOBEY:
𝑉 1.9
ℎ𝐹 = 2.587𝑥 10 −3 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
2.51.9 × 0.30481.9
8 = 2.587𝑥 10 −3 (0.40) 300 ( )
𝐷1.1
𝐷 = 0.032𝑚
𝐷 = 0.106𝑝𝑖𝑒𝑠
Ejercicio 02
Determinar el diámetro de una

tubería galvanizada para que
circule un caudal de agua a
20[°C] de 0,020 [m³/s] con una
pérdida de carga máxima de
0,02m. Longitud de la tubería
100m. Utilizar la fórmula de
Hazen – Williams.
SOLUCIÓN
Datos
Q = 0.020 m3/s L = 100 m hf = 0.02m C = 125
Desarrollo
10.67 L Q1.852
Hf =
CH1.852 D4.87
10.67 (100) 0.21.852

0.02 =
1251.852 D4.87
D = 0.336m
Como es una tubería galvanizada también se puede resolver mediante la fórmula de

Schoder para tuberías lisa y galvanizada.
𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 0.00078 1.25
𝐷
𝑄 = 𝑉𝐴
0.02 = 𝑉(𝛱𝑑2/4)
0.02 = 𝑉(1.27𝐷2)
𝑉 = 0.02/1.27𝐷2
𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 0.00078 1.25
𝐷
𝐿 (0.02/1.127𝐷2 )1.86
0.02 = 0.00078
𝐷1.25
𝑫 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟐𝒎
Ejercicio 03
Para transportar el agua de la iglesia de SAN PEDRO en el vaticano, se desea determinar

la pérdida de carga en una tubería de acero de 18 m de largo, 0.27 m de diámetro
interior, en la cual se transportan 12 lt/seg. Use fórmula de Hazen-Williams.
Use C=125(acero)
SOLUCIÓN
Datos
Q=0.012 m3/s D=0.27m L=18 m hf=?? C=125
Desarrollo
𝑉 = 0.85 𝐶𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 𝑅𝐻 0.63 𝑆𝐹 0.54
𝑄 =𝑉∗𝐴
0.012 = (𝛱𝐷2/4)𝑉
𝑉 = 0.0153/𝐷2
𝑉 = 0.0153/0.272
𝑉 = 0.21𝑚/𝑠
𝐷 0.63
𝑉 = 0.85 (125) ( ) (ℎ𝐹 /𝐿)0.54
4
0.27 0.63
0.21 = 0.85 (125) ( ) (ℎ𝐹 /18)0.54
4
Hf = 0.0138m
Ejercicio 04:
Un tubo horizontal de 300 mm y de 300 m de largo sale de un deposito con elevación

de superficie de 60 m, en la elevación 54 m, esta línea se conecta, con contracción
súbita, con un tubo de 150 mm y de 300 m de longitud que va hacia la elevación 30 m,
en donde entra en un deposito con elevación de superficie 39 m. Suponiendo un C =
100. ¿Calcule el régimen de flujo a través de la línea?
SOLUCIÓN
Datos:
Haciendo un esquema del sistema planteado
Aplicando Bernoulli entre A y B:
𝑷 𝑨 𝑽𝑨 𝟐 𝑷 𝑩 𝑽𝑩 𝟐
𝒁𝑨 + + = 𝒁𝑩 + + + 𝒉𝒑𝑨𝑩
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
𝑸 𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝟑𝟎𝟎 𝟑𝟎𝟎
𝟔𝟎 = 𝟑𝟗 + 𝟏𝟎. 𝟔𝟕( ) [ + ]
𝟏𝟎𝟎 𝟎. 𝟑𝟒.𝟖𝟕 𝟎. 𝟏𝟓𝟒.𝟖𝟕
Despejando Caudal:
𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟒𝟑𝟒 𝒎 ⁄𝒔
𝑸 = 𝟒𝟒. 𝟑𝟒 𝒍𝒑𝒔
Ejercicio 05:
Una tubería de 30 cm de diámetro y de 3.2 km de largo se encuentra tendida sobre una

pendiente uniforme entre dos depósitos de elevación de superficie de 150 y 120 m,
respectivamente, entrando a los depósitos a 10 m debajo de las superficies. El régimen
de flujo a través de la línea es inadecuado y se instala una bomba en la elevación 125 m,
para aumentar la capacidad de la línea. Suponiendo un C=100, ¿Qué potencia se
requerirá en la bomba para bombear 170 lps, pendiente a bajo, a través de la línea?
SOLUCIÓN
Haciendo un esquema del sistema a resolver, tenemos:
 Antes de la instalación de la bomba.
Aplicando Bernoulli entre A y B:
𝑷 𝑨 𝑽𝑨 𝟐 𝑷 𝑩 𝑽𝑩 𝟐
𝒁𝑨 + + = 𝒁𝑩 + + + 𝒉𝒑𝑨𝑩
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 = 𝒉𝒑𝑨𝑩
Calculando las pérdidas:
𝟎. 𝟏𝟕 𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝟑𝟐𝟎𝟎
𝒉𝒑𝑨𝑩 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟕 ( )
𝟏𝟎𝟎 𝟎. 𝟑𝟒.𝟖𝟕
𝒉𝒑𝑨𝑩 = 𝟖𝟗. 𝟐𝟑 𝒎
Se observa que la energía de posición disponible por la diferencia de cotas es de 30 m y

la que se necesita para vencer las resistencias hidráulicas son de 89.23 m, por lo tanto,
se confirma la línea es inadecuada para el flujo de 170 lps, por lo tanto, es necesario la
instalación de la bomba.
 Después de la instalación de la bomba
Aplicando Bernoulli entre A y B, pero con la bomba instalada
(𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 ) + 𝑯𝑩 = 𝒉𝒑𝑨𝑩
La altura de la bomba necesaria:
𝑯𝑩 = (𝟏𝟐𝟎 − 𝟏𝟓𝟎) + 𝟖𝟎. 𝟐𝟑
𝑯𝑩 = 𝟓𝟎. 𝟐𝟑 𝒎
Su potencia:
𝟏𝟎𝟎𝟎(𝟎. 𝟏𝟕)(𝟓𝟗. 𝟐𝟑)

𝑷𝑩 =
𝟏𝟎𝟎
𝟕𝟓(𝟏𝟎𝟎)
𝑷𝑩 = 𝟏𝟑𝟒. 𝟐𝟓 𝑪𝑽

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PÉRDIDA DE CARGA EN FLUJO TURBULENTO

Es la pérdida de energía que se produce en un fluido debido a la fricción de las partículas

EXPRECION GENERAL DE PERDIDA DE CARGA

hf = Pérdida de carga por fricción.

k' = Constante de proporcionalidad, número

 = Densidad del fluido.

L = Longitud de la tubería en la cual se evalúa hf

V = Velocidad media del escurrimiento.

n = Exponente hidráulico de la velocidad.

Imagen 01: Diagrama de la

Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un fluido que se da en

Para estudiar el problema de las pérdidas de cargas en flujos turbulentos es necesario

Para el caso de conductos cilíndrico a presión, el número de Reynolds se define:

𝒗 : Viscosidad cinemática del fluido

Para flujo turbulento Re > 4000

Imagen 02: Flujo Turbulento

Análisis de la formula general de Perdida de carga

Imagen 03: Interior de una

Para flujos turbulentos

Los valores de:

 n = Exponente hidráulico de la velocidad

TABLA DE PROPIEDADES DEL AGUA PARA CALCULO DE PERDIDA DE CARGAS A

PROPIEDADES DEL AGUA

 Son directamente proporcionales a una potencia de velocidad cercana a 2

FORMULAS EXPONENCIALES PARA EL FLUJO TURBULENTO DEL AGUA

Para tuberías Para tuberías

Schoder, propuso clasificar las tuberías en cuatro categorías de acuerdo al grado de

Tuberías Extremadamente Lisas:

Son tuberías ordinarias después de cinco años de servicio; de fierro fundido, de

Son tuberías originalmente lisas, deterioradas rápidamente después de 10 a 15 años de

Tuberías Extremadamente Rugosas:

Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio. En el cálculo de tuberías en

 • hf: pérdida de carga o de energía (m)

Para tuberías de acero:

Para tubería de concreto:

Tabla 02: Coeficiente Ks para las diferentes superficies en tubería de

Expresando la velocidad en función del caudal mediante la relación.

Tubos de acero galvanizado con acoples 0.42

Tubos de aluminio. 0.40

Tuberías de aceros nuevas. 0.36

Tuberías de fibrocemento y plástico. 0.32

Tabla 03: Valores del coeficiente K para los diversos materiales de

EXPRESIÓN DE HAZEN WILLIAM PARA PÉRDIDAS EN TUBERÍAS

Sin embargo, algunas de estas fórmulas

𝑉 = 1.544 𝐶(𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜) 𝑅𝐻 0.63 𝑆𝐹 0.54 METRICO

𝑉 = 0.8492 𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) 𝑅𝐻 0.63 𝑆𝐹 0.54 METRICO

𝑉 = 1.318 𝐶(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) 𝑅𝐻 0.63 𝑆𝐹 0.54 INGLES

 𝐶 𝐼 =Coeficiente de HAZEN WILLIAM y depende del material y la superficie

 𝐶 = Coeficiente de CHEZY y depende del material y la superficie interna de la

 𝑅𝐻 = Radio hidráulico (área mojado/perímetro mojado)

 𝑉 = La velocidad media de la sección del flujo.

Si despejamos Hf de la ecuación y despejamos en función del GASTO O CAUDAL

Deducción de la Expresión de Hazen William:

Hazen determinó la relación siguiente

Para tubería de sección circular:

𝐾 𝑉 1.852 41.167 𝑅1.167 𝑆𝐹

40.63 𝑅 0.63 𝑆 0.54

𝑉(𝑚) = 𝐶 𝐼 𝑅0.63 𝑆 0.54

𝐶 𝐼 =Depende de la calidad del material únicamente, es decir involucra rugosidad

Observamos que la ecuación 1 tiene la forma de la fórmula de CHEZY:

𝑉 = 𝐶 ∗ 𝑅0.5 ∗ 𝑆 0.5 C=DEPENDE DEL MATERIAL

En las formulas cuando R = 1” = 0.3048m Y S = 0.001 = 1/1000”