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BLANQUEO QUÍMICO 1

LABORATORIO N°2
BLANQUEO QUÍMICO

Facultad: Ingeniería Industrial.


EAP: Ingeniería Textil y Confecciones.
Curso: Lavandería y Proceso de Prendas.
Horario: miércoles 4:00 pm – 6:00 pm.
Integrantes: Código:
Arévalo Tejada, Alonso 14170066
Cruz Llimpe, Kevin 14170249
Machaca Pampa, Arturo 16170108
Portal Gutierrez, Bryan 16170111
Rodriguez Granda, Patrick 16170116

Fecha de realización de la experiencia: 24 de abril del 2019.


Fecha de entrega del informe: 8 de mayo del 2019.
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Índice

Objetivo........................................................................................................................................... 3

Fundamento Teórico ....................................................................................................................... 3

Peróxido de hidrogeno ................................................................................................................ 3

Condiciones para el blanqueo ..................................................................................................... 4

Temperatura ............................................................................................................................. 4

Contaminación ......................................................................................................................... 4

PH ............................................................................................................................................ 4

Relación de baño ..................................................................................................................... 5

Tiempo de blanqueo ................................................................................................................ 5

Calidad del agua ...................................................................................................................... 5

Materiales y equipos ....................................................................................................................... 5

Procedimiento Experimental ........................................................................................................... 6

Curva de Blanqueo Químico ........................................................................................................... 9

Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................................ 10

Conclusiones ............................................................................................................................. 10

Recomendaciones ...................................................................................................................... 10
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Objetivo

 Aclarar la fibra celulosa mediante la eliminación de los pigmentos responsables de

la coloración del sustrato.

Fundamento Teórico

El blanqueo es un proceso en el cual se elimina el color amarillento (pigmentos naturales)

que posee la fibra, y además puede disolver las pectinas naturales, ceras y pequeñas partículas de

materias extrañas. Se lleva a cabo en una solución alcalina por medio de la acción de un gas que

contiene oxígeno, tal como peróxido de hidrógeno, hipoclorito de sodio o clorito de sodio, este

proceso se realiza inmediatamente después del descrude (caso del tejido plano) y antes del teñido

o estampado. (VELA, 2014)

El sistema de blanqueo cambia los grupos carbonilos (C=O) a los grupos carboxilos (-

COOH) por oxidación que durante el proceso se libera oxígeno o a los grupos hidroxilos (-OH)

por reducción que durante el proceso se absorbe oxígeno. Gracias a ellos, el sistema cromofórico

se altera y las fibras envejecidas pierden el color de amarillo parduzco. Al mismo tiempo, los

productos deteriorados que no son solubles en agua en este sistema, se cambia. Estos fragmentos

serán oxidados o reducidos por el sistema blanqueo y serán de colores más claros y solubles en

agua. (Namgoung, 2011)

Peróxido de hidrogeno

El peróxido de hidrógeno (H2O2) es un oxidante utilizado como blanqueador. Es un

compuesto eón un enlace simple oxígeno-oxígeno. El peróxido de hidrógeno es un líquido claro

ligeramente más viscoso que el agua. que parece incoloro en solución diluida . En el blanqueo

con peróxido, los efectos de un buen blanqueo se pueden obtener sin causar daño significante de
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la celulosa. Sin embargo, si la receta de blanqueo no se prepara adecuadamente la rápida

descomposición del peróxido puede causar un alto grado de daño a las fibras de celulosa. Esta

Circunstancia se hace clara cuando consideramos las reacciones de descomposición del peróxido

en un medio alcalino. (Namgoung, 2011)

Condiciones para el blanqueo

Temperatura

La temperatura de la solución es una variable importante, ya que la velocidad de

descomposición se duplica, aproximadamente por cada 10°C de aumento. Dado el catar generado

por la descomposición, una reacción auto acelerada, puede evolucionar si la transferencia de

calor a las inmediaciones es más lenta, que la velocidad de generación de calor.

Contaminación

La contaminación de las soluciones de peróxido de hidrógeno, es la segunda causa

principal de la descomposición acelerada, ya que muchos materiales comunes funcionan como

catalizadores para la reacción de descomposición.

PH

Normalmente, la estabilidad del peróxido ·de hidrogeno es mejor en la región del pH

neutro. El pH que se mide normalmente (el pH aparente) es afectado por la concentración del

peróxido de hidrógeno. La disminución de estabilidad a un pH menor normalmente no es

considerable, pero a un pH más alto ésta se deteriora muy rápidamente y puede ser muy

inestable. Por consiguiente, la contaminación del peróxido de hidrógeno ocasionada por ácidos,

y particularmente por álcalis, debe evitarse.


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Relación de baño

Por relación de baño (RB) se entiende la relación existente entre la cantidad de materia

textil a tratar y el baño utilizado. En el blanqueo de algodón hay varios factores (aparte del

sustrato y de la receta) que tienen influencia en el resultado, como es la relación de baño.

Tiempo de blanqueo

El tiempo de blanqueo va depender del material que se trabaje, del blanco que se desee y

del material que se tenga. A mayor cantidad de desperdicio, mayor tiempo de proceso. El tiempo

varia de 10 minutos a 1 hora dependiendo de la temperatura del proceso.

Calidad del agua

La cantidad de agua utilizada en una unidad de proceso es mayor que cualquier otro

químico utilizado, y por lo tanto cualquier impedimento en la calidad del agua, afecta el producto

final, por lo que el · tratamiento y acondicionamiento del agua antes de los procesos son muy

importantes para los procesos textiles.

Materiales y equipos

Lista de materiales y equipos necesarios para la realización de la experiencia.

 Hornilla

 Vaso Becker x2

 Pipeta

 Agitador

 Data de color

 Secadora

 Termómetro
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Procedimiento Experimental

Para la realización de la experiencia necesitaremos condiciones iniciales:


 Masa de la tela: 3.48 g.

 Relación de baño: 1/30

 Volumen de baño: 104.4 mL.

También debemos calcular los volúmenes de cada insumo que utilizaremos:

Detergente (1.5mL / L)

1.5 ∗ 104.4
𝐷𝑒𝑡𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑒 = = 0.1566 𝑚𝐿
1000

Hidróxido de sodio (2.5 g/L)

2.5 ∗ 104.4
𝑁𝑎𝑂𝐻 = = 0.26 𝑔
1000

Estabilizador (1mL / L)

1 ∗ 104.4
𝐸𝑠𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 = = 0.10 𝑚𝐿
1000

Peróxido de hidrógeno (5mL / L)

5 ∗ 104.4
𝐻2 𝑂2 = = 0.52 𝑚𝐿
1000

Ácido acético (0.35mL / L)

0.35 ∗ 104.4
𝐴𝑐. 𝐴𝑐𝑒𝑡𝑖𝑐𝑜 = = 0.047 𝑚𝐿
1000
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Realizados los cálculos correspondientes, se preparó un baño frio de 103.32 mL de agua

blanda de acuerdo con la relación de baño requerida (1/30) y al peso del sustrato (3,48 g). se

agregó detergente, NaOH, el estabilizador y el peróxido de hidrógeno.

Se diluyen el detergente, hidróxido de sodio, estabilizador y peróxido de hidrógeno en el

vaso precipitado que contiene el agua blanda del baño y se procedió a calcular el PH,

manteniéndose según lo requerido, entre 11 y 11,5.


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Una vez colocado el sustrato en el baño, se elevó la temperatura hasta llegar a los 98°C, y

al alcanzar esa temperatura, se mantuvo constante por 20 minutos, para luego reducirla hasta

llegar a los 78°C y retirar el baño.

Luego se realizó el enjuague y se preparó otro baño con agua blanda en la misma relación,

adicionándose 0,047 mL de ácido acético. Se llevó el baño a una temperatura de 70°C y se

mantuvo esta temperatura por 5 minutos.


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Finalmente, se retira el sustrato de la mezcla y se procede a secarlo, y se observa

notoriamente que el color de este es blanco, asegurando que la experiencia se realizo de manera

exitosa.

Muestra Inicial Muestra Final

Curva de Blanqueo Químico


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Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones

Con la ayuda de la práctica de laboratorio podemos comparar con la parte teórica ya

investigada cómo reaccionan nuestros reactivos en una tela antes y después del procedimiento,

comprobando cada uno de los objetivos correspondientes de la práctica.

 El blanqueo elimina la mayor cantidad de grasas, ceras, impurezas con la ayuda de

ciertos reactivos, la cual ocasionaban que tuviera un color amarillo.

 Al terminar el proceso de blanqueo, observamos que la tela de color amarillenta paso a

tener un color blanco mostrando la eliminación de las impurezas que tenía.

 A través de los reactivos utilizados podemos optimizar las condiciones de nuestra fibra

para poder realizar posteriormente un teñido o algún tipo de acabado según sea el uso

final.

Recomendaciones

 Revisar y limpiar con agua destilada todos los materiales de laboratorio que se van a

utilizar, para evitar mezcla de sustancias y consiguientes errores en el procedimiento.

 Para todo el procedimiento experimental utilizar agua blanda.

 Realizar con precisión los cálculos que son necesarios para la realización de la

experiencia.

 Mantener constante la mezcla a las temperaturas requeridas.

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