República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnicas de las Fuerzas Armadas

Núcleo Tucupido; Aulas territoriales de Valle de la pascua Edo. Guárico

Elementos de ciencias de los materiales y metalúrgica

Sección: 4S-2433-D2. Ing. Mecánica

Diagrama Hierro-Carbón

Profesor Bachiller

José Añasco
 Índice

Introducción 3

Diagrama de aleación hierro-carbón 4

Estructura 6

Solubilidad del Carbono en el Hierro 8

Línea de temperatura critica 10

Enfriamiento bajo equilibrio del Acero 12

Conclusión 15

Bibliografía 16
 Introducción

En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representa las

transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura,
admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen
tiempo para completarse.

Los diagramas de equilibrio son gráficas que representan las fases y

estado en que pueden estar diferentes concentraciones de materiales que
forma una aleación a distintas temperaturas. La mayoría de los diagramas de
fase han sido construidos según condiciones de equilibrio, siendo utilizadas
por ingenieros y científicos para entender y predecir muchos aspectos del
comportamiento de materiales; debido a que aportan valiosa información
sobre la fusión, el moldeo, la cristalización y otros fenómenos.

Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más

adaptable y más ampliamente usado es el acero. A un precio relativamente
bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que
se presta para fabricaciones mediante muchos métodos. Además, sus
propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades
específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante
aleaciones. Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen
el aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metálicos. Las
aleaciones el latón y el bronce, son una combinación de algunos de estos
metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono

(alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos
de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan
con propósitos determinados.
Diagrama de Aleación Hierro-Carbono

Antes de pasar a estudiar que es un diagrama de de equilibrio y el

diagrama hierro-carbono en particular, es imprescindible tener claros unos
cuantos conceptos:

Estado de agregación: Cada una de las tres formas en que se puede

presentar la materia. Los estados de agregación son tres: sólido, líquido y
gaseoso.

Fase: Cada una de las partes macroscópicas de composición química y

propiedades físicas homogéneas que forman un sistema.

Sistemas homogéneos: Sistemas formados por una única fase

(monofásicos).

Sistemas heterogéneos: Están formados por varias fases.

Mezcla: Porción de materia formada por dos o más sustancias diferentes.

Puede parecer que fase y estado de agregación de la materia son sinónimos,

sin embargo no lo son. Por ejemplo, el grafito y el diamante son dos formas
alotrópicas del carbono; son, por lo tanto, fases distintas, sin embargo ambas
pertenecen al mismo estado de agregación (sólido).

Un diagrama de equilibrio de una mezcla es un gráfico que representa las

diferentes fases y estados de agregación en que van a presentarse los
componentes de un sistema en función de la temperatura y de la
concentración de cada uno de los componentes de la mezcla.

En el caso del diagrama de aleación hierro-carbono se trata de un

diagrama de equilibrio en el que se representa el comportamiento de la
aleación de hierro y carbono en función del porcentaje de carbono contenido
en la mezcla y de la temperatura.

La posición de un una mezcla de acero en el diagrama de hierro-carbono

queda definida por su temperatura y el tanto por ciento en masa de carbono
que tiene la mezcla. La temperatura se representa en el eje vertical
(ordenadas), el porcentaje de carbono se representa en el eje horizontal
(abcisas). El eje horizontal que representa la cantidad de carbón en la
mezcla toma valores crecientes hasta el 6,67%.
El diagrama hierro-carbono tiene la forma:

El diagrama de aleación hierro-carbono es un tipo de diagrama de equilibrio

que nos permite conocer el tipo de acero que se va a conseguir en función
de la temperatura y la concentración de carbono que tenga presente.
Estructura

Como elemento químico el Hierro es muy abundante , y no solo en la

Tierra sino en otros planetas del sistema solar usualmente no se lo encuentra
libre sino formado óxidos los cuales son la materia prima para la industria
siderurgia, estos óxidos son conocidos como hematina, magnetita, siderita
entre otros, y son reducidos con ayuda del carbón, para luego refinarlos.

El sistema de aleaciones binario más importante es el hierro-

carbono. Los aceros y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La
clasificación de las aleaciones férreas según el contenido en carbono
comprende tres grandes grupos: hierro cuando contiene menos del 0.008 %
en peso de C, acero cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C mayor
del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque generalmente contienen
menos del 1 %), y fundición cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C
superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre el 3.5 y el 4 % de
C).

El carbono en un soluto intersticial en el hierro y forma disoluciones

sólidas con la ferrita (αy δ) y con la austenita (γ). La ferrita tiene una
estructura CCI y en los intersticios se puede situar muy poco carbono,
el máximo es un 0.022 % a 727 °C. Aunque en proporción muy baja, el
carbono afecta mucho a las propiedades mecánicas de la ferrita. Esta
fase es relativamente blanda, ferromagnética por debajo de 768 °C, y
de densidad 7.88 g/cc. La austenita (Fe-γ) de estructura CCC tiene una
solubilidad máxima de carbono del 2.11 % a 1148 °C. Solubilidad
aproximadamente 100 veces superior a la de la ferrita. La ferrita-δ solo
se diferencia de la α en el tramo de temperatura donde existe. Al ser
sólo estable a altas temperaturas no tiene interés técnico.

El caso del hierro es particularmente típico, ya que presenta varias

modificaciones alotrópicas de sistema cristalino diferente:

Hierro alfa (Fe-a): cúbica centrada.

Hierro beta (Fe-|3): cúbica centrada.

Hierro gamma (Fe-y): cúbica de caras centradas.

Hierro delta (Fe-8): cúbica centrada.

Hay que tener en cuenta que en una mezcla de acero es posible encontrar
los siguientes estados y formas alotrópicas

Estas formas alotrópicas tienen diferentes propiedades y el acero

adoptará unas u otras en función de cual sea la composición y la temperatura
de la mezcla. En función de la utilización que se quiera hacer del producto
resultante habrá que conseguir que la forma o las formas alotrópicas
producidas sean unas u otras. Esa información se encuentra en el diagrama
hierro-carbono.

- Austenita: Fase γ, una solución solida intersticial de carbono en hierro

FCC. La máxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es del 2%.

-Austenización: Calentamiento de un acero dentro de un rango de

temperatura de la austenita para que su composición se convierta en
austenita. La temperatura de la austenización varia dependiendo de la
composición del acero.

-Ferrita: Fase α, una solución solida intersticial de carbono en hierro BCC.

La máxima solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,02%.

-Cementita: El compuesto intermetálico Fe3C; una sustancia dura y

quebradiza.

-Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en laminas paralelas

producida por la descomposición eutectoide de la austenita.

. Eutectoide: Acero con un 0,8% C.

. Hipoeutectoide: Acero con menos de 0,8% C.

. Hipereutectoide: Acero con un 0,8% C a un 2% C.

-Alotropía del Hierro: Muchos elementos y compuestos existen en más de

una forma cristalina, bajo diferentes condiciones de temperatura y presión.
Este fenómeno es determinado como polimorfismo o alotropía. Muchos
metales industrialmente importantes como el hierro, titanio y cobalto
experimentan transformaciones alotrópicas a elevadas temperaturas y a
presión atmosférica.

-Acero: Es toda aleación Fe-C entre 0,008% y 1,76% de Carbono.

En el diagrama de fase del Fe se observa las formas alotrópicas del hierro
sólido, BCC y FCC, a distintas temperaturas:

Hierro alfa (α): Cristaliza a 768 ºC. Su estructura cristalina es BCC con una
distancia interatómica de 2.86 Å. Prácticamente no disuelve en carbono.

Hierro gamma (γ): Se presenta de 910ºC a 1400ºC. Cristaliza en la

estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura cristalina de
hierro alfa. Disuelve fácilmente en carbono y es una variedad de Fe
amagnético.

Hierro delta (δ): Se inicia a los 1400ºC y presenta una reducción en la

distancia interatómica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC.
Su máxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487ºC. No posee una
importancia industrial relevante. A partir de 1537ºC se inicia la fusión del Fe
puro.

Según el porcentaje de carbono las aleaciones Hierro-Carbono puede

clasificarse en:

Aceros %C ≤1.76%.

Fundiciones %C≥1.76% – 6.667%C

El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-

C:

En solución intersticial.

Como carburo de hierro.

Como carbono libre o grafito.

Diagrama Fe-C

Solubilidad del Carbono en el Hierro:

La máxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cúbica

centrado en el cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red
cúbica centrado en las caras) disuelve al carbono en una proporción mucho
mayor. En cuanto al valor industrial de esta región es muy pequeño ya que
no se efectúa ningún tratamiento térmico en este intervalo de temperaturas.

En función del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro-

carbono en dos partes: una que comprende las aleaciones con menos del 2
% de carbono y que se llaman aceros, y otra integrada por las aleaciones
con más de un 2 % de carbono, las cuales se llaman fundiciones. A su vez,
la región de los aceros se subdivide en otras dos: una formada por los aceros
cuyo contenido en carbono es inferior al correspondiente a la composición
eutectoide (0,77 %C) los cuales se llaman aceros hipoeutectoides, y la otra
compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra entre 0,77 y 2 %, y
que se conocen por aceros hipereutectoides.

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrópicos en el hierro

estará influida por los elementos que forman parte de la aleación, de los
cuales el más importante es el carbono

La presencia de carbono influye en el cambio alotrópico d Û g. Conforme

crece la proporción de C, la temperatura del cambio alotrópico aumenta de
2554 a 2720ºF al 0.10% de C. Considérese el significado de la línea NMPB.
Al enfriar, la línea NM, representa la frontera del cambio de estructura
cristalina de Fe d (BCC) a Fe g (FCC) para aleaciones que contienen menos
del 0.10% de C. La línea MP representa la frontera del cambio de estructura
cristalina por medio de la reacción peritéctica para aleaciones entre 0.10 y
0.18% de C. Para aleaciones que contienen menos del 0.18% de C, al
enfriar, el final del cambio de estructura está dado por la línea NP. La línea
PB representa el inicio y el fin de la reacción peritéctica para composiciones
entre 0.18 y 0.5% de C. En otras palabras, para aleaciones entre 0.18 y
0.50% de C, el cambio alotrópico empieza y termina a temperatura
constante. Nótese que cualquier aleación que contenga más de 0.5% de C
solidificará en austenita directamente (a la derecha del punto B).
Línea de temperatura critica:

Las temperaturas de transformación son llamadas frecuentemente

temperaturas críticas y se determinan midiendo los cambios en la
transferencia de calor o de volumen cuando la muestra se calienta o enfría.
Durante el calentamiento, el calor es absorbido y ocurre la contracción de la
muestra a medida que la ferrita y la cementita son reemplazadas por la
estructura compacta de la austenita. En el enfriamiento, el calor es liberado
por la muestra y ocurre una expansión de volumen a medida que la austenita
transforma en ferrita y cementita. La absorción y liberación de calor durante
la transformación de fase produce un cambio en la pendiente, "o
discontinuidad" sobre el gráfico de temperatura vs. tiempo. Se utiliza la letra
"A" como el símbolo que indica las discontinuidades térmicas que a su vez
identifican a las temperaturas críticas.

Hay tres temperaturas críticas de interés en el tratamiento térmico de los

aceros: A1 corresponde al límite entre el campo ferrita-cementita y los
campos que contienen austenita y ferrita o austenita y cementita; A3 que
corresponde al límite entre el campo ferrita-austenita y el campo austenítico;
y Acm corresponde al límite entre el campo de cementita-austenita y el
campo austenítico. Estas temperaturas asumen condiciones de equilibrio
bajo largos periodos de tiempo a temperatura constante o bajo velocidades
de calentamiento o enfriamiento extremadamente lentas. En estos casos, A1,
A3, Acm se designan como Ae1, Ae2 y Aecm, respectivamente, la letra “e”
indica condiciones de equilibrio.

Las transformaciones que ocurren a A1, A3 y Acm se encuentran bajo

control difusional. Por lo tanto, las temperaturas críticas son sensibles a la
composición y a las velocidades de calentamiento y enfriamiento. Altas
velocidades de calentamiento implican menos tiempo para la difusión y
tienden a incrementar las temperaturas críticas asociadas con el equilibrio.
De forma similar, altas velocidades de enfriamiento tienden a disminuir las
temperaturas críticas. El efecto de la velocidad de calentamiento o
enfriamiento se define por un nuevo juego de temperaturas críticas
designadas "Ac" o "Ar" (para los cambios sobre el enfriamiento o
calentamiento, respectivamente). Esta terminología fue desarrollada por el
metalurgista francés Osmond.
 Generalmente, las temperaturas críticas para un dado acero se
determinan experimentalmente. Sin embargo, se han desarrollado algunas
fórmulas empíricas que muestran el efecto de los elementos aleantes sobre
las temperaturas críticas mediante análisis de regresión de grandes
cantidades de datos experimentales.

Por ejemplo, Andren ha desarrollado las siguientes fórmulas para Ac3 y Ac1
en grados centígrados:

Ac 910 203 C 15.2Ni 44.7Si 104V 31.5Mo 13.1W 3

Ac 723 10.7Mn 16.9Ni 29.1Si 16.9Cr 290As 6.38W 1

Estas fórmulas presentan otra manera de describir el efecto de los

elementos aleantes sobre el diagrama Fe-C y el comportamiento de
transformación de los aceros. Los elementos que estabilizan la austenita
disminuyen Ac3 y Ac1 como evidencia de su contribución negativa a la
ecuación correspondiente, mientras que los elementos que estabilizan la
ferrita o carburos aumentan Ac3 y Ac1 y hacen una contribución positiva. El
efecto de los elementos aleantes sobre Ac3 se ha determinado también por
cálculos termodinámicos.

Enfriamiento bajo equilibrio del acero:

Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos

tratamientos térmicos, que cambian su micro estructura.

En general hay cuatro tipos básicos de tratamiento térmico:

Temple: su finalidad es el aumento de la dureza y de la resistencia

mecánica, la disminución de la tenacidad (la tenacidad aumenta la fragilidad),
la disminución del alargamiento unitario y la tenacidad (implica mayor
fragilidad) y la modificación de algunas propiedades físicas y químicas:
magnetismo, resistencia eléctrica y resistencia a ciertos ácidos. La velocidad
de enfriamiento es muy rápida para conseguir estructura martensítica, en un
medio como agua, aceite, etc.
Revenido: su finalidad es aumentar la plasticidad, tenacidad, alargamiento,
resilencia y estricción, la disminución de la fragilidad y la disminución de la
resistencia mecánica, dureza y límite elástico

Recocido: su finalidad es homogeneizar la estructura interna (elimina

tensiones internas), conseguir una microestructura específica, aumentar la
plasticidad, tenacidad y ductilidad, facilitar el mecanizado, eliminar la acritud
que produce el trabajo en frio, aumentar el alargamiento, aumentar la
extracción, disminuir la tensión de rotura, disminuir el límite real de
elasticidad, disminuir la dureza y en general suprimir los defectos del temple

Normalizado: su finalidad es eliminar los defectos de un tratamiento

defectuoso, eliminar tensiones interna y uniformizar el tamaño del grano. La
velocidad de enfriamiento es al aire en calma.

Todos los tratamientos térmicos tienen una ruta obligatoria:

1.- Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.

2.- Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.

3.- Enfriamiento más o menos rápido.

El hierro tiene una temperatura de fusión de 1539 oC, y en estado sólido

presenta el fenómeno de la alotropía o polimorfismo. En la mayoría de los
casos, el calentamiento del acero para el temple, normalización y recocido se
hace unos 30-50 oC por encima de la temperatura de cambio alotrópico. Las
temperaturas mayores, si no son necesarias para un uso especial, no son
deseables para evitar un crecimiento excesivo del grano.

El carácter de la transformación del acero depende de la velocidad de

enfriamiento. Durante un enfriamiento lento en el horno se verifica el
recocido; si el enfriamiento se realiza al aire libre, tal recocido se denomina
normalización.

El temple se hace utilizando un enfriamiento rápido en agua o en aceite.

Después del temple, obligatoriamente, se ejecuta el revenido, cuyo

objetivo es disminuir en algo la uniformidad de la estructura y, de tal modo,
quitar las tensiones internas de la pieza. El revenido siempre se realiza a una
temperatura menor a la de la transformación del material.
 Conclusión

Los diagramas de fases son de gran utilidad para estas investigaciones.

Debido a que al aplicarle a un material cierto tratamiento térmico (temple,
recocido, revenido o normalizado), el diagrama de fases ayuda a predecir,
por ejemplo, a que temperatura el material lograría la solidificación, a que
temperatura fundiría, a que temperatura lograría el equilibrio cierta aleación,
averiguar la solubilidad, etc.

En muy diversas formas, la creación y difusión de nuevos materiales ha

llevado a estos a ocupar mercados que por muchos años fueron exclusivos,
principalmente de metales tradicionales. Uno de los ejemplos más claros se
ha dado en la industria del cobre, donde los principales sectores
tradicionalmente basados en este metal han sufrido gradualmente la
inserción de los plásticos, el aluminio y la fibra óptica, por mencionar sólo
algunos materiales.

En ciencia de materiales se utilizan ampliamente los diagramas de fase

binarios, mientras que en termodinámica se emplean sobre todo los
diagramas de fase de una sustancia pura.
 Bibliografía

http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf

https://cofrecito.com/estructura-del-hierro/

http://blog.utp.edu.co/metalografia/5-5-diagrama-hierro-carbono-puntos-
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http://e-
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https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_hierro-carbono

https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20
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http://elblogdejorgemol.blogspot.com/2008/10/diagrama-de-hierro-de-
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https://www.google.com/search?client=firefox-
b&ei=agnWW5yHKKLI5gK38LbgCg&q=lineas+de+temperatura+critica+del+a
cero&oq=linea+de+temperatura+critica+en+el+a&gs_l=psy-
ab.3.0.0i22i30k1.5380.11533.0.13621.21.17.0.0.0.0.535.3668.2-
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ab..15.6.1952...35i39k1j33i22i29i30k1.0.S1n9JiQjdxw

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https://www.monografias.com/trabajos96/diagramas-equilibrio/diagramas-
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