IM 21649 Soldadura ESPOCH 2018

Unidad 2: Soldadura por Arco

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Outline
1. Circuito de la Soldadura de Arco

2. Arco Eléctrico

3. Soldadura por Arco Metálico Protegido

i. Características eléctricas del proceso de soldadura por arco
ii. Curva Voltaje Amperaje
iii. Voltaje de Circuito Abierto

4. Resumen

5. Referencias
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1. Circuito del arco de soldadura
La maquina de soldar es la fuente de energía eléctrica. Esta posee dos cables:

• El cable del porta electrodo

• El cable de tierra (generalmente una pinza)

✓Si se va a soldar con CC, los cables pueden conectarse de dos maneras
diferentes: CCEN o CCEP
Polaridad directa = CCEN
Polaridad invertida = CCEP

✓Si se va a soldar con CA, solo existe una forma de conectar los cables.

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Circuito del arco de soldadura

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Circuito del arco de soldadura
Welding power sources:
• Simple machines consist of :
➢transformer
➢three phase AC output
➢65 to 100 volts open-circuit

• Site work machines

➢rotating power sourse (driven by a internal combustion
engine)

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Circuito del arco de soldadura
• A change in the arc length
produces a change in the
current and arc voltage.

• Nowadays, many welding

sources minimize the
changes mentioned above
to provide better conditions
to the welding process.

• Solid state rectifiers led to a

more general use of DC.

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Circuito del arco de soldadura

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Pulse Arc Welding
It allows to have a variable frequency using transistor chopper controlled
regulator.

• 1st Generation of welding machines: they were large and expensive, used
only for research.

• 2nd Generation of welding machines: they became comercially available.

These machines generated pulses in the output through solid-state devices.

• 3rd Generation of welding machines: they rectify 3 phase power supply and
invert it to a high AC frequency which is fed to a transformer. The output is
rectified and provides either a pulse or steady DC sourse. High price but
justified by improved performance and low weight.

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Pulse Arc Welding

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Pulse Arc Welding

Tendency to control INPUT side compensating fluctuation in

the main voltage and OUTPUT side providing a minimum
stepless control of voltage and current.

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 2. Arco Eléctrico
Características:
• Descarga a elevada corriente y bajo voltaje.

• Electrones viajan desde la terminal negativo a la

positiva, mientras que los iones positivos viajan
en sentido opuesto.

• Los electrones que impactan en uno de los

terminales tienen mayor energía que los iones
positivos. Por lo tanto, la parte que es impactada
por los electrones se calienta mas.

• El gas entre el ánodo y cátodo puede ser una

mezcla de gases y vapores metálicos.

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 2. Arco Eléctrico
Características:

E.g., el arco de vapor de hierro

puede alcanzar 6000 °C , mientras
que el de vapor de tungsteno en
atmósfera de argón puede alcanzar
los 20000 °C.

Como resultado el metal base y el

electrodo se funden y forman el
pozo o charco de soldadura
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3. Soldadura por arco metálico protegido
• SMAW and FCAW son de los procesos que usan electrodos
consumibles revestidos exteriormente o con fundente dentro de un
electrodo tubular.

• El revestimiento de los electrodos en SMAW y los electrodos

tubulares con fundente en el núcleo del proceso FCAW tienen las
siguientes funciones:
i. Crear una atmósfera para proteger el metal fundido.
ii. Adicionar desoxidantes que refinan la estructura de los granos.
iii. Formar escoria para proteger el MF (Metal Fundido).
iv. Adicionar elementos al MF.

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i. Características eléctricas del proceso de
soldadura por arco de metal protegido
• Sabemos que se puede usar CA o CC, cada uno tiene tienen sus
ventajas y desventajas y hay ciertos factores que se deben tomar en
cuenta para seleccionar los parámetros de soldadura.

a. Caída de voltaje
✓CA permite realizar trabajos a distancias largas porque las caídas de voltaje
son menores en los cables.
✓No enrollar los cables si se usa CA para evitar crear efecto de bobina que
produzcan pérdidas por inducción electromagnética.

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i. Características eléctricas del proceso de
soldadura por arco de metal protegido
b. Espesor del metal
✓CC es mas recomendable si se van a soldar láminas metálicas porque se
requieren bajas corrientes.
✓CC también puede ser usado para espesores gruesos.
✓CA no es tan recomendable para láminas metálicas porque a bajas corrientes
es mas difícil mantener el arco estable.

c. Inicio del arco

✓ CC hace mas fácil el inicio del arco debido a que la fuente proporciona una
corriente constante.
✓CA tiene un problema al estabilizar el arco debido a que constantemente
atraviesa un valor cero en cada ciclo.

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i. Características eléctricas del proceso de
soldadura por arco de metal protegido
d. Longitud del arco
✓En soldadura manual, es difícil mantener constante este parámetro.
✓Cuando se va a realizar soldadura manual se requieren fuentes de potencia
de corriente constante.
✓CC es mas recomendable si se va a mantener un arco corto.

e. Desviación del arco (soplo del arco)

✓CC presenta un campo magnético constante que genera un problema de
desviación del arco.
✓CA no presenta un gran inconveniente con la desviación del arco debido a que
el campo magnético se invierte constantemente.
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Desviación del arco El campo F3 provoca la
deviación del arco.

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Acciones para disminuir el soplo del arco
i. Cambiar a CA

Si no se puede cambiar a CA:

i. Reducir la corriente.
ii. Soldar desde la conexión de tierra.
iii. Cambiar la conexión de tierra al otro extremo de la junta y soldar hacia
el.
iv. Usar dos conexiones a tierra.
v. Enrollar el cable de tierra alrededor de la junta.
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 ii. Curva voltaje amperaje

• Para soldadura SMAW se recomienda

fuentes de corriente constante.

• En ciertos casos cuando el soldador

requiere controlar la cantidad de
aporte que necesita y mantener un
control mas preciso del tamaño del
pozo de soldadura es mejor usar una
curva voltaje amperaje mas plana.

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iii. Voltaje de circuito abierto y voltaje de arco

• Voltaje del equipo cuando no

se esta soldando.

• El voltaje de circuito cerrado

es el que se tiene entre el
electrodo y la pieza de
trabajo cuando se esta
soldando.

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4. Resumen
• Las fuentes de soldadura poseen muchas variantes especialmente eléctricas y
electrónicas que permiten obtener CC o CA en la bobina secundaria del transformador.

• El arco eléctrico es la ruptura del gas entre el electrodo y la pieza de trabajo, generando
una descarga eléctrica limitada por un campo magnético y que permite fundir el material
base y el de aporte.

• Existen varios parámetros que se deben considerar en un proceso de soldadura. Los mas
importantes son caída de voltaje, longitud de arco, espesor del metal, inicio del arco y
desviación del arco.

• El voltaje de circuito abierto y cerrado no son iguales. El primero es aquel de la fuente de

energía cuando no se esta soldando y tiene valores mas altos que la del voltaje (50 a
100V) de circuito cerrado que ocurre cuando se esta efectuando la soldadura (17 a 40).

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 5. Referencias
[1] Pástor, Mario. 2000. Introducción a la Metalurgia de la Soldadura.
Ecuador, pp.17-27.
[2] Lancaster, J. 1999. Metallurgy of Welding. Cambridge – England,
pp. 141-145.

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