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MATERIALES USADOS EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS Y MAQUINARIA AGRÍCOLA

Índice
Introducción ......................................................................................................... 2
1. Materiales usados en la fabricación de elementos y maquinaria agrícola 3
1.1. Materiales no metálicos ........................................................................ 4
 Madera .................................................................................................. 4
 Nylon ..................................................................................................... 4
 Lona ....................................................................................................... 5
 Caucho o jebe ........................................................................................ 5
 Fibras vegetales y animales, Cuero ...................................................... 6
 Plástico: ................................................................................................. 6
1.2. Materiales metálicos ............................................................................. 7
 Metales no ferrosos ............................................................................... 7
 Aleaciones no ferrosas .......................................................................... 7
Acero ........................................................................................................... 8
1.3. Tipos de soldadura.............................................................................. 11
Bibliografía ......................................................................................................... 17

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Introducción
El hombre, desde el inicio de su historia, ha intentado facilitar su trabajo con la ayuda

de máquinas o herramientas Debido al crecimiento de las fronteras agrícolas y al

incremento en el volumen de producción nace la necesidad de aumentar la velocidad

de trabajo. Con la aparición de las máquinas agrícolas se abrió un campo infinito de

desarrollo de máquinas para cada función: labrar el suelo, siembra, cosecha,

recolección y carga de productos, transporte, etc. La moderna mecanización y

automatización ha demostrado la necesidad de innovar la tecnología para mejorar la

competitividad de los sistemas mediante la incorporación de nuevos equipos y el

mejoramiento de otros ya conocidos y probados.

Se agrupa bajo el concepto general de maquinaria agrícola a toda la serie de

máquinas y equipos que utilizan los agricultores en sus labores agrícolas.

Una máquina agrícola es aquella que tiene autonomía de funcionamiento y, por

tanto, está al funcionamiento de un motor de combustión y unos mecanismos de

transmisión que la permiten desplazarse por el campo cuando desarrolla el trabajo.

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1. Materiales usados en la fabricación de elementos y

maquinaria agrícola

En la industria de la maquinaria agrícola,

los metales en estado puro tienen una

aplicación relativamente escasa,

básicamente por dos razones principales:

sus inadecuadas propiedades mecánicas

y sus malas condiciones en cuanto a

fundición. Es por ello se utilizan las

denominadas aleaciones, que resultan de

la unión de dos o más metales, o incluso de la unión de un metal con otros no metales, pero con

aspectos y propiedades definidas.

Mediante una adecuada elección de los componentes intervinientes en la aleación, se logra gran

variabilidad en sus propiedades y la posibilidad de someterse a tratamientos térmicos, lográndose

mayor resistencia mecánica y adecuado comportamiento en fundición.

En una aleación vamos a encontrar dos componentes básicos: el metal base, que se encuentra en

mayor proporción y uno o más metales aleados para atenuar o acentuar las propiedades de aquel.

Por otro lado, los elementos de máquinas y tractores pueden ser fabricados con otros materiales no

metálicos como: plásticos, cerámicos, caucho, polímeros, vidrios.

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De acuerdo con su naturaleza, pueden clasificarse en:

1.1.Materiales no metálicos

 Madera

Su uso está muy limitado

en este tipo de

maquinaria. A veces se

utiliza en la construcción

de cabinas, carrocerías

de acoplados, barandas

 Nylon

El nylon es uno de los polímeros

más comunes usados como fibra,

pertenece al grupo de las

poliamidas (designado con las

siglas PA), debido a las

características de los grupos amida

en la cadena principal. Es altamente deslizante, resistente a los químicos y tiene

muy buena resistencia al desgaste, aun trabajando en seco, por lo que tiene poco

envejecimiento si es utilizado como cojinete. Además, como se trata de un

polímero termoplástico, es fácil de darle forma mediante su fundido. Se utiliza

para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales como ruedas de todo

tipo (convencionales, etc.), tornillos, piezas de maquinaria, piezas de

electrodomésticos, herramientas y utensilios caseros, etc.

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 Lona

Las lonas de polietileno

proporcionan grandes

ventajas, como la

impermeabilidad, que les

permite cubrir mercancía o

maquinaria del agua o de la

exposición directa al sol. Además, son idóneas para servir como cobertura de

camiones gracias a su resistencia y a que pueden llevar impresa la imagen de la

empresa. En la industria agrícola, la lona de polietileno puede ser utilizada para

hacer cubiertas de invernadero y sacos para transportar semillas, todo esto

gracias a la resistencia que ofrece el material. Los ganaderos también pueden

utilizar las lonas para proteger fardos de paja y forraje de la lluvia e

inclemencias del tiempo. El material les permite, gracias a su resistencia e

impermeabilidad, ser de gran uso para los trabajadores del campo.

 Vidrio
Cristales de parabrisas y

ventanillas, ópticas de luces,

como fibra, aislante de calor y

acústico.

 Caucho o jebe

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Producto de la elaboración del látex de

varias especies vegetales, también

derivado del petróleo y sintético. Se

clasifican por su dureza, flexibilidad,

resistencia a la tracción y a la abrasión,

resistencia química. Se usa en la construcción de cubiertas y cámaras para

ruedas, correas de transmisión, aisladores de vibración y de cables eléctricos

 Fibras vegetales y animales, Cuero

Construcción de correas de

transmisión, tapicería, aislamiento de

calor o acústico, cuerdas

 Plástico:

Productos orgánicos de

síntesis, susceptibles de

ser moldeados mediante

calor o presión o ambas

técnicas simultáneas.

Básicamente se los

divide en Termolábiles y

Termoestables. Corresponden a muy diversos grupos químicos. Se usan para

recubrimientos, tableros, instrumentos, asas, arandelas, juntas, tuberías, tanques

para fluidos, aislaciones eléctricas, espesantes, cuerdas.

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1.2.Materiales metálicos

Se incluyen no sólo los elementos, sino sus aleaciones. Se agrupan del siguiente

modo:

 Metales no ferrosos

 Cobre: conductores eléctricos, tuberías, radiadores, juntas, arandelas

 Aluminio: Piezas fundidas livianas, tuberías, radiadores, arandelas,

protección catódica.

 Zinc: Protección galvánica del acero, aleaciones. Antimonio: fundiciones

de precisión, aleaciones.

 Cromo: revestimientos galvánicos, terminaciones, aleaciones.

 Tungsteno: filamentos de lámparas incandescentes, aleaciones.

 Plomo: Baterías eléctricas, juntas, soldaduras, aleaciones, contrapesos.

 Estaño: Soldaduras suaves, aleaciones.

 Aleaciones no ferrosas

 Latón: Cu + Zn, muy dúctil y maleable. Tuberías, radiadores, terminales

eléctricos, filtros, instrumental, soldaduras fuertes.

 Bronce: Cu + Sn. Muy resistente a la fricción y a los ácidos orgánicos.

Bujes, cojinetes, válvulas, émbolos, terminales de cañerías.

 Duraluminio: Al + Cu o Mg. Chapas de cubierta, estructuras.

 Babbit: Sn + Ag Cojinetes blandos.

 Soldadura suave: Pb + Sn. Soldaduras en plomería, hojalatería

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 Metales ferrosos. siderurgia

Acero

Se llama aceros a todos los productos derivados del hierro y sus

innumerables aleaciones, reservándose hierro para el elemento químico.

 Tipos

Para ordenarles se les divide en:

 Aceros al carbono: A su vez divididos en

 Aceros de construcción: con un contenido de C entre

0.0001 y 0.009.

 Aceros para herramientas: C 0.009 a 0.017,

 Aceros de fundición: C 0.017 a 0.035.

 Fundición: C 0.035 a 0.06.

 Aceros de aleación; cuando además de C contienen otros

elementos que les dan características deseables. Los elementos

más comunes son: Cr, Ni, Mo, Wo, Va, Mg,Mn, B

 proporción de Asignación

Para designar los distintos tipos de acero, la AISI/SAE (American Iron

and Steel Institute/ Society of Automotive Engineers) utiliza un sistema

de 4 dígitos, donde los dos primeros dígitos indican los elementos de

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aleación principales y los dos últimos indican la cantidad de carbono

presente, expresada en centésimas de porcentaje.

xx = número que indicará la cantidad de carbono, en centésimas de

porcentaje. Por ejemplo, un acero AISI/SAE 4010 es un acero aleado

con 0.25% de molibdeno y que tiene 0.10% de carbono.

Otra entidad que emite estándares para el acero es la American Society

for Testing of Materials (ASTM).

 Usos

Los aceros de construcción se usan para los fines más variados. Se

consiguen en barras de diversos perfiles y secciones, tubos y macizos,

se pueden forjar, doblar, cortar, soldar y someter a toda clase de

tratamientos térmicos que modifican su comportamiento. Los aceros

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de herramientas son más duros, tenaces y frágiles y tienen un uso más

restringido. Los aceros de aleación tienen alguna de las propiedades

exacerbada, y son entonces más específicos y también más caros.

 Fundiciones

Los aceros de fundición y las fundiciones se diferencian por la forma de

presentarse en ellos el Carbono. En la fundición gris la mayor parte del

carbono contenido está separado del hierro. Es fácil de modelar y

también de trabajar con máquinas que arranquen virutas. Las piezas se

forman por colado del hierro líquido desde el crisol. La fundición blanca

tiene la misma composición de la gris, pero ha sido sometida a un

enfriamiento más rápido y el carbono no se separó del hierro, quedando

en forma decementita, muy dura y frágil. La fundición maleable es un

producto intermedio que depende de la habilidad artesanal del fundidor

y que participa de las características de ambas.

 Tratamientos térmicos de los aceros

Las propiedades de los aceros pueden modificarse por la combinación de

operaciones de calentamiento y enfriamiento.

 TEMPLE: La pieza se calienta hasta una temperatura apenas un poco

menor que la de fusión y se la enfría rápidamente. Adquiere mayor

dureza y también aumenta la fragilidad.

 REVENIDO: La pieza se calienta a una temperatura menor que la

de templado y se deja enfriar lentamente al abrigo del aire.

Disminuye la fragilidad y algo la dureza, pero aumenta la tenacidad.

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 RECOCIDO: La pieza se calienta a la temperatura de templado y se

la deja enfriar lentamente al abrigo del aire. Elimina el templado y

permite la forja.

 CEMENTADO: La pieza se calienta a la temperatura de temple en

presencia de un exceso de C y se mantiene un tiempo en esas

condiciones. Luego se enfría bruscamente. Confiere dureza

superficial

1.3.Tipos de soldadura.

Soldadura

Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que se realizan por fusión

localizada de las partes a unir, mediante la aplicación conveniente de calor o presión.

Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte

es de igual o diferente tipo a las partes a unir. Es importante tener en cuenta que la

soldadura cambia la estructura física de los materiales que se suelden, debido a que

cambia alguna de las propiedades de los materiales que se están uniendo.

Tipos de soldadura

La mayoría de los procesos de soldadura requieren la generación de altas temperaturas

para hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor, o en

otros términos, la forma de producir la fusión, es básicamente lo que describe el tipo

de proceso los cuales se agrupan en tres categorías: Welding o soldadura fuerte,

Soldering y Brazing, soldaduras débiles.

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 Soldadura Fuerte (Welding)

Es una operación en la cual dos o más partes son unidas mediante calor o

presión o ambos efectos a la vez, obteniéndose continuidad de la naturaleza

del material entre las partes unidas. Este tipo de soldadura se puede realizar

con o sin material de aporte.

Tipos de soldadura “Welding”:


• TIG
• MIG
• ELECTRODO REVESTIDO
• FLASH WELDING
• SOLDADURA POR RESISTENCIA (PUNTO)
• SOLDADURA POR DIFUSION
• SOLDADURA POR FRICCIO
• SOLDADURA AUTOGENA
• SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
En el laboratorio de producción encontramos varios tipos de esta clase de

soldadura como lo son: soldadura por arco eléctrico, soldadura autógena o por

gas y la soldadura por resistencia (puntos).

 Soldadura Autógena o por gas

En el proceso de soldadura y corte

con Gas, el principio es simple: una

intensa llama es producida por la

combustión controlada de una

mezcla de oxígeno y un gas

combustible. Los gases son

obtenidos de fuentes o tanques

separados y pasados a través de reguladores y luego pasados a través

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de una antorcha en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde

ocurre la ignición. La intensidad de la llama depende del flujo de los

gases, la proporción de la mezcla y las propiedades del gas

combustible seleccionado, así como del tipo de cabeza de soldadura

o boquilla. El flujo de los gases y la proporción de la mezcla son

controlados por los reguladores de presión y las válvulas ubicadas

en la antorcha.

 Soldadura por Arco o Eléctrica

Como el nombre lo sugiere, es

un arco eléctrico que se

establece entre las partes a

soldar y un electrodo metálico.

La energía eléctrica, convertida

en calor, genera una

temperatura en el arco cerca de

5,500 grados centígrados (10,000 F), causando la fundición de los

metales y después la unión. Uno de los principales problemas en

soldadura, es el comportamiento de los metales ante la combinación

de los agentes atmosféricos y los cambios en su temperatura.

 Soldadura TIG
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas

"Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmósfera

con gas inerte y electrodo de tungsteno. El procedimiento TIG puede

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ser utilizado en uniones que requieran alta calidad de soldadura y en

soldaduras de metales altamente sensibles a la oxidación (tales como

el titanio y el aluminio). Sin embargo, su uso más frecuente está dado

en aceros resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio. Este

método de soldadura se caracteriza también por la ausencia de

salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos posteriores de limpieza)

y por su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).

 Soldadura MIG

La Soldadura con arco eléctrico y gas, es un proceso en el cual el

electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y la

protección se proporciona

inundando el arco eléctrico

con un gas. El alambre

desnudo se alimenta en

forma continua y automática

desde una bobina a través de

una pistola de soldadura. El

grosor del alambre usado

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(1/32 de pulgada hasta ¼ de pulgada de diámetro) en la soldadura

MIG depende de las partes a unir y la velocidad con que se realice la

soldadura.

 Soldadura por resistencia (Puntos)


Se realiza por el

calentamiento que

experimentan los

metales debido a su

resistencia al flujo de

una corriente eléctrica (efecto Joule). Los electrodos se aplican a la

superficie de las dos piezas: se colocan en una pinza a presión (Ver

Figura No. 9), y se hace pasar por ellas una fuerte corriente eléctrica

durante un corto lapso de tiempo. La zona de unión de las dos piezas,

como es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y se

funde quedando pegadas en un pequeño “punto”.

 Soldadura débil

 Soldering
Es el procedimiento de calentar

una junta a una temperatura

apropiada, usando un material de

aporte el cual funde por debajo de

los 427 Grados Centígrados (800

F). La soldadura fundida (liquida) es distribuida entre las angostas

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cavidades de la junta por la acción de la capilaridad. En el soldering

se requiere muy poca energía; se puede controlar con precisión la

cantidad de material de aporte a usar, se usa una gran variedad de

métodos de calentamiento, es posible seleccionar varios rangos de

fundición para ajustarse a la aplicación, se puede automatizar de

manera fácil y económica, es posible el ensamblaje secuencial, las

aleaciones de los materiales de aporte pueden ser seleccionadas

según la atmósfera circundante y las juntas son altamente confiables,

de fácil reparación o re-ejecutables.

 Brazing
Es el proceso en el que dos

metales se unen con el uso de

calor y un material de aporte que

se funde a una temperatura por

encima de los 427 grados

Centígrados (800ºF) pero por

debajo del punto de fusión de los metales bases a ser soldados. El

principio por el cual el material de aporte es conducido por las

hendiduras y cavidades de la junta para crear la unión es similar al

usado en el soldering de acción capilar. Las uniones con brazing son

fuertes, dúctiles, fáciles y rápidas de hacer; cuando son hechas

apropiadamente, no hay necesidad de usar esmeril, rellenar o usar

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cualquier acabado mecánico después que la soldadura es

completada.

 Otros tipos de soldadura

Existen otros procesos de soldaduras que forman parte de los avances

tecnológicos, creando alternativas adaptadas a los procedimientos de alta

producción y limitaciones especiales de ciertos procesos o materiales.

• PAW (Plasma Arc Welding) Soldadura por Plasma.

• EW (Electro Slag).

• FSW (Friction Stir Welding) la soldadura (sin arco eléctrico) por fricción

Bibliografía

 https://es.scribd.com/doc/47365406/CAPITULO-II-ELEMENTOS-DE-MAQUINARIA

 http://aulavirtual.agro.unlp.edu.ar/mod/resource/view.php?id=13705

 https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf

 https://es.scribd.com/document/233357732/Informe-1-Maquinaria-Agricola

 https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/6733/06Jrr06de27.pdf?sequence=6&isAllow

ed=y

 https://www.academia.edu/25729404/Materiales_usados_en_la_construcci%C3%B3n_de

_motores_y_m%C3%A1quinas_agr%C3%ADcolas

 https://es.wikipedia.org/wiki/Maquinaria_agr%C3%ADcola

 https://www.gis-depot.com/las-lonas-polietileno-distintos-usos-pueden-dar/

 https://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-nylon-4411.htm

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