LABORATORIO N°3

“AGUA PARA CALDERAS: TRATAMIENTO DE

AGUA.”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

SICLO : IV

SECCIÓN : “A”

CURSO : BABORATORIO DE MÁQUINAS TÉRMICAS

PROFESOR : JIMENO CARRANZA ERNESTO

NOMBRE :

➢ ROBLES DE LA CRUZ FREDI DENNIS

2019-I

TRUJILLO PERÚ
 LABORATORIO N°3

“AGUA PARA CALDERAS: TRATAMIENTO

DE AGUA.”
 I. INTRODUCCIÓN.
El agua es una sustancia de vital importancia para todo ser vivo, en especial para
el hombre. La utilidad que el hombre le ha dado al agua es muy amplia, se usa
en refrigeraciones, en calentadores, en planchas, calderas, disoluciones como
disolvente, como bebida, como generador de electricidad entre otras utilidades.

Sin embargo, no todas las propiedades del agua son buenas. Existen aguas
contaminadas, aguas duras, aguas destiladas (perjudicial para el organismo),
etc. Para combatir las aguas duras se realiza un proceso de ablandamiento, el
cual es una técnica que sirve para eliminar los iones calcio (Ca2+) y
magnesio(Mg2+) que otorgan la dureza al agua.

La importancia de seguir este proceso radica en los distintos efectos que tiene el
agua dura. Por ejemplo, el agua dura causa un alto riesgo de depósitos de cal
en los sistemas de aguas de los usuarios. Debido a la deposición de la cal, las
tuberías se bloquean y la eficiencia de las calderas y los tanques se reduce. Esto
puede incrementar los costos de calentar el agua para diversos usos. Otro efecto
negativo de la precipitación de la cal es que tiene un efecto dañino en las
maquinarias domésticas, como son las lavadoras.

Respecto a la salud, la dureza del agua no suele ser un problema ni para

consumo humano ni otras especies, sin embargo, con fines industriales puede
tener efectos adversos, “como es el caso de incrustación en calentadores, lo que
causa aislamiento y trae problemas de transferencias de calor y pueden provocar
la explosión de las mismas. También para usos domésticos como el lavado de
textiles ya que las aguas duras pueden formar sales insolubles con los ácidos
carboxílicos de los jabones, reduciendo su acción limpiadora”. (Cárdenas León,
Jorge Alonso. 2005)

Para llegar a ese fin, se debe realizar un procedimiento de ablandamiento de

agua que consiste en la eliminación de magnesio, mediante el procedimiento de
regeneración de zeolita que consta de tres procesos: retro-lavado, intercambio
iónico con salmuera y enjuague. En el presente informe se explicará el
procedimiento para ablandar el agua y cómo hallar la dureza del agua.
II. OBJETIVOS.

✓ Identificar los procedimientos de ablandamiento de agua, así como los

procesos para la regeneración de la resina de ablandamiento de agua
para el servicio de alimentación al caldero
✓ Medir el pH y la conductividad eléctrica de las aguas a tratar en el proceso
de ablandamiento.
✓ Realizar los procedimientos indicados para la regeneración de la resina y
la producción de agua blanda de la caldera.
✓ Analizar la operación de ablandamiento de agua industrial para calderos.
III. MARCO TEÓRICO.

1. Ablandador.

Este equipo se usa cuando el agua tiene demasiado contenido de calcio y

magnesio, y a este tipo se le llama agua dura. El agua dura ocasiona en las
tuberías encalichamiento y las tuberías resultan taponadas y complican la
disolución de detergentes en agua. (Jiménez, 2016).

Fig.N°1 imagen del

ablandador automático
fig
2. Ablandamiento de agua.
Según (Jiménez, 2016) define que mediante el ablandamiento de agua se
eliminan los iones que hacen a un agua ser dura, en la mayoría de los casos
iones de calcio y magnesio. Se da que los iones de hierro también son causantes
de dureza, estos también pueden ser eliminados durante el proceso de
ablandamiento.

También se dice que es un tratamiento de la dureza del agua, lo cual busca

reducir esta para darle mejores condiciones catiónicas al agua, la mejor opción
para ablandar un agua es usar una unidad de ablandamiento de agua y
conectarla directamente con el suministro.

3. Resina LEWATIT.

Es una resina de intercambio iónico fuertemente ácida, de grado alimentario, de

bolas de distribución uniforme (monodispersas), a base de un copolímero de
estireno divinilbenceno. está elaborada sin la utilización de disolventes. Las
bolas monodispersas son química y osmóticamente demasiado estables y
pueden ser desinfectadas de forma efectiva en los procesos de agua potable. La
optimizada cinética conduce a una clara mejora de la capacidad útil en
comparación con las resinas de intercambio iónico equivalentes de distribución
granulométrica heterodispersa. (Lenntech, 2015).

Fig.N°2 imagen resina

fig
 CARACTERÍSTICAS
fig
Densidad apare nte (+/- 5%) 840 kg/L
Densidad (aprox.) 1,3 g/mL
Capacidad total 2,1 min
eq/L Altura lecho, míni m o 800 mm
Rege nerante NaCl
Rege neración a contracorriente 70 – 120 g/L
(aprox)
Rege nerante , concentración 8 – 10
aprox. % peso
Rege neración a corriente (aprox) 200 g/L
Velocidad lineal:
Regeneración (aprox.) 5 m/h
Lavado 5 m/h

Tabla N° 01: Características técnicas de la resina Lewatit. “Datos sacados del

internet”

4. Dureza.

Es la concentración de todos los cationes metálicos no alcalinos

presentes, tales como: iones de calcio, bario, estroncio y magnesio, en forma
de carbonatos o bicarbonatos. Se expresan en equivalentes de Carbonato de
Calcio y constituye un parámetro muy significativo en la calidad de agua.

Según CDAGUAS, una consultora Argentina de aguas que se dedica al

tratamiento de aguas y de efluentes, la dureza es “la presencia de ciertos
cationes divalentes como el Calcio y Magnesio, que se encuentran en el agua.
Estos cationes tienden a formar precipitados que se depositan sobre las
superficies mojadas. En algunos casos producen manchas que no son
aceptables en algunos procesos de lavados; en otros casos las
incrustaciones producen con el tiempo obstrucciones en las cañerías. Este
último fenómeno se incrementa notoriamente con la temperatura. Las
 incrustaciones de dureza es lo que comúnmente se denomina “sarro” en las
pavas y ollas de cocina. En las calderas este proceso es particularmente
problemático ya que las incrustaciones no solo restan sección de paso a los
tubos de la misma, sino que tienen características de aislante térmico, lo que
hace que la temperatura exterior de los tubos sea cada vez mayor para tratar
de mantener la capacidad de producción de la caldera. Finalmente, este
incremento de la temperatura de trabajo alcanza valores donde se produce la
falla del tubo (pinchaduras). Por estas razones, sobre todo en el agua de
calderas, se trata de eliminar la dureza contenida en la misma”.

4.1. Agua dura.

La dureza del agua se expresa normalmente como cantidad equivalente de
carbonato de calcio (aunque propiamente esta sal no se encuentre en el
agua) y se calcula, genéricamente, a partir de la suma de las concentraciones
de calcio y magnesio existentes (miligramos) por cada litro de agua; que
puede expresarse en concentración de CaCO3.

TIPOS DE AGUA mg/l °fH °dH °eH

Agua blanda ≤ 17 ≤ 1.7 ≤ 0.95 ≤ 1.19

Agua lentamente dura ≤ 60 ≤ 6.0 ≤ 3.35 ≤ 4.20

Agua moderadamente dura ≤ 120 ≤ 12.0 ≤ 6.70 ≤ 8.39

Agua dura ≤ 180 ≤ 18.0 ≤ 10.5 ≤

12.59
Agua muy dura > 180 > 18.0 > 10.5 >
12.59
IV. EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL ABLANDAMIENTO DE AGUA.

EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL ABLANDAMIENTO DE AGUA.

NOMBRE DESCRRIPCIÓN IMAGEN

Sirve para el respectivo

ABLANDADOR
AUTOMÁTICO ablandamiento de el agua
que ingresa a la caldera

Un suavizador de agua se
utiliza para bajar
SAL INDUSTRIAL
significante de calcio y
magnesio

Sirve para disolver la sal

TANQUE DE
DISOLUCIÓN DE SAL que después pasara al
ablandador

Sirvió para medir la sal

JARRA DE MEDICIÓN
industrial, par a echar y
poder disolver en el tanque
con agua
V. PROCEDIMIENTO PARA REGENERAR LA RESINA DEL
ABLANDAOR.
Regeneración
Para limpiar las perlas de resina, ahora revestidas con el calcio y el magnesio
eliminados de su agua, el descalcificador utiliza el proceso de la regeneración
que consiste en tres ciclos: retrolavado, recarga y enjuague/relleno.

1. Retrolavado. El retrolavado es la operación de mantenimiento más

importante para el correcto desempeño una cama con un medio granular,
que puede ser de carbón activado, arena, zeolita, resina de intercambio
iónico… o lechos multimedia. Existen razones importantes, y no siempre
detectables a simple vista, por las que es necesario retrolavar las camas
granulares. Entre ellas, las principales pueden ser:

✓ Eliminar los sólidos retenidos entre los gránulos del medio. La

cantidad de estos sólidos dependerá de la concentración de sólidos
suspendidos en el agua que se trata, de la distribución de tamaño de los
mismos (las camas de medios granulares retienen sólidos a partir de cierto
tamaño) y del volumen de agua tratada desde el último retrolavado.
✓ Eliminar biomasa excesiva. Ésta se genera en todas las camas de
carbón activado. Conforme las bacterias se reproducen, van tapando la
cama, al igual que lo hacen los sólidos retenidos.
✓ Eliminar burbujas que se forman debido a cambios de temperatura,
o por atrapamiento de aire, y que se atoran en la cama cuando el
absorbedor opera con flujo descendente. Las burbujas obstruyen la parte
de la cama en la que se encuentran, y causan la canalización del flujo.
✓ Evitar la cementación o petrificación de la cama. Ésta se debe a la
presencia en el agua de ciertas sustancias que pegan unas partículas con
otras. Ejemplo de algunas de ellas son el carbonato de calcio, la biomasa
y cierta materia orgánica natural. Este fenómeno ocurre en casi todos los
absorbedores, especialmente en los de flujo descendente, en los que este
problema se acentúa debido a la presión que ejerce agua en la cama.
En esencia, un buen retrolavado es aquel en el que se logran dos cosas:
expandir la cama un 30 a 40%, y estratificar las partículas de carbón al finalizar
la operación. Para lograr lo primero, es necesario cerciorarse de que la cama se
expanda, y no confiar simplemente en las gráficas reportadas por el fabricante.
Dichas gráficas dan una idea aproximada de los flujos con los que se logran
distintos porcentajes de expansión, pero debe hacerse un ajuste final para cada
caso particular. Si no se hace la verificación mencionada, se corre el riesgo de
no lograr expandir la cama, o de que el carbón sea arrastrado hacia afuera del
absorbedor.

Cuando el retrolavado se efectúa correctamente, al expandirse la cama, las

partículas se mueven hacia arriba y hacia abajo, restregándose entre sí, y
logrando de esta manera una mejor y más rápida limpieza de su superficie.

Fig.N°3: retrolavado del ablandador automático

fig
 POSICIÓN DE LAS VÁLVULAS “retrolavado”

Válvula de servicio Serrada

Válvula de entrada Abierta

Válvula de drenaje Abierta

Válvula de conexión Abierta

TIEMPO DE ESPERA: aproximadamente 15 min

2. RECARGA “SALMUERA” INTERCAMBIO IÓNICO

Se elimina el calcio y magnesio acumulación en las perlas de resina utilizando
una solución de sal, que también se llama una solución de salmuera. La solución
de salmuera se mantiene en un tanque separado hasta que comience el ciclo de
recarga. En ese momento, el suavizante vacía la salmuera a través del depósito
mineral y tiras de calcio y magnesio a partir de las perlas de resina y descarga
este lavado a contracorriente en el sistema séptico.

POSICIÓN DE LAS VÁLVULAS “recarga”

Válvula de servicio Serrada

Válvula de entrada Abierta

Válvula de drenaje Abierta

Válvula de conexión Abierta

TIEMPO DE ESPERA: aproximadamente 30 min

3. ENJUAGUE. (lavado de resina)

✓ Enjuague lento: el enjuague de salmuera es lentamente forzado a través

del lecho de resina, permitiendo que el sodio forcé los iones de calcio y
magnesio para fuera del lecho de resina.
✓ Enjuague rápido: Es forzado el pasaje rápido de agua bruta a través del
lecho de resina para retirar la salmuera residual y los iones de calcio y
magnesio.

POCISIÓN DE LAS VÁLVULAS “enjuague, lavado de resina”

Válvula de servicio Serrada

Válvula de entrada Abierta

Válvula de drenaje Abierta

Válvula de conexión Abierta

TIEMPO DE ESPERA: aproximadamente 30 min

➢ ETAPAS DEL PROCESO DE ABLANDAMIENTO AUTOMÁTICO.

✓ Durante una primera fase, el agua atraviesa el lecho de resina, donde

pierde los iones de calcio y magnesio, sustituyéndolos por iones de sodio.
✓ Cuando la resina está saturada, se favorece el desbloqueo por una
corriente de agua a fin de facilitar su generación.
✓ En esta tercera etapa, se hace pasar lentamente la salmuera a través del
lecho de resinas, se obtiene una solución salina de sales de calcio y
magnesio, y la resina se encuentra nuevamente cargada de sodio.
✓ En una cuarta etapa, un lavado permite eliminar la salmuera remanente
en el lecho y deja el aparato preparado para un nuevo ciclo.
Los equipos automáticos realizan estas operaciones en forma autónoma,
calibrando el periodo entre regeneraciones por tiempo o por forma
volumétrica (a través de un meter incorporado). De esta manera se optimiza
al máximo el consumo de sal y funcionamiento del equipo.

Los ablandadores de agua automáticos se presentan de simple columna o

tipo twin ( doble columna de resina ). En este segundo caso, mientras
columna brinda agua ablandada, la otra semana regresa. De esta manera se
asegura una prestación continua las 24 horas de agua sin interrupción

Fig.N°4 Ablandador automático

fig
 ✓ ¿CUALES SON LOS PROBLEMAS QUE EL ABLANDADOR PUEDE
CURAR?

Obviamente, el ablandador de agua elimina la formación de incrustaciones y las

dificultades de limpieza relacionadas con el agua dura. Ellos también remueven
bajos niveles de hierro y manganeso. Existen, en tanto, algunas limitaciones en
los ablandadores de agua. El principal de estos límites es la presencia de niveles
moderados para altos de hierro y/o manganeso en el agua bruta. El problema es
que, al igual que el calcio y el magnesio, el hierro y el manganeso también hacen
intercambio iónico con el lecho de resina. Con bajos niveles, el hierro y/o
manganeso pueden ser enjuagados del lecho de resina en el retrolavado. A
niveles elevados, el hierro y el manganeso se transforman en un problema por
el hecho de adherirse en las partes internas del lecho de resina, donde ellos son
oxidados por el oxígeno disuelto en el agua. Cuando ocurre esto, el hierro y el
manganeso precipitan sobre el lecho de resina y pueden hacerse
persistentemente resistentes a los retrolavado. Eventualmente, la capacidad de
intercambio iónico del lecho puede ser seriamente damnificada y el no podrá ser
regenerado. Cuando el agua es probada y muestra un elevado nivel de hierro
y/o manganeso (más de 2 ppm), es recomendable que sea instalado un sistema
de remoción de hierro antes de la unidad de ablandamiento de agua.

Otra precaución relacionada con los ablandadores de agua tiene que ver con los
niveles de turbidez del agua. Partículas de tamaño grande y/o elevada turbidez
pueden bloquear mecánicamente la superficie de intercambio del lecho de
resina, y así reducir su capacidad de ablandamiento del agua que pasa a través
de él. En tales casos, es recomendable la instalación de filtros removedores de
partículas/sedimentos en la línea de agua antes de la unidad ablandadora de
agua.

Fig.N°3 incrustaciones en
caldera
➢ VENTAJAS DEL ABLANDADOR AUTOMÁTICO.
✓ En una sola operación se elimina la totalidad de dureza ( se evita la
formación de incrustaciones, comúnmente llamada sarro )
✓ Ausencia de pérdidas de carga.
✓ Ausencia de contaminación.
✓ Tecnología de primer nivel .”Tratamiento limpio”.
✓ Reduce importantes costos de operación y disposición.

II PARTE “Procedimiento para determinar la

dureza del agua.”

Para determinar la dureza en este laboratorio tuvimos la explicación de la

especialista en determinación de dureza de agua.

1. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVO.

1.1. EQUIPOS.
1.2. REACTIVOS.

R-09

1.3. MATERIALES.

Vaso de precipitación

Probeta
 Gotero

Matras

2. PROCEDIMIENTO.
El procedimiento a mencionar se realizó para los 2 diferentes tipos de agua.
3. PROCESAMIENTO EXPERIMENTAL DE DATOS.

➢ Fórmula para determinar la dureza.

10 × N° gotas de (R-9) EDTA

➢ cálculo para la determinación de la dureza del agua de la red

pública:

10 × 67 gotas de (R-9) = 670 ppm CaCO3.

➢ Cálculo para la determinación de la dureza del agua del

caldero:

10 × 62 gotas de (R-9) = 620 ppm CaCO3.

✓ Esto quiere decir que el agua que ingresa a la caldera no está siendo apta
para su respectivo funcionamiento, ya que el nivel de dureza es casi
similar al agua potable sí que haya pasado por el proceso de
ablandamiento.
✓ Para verificar que el agua de la caldera está en pésimas condiciones,
fuimos a comprobar en la 2da caldera que se encuentra abasteciendo de
vapor a la planta piloto de TECSUP TRUJILLO, hicimos el mismo
procedimiento.
✓ En esta caldera fue muy diferente ya que el agua que ingresa a la caldera
al momento de hacer todos los pasos para determinar su dureza no
requirió de tantas gotas de EDTA, ya que, al momento de echarle una
pisca de buffer, pinto de color azul.
 ➢ Cálculo para la determinación de la dureza del agua del
caldero “planta piloto”

10 × 3 gotas de (R-9) = 30 ppm CaCO3.

VI. ANÁLISIS DE RESULTADOS.

✓ De acuerdo con los resultados encontrados con las tomas de 2 diferentes

tipos de agua en el que se muestra que la dureza del agua de caldero es
de 620 ppm CaCO3 según el rango establecido quiere decir que es un
agua totalmente dura, además tenemos el agua de la red pública 670 ppm
CaCO3 esto nos indica que el agua no es apta para la caldera, y necesita
urgente un tratamiento de agua, ya que al ablandador necesita una
regeneración lo más pronto posible.

VII. RECOMENDACIONES.
✓ Al momento de realizar el laboratorio, utilizar los EPP correspondientes
para evitar accidentes.
✓ Al momento de determinar la dureza, se recomienda seguir los pasos
correspondientes, para poder tener un resultado positivo.
✓ En cuanto a los cálculos se debe tener en cuenta las unidades a utilizar
para evitar confusiones al momento de resolver el problema y de esta
manera evitar errores.
✓ Se recomienda repasar temas relacionados a la problemática planteada,
para tener menos dificultad al momento de la resolución.
✓ Se recomienda estar atento a las explicaciones del profesor para hacer
un buen laboratorio.
VIII. CONCLUSIONES.
✓ Se analizó la dureza de muestras de agua de la red pública, agua del
caldero usadas en proceso de ablandamiento.
✓ Se logro determinar los pasos para la regeneración del ablandador de
agua, para que esté en perfectas condiciones.
✓ Con los datos obtenidos se logró darse cuenta de que el agua que estaba
ingresando la caldera, está totalmente dura, ya que tiene 620ppm, esto
quiere que la caldera a estado sufriendo incrustaciones, corrosión y otras
causas que afecta el agua no tratada “agua dura” .
✓ Se logro comprobar que el agua de la caldera que alimenta de vapor a la
planta piloto de TECSUP-NORTE esta en buenas condiciones “agua
blanda”
✓ Se logro entender correctamente a la explicación de la especialista en
tratos de agua para calderas.

IX. ANEXOS.

Fotos tomadas en el laboratorio N°3 “especialista

haciendo la prueba para determinar la dureza del agua”