UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTÍN
FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECÁNICA

RESOLUCIÓN DEL EXAMEN DE ENTRADA DE RESISTENCIA

DE MATERIALES
INTEGRANTES:
- APFATA LIMACHI, Bryan Alex
- SIVINCHA QUISPE, Yuri Saúl
- CHOQUE QUEA, Gonzalo
- GORDILLO MONTALVO, Julián
- ZAMBRANO FLORES, Andy
- SANA AYTA, Gabriel
- ESQUIVEL LUQUE, Gean Franco
Docente: Ing. CONCHA URDAY, ANTONIO
Curso: RESISTENCIA DE MATERIALES
Grupo: A

AREQUIPA-PERÚ
 2019

1)Para la estructura mostrada en la figura se deberá calcular los elementos DF, BD, CD y CE
precisando si está trabajando a tracción ( T ) o compresión ( C ). El área transversal de cada
elemento es de 1000mm2

B
D

6m
m
4m
A m
4m 3m 3m F
Ax m C m E m
Ay
Fy
P=175 kN 2P=350 kN

Solución:
Hallamos las reacciones:

∑ 𝑀𝐴 = 0 ∑ 𝐹𝑦 = 0

𝐹𝑦 (10) − 350(7) − 175(4) = 0 315 − 175 − 350 + 𝐴𝑦 = 0

𝐹𝑦 = 315 𝑘𝑁 𝐴𝑦 = 210 𝑘𝑁

Por el método de cortes :

∑ 𝑀𝐶 = 0
B 3
α=33.69° 𝑅𝐵𝐷 (cos(33.69°))6 + 210(4) = 0
2
𝑅𝐵𝐷
𝑅𝐵𝐷 = −168.259 𝑘𝑁 COMPRESIÓN
6m
𝑅𝐶𝐷 ∑ 𝐹𝑥 = 0 𝑅𝐶𝐸 + 𝑅𝐶𝐷 ∗ cos(53°) − 168.259 ∗ cos(33.69°) = 0
m
A 4m
m 𝑅𝐶𝐸 + 𝑅𝐶𝐷 ∗ cos(53) = 140

∑ 𝐹𝑦 = 0 210 − 175 + 𝑅𝐶𝐷 ∗ sen(53°) + 168.259 ∗ sen(33.69°) = 0

𝑅 = −160.69 𝑘𝑁 COMPRESIÓN
 C 𝑅𝐶𝐸
210 kN
175 kN

Por el método de nodos:

NODO F
37°
∑ 𝐹𝑌 = 0
RDF
315 − 𝑅𝐷𝐹 ∗ cos(37) = 0
RFE
𝑅𝐷𝐹 = 394.423 𝑘𝑁 COMPRESIÓN
Fy = 315 kN

Determinamos los esfuerzos

Para DF:
Esfuerzo normal: Esfuerzo cortante:

394.423 kN 394.423 kN
σ= τ=
1000 𝑚𝑚2 2 ∗ 1000 𝑚𝑚2
σ = 394.423 Mpa τ = 197.212 Mpa

Para BD :

Esfuerzo normal: Esfuerzo cortante:

168.259 kN 168.259 kN
σ= τ=
1000 𝑚𝑚2 2 ∗ 1000 𝑚𝑚2
σ = 168.259 Mpa τ = 84.13 Mpa

Para CD :

Esfuerzo normal: Esfuerzo cortante:

160.69 kN 160.69 kN
σ= τ=
1000 𝑚𝑚2 2 ∗ 1000 𝑚𝑚2
σ = 160.69 Mpa τ = 80.345 Mpa
 Para CE:
Esfuerzo
2) Para el normal: Esfuerzo
ángulo 200x200x28 va a ser instalado cortante:BD, se quiere saber si va a
en el miembro
cumplir con los requerimientos de esfuerzo y de esbeltez.
236.706 kN 236.706 kN
σ= τ=
1000 𝑚𝑚2 2 ∗ 1000 𝑚𝑚2
---60,23---
σ = 236.706 Mpa
C=CENTROIDE τ = 118.353 Mpa

I C=`X,`Y A=10416mm2

200
60,23
II 28

200

Momentos de INERCIA
Centroides
IX=28x1723/12+53.772x4816+200x283/12+46.232x5600
XC=(67424+560000)/10416 =60.23mm
=38.13 x106 mm4
YC=(549024++78400)/10416 =60.23mm
Iy=172*283/12+46.232x4816+28x2003/12+39.772x5600

=38.13 x106 mm4

PRODUCTO DE INERCIA

ELEMENTO AREA XC YC XC* YC*AREA

I 4816 -46.23 53.77 -11971550.67
II 5600 39.77 -46.23 -10295975.76

IXY=-22.27x106 mm4

CIRCULO DE MOHR

IX=IY=38.13x106 mm4

IXY

22.3

IX
R=22.3
ANALISIS

-material Acero RE≤200

-σpc= 250MPa

=> σdiseño≤0.6 σpc => ‫ݗ‬diseño≤0.4 σpc

σdiseño≤150 MPa => ‫ݗ‬diseño≤100 MPa

Areq=168.3/150x106 Areq=168.3/100x106

Areq=1121.7mm2 Areq=1682.6mm2

Aangulo>Areq

√13
RE= =92.4≤200
39.02x10−3

Angulo 200x200x28

RPTA: A=10416 mm2

Rmin=39.02

NOTA: Si cumple, podemos optimizar escogiendo un ángulo de dimensiones menores a lo

establecido; teniendo en cuenta que el área requerida tiene que ser mayor a 1682,6.
3)Hallar mediante derivadas los 𝜎𝑚𝑎𝑥 , 𝜎𝑚𝑖𝑛 , 𝜏𝑚𝑎𝑥 , 𝜏𝑚𝑖𝑛 :
𝑝
𝜎= cos 𝜃 2
𝐴
𝑃
𝜏 = 𝐴 sin 𝜃 cos 𝜃

SOLUCION

Entonces derivamos:
𝑝
𝜎= cos 𝜃 2
𝐴
𝑃
𝜎´ = − 2 sin 𝜃 cos 𝜃 = 0
𝐴

sin 2𝜃 = 0

𝜃=0

Segunda derivada:
𝑃
𝜎´ = − 𝐴 sin 2𝜃

𝑃
𝜎´´ = − 𝐴 cos 2𝜃

𝑃
𝜎´´(0) = − cos 2(0)
𝐴

𝑃
𝜎´´(0) = − 𝐴 < 0 ……… Existe un 𝜎𝑚𝑎𝑥 para 𝜃 = 0

FIGURA 1.1
 𝑃
Con la segunda ecuación: 𝜏 = 𝐴 sin 𝜃 cos 𝜃

𝑃
Que es lo mismo que: 𝜏 = 2𝐴 sin 2𝜃

𝑃
Entonces derivamos: 𝜏´ = 𝐴 cos 2𝜃 = 0

cos 2𝜃 = 0
𝜋
𝜃= 4

2𝑃
Segunda derivada: 𝜏´´ = − sin 2𝜃
𝐴

𝜋 2𝑃 𝜋
𝜏´´ ( ) = − < 0 … … … … 𝐸𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑢𝑛 𝜏𝑚𝑎𝑥 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝜃 =
4 𝐴 4

FIGURA 1.2