DOE RUN PERÚ.

COBRIZA DIVISIÓN.

CONSTRUCCION DE CHIMENEAS
POR EL METODO DE TALADROS
LARGOS.

ELABORADO: ALEJANDRO M. SAYÁN VÁSQUEZ.

PRACTICANTE DEL AREA DE MINA.

ASESOR: D. FREDY GUTIERREZ A.

COBRIZA – MARZO – 2006.

 AGRADECIMIENTO.

A la Gerencia de DOE RUN PERÚ COBRIZA DIVISIÓN, a todos los

ingenieros que laboran en esta empresa y a todos los trabajadores; por
brindarme la oportunida de realizar mis practicas profesionales lo cual
contribuira a mi formacion personal y profesional.
A toda mi familia por apoyarme.
 CONTENIDO.
- CARATULA.
- AGRADECIMIENTO.
- DEDICATORIA.
- CONTENIDO.
- INTRODUCCION.

CAPITULO I.
GENERALIDADES.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.2 OBJETIVOS.
1.3 JUSTIFICACION.
1.4 HIPOTESIS.
1.5 MARCO TEORICO.

CAPITULO II.
ESTUDIO TECNICO.
2.1 ASPECTOS TECNICOS EN PERFORACION Y VOLADURA.

CAPITULO III
ANALISIS DE COSTOS
3.1 DETERMINACION DEL COSTO DE PERFORACION.
3.2 DETERMINACION DEL COSTO DE VOLADURA .

- CONCLUSIONES.
 INTRODUCCIÓN.

De acuerdo a las necesidades que presenta la unidad Cobriza una de

ellas es con respecto a la ventilacion en particular en la zona III y los
trabajos de profundización, En referida zona la ventilacion es deficiente y
por consiguiente el rendimiento de los trabajadores y los equipos es bajo,
con respecto a los trabajadores las condiciones ambientales, la elevada
temperatura, provoca una rapida deshidratacion y fatiga de los
trabajadores y conrespecto alos equipos produce un rapido
recalentamiento de los motores teniendo que pararse a fin de que pueda
enfriarse con la consiguiente perdida de tiempo en pleno trabajo.
Una de las formas de mejorar la ventilacion es atravez de la construcion
de chimeneas afin de mejorar el flujo y el caudal de aire.
En este proyecto se trata de la construción de chimeneas mediante el
metodo de los taladros largos la cual proporciona mayor seguridad y
eficiencia .
 CAPITULO I.
GENERALIDADES.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Entre las necesidades de una unidad minera se encuentra en uno de los

primeros lugares la ventilacion, la cual para su desempeño cuenta con
una red formado por las galerias, cruceros, rampas y chimeneas. Para
poder mejorar la ventilacion ya sea en flujo como en caudal es necesario
que la mina cuente con zonas de entrada de flujos de aire asi como
tambien de salida.
Uno de los problemas que afronta la unidad Cobriza es la ventilacion
principalmente en la zona III tanto por su ubicacion como por los trabajos
de profundizacion que se estan realizando en dicha zona y las
consecuancias son: demora en el tiempo de ventilacion para la dilucion de
los gases presentes en la zona como consecuencia de los disparos y por
los emanados por los equipos que ahi trabajan (scoops, jumbos,
camiones Dux, etc.), asi como tambien las condiciones de trabajo
desfavorables para el personal como tambien para los equipos a causa de
las elevadas temperaturas a causa de falta de labores que contribuian a la
ventilacion de dicha zona de trabajo.
Una de las alternativas para la mejora de la ventilacion en esta zona es la
construcion de chimeneas los cuales contribuirian a un mejoramiento en
la red de ventilacion.
Para la construcion de chimeneas existen varios metodos entre ellos
tenemos:
- La construcion convencional de perforacion y voladura con stoper y
plataforma.
- La construcion mecanica con equipos de corte y rimado como la raise
boring
Con respecto al primer metodo de costrucion si bien es versatil y sencillo
de aplicar el trabajador esta expuesto a sufrir accidentes por los riesgos
de caida de roca por trabajar debajo de un frente que a sido disparada
anteriormente, y tambien esta expuesto a sufrir accidentes por caida ya
que esta trabajando a una altura considerable. Y especialmente en la
zona III las condiciones trabajo dentro de una labor para la construccion
de chimeneas las condiciones de trabajo son malas debido a las elevadas
temperaturas lo cual aumenta el ciclo de trabajo por las salidas
necesarias que tiene que realizar el personal para poder refrescarse e
hidratarse.
Con respecto al segundo método si bien es eficiente y de mayor
seguridad del personal el tiempo de instalacion del equipo a si como
tambien el mayor costo no lo hacen recomendable para la construcion de
chimeneas de pequeña y media longitud.

1.2 OBJETIVOS.
 Establecer un método alternativo de construccion de chimeneas de
pequeña a media longitud ya sea para ventilacion, servicios y
comunicación y que sea mas seguro y eficiente tanto para el personal
como para los equipos.
 Mejorar la utilizacion de los equipos disponibles en esta unidad minera
asi como tambien el rendimiento del personal.

1.3 JUSTIFICACION.
- El proyecto permitira mejorar la red de ventilación en los tajeos de
zona III y en los trabajos de profundizacion mediante la construcion de
nuevas chimeneas a fin de aumentar los flujos y caudales de aire para
poder mejorar el rendimiento de los equipos y del personal.
- Facilitar la construción de chimeneas tanto para servicios
(instalaciones de tuberias para agua, ventilación, energía, etc.) como
para comunicaciones.

1.4 HIPOTESIS.
El sistema de perforacion y voladura de taladros largos metodo VCR,
proporciona una gran alternativa para la construción de chimeneas de
pequeña y mediana longitud ya que brinda: mayor seguridad al personal y
a los equipos asi como tambien brinda una mayor eficiencia en la
construcción de chimeneas.
El sistema de construcción de chimeneas por el metodo de los taladros
largos es un metodo sencillo y facil de aplicar y que puede adaptarse
facilmente a cualquier condicion de trabajo.
Por otro lado la unidad cobriza cuenta con todos los equipos necesarios
para la construccion de chimeneas por el referido metodo, entre los
equipos requeridos contamos con: una maquina perforadora DTH
( DoWn The Hole) que puede perforar taladros verticales e inclinados de
arriba hacia abajo con un diametro de 6 ½ pulgadas, este equipo es
optimo para la perforacion de taladros de mediana longitud de 20 a 80 m.
sin sufrir demaciada desviacion. Una maquina perforadora de taladros
largos (raptor) lo cual es eficiente para para la perforacion de taladros de
3 pulgadas de diametro. Compresor de aire.

1.5 MARCO TEORICO.

En la decada de los 70 se iniciaron diversas experiencias perforando los
taladros en toda la longitud de la chimenea y efectuando despues las
voladuras por fases mediante cargas colgadas, logicamente estos
metodos exigen una gran exactitud de la perforacion, actualmente las
desviaciones pueden mentenerse por debajo de 2% con perforadoras de
martillo en cabeza y del 1% con los martillos en fondo (DTH).
El metodo VCR consiste en abrir una cavidad de aproximadamente 1M2
con 7 barrenos de diametro de 6 ½ pulgadas colocando las cargas
explosivas para que trabajen en forma de voladura en crater; los taladros
se disponen en secciones hexagonales con las cargas de explosivo a la
misma altura.
Las ventajas que ofrece este metodo frente a los demas son:mayor
seguridad para el personal que trabaja, menores costos de perforacion y
menor numero de taladros a perforar, mayor facilidad de carga del
explosivo, ejecucion de la chimenea en una sola fase y por consiguiente
menor tiempo de perforacion.
La configuracion y situacion de la cargas se determinan mediante la teoria
de Livingstone:
- La longitud de la columna del explosivo debe ser menor de 6 * D para
que actuen como cargas esfericas.
- La profundidad optima de la carga es aproximadamente el 50% de la
profundidad critica.
Do = 0.5 * Dc
Segun la teoria de Livingston la profundidad critica vale:
Dc = Et * Q 1/3
Donde
Et : factor de enegia tension.
Q : carga de explosivo.
La cantidad de carga Q en el barreno para una densidad de explosivo P.e.
vale:

Q = 3 * π * D3 * Pe
2
Tomando un valor medio de Pe = 1.3 g/cm3 resulta que la profundidad
optima en funcion del diametro del barreno es aproximado:
Do = 13.7 D
Do = es la distancia entre la cara libre y el centro de gravedad de la carga
en el barreno central en el resto de los barrenos la profundidad aumenta
en escalones de 10 a 20 cm. Los barrenos no deben estar demaciados
proximos entre si para evitarse la sinterizacion de la roca.

CAPITULO II.
ESTUDIO TECNICO.

Para la construccion de chimeneas por el metodo de los taladros largos

se inicia por la determinacion de la longitud y seccion de la chimenea que
desea construirse para este proyecto se considera una seccion de 1.2 m2
y una longitud de 40 m.
Los planos de la ubicacion y diseño de chimenea se presentan en los
anexos.
- CARACTERISTICAS DE LA CHIMENEA:
* SECCION: 1.2 m2.
* LONGITUD: 40 m.
* INCLINACION: 80°
* DIAMETRO DE PERFORACION: 6 ½ PULGADAS.

- PERSONAL:
 SUPERVISOR.
 OPERADOR DE LA MAQUINA CUBEX (DTH).
 OPERADOR DE COMPRENSORA PORTATIL.
 AYUDANTE.

- EQUIPOS:
 MAQUINA PERFORADORA CUBEX (DTH).
  COMPRENSORA PORTATIL.

- ACCESORIOS:
 MARTILLO DTH DE 6 ½ PULGADAS DE DIAMETRO
 BARRA DE PERFORACION DE 5 PIES DE LONGITUD Y 4 ½
PULGADAS DE DIAMETRO.

- MATERIALES:
 COMBUSTIBLE
 LUBRICANTES
 ACEITE HIDRAULICO
 GRASA
 CABLE PARA ENERGIA ELECTRICA
 TUBERIAS Y MANGUERAS DE POLIETILENO DE 2 Y 1
PULGADAS DE DIAMETRO PARA AIRE Y AGUA
RESPECTIVAMENTE.

- HERRAMIENTAS:
 BARRETILLA DE TUBO PARA DESATAR
 PICO Y LAMPA
 ALAMBRE DE AMARRE
 BRIDAS DE 2 PULGADAS DE DIAMETRO

CRITERIOS A CONSIDERARSE EN LA PERFORACION DE LOS

TALADROS LARGOS.
- CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA CUBEX.
 RENDIMIENTO MECANICO 85 %.
 POTENCIA DEL MOTOR ELECTRICO 40 HP.
 BOMBA HIDRAULICA 34 GPM.
 FLUJO MAXIMO 12 GPM A 400 PSI .
  AJUSTE STANDAR 3 – 5 GPM.
 MOTOR DE TRANSMICION DE BOMBA DE AGUA,
DESPLAZAMIENTO 4.0 M3/REV (66 CM3/REV)
 CONSUMO 440 KW.

- CARACTERISTICAS DE LA COMPRENSORA .

 MODELO XRSV – 455.

 PRESION DE TRABAJO 25.0 BAR.
 PRESION MINIMA 15.0 BAR.
 PRESION MAXIMA 27.0 BAR.
 CAUDAL 27.0 M3/MIN.
 POTENCIA 286 KW.
 CONSUMO EN CARGA 645 LT/H.
 CONSUMO EN VACIO 27.3 LT/H.
 DEPOSITO DE COMBUSTIBLE 665 LT.

- DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACION Y LA CARGA POR

TALADRO.
Para el diseño de la malla y la distribucion de la carga nos basamos en la
teoria de Livingston:
- El espaciamiento entre taladros por tratarse de roca dura debe estar
entre 0.4 y 0.6 m.
- El diseño de malla es, hexagonal:
- Un taladro central.
- Seis taladros en forma de hexagono alrededor del taladro central.
- La velocidad de perforacion promedio es de 0.20 m/min.
- El rendimiento promedio de la maquina por hora de trabajo es 10m.
- El rendimiento de la maquina por una guardia de trabajo
(considerando 4 horas como tiempo efectivo de perforacion por
guardia) tenemos 40m.
- El avance de perforacion promedio por dia tenemos 80 m.
- En el planteamiento se estima una longitud de perforacion de 40 m. y
el numero de taladros a perforase son 7 por lo tanto tanto se tiene un
longitud total de perforacion de 280 m.
- El numero de de dias necesario para la perforacion tendremos de 5
dias
- Tomando en cuenta el tiempo necesario para la recuperacion de la
columna y asi como tambien para el movido y orientacion de la cubex,
posibles demoras (mantenimiento y/o reparaciones, corte de energia,
falta de agua, etc.) el tiempo necesario para la perforacion seria de un
promedio de 7 dias trtabajando ambas guardias en el proyecto.

ACCESORIOS Y MATERIALES PARA LA VOLADURA

EXPLOSIVOS
- Anfo
- Dinamita
- Fanel
- Cordón detonante
- Detonador ensamblado

MATERIALES

- Alambre de amarre
- Tacos de Madera recubiertos con jebe.
- atacadores

DISTRIBUCION DE CARGA
- La longitud de la columna del explosivo debe ser menor de 6 * D
 Longitud de la columna del explosivo es 1m.
- La profundidad optima (distancia entre centro de gravedad de la carga
y la cara libre)
Do = 0.5 * Dc
Do = 2.33m.
- La cantidad de carga Q en el barreno para una densidad de explosivo
P.e. vale:

- Q = 3 * π * D3 * Pe
2
Q = 20 kg.
- Un iniciador de 300 g (dinamita + fanel o buster) colocado en el centro
de gravedad de la carga.
- Carga total por disparo (6 taladros) 120 kg.
- Avance aproximado por disparo 3m.
- Longuitud promedio de la chimenea 40m.
- Numero de disparos para para completar la chimenea: 14 disparos.
- Disparos por guardia 1 disparo por guardia.
- Disparo por dia 2 disparos
- Tiempo necesario para comunicar la chimenea 7 dias.
 CAPITULO III
ANALISIS DE COSTOS
3.1 DETERMINACION DEL COSTO POR PERFORACION
- MANO DE OBRA

PERSONAL U$/TAREA INCIDENCIA% U$/TAREA TOTAL U$/m.

OPERADOR (CUBEX) 14 100 14 0.29
OPERADOR (COMPRENSORA) 14 100 14 0.29
AYUDANTE 12 100 12 0.25
SOBRESTANTE 18 10 1.8 0.04
SUPERVISOR 30 10 3 0.06
SUB TOTAL 44.8 0.93
B.S. 100% 44.8 0.93
SUB TOTAL 89.6 1.87

- EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

DESCRIPCION PRECIO/cu VIDA UTIL(dias) TOTAL COSTO/GDIA U$/m.

PROTECTOR 10.90 600.00 0.02 0.00
TAFILETE 4.10 300.00 0.01 0.00
LENTES 30.78 600.00 0.05 0.00
TAPONES OIDO 1.50 30.00 0.05 0.00
RESPIRADOR 20.48 600.00 0.03 0.00
ANILLOS 1.08 300.00 0.00 0.00
FILTROS 0.30 1.00 0.30 0.01
CHALECO REFLECTIVO 14.00 120.00 0.12 0.00
MAMELUCO 17.90 150.00 0.12 0.00
GUANTES 7.23 60.00 0.12 0.00
CORREA DE SEG. 7.40 300.00 0.02 0.00
LAMPARA 500.00 15000.00 0.03 0.00
BOTAS 16.02 150.00 0.11 0.00
SUB TOTAL 0.99 0.02

- EQUIPOS

MAQUINA PERFORADORA DTH (CUBEX)

DESCRIPCION PRECIO/cu CANTIDAD COSTO/GUARDIA U$/M
CONSUMO ELECTRICO 0.05 1.60 0.29 0.01
MARTILLO DTH 1011.50 12000.00 4.05 0.08
ACEITE HIDRAULICO 289.72 0.05 14.49 0.30
LUBRICANTE 0.8 2.00 1.60 0.03
BARRA DE AVANCE
SUB TOTAL 20.43 0.43

COMPRENSORA ATLAS COPCO (XRSV455)

DESCRIPCION PRECIO/cu CANTIDAD COSTO/GUARDIA U$/M
COMBUSTIBLE 2.520 27.00 68.04 1.42
ACEITE HIDRAULICO 289.72 0.00 0.29 0.01
LUBRICANTE 0.800 1.00 0.80 0.02
SUB TOTAL 69.13 1.44

SUB TOTAL DE POR (m.) PERFORADO 3.75

PERFORACION
SUB TOTAL DE POR (m.) DE AVANCE 22.52
PERFORACION

3.2 DETERMINACION DEL COSTO DE VOLADURA .

ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS
DESCRIPCION PRECIO/cu CANTIDAD COSTO/DISPARO U$/M
ANFO 0.51 120.00 61.20 20.40
DINAMITA 44.87 1.20 0.54 0.18
FANEL 0.99 6.00 5.94 1.98
CORDON DETONANTE 0.10 300.00 30.00 10.00
GUIA DE SEGURIDAD 0.68 2.00 1.36 0.45
SUB TOTAL 99.04 33.01

OTROS 0.50 16.50

SUB TOTAL DE VOLADURA POR (m.) AVANCE 49.52

TOTAL POR (m.) AVANCE 72.04

 OTROS 0.5 36.02

TOTAL POR (m.) AVANCE 108.05

TOTAL COSTO POR CHIMENEA 4322.3

- CONCLUSIONES.
- El metodo de costrucion de chimeneas por el sistema de taladros
largos es un metodo seguro y eficiente por no exponer al personal
a los peligros.
- Proyecto factible de realizar por contarse con los equipos
nesesarios.
- La desventaja de este metodo es la posible desviacion que pueden
tener los taladros lo cual cambiaria