Consumo de Soldadura

Número de Documento
NRF-187-PEMEX-2013
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
25 de junio de 2013
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
PÁGINA 1 DE 29 PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE TUBERÍA

DE PROCESO EN INSTALACIONES MARINAS
(Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-187-PEMEX-2007, del 5 de enero de 2008).
NRF-187-PEMEX-2013
MANTENIMIENTO A SISTEMAS
Comité de Normalización de DE TUBERÍA DE PROCESO EN Rev. 0
Petróleos Mexicanos y INSTALACIONES MARINAS
Organismos Subsidiarios PÁGINA 2 DE 29
HOJA DE APROBACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión 92,
celebrada el 04 de abril de 2013
NRF-187-PEMEX-2013
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6
4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7
7. ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 9
8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 10
8.1 Generalidades ............................................................................................................................ 10
8.1.1 Información requerida para realizar una reparación de una falla o defecto .................. 11
8.2 Materiales, equipos y maquinaria ............................................................................................... 11
8.2.1 Materiales ...................................................................................................................... 11
8.2.1.1 Tuberías, accesorios y válvulas ..................................................................................... 11
8.2.1.2 Soportería ...................................................................................................................... 11
8.2.1.3 Metales de aporte .......................................................................................................... 11
8.2.1.4 Recubrimiento anticorrosivo .......................................................................................... 12
8.2.2 Equipos y maquinaria .................................................................................................... 12
8.3 Soldadura ................................................................................................................................... 12
8.3.1 Calificación de los procedimientos de soldadura .......................................................... 12
8.3.2 Calificación de soldadores y operadores de máquina de soldar ................................... 12
8.3.3 Soldadura de campo ...................................................................................................... 13
8.4 Condiciones de seguridad industrial ........................................................................................... 13
8.5 Mantenimiento ............................................................................................................................ 13
8.5.1 Mantenimiento preventivo .............................................................................................. 14
8.5.1.1 Protección anticorrosiva................................................................................................. 14

NRF-187-PEMEX-2013
CONTENIDO
CAPÍTULO PÁGINA
8.5.1.2 Espárragos, tuercas y accesorios roscados .................................................................. 14
8.5.2 Mantenimiento correctivo ............................................................................................... 14
8.5.2.1 Esmerilado ..................................................................................................................... 16
8.5.2.2 Soldadura de relleno ...................................................................................................... 17
8.5.2.3 Envolvente mecánica (Grapa) ....................................................................................... 17
8.5.2.4 Envolvente de refuerzo (Camisa de refuerzo) ............................................................... 17
8.5.2.5 Refuerzo no metálico ..................................................................................................... 19
8.5.2.6 Sustitución de carrete .................................................................................................... 20
8.5.2.7 Soportería ...................................................................................................................... 20
8.5.2.8 Mantenimiento correctivo a tubería de servicios auxiliares ........................................... 20
8.6 Información que debe entregar el Proveedor o prestador del servicio ...................................... 21
8.6.1 Información con la que se debe contar antes de iniciar la ejecución de los trabajos de
mantenimiento ............................................................................................................... 21
8.6.2 Información que se debe entregar al finalizar la ejecución de los trabajos de

mantenimiento ............................................................................................................... 21
9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 22
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 22
11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 22
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 24
12.1 Criterios de aplicación del término equivalente .......................................................................... 24
12.2 Equipo, maquinaria y herramientas ............................................................................................ 25
12.3 Formatos de mantenimiento de tuberías de proceso y servicios ............................................... 27

NRF-187-PEMEX-2013
0. INTRODUCCIÓN
Petróleos Mexicanos dentro de su esquema estratégico de operación y producción, cuenta con instalaciones
marinas denominadas Plataformas, en las que se desarrolla la explotación del petróleo crudo y del gas
asociado. Una parte del crudo producido se envía para su exportación y el excedente, junto con el gas, se
envía a los centros de refinación y transformación, como son las Refinerías y los Complejos
Petroquímicos, respectivamente, para comercializar un producto final de tal manera que se obtengan divisas
y redunden en beneficios colectivos al patrimonio nacional.
PEMEX desarrolla programas estratégicos de mantenimiento a las plataformas marinas, en las que se requiere
del mantenimiento a los sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares, para que éstos operen en
condiciones de eficiencia, seguridad y rentabilidad, asegurando la operación en sus diferentes fases, la cual
debe garantizar la seguridad del personal, de las instalaciones y del medio ambiente en el que se encuentran.
PEMEX en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización expide la presente Norma de
Referencia para el mantenimiento a sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares en instalaciones
marinas.
Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento con:
Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN) y su Reglamento.

Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento (LPMR).
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento (LOPSRMR).
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento (LGEEPA).
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento (LAASSPR).
Ley General para la Prevención y Gestión Integral de Residuos (LGPGIR).
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (RSHPMOS).
Reglamento para Prevenir y Controlar la Contaminación del Mar por Vertimiento de Desechos y Otras Materias
(RPCCMVDOM).
Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001, (Rev. 1, 30 septiembre 2004).
En la elaboración de la presente Norma participan:
PEMEX Exploración y Producción.

Instituto Mexicano del Petróleo.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos que se deben cumplir en el mantenimiento de los sistemas de tuberías de proceso que
transportan crudo, gas o ambos y los sistemas de tubería de servicios auxiliares que transportan agua, aire y
productos químicos, de las plataformas marinas de Pemex Exploración y Producción.
2. ALCANCE
Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la contratación de los servicios de
mantenimiento correctivo y preventivo de los sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares en
plataformas marinas de PEMEX.
NRF-187-PEMEX-2013
Establece las acciones permitidas a realizar de acuerdo al tipo de daño o falla y los criterios de aceptación que
se deben cumplir en el mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas de tubería.
Esta Norma de Referencia no es aplicable a ductos de transporte de hidrocarburos costa afuera (oleoductos,
gasoductos, oleogasoductos, entre otros).
Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-187-PEMEX-2007, del 5 de enero de 2008.
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios
de mantenimiento de los sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares de las plataformas marinas que
lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de
contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres empresas, o adjudicación directa, como parte
de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
Las áreas usuarias de PEMEX, también deben cumplir los requisitos técnicos establecidos en esta Norma
de Referencia en los trabajos objeto de la misma, que se realicen por administración directa.
4. ACTUALIZACIÓN
Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años a partir de su
publicación en el Diario Oficial de la Federación o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo
ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, se deben enviar al Secretario Técnico
del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX, quien debe programar y realizar la actualización de
acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización
de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la guía para la
emisión de normas de referencia CNPMOS-001, Rev. 1 del 30 de Septiembre del 2004 y dirigirse por escrito a:
PEMEX-Exploración y Producción.
Subdirección de Mantenimiento y Logística.
Bahía de Ballenas No. 5, Edificio “D”, P.B., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.
Col. Verónica Anzures, México, D. F., C. P. 11300
Teléfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500 extensión 3-80-80
Correo electrónico: luis.ortiz@pemex.com
5. REFERENCIAS
5.1. NOM-005-STPS-1998. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para
el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NRF-187-PEMEX-2013
5.2. NOM-006-STPS-2000. Manejo y almacenamiento de materiales-condiciones y procedimientos de

seguridad.
5.3. NOM-009-STPS-2011. Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
5.4. NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen,
transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio
ambiente laboral.
5.5. NOM-027-STPS-2008. Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e higiene.
5.6. NOM-031-STPS-2011. Construcción -Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
5.7. ISO 3183:2007 Petroleoum and natural gas industries-Steel pipe for pipeline transportation systems
(Industrias del petróleo y gas natural-tubos de acero para sistemas de ductos de transporte).
5.8. ISO 9712:2005 con ISO-9712:2005 Cor. 1:2006. Non-destructive testing -Qualification and certification
personnel (Pruebas no destructivas – Calificación y certificación de personal).
5.9. NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.
5.10. NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por

fluidos conducidos en tuberías.
5.11. NRF-009-PEMEX-2012. Identificación de Instalaciones Fijas.
5.12. NRF--009-PEMEX-2012. Calificación y certificación de soldadores y soldadura.
5.13. NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tubería en plantas industriales – Diseño y especificación de

materiales.
5.14. NRF-035-PEMEX-2005. Sistemas de tubería en plantas industriales – Instalación y pruebas.
5.15. NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

instalaciones superficiales.
5.16. NRF-150-PEMEX-2011. Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos.
5.17. NRF-227-PEMEX-2009. Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes

a presión en instalaciones marinas.
6. DEFINICIONES
Para propósitos de esta Norma de Referencia, se establecen las definiciones siguientes:
6.1 Abolladura. Depresión en la superficie del tubo.
6.2 Anomalía. Condición no deseable en el cuerpo de la tubería, sus accesorios o en el medio circundante.
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6.3 Corrosión localizada. Deterioro por corrosión que está confinado a un área limitada de la superficie del
metal (ver API-570: 2009 en bibliografía).
6.4 Daño caliente (quemadura). Pérdida de material debida al arco inducido por el paso del electrodo.
6.5 Daño mecánico. Es aquel producido por un agente externo ya sea por impacto, ralladura o presión y
puede estar dentro o fuera de norma (ver NRF-227-PEMEX-2009 en referencias).
6.6 Defecto. Una imperfección de un tipo o magnitud superior a los criterios aceptables (ver API-570: 2009
en bibliografía).
6.7 DN. Diámetro nominal, designación alfanumérica del diámetro para componentes de un sistema de
tuberías, el cual se utiliza con propósitos de referencia, esto comprende las letras DN, seguidas por un número
entero sin dimensiones el cual se relaciona indirectamente al diámetro físico en mm (ver ISO-6708: 1995 en
referencias).
6.8 Envolvente de refuerzo. Cuerpo sólido que envuelve completamente por el exterior a una sección o
a una parte del tubo, con el propósito de constituir un respaldo o refuerzo mecánico.
6.9 Equivalente (o equivalente): En cumplimiento con anexo 12.1 de esta NRF.
6.10 Grampa o grapa. Dispositivos o accesorios en forma de abrazaderas, atornilladas en la sección de

la tubería que contiene un daño o defecto, y que pueden ser manufacturados en fábrica o fabricados en
taller.
6.11 Grieta o fisura. Discontinuidad del material interior o exterior, sin importar la profundidad en la pared
del componente o en soldaduras.
6.12 Indicación. Una respuesta o evidencia resultante de la aplicación de una técnica de inspección (ver
API-570:2009 en bibliografía).
6.13 Mantenimiento. Conjunto de técnicas que tienen por objeto conseguir una utilización óptima de los
activos productivos, manteniéndolos en el estado que requiere una producción eficiente con gastos
mínimos de operación.
6.14 Mantenimiento correctivo. Acción u operación que consiste en reparar los daños o fallas o sustituir
tramos en la tubería para evitar riesgos en su integridad o para restablecer la operación del mismo.
6.15 Mantenimiento preventivo. Acción u operación que se aplica para evitar que ocurran fallas, preservar
en condiciones óptimas de operación y en servicio continuo a todos los elementos que integran una
tubería, a fin de no interrumpir las operaciones; así como de corrección de anomalías detectadas en su etapa
inicial producto de la inspección.
6.16 Muesca. Sinónimo de identación, entalla, rayón o tallón. Pérdida de material en la pared de la tubería
producida por el golpe o rozamiento de un objeto agudo.
6.17 Picadura. Corrosión localizada confinada a un punto o a un área pequeña, la cual tiene forma de
cavidad.
6.18 Pruebas No Destructivas. Es la aplicación de métodos y/o técnicas de inspección que permiten
determinar la calidad de un espécimen sin alterar sus condiciones físicas y químicas.
NRF-187-PEMEX-2013
6.19 Ranura. Abertura delgada y poco profunda producida por algún objeto filoso.
6.20 Reparación Definitiva. Es el reemplazo de la sección del tubo que esta fuera de norma o que presenta
una falla.
6.21 Reparación Permanente. Es el reforzamiento de una sección de tubería que contiene el defecto,
mediante la colocación de una envolvente metálica soldada o no metálica, esta reparación considera la
sustitución en el largo plazo (igual o mayor a 10 años).
6.22 Reparación Provisional. Es la acción de colocar envolventes mecánicas (grapas), o camisas

atornilladas, fabricadas en campo o taller en la sección de la tubería que contiene un daño o defecto, esta
reparación debe considerar la sustitución en el corto o mediano plazo.
6.23 Sanidad. Condición de una tubería cuyo material base y/o soldadura no contiene defectos.
6.24 Tubería de proceso. Es la tubería que conduce fluidos para suministrar la carga a las unidades de
proceso, las cuales conectan equipos como cambiadores de calor, acumuladores, separadores, reactores,
columnas, calentadores a fuego directo, deshidratadores, compresores, bombas y filtros entre otros equipos
que intervienen en los procesos.
6.25 Tubería de servicios auxiliares. Son tuberías que conducen fluidos para suministrar los servicios de
ayuda a los procesos de las instalaciones en plataformas marinas, como por ejemplo: agua de enfriamiento,
vapor, entre otros.
7. ABREVIATURAS
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).
ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).
ASNT American Society of Non Destructive Test (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas).
AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
BPVC Boilers and Pressure Vessels Code (Código de calderas y recipientes sujetos a presión).
DN Diámetro Nominal (Sistema Internacional), expresado en milímetros.
FCAW Flux Cored Arc Welding (Soldadura de arco con fundente en el núcleo).
GMAW Gas Metal Arc Welding (Soldadura de arco metálico con gas).
GTAW Gas Tungsten Arc Welding (Soldadura con arco de tungsteno protegido con gas).
ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización).
LGEEPA Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento.
LGPGIR Ley General para la Prevención y Gestión Integral de Residuos.

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LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
MT Magnetic Particle Testing (Prueba con partículas magnéticas).
NACE National Association of Corrosion Engineer (Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión).
NOM Norma Oficial Mexicana.
NPS Nominal Pipe Size (Diámetro nominal de tubería).
NRF Norma de Referencia.
PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
PEP PEMEX-Exploración y Producción.
PND Pruebas No Destructivas.
PQR Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento).
PT Liquid Penetrant Testing (Prueba con Líquidos Penetrantes).
RPCCMVDOM Reglamento para Prevenir y Controlar la Contaminación del Mar por Vertimiento de Desechos y
Otras Materias.
RSHPMOS Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
RT Radiologic Testing (Prueba Radiológica).
SMAW Shielded Metal Arc Welding (Soldadura de arco con electrodo recubierto).
UT Ultrasonic Testing (Prueba con Ultrasonido).
VT Visual Testing (Prueba visual)(ver ASTM E-1316-09 en bibliografía)
WPS Welding Procedure Specification (Especificación de Procedimiento de Soldadura).
ZAC Zona Afectada por el Calor.
Para los efectos de esta NRF con relación a la simbología y valores de unidades de medida, remitirse a NOM-
008-SCFI-2002.
8. DESARROLLO
8.1 Generalidades
El mantenimiento preventivo y/o correctivo a los sistemas de tubería de proceso y de servicios auxiliares en
plataformas marinas, se debe desarrollar conforme a los programas estratégicos elaborados por PEMEX,
NRF-187-PEMEX-2013
cuidando en todo momento que la vida útil de los sistemas de tubería proporcionen a la instalación las mejores
condiciones de operación, eficiencia, seguridad, rentabilidad y protección ambiental.
En la elaboración del programa de mantenimiento preventivo y/o correctivo, se debe considerar la evaluación de
la integridad mecánica de tuberías de proceso, conforme los requisitos de la NRF-227-PEMEX-2009, para
determinar su estado actual, realizar estimaciones de su vida útil y recomendar las acciones de reparación que
se requieran.
El proveedor o contratista debe realizar la prueba de presión solo después de concluir todos los trabajos de
reparación de tuberías, que estén dentro del alcance del contrato y dentro de los resultados establecidos en los
protocolos de prueba, para su entrega oficial a PEMEX.
Las pruebas de presión (hidrostática y neumática) se deben realizar en conformidad con los requisitos descritos
en la NRF-035-PEMEX-2005 y la NRF-150-PEMEX-2011.
8.1.1 Información requerida para realizar una reparación de una falla o defecto
Para verificar las condiciones originales de operación de los sistemas de tubería, se debe contar como mínimo
con la información siguiente:
a) Características físicas y químicas del fluido.

b) Presión y temperatura en condiciones normales y máximas de operación.
c) Tolerancia de corrosión de la tubería.
d) Especificación de material de la tubería.
e) Normatividad aplicada en el diseño de la tubería.
f) Condiciones de seguridad imperantes en el área.
g) Cualquier otra información relacionada con el sistema (recubrimientos anticorrosivos, pintura y acabados,
soportería, entre otros).
h) Registros de inspecciones anteriores.
i) Información histórica de operación y mantenimiento.
j) Características y dimensionamiento del daño a reparar.
8.2 Materiales, equipos y maquinaria
Los materiales, equipos y maquinaria que se deben emplear para el mantenimiento de los sistemas de tubería
de proceso y servicios auxiliares en plataformas marinas se deben apegar a las especificaciones indicadas a
continuación.
8.2.1 Materiales
8.2.1.1 Tuberías, accesorios y válvulas. Los materiales que se deben emplear para el mantenimiento de los
sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares en plataformas marinas como son: tuberías, accesorios y
válvulas, deben ser nuevos y cumplir con lo que se indica en la NRF-032-PEMEX-2012
8.2.1.2 Soportería. Los materiales que se deben emplear para el mantenimiento de los soportes en la tubería
de proceso y de servicios auxiliares, deben cumplir con lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2012.
8.2.1.3 Metales de Aporte. Para los procesos de soldadura con arco con electrodo revestido (SMAW), con
arco metálico protegido con gas (GMAW), con arco de tungsteno protegido con gas (GTAW) y con arco con
núcleo de fundente (FCAW), los metales de aporte deben cumplir con los requisitos que se indican en la
NRF-187-PEMEX-2013
Sección II Parte C del ASME-2010 adenda 2011 y errata 2012 o equivalente, que se indican en los documentos
de ingeniería aprobados para construcción.
Los metales de aporte se deben almacenar en contenedores herméticos para impedir su deterioro y la
exposición a condiciones de humedad que altere su composición química y dañe su integridad, para lo que se
diseñaron y se deben manejar con extremo cuidado para prevenir su daño.
8.2.1.4 Recubrimiento anticorrosivo. Se debe seleccionar un sistema de protección anticorrosiva a base de

recubrimientos para ambiente marino, de acuerdo a las Tablas 13 y 14, de 8.3.2 de la NRF-053-PEMEX-2006,
el cual debe cumplir con las pruebas y criterios de aceptación establecidos en 8.5 de la misma norma.
8.2.2 Equipos y maquinaria
Las características mínimas que deben cumplir los equipos y maquinaria a utilizar en el mantenimiento
preventivo y/o correctivo de los sistemas de tubería se indican en el Anexo 12.2 de esta NRF.
El equipo y maquinaria que se van a utilizar en la obra deben de contar con certificados de calibración vigentes
emitidos por un laboratorio acreditado de acuerdo a Ley Federal de Metrología y Normalización y su
Reglamento u otro organismo internacional.
Las herramientas de apoyo que utilice el operario especialista para la ejecución de los trabajos regulados por
esta NRF, debe estar en óptimas condiciones de uso y garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
8.3 Soldadura
8.3.1 Calificación de los procedimientos de soldadura
Los procedimientos que se utilicen para la soldadura de los Sistemas de Tubería de proceso y servicios
auxiliares de las instalaciones marinas se deben calificar, conforme a lo que se establece en la NRF-020-
PEMEX-2012 y todo lo que al respecto establezca la citada NRF-020-PEMEX-2012.
8.3.2 Calificación de soldadores y operadores de máquinas de soldar
Los soldadores especialistas y operadores de máquinas de soldar que realicen los trabajos que se mencionan
en esta NRF, se deben calificar de acuerdo a lo que se establece en el numeral 8.4 de la NRF-020-PEMEX-
2012 y todo lo que al respecto establezca la citada NRF-020-PEMEX-2012.
Es obligatorio mantener vigente la calificación de todos los soldadores y operadores de máquinas de soldar
durante el periodo que duren los trabajos y de acuerdo a lo que se describe en el numeral 8.4.12 de la NRF-
020-PEMEX-2012 y todo lo que al respecto establezca la citada NRF-020-PEMEX-2012.
Se debe presentar la documentación que acredite que el soldador y operadores de máquinas de soldar fue
calificado (registro de calificación de soldador), de acuerdo a la que se indica en el numeral 8.5.b) de la NRF-
020-PEMEX-2012 y todo lo que al respecto establezca la citada NRF-020-PEMEX-2012.
El personal que evalúe los resultados de las pruebas no destructivas debe estar calificado y cumplir con lo
descrito en los numerales 8.4.3 y 8.4.4 de la NRF-020-PEMEX-2012 y todo lo que al respecto establezca la
citada NRF-020-PEMEX-2012.
NRF-187-PEMEX-2013
8.3.3 Soldadura de campo
Los procedimientos de soldadura que se utilicen para el mantenimiento en campo de Tubería de Proceso y
Tubería de Servicios Auxiliares se deben calificar de acuerdo con los requisitos que se establecen en la NRF-
020-PEMEX-2012 y todo lo que al respecto establezca la citada NRF-020-PEMEX-2012
En la reparación de soldaduras se deben eliminar los defectos hasta encontrar metal sano. La aplicación de
soldadura se debe realizar mediante un procedimiento calificado de acuerdo a la NRF-020-PEMEX-2012,
tomando en consideración que la cavidad a reparar puede diferir del contorno y dimensiones de la junta original,
el precalentamiento y tratamiento térmico cuando aplique, se debe realizar de acuerdo a lo que se indica en el
WPS que se utiliza y con lo que se indica en la NRF-035-PEMEX-2005.
Una soldadura solo se puede reparar dos veces y en caso de volver a mostrar defectos se debe eliminar
mediante la sustitución del carrete o componente.
8.4 Condiciones de seguridad industrial
Durante las actividades de mantenimiento el Contratista debe cumplir con las disposiciones de la LGEEPA y su
reglamento en materia de prevención y control de la contaminación de la atmósfera RPCCMVDOM, y LGPGIR.
También debe cumplir con lo que estipula el RSHPMOS, mientras labore dentro de las instalaciones de
PEMEX.
Así mismo, el Contratista debe cumplir y hacer cumplir, los requerimientos de seguridad descritos en las NOM-
005-STPS-1998, NOM-006-STPS-2000, NOM-009-STPS-1998, NOM-010-STPS-1999, NOM-027-STPS-2008 y
NOM-031-STPS-2011.
El Contratista debe aplicar las recomendaciones de seguridad en los trabajos de mantenimiento que se indican
en el instructivo PEMEX IN.10.1.02 y acatar lo que se establece en el Anexo “S” de las “Obligaciones de
seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental de los proveedores o contratistas que realizan actividades
en instalaciones de PEMEX Exploración y Producción”.
Previo a efectuar las actividades de mantenimiento preventivo y/o correctivo a los sistemas de tubería, que
impliquen un riesgo potencial a los trabajadores, equipos e instalaciones, el contratista debe solicitar o efectuar
la gestión para obtener el permiso correspondiente, en los formatos del Sistema de Permisos para Trabajos con
Riesgo vigente.
No se debe efectuar actividad alguna que conlleve un riesgo en los sistemas de tubería, sin el permiso de
trabajo con riesgo debidamente autorizado.
8.5 Mantenimiento
El mantenimiento preventivo y/o correctivo que requieran las tuberías de proceso o de servicios, se debe
realizar mediante un procedimiento verificado por PEMEX y lo debe realizar personal calificado y/o capacitado
en trabajos de mantenimiento.
El personal que realice pruebas no destructivas (PND), debe estar calificado como mínimo con nivel 2 conforme
a los requisitos de ISO 9712:2005 con ISO 9712:2005 Cor. 1:2006, complementándose con ANSI/ASNT CP-
106-2008 o equivalente, la calificación la debe emitir por un organismo acreditado en términos de la LFMN y su
Reglamento.
NRF-187-PEMEX-2013
Terminadas las actividades de mantenimiento, la tubería, válvulas, bridas y accesorios intervenidos se deben
identificar de acuerdo al fluido que transporta y al peligro asociado a su transporte, mediante color de seguridad,
información complementaria e indicación de la dirección del flujo y en su caso con color de contraste conforme a
los requisitos establecidos en la NOM-026-STPS-2008 y la NRF-009-PEMEX-2012.
8.5.1 Mantenimiento preventivo
8.5.1.1 Protección anticorrosiva
Los sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares se deben mantener protegidos contra la corrosión
mediante la aplicación de protección anticorrosiva conforme a lo indicado en la NRF-053-PEMEX-2006, la cual
establece como mínimo lo siguiente:
 Personal calificado.
 Equipo, herramienta y accesorios.
 Condición de la superficie (grado de corrosión).
 Tipo de recubrimiento (primario, intermedio y de acabado).
 Preparación de la superficie (grado de limpieza).
 Inspección y pruebas (visual, medición de espesores, adherencia, detección dieléctrica de poros).
 Criterios de aceptación.
8.5.1.2 Espárragos, tuercas y accesorios roscados
Todas las bridas de extremos roscados, roscas de conexiones, vástagos de válvulas, cuerdas de espárragos y
otros accesorios roscados, se deben cubrir con grasa anticorrosiva según la recomendación del fabricante.
Se debe mantener el apriete (torque) en los espárragos de las conexiones mecánicas de los sistemas de
tubería para prevenir fugas, dicho torque para tornillería debe cumplir con la NRF-035-PEMEX-2005.
La longitud de los espárragos en las uniones bridadas se deben especificar para que después del apriete, éstos
sobresalgan toda la conicidad y dos cuerdas más en cada extremo.
8.5.2 Mantenimiento correctivo
La Tabla 1, indica los métodos de reparación permitidos y los criterios de aceptación que se deben cumplir, de
acuerdo al tipo de daño o defecto que se presentan en la tubería.
MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE TUBERÍA NRF-187-PEMEX-2013
Comité de Normalización de DE PROCESO EN INSTALACIONES Rev. 0
Petróleos Mexicanos y MARINAS
ACCIONES PERMITIDAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y/O CORRECTIVO EN TUBERÍA DE PROCESO

Envolvente Relleno con
INDICACIONES Sustitución Refuerzo no Reparación de CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Grapa circunferencial Esmerilado material de
de tramo metálico la soldadura
completa soldada aporte
Fuga Definitiva Provisional Permanente Provisional Inaceptable cualquier tamaño.
Las que no excedan una profundidad de 6 mm (1/4·in) en un tubo de 305 mm (12
in) de diámetro nominal y menores ó 6 por ciento del diámetro nominal de tubos
Abolladuras Definitiva Permanente Permanente mayores de 305 mm (12 in) y no afecten a una unión soldada (longitudinal o
circunferencial) y no contengan ninguna arrancadura.
Muescas y ranuras Definitiva Provisional Permanente Definitiva Definitiva Permanente Profundidad menor de 10 por ciento del espesor nominal.
Defectos en soldadura
Penetración inadecuada y
Definitiva Menores a 25,4 mm (1 in) de longitud.
fusión incompleta
Para DN 300 (NPS 12) y menores, hasta 6.4 mm (1/4 in) de longitud y para
Cavidades por
Definitiva mayores de DN 300 (NPS 12), hasta un espesor nominal del material base, si el
quemaduras espesor es mayor a 6.4 mm (1/4 in).
Inclusiones de escoria Definitiva Hasta 50,8 mm (2 in) de longitud o 1,6 mm (1/16 in) de ancho.
Porosidad o burbujas de
Definitiva Definitiva Definitiva Hasta 1,6 mm (1/16 in) de diámetro.
gas
Hasta una profundidad de 0.8 mm (1/32 in) o 12.5 por ciento del espeso, si
Socavación Provisional Permanente Definitiva Permanente Definitiva el espesor es mayor a 0,8 mm (1/32 in) y su longitud no exceda el valor de
50,8 mm (2 in) o 1/8 de la longitud de soldadura, el que sea menor.
Cualquier laminación que exceda una longitud de 75 mm (3 in) o que se
Laminaciones en metal encuentre a la mitad del espesor de la tubería es inaceptable.
Definitiva Provisional Provisional Así mismo, cualquier laminación que este en contacto con la soldadura
base
queda rechazada.
Los daños calientes que tengan una profundidad no mayor al 10 por ciento del
espesor nominal de la tubería no ameritan reparación ni estudio. Los daños
Quemaduras por arco calientes iguales o mayores al 10 por ciento del espesor nominal de la tubería
Definitiva Permanente Definitiva Definitiva Permanente deben ser evaluados con estudios de ingeniería basados en modelos de
(Daños calientes)
evaluación de pérdida localizada de metal, aumentando un 10 por ciento las
dimensiones del daño.
Inaceptable cualquier tamaño.
Reparar a la brevedad posible.
Las grietas pasantes o que hayan alcanzado su tamaño crítico de acuerdo
a un estudio de mecánica de fractura deben ser reparadas de inmediato,
Provisional
Grietas o fisuras Definitiva Provisional Provisional entre tanto la presión se debe reducir a un nivel seguro establecido de
(1) acuerdo al mismo estudio.
(1) Solo para grietas circunferenciales, siempre y cuando se demuestre que la
grieta no crece en la dirección longitudinal de acuerdo a lo indicado en API-
570:2009 o equivalente.
Corrosión externa
Definitiva Provisional Permanente Permanente Espesor mínimo requerido conforme a la NRF-227-PEMEX-2009
generalizada
Corrosión interna
Definitiva Provisional Permanente Provisional Espesor mínimo requerido conforme a la NRF-227-PEMEX-2009
generalizada
Corrosión externa
Definitiva Provisional Permanente Definitiva Permanente Espesor mínimo requerido conforme a la NRF-227-PEMEX-2009
localizada
Corrosión interna
Definitiva Provisional Permanente Provisional Espesor mínimo requerido conforme a la NRF-227-PEMEX-2009
localizada
Tabla 1. Criterios de aceptación de defectos en tuberías y métodos de reparación

NRF-187-PEMEX-2013
El método de reparación a utilizar en una tubería con disminución de espesor de pared por corrosión o con
algún tipo de daño mecánico debe ser de acuerdo al tipo de anomalía. Es preferible realizar una reparación
definitiva del tipo reemplazo, y se debe sustituir la sección del tubo que contiene el daño, pero si no es posible
dejar de operar la tubería se puede optar por una reparación provisional mediante envolventes mecánicas y se
debe programar una reparación definitiva.
Dichas alternativas de reparación se deben seleccionar en base a la flexibilidad operacional, condiciones de

operación y morfología del daño, las cuales deben garantizar la seguridad del personal y la instalación durante
su vida útil o remanente.
Las acciones de reparación indicadas en la Tabla 1 son las aplicables en los mecanismos de daño
mencionados. Otros medios de reparación están sujetos a la aprobación de PEMEX bajo un argumento técnico
(estudios de ingeniería, modelos de mecánica de la fractura, elementos finitos, prueba de laboratorio, entre
otros) y económico debidamente analizado y documentado por parte del proveedor.
Los trabajos de biselado y contra biselado de la tubería se deben realizar con una máquina biseladora en frío o
en torno. No se permite utilizar equipo de corte oxiacetileno para trabajos de biselado.
Después de realizar cualquier trabajo de mantenimiento correctivo, la zona reparada se debe someter a
inspecciones con pruebas no destructivas.
8.5.2.1 Esmerilado
Las quemaduras por arco, muescas y ranuras se pueden eliminar por medio de esmeril, y se deben evitar los
sobrecalentamientos, enfriamientos bruscos y agrietamientos.
El área dañada se debe esmerilar por capas, para formar un contorno parabólico y de perfil suave;
posteriormente se le debe realizar la prueba de partículas magnéticas, para detectar indicaciones de grietas, en
tal caso se debe continuar esmerilando el área agrietada hasta hacerla desaparecer, siempre y cuando la
profundidad de la grieta no implique un riesgo de ruptura de acuerdo al espesor requerido con base a lo que se
indica en la NRF-227-PEMEX-2009. En caso de existir riesgo de ruptura se debe suspender el esmerilado y se
debe reparar la sección acorde a la magnitud del daño generado.
Se debe medir el espesor remanente de la tubería después del esmerilado para que no se haya reducido un
12,5 por ciento del espesor nominal que se requiere, de acuerdo a lo que se indica en la NRF-227-PEMEX-
2009, de otra manera se prohíbe la reparación y el tramo de tubería dañado se debe reforzar o remplazar.
En las áreas en donde a causa del esmerilado, se redujo el espesor de pared de la tubería a un valor menor del
espesor de pared requerido por diseño, se debe realizar un análisis de esfuerzos producidos por presión
interna, en la misma forma como se trata a la corrosión localizada del tipo picaduras, para determinar si las
áreas se necesitan remplazar, reparar o reducir la presión de operación.
Si se detectan porosidades en la corona de la soldadura se pueden eliminar por medio de esmerilado para
desbastar la zona con porosidad.
La Tabla 1 indica los tipos de daños, que se pueden reparar por esmerilado.
NRF-187-PEMEX-2013
8.5.2.2 Soldadura de relleno
Las quemaduras por arco, ranuras, muescas y corrosión externa localizada se pueden reparar con relleno de
soldadura. El metal de aporte que se debe utilizar para reparar el daño, debe estar de acuerdo con la
especificación del material de la tubería.
Antes de aplicar la soldadura de relleno, las áreas a reparar se deben esmerilar de acuerdo a 8.5.2.1 de esta
Norma de Referencia, de tal forma que la superficie se encuentre, lisa, uniforme, libre de grasa, pintura y otras
impurezas que puedan afectar la aplicación de la soldadura. Entonces se procede a aplicar la soldadura de
relleno, mediante cordones paralelos uno respecto del otro, en la dirección circunferencial de la tubería, se debe
depositar un cordón de refuerzo que circunde los cordones de soldadura anteriores y finalmente se deben
colocar cordones de soldadura en la dirección longitudinal de la tubería, de manera que se forme una
cuadrícula con los cordones en dirección circunferencial pero que queden circunscritos en el cordón de
refuerzo.
En porosidades en la corona de la soldadura se puede reparar realizando un esmerilado previo y anexando

material de aporte para el acabado final de la corona de soldadura.
La Tabla 1 indica los tipos de daños que se pueden reparar por soldadura de relleno.
Para verificar la sanidad de la reparación realizada, se debe realizar una inspección radiográfica o ultrasónica,
líquidos penetrantes o partículas magnéticas.
8.5.2.3 Envolvente mecánica (Grapa)
Las grapas solo se deben instalar en la reparación de daños en carretes de tubería y en soldaduras entre
carretes.
Este tipo de reparación es provisional y es la acción inmediata para contener la fuga.
La instalación de una envolvente mecánica (Grapa), se debe utilizar para la reparación de daños, cuando la
tubería no pueda salir de operación.
La reducción de la presión de la tubería mientras se efectúa la reparación permanente o definitiva, depende de

las condiciones de operación y del diseño de la envolvente mecánica.
8.5.2.4 Envolvente de refuerzo (Camisa de refuerzo)
Cuando no es posible sustituir un tramo de tubería con daños mecánicos, de soldadura o por corrosión,
dictaminados para reparación, se puede realizar una reparación permanente, mediante la instalación de una
envolvente de refuerzo, capaz de restituir la resistencia mecánica de la tubería, mantener su hermeticidad y
garantizar una vida útil igual o mayor a la del tubo reparado. La selección del tipo de envolvente a instalar
depende de un análisis específico de la problemática de la reparación.
Las camisas de refuerzo solo se deben instalar en la reparación de daños en carretes de tubería y en
soldaduras entre carretes.
Cuando una envolvente mecánica se suelda a la tubería, se considera como reparación permanente, por lo que
se debe realizar una inspección ultrasónica o radiográfica al 100 por ciento de las soldaduras, y efectuar un
tratamiento térmico conforme lo indicado en la NRF-035-PEMEX-2005.
NRF-187-PEMEX-2013
Las abolladuras, grietas y defectos por soldadura, se pueden reparar mediante un envolvente de refuerzo, la
cual requiere para su instalación un material que transfiera la carga por presión de la tubería a la envolvente
rellenando el vacío entre la envolvente y la tubería.
Una tubería con daños por quemaduras o ranuras, ocasionadas normalmente al realizar trabajos de corte o al
aplicar soldadura con arco eléctrico, se puede reparar instalando envolventes de refuerzo siempre y cuando la
quemadura o la ranura sea removida por esmerilado cumpliendo con 8.5.2.1 de esta Norma de Referencia.
Las envolventes circunferenciales completas, que se instalan para eliminar fugas, o para contener la presión
interna, se deben diseñar para contener o soportar la presión de diseño o la presión máxima de las tuberías que
se van a reparar. Dicha envolvente se debe soldar en su totalidad tanto circunferencial como longitudinalmente.
(ver Figura 1). La camisa se debe extender por lo menos 100 mm (4 in) a cada lado del defecto y como máximo
la mitad del diámetro, siempre y cuando exista sanidad en la tubería, con el propósito de asegurar que la
envolvente cumpla satisfactoriamente su función. Las envolventes deben tener como mínimo, el mismo espesor
y especificación de material de la tubería o su equivalente, además de ser habilitadas y colocadas sobre la
superficie exterior de la tubería previa limpieza mecánica. Si el espesor de la envolvente es mayor que el
espesor de la tubería a reparar, los extremos circunferenciales de dicha envolvente se deben biselar hasta
alcanzar un espesor igual al de la tubería.
Acabado de soldadura de filete

Camisa
Acabado de soldadura de filete
Codón de soldadura longitudinal

(Soldadura a tope solamente.
La superposición de franjas
Tubería laterales no se permite)
Figura 1 Camisa de refuerzo (envolvente circunferencial completa soldada)
Se consideran camisas de refuerzo los encapsulamientos realizados a niples de tuberías, tal y como se muestra
en la Figura 2.
NRF-187-PEMEX-2013
Figura 2 Camisa de refuerzo (encapsulamiento de niples)
Si la tubería no puede dejar de operar durante la reparación por envolvente de refuerzo, se debe reducir la
presión de operación a un nivel seguro, y realizar en cada caso un análisis en el que participen las
dependencias de Operación, Mantenimiento y Seguridad de la entidad responsable de la tubería. Dicho análisis
debe contener como mínimo los resultados de la inspección ultrasónica o radiográfica, pruebas no destructivas,
cálculos para determinar la presión máxima y otras medidas de seguridad adicionales a los criterios que
sugieren las prácticas recomendadas al respecto.
La Tabla 1 indica los tipos de daños que se pueden reparar por envolvente de refuerzo.
8.5.2.5 Refuerzo no metálico
La reparación con envolvente no metálica, que se utiliza para dar reforzamiento a la tubería debilitada, la cual
debe soportar como mínimo las condiciones máximas de operación de la tubería (presión, temperatura, fluido y
condiciones ambientales). Los materiales compuestos que se permiten para los sistemas de reparación
incluyen, pero no están limitados, los siguientes: refuerzos de fibra de vidrio, aramida (Kevlar) o fibra de
carbono, en una matriz de polímero termofijo (poliéster, poliuretano, fenólicos, viniléster o epóxicos, entre otros),
de acuerdo a lo que se indica en la sección 5 de ISO/TS 24817:2006.
Los refuerzos no metálicos se deben calificar, instalar y probar de acuerdo a lo indicado en los párrafos 6, 7, 8,
9 y anexo B de la ISO/TS 24817:2006.
Los refuerzos no metálicos se consideran reparaciones permanentes siempre y cuando en el tubo a reparar no
existan fugas. En el caso de que se presenten fugas, los refuerzos no metálicos se deben considerar
provisionales.
Los refuerzos no metálicos que se instalan como reparaciones en daños tales como: desgaste interno,
corrosión interna, laminaciones, entre otros, se consideran reparaciones provisionales, que se deben monitorear
mediante pruebas no destructivas, tales como: radiografiado, corrientes parasitas (de Eddy), entre otros, para
verificar que no exista contacto entre el fluido transportado y el material del refuerzo no metálico.
Para este tipo de reparaciones se debe monitorear el estado del recubrimiento y la completa adherencia del
envolvente a la tubería.
NRF-187-PEMEX-2013
8.5.2.6 Sustitución de Carrete
Si es factible que la tubería quede fuera de operación, se debe reparar en forma definitiva mediante la
sustitución del carrete que sea del mismo espesor de pared, especificación y grado ASTM o equivalente, o ISO
3183:2007, de acuerdo a la ingeniería de tubería aprobada para construcción de la tubería a reparar, misma
que debe cumplir con los requisitos de 304.1 del ASME B31.3-2010 o equivalente.
La separación mínima entre soldaduras circunferenciales contiguas en arreglos de Tubería debe ser como
sigue:
a) 90 mm (3.5 in), para DN 50 (NPS 2) y menores.

b) 1.5 veces el DN, para DN 80 a 100 (NPS 3 a 4).
c) 1.0 veces el DN, para DN 150 (NPS 6) y mayores.
En daños mecánicos en la tubería a reparar, el carrete debe tener 10 mm (4 in) más a cada lado del tramo de
tubería a ser sustituido.
En la instalación del carrete se deben utilizar materiales nuevos y para la maniobra de montaje no se deben
instalar orejas de izaje en el carrete de tubería a sustituir.
Se debe aplicar relevado de esfuerzos en todas las soldaduras de tuberías con espesor mayor a 19 mm (3/4 in),
de acuerdo a lo que se indica en la NRF-032-PEMEX-2012. Una vez terminada la reparación de una sección de
tubería mediante la sustitución del tramo dañado, el carrete se debe someter a una prueba hidrostática como se
requiere para una tubería nueva de acuerdo a lo indicado en la NRF-150-PEMEX-2011.
Esta prueba se puede realizar antes de su instalación, aceptando que se realice en taller o patio de fabricación,
o con equipo de prueba en campo, siempre y cuando se cuente con la documentación correspondiente y se
efectúe el radiografiado u otras pruebas no destructivas (excepto la inspección visual) de tal forma que se
cumpla con los criterios de aceptación establecidos en la Tabla 1 de esta Norma de Referencia.
8.5.2.7 Soportería
El mantenimiento correctivo de la soportería, consiste en la sustitución de aquellos soportes, deteriorados, en

mal estado, que por su condición actual, no brindan ningún apoyo y seguridad a los sistemas de tubería de
proceso.
Para la sustitución de cualquier soporte se deben tomar en cuenta los criterios establecidos en la NRF-035-
PEMEX-2005 y lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2012. Antes de sustituir el soporte, por daños mecánicos, se
debe evaluar la necesidad de colocar apoyos provisionales para no afectar la integridad mecánica de la tubería.
Se debe realizar una inspección visual de la reparación para comprobar la funcionalidad del soporte.
8.5.2.8 Mantenimiento correctivo a tubería de servicios auxiliares
Cuando se tenga cualquiera de los daños listados en la Tabla 1 referida y sea factible sacar de operación la
tubería, se debe considerar como primera opción realizar una sustitución de carrete conforme a lo indicado en
8.5.2.6 de esta Norma de Referencia. Sin embargo, cuando no sea posible dejar de operar la tubería, se debe
aplicar alguno de las otros tipos de mantenimiento preventivo y/o correctivo indicados en la Tabla 1 de esta
Norma de Referencia, cumpliendo siempre con las condiciones de operación del sistema original y
especificaciones requeridas para el tipo de servicio.
NRF-187-PEMEX-2013
8.6 Información que debe entregar el Proveedor o prestador del servicio
8.6.1 Información con la que se debe contar antes de iniciar la ejecución de los trabajos de
mantenimiento
PEMEX debe llevar un registro estadístico de todas las reparaciones, modificaciones, ajustes y cambios que se
realicen a los sistemas de tubería y soportería como actividades del mantenimiento preventivo y/o correctivo, y
se debe someter a un sistema de control de documentos.
PEMEX debe contar con copia dura y en archivo electrónico de la siguiente documentación mínima, antes de
realizarlos trabajos de mantenimiento preventivo y/o correctivo.
a) Procedimientos de:
- Alineamiento de tubería.
- Reparación de tubería por esmerilado.
- Reparación de tubería por soldadura de relleno.
- Reparación de tubería por camisa de refuerzo.
- Reparación de tubería por camisa metálica.
- Reparación de tubería por sustitución de carrete.
- Reparación de tubería por refuerzo no metálico.
- Reparación de soldadura en campo.
- Reparación y/o sustitución de soportes.
- Sustitución de espárragos de juntas bridadas.
- Inspección de soldadura mediante PND (RT, UT, VT, PT y MT).
- Inspección dimensional.
- Prueba hidrostática, neumática y fugas.
- Prueba de corte y biselado.
- Prueba de dureza.
- Prueba de impacto.
b) Especificación del procedimiento de soldadura a emplear (WPS) conforme la NRF-020-PEMEX-2012.
c) Registros de calificación de procedimientos de soldadura (PQR) conforme la NRF-020-PEMEX-2012.
d) Calificación de soldadores y operadores de máquinas de soldar (WPQ) conforme la NRF-020-PEMEX-2012.
f) La lista del personal que va realizar las pruebas no destructivas (PND), con nivel 2 conforme a los requisitos
del ISO 9712:2005 con ISO 9712:2005 Cor. 1:2006 complementándose con ANSI/ASNT CP-106-2008 o
equivalente.
8.6.2 Información que se debe entregar al finalizar la ejecución de los trabajos de mantenimiento
Una vez terminadas las actividades del mantenimiento preventivo, correctivo, inspección y pruebas de los
sistemas de tubería, PEMEX debe recopilar la información técnica de la reparación realizada.
Los reportes e informes de las reparaciones, pruebas e inspecciones generados durante el desarrollo del
mantenimiento preventivo y/o correctivo a los sistemas de tuberías deben incluir como mínimo lo siguiente:
a) Registro de la reparación, conforme los formatos de mantenimiento del Anexo 12.3 de esta Norma de
Referencia.
b) Registro de pruebas no destructivas (RT, UT, VT, PT y MT) conforme los formatos de inspección del Anexo
12.3 de esta Norma de Referencia.
c) Registro de inspección y pruebas al recubrimiento anticorrosivo, conforme los formatos de inspección del
Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia.
d) Registro de la revisión de dureza, conforme el formato del Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia.
NRF-187-PEMEX-2013
e) Reportes de prueba hidrostática/neumática/fugas.

f) Isométricos indicando la localización del área reparada (mapa de soldadura y soldadores).
g) WPS y PQR que aplican en las especificaciones de tubería de la Planta, Proyecto y/o Contrato de Obra.
h) Reporte de medición de espesores.
i) Registros (gráficas) de relevado de esfuerzos.
j) Informe o reporte ejecutivo que incluya la memoria de los trabajos realizados, observaciones y
recomendaciones.
k) Expediente y dictamen de Integridad Mecánica de acuerdo a la NRF-274-PEMEX-2012.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Aplicar los requisitos técnicos y documentales de esta norma, en las actividades de mantenimiento a los
sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares en instalaciones marinas, a fin de asegurar una operación
confiable y eficiente de las mismas.
9.2 Subcomité técnico de Normalización de PEMEX
Establecer comunicación con las aéreas usuarias de Petróleos Mexicanos y Organismos, así como prestadores
de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con el fin de asegurar que los sistemas
de tubería de proceso y servicios auxiliares, operen de una manera confiable y segura.
La verificación del cumplimiento de esta norma, debe ser realizada por el área usuaria, verificando y
atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados en los formatos indicados
en el Anexo 12.3 de esta Norma de Referencia.
9.3 De los proveedores, contratistas o licitantes
Cumplir con los requisitos que se establecen en esta Norma de Referencia para los servicios de mantenimiento
de los sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares de las plataformas marinas de PEMEX.
Cumplir con las disposiciones de la LGEEPA y su reglamento, RPCCMVDOM y su reglamento, LGPGIR, y

RSHPMOS.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna Norma Mexicana o Internacional.
11. BIBLIOGRAFÍA
11.1 ANSI/ASNT CP-106-2008. Nondestructive Testing – Qualification and Certification of Personnel.

(Pruebas no destructivas – Calificación y certificación de personal).
11.2 ASME B31.3-2010. Process Piping, (Tubería de Proceso).

NRF-187-PEMEX-2013
11.3 API 570-2009. Piping Inspection Code: In-service inspection, Rating, Repair and Alteration of Piping
Systems, (Código de inspección de tubería: Inspección en servicio, clasificación, reparación y modificación de
los sistemas de tubería).
11.4 ASTM E 1316-11b. Standard Terminology for Non destructive Examinations, (Terminología estándar
para exámenes no destructivos).
11.5 Especificación PEMEX IN-10.1.02-1990. Instructivo de seguridad para personal de operación y

mantenimiento de ductos.
11.6 PEMEXCID-NOR-03-1996. “Reparaciones permanentes de defectos por medio de envolventes

bipartidas soldables en tuberías que transportan hidrocarburos”.
11.7 Anexo”S”. Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de los Proveedores
o Contratistas que Realizan Actividades en Instalaciones de PEMEX-Exploración y Producción, Cuarta Versión
Agosto 2008.
NRF-187-PEMEX-2013
12. ANEXOS
12.1 Requisitos que debe cumplir un documento “equivalente
1. La indicación “o equivalente”, que se menciona en esta NRF, después de los Documentos extranjeros,
significa lo siguiente:
2. Documento normativo que indica las características, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos,
directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Método, y las que se refieran a
su cumplimento o aplicación, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta NRF.
2.1. Los Documentos extranjeros, “equivalentes”, deben cumplir con lo que se indica y/o exige por el
Documento extranjero referido por esta NRF o ET.
2.2. No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales, Internacionales,

Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los que refiere
y/o solicita PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o
temperaturas, menores niveles de aislamiento eléctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisión
de humos y características constructivas de los conductores eléctricos, menores capacidades, eficiencias,
características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, entre otros).
3. Lo anterior también es aplicable a los requerimientos que se señalan en los Documentos Técnicos de los
Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciadores o Tecnólogos.
4. En todos los casos, las características, especificaciones, requerimientos y/o obligaciones que se indican en
esta NRF, Especificación Técnica, y los que de esta se desprenden, son de cumplimiento obligatorio por
Licitantes, Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios.
5. El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento

extranjero indicado en esta NRF y/o ET, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorización para su uso,
anexando los antecedentes y argumentación que justifique su solicitud, así como una comparativa, concepto
por concepto, y demostrar que el documento que propone, es igual que el que se indica o refiere en esta NRF o
ET., a lo que PEMEX debe responder de forma explícita.
6. Cuando los documentos que se señalan en el párrafo anterior, no son de origen Nacional, deben estar
legalizados ante cónsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de
Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos
Extranjeros”, publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995.
7. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español se deben acompañar de una traducción
de dicho idioma al español, por un perito traductor certificado, y debe considerar la conversión de unidades
conforme a la NOM-008-SCFI-2002. La traducción debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada
por el representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente.
“Esta traducción refleja fielmente el contenido e interpretación del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitación y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar”
La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, y se debe indicar si es o no
autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento
equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, está obligado a cumplir con el Documento extranjero
establecido en la NRF o ET.
NRF-187-PEMEX-2013
12.2 Equipo, maquinaria y herramientas
DESCRIPCIÓN CARÁCTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES
Capacidad mínima 400 A, Porta-electrodo 300 A, con cable de uso

Máquina de soldar rudo, conectores macho-hembra para empate de cable, protegida
contra explosión, conexiones a tierra física, incluye reóstato.
Equipo de corte en frío Equipo hidráulico con accesorios y discos para corte.
Compresor de aire de 0,5516 MPa (80 psi) mínimo y electrodo de
Equipo de arco aire
carbón.
Equipo de corte oxiacetileno con boquillas de corte del 1-5 y 50 m de
Equipo de corte oxiacetileno
manguera duplex de 6,3 mm (¼ in) de diámetro.
Eléctricas y/o neumáticas de 0,7457 kW (1 HP), pulidora portátil para
Esmeriladoras trabajo mediano y pesado, capacidad de discos de 17,78 cm (7 in),
5000 a 8000 r/min
Biseladora universal para tubería Para el diámetro de tubería que se esté reparando.
Biseladora para corte recto Con regletas de 3 m mínimo.
3
Compresor de aire de 1,207 MPa (175 psi) y 136,26 m /h (600 pcm)
mínimo, con mangueras porta-boquillas, purificador de aire, filtro
Equipo de Sand-blast
separador de humedad, ollas areneras con capacidad de 200 -300 kg
(440 - 660 lb), alarma de monóxido de carbono, casco escafandra.
Maquina eléctrica de relevado de esfuerzo para relajamiento de
tensión en junta con soldadura especial (línea de proceso), incluye
Equipo de relevado de esfuerzos cables de alimentación eléctrica, accesorios de descarga de tensión,
resistencia de cerámica flexible, colcha mineral, alambre termopar
para alta temperatura, conectores tipo K y consumibles.
3
Compresor de aire de 1,207 MPa (175 psi) y 136,26 m /h (600 pcm)
3
mínimo, ollas para pintura con capacidad para 0.020 m (5,25
Equipo de pintura
galones), pistolas para aplicación de recubrimiento primario y
acabado.
Neumáticos, hidráulicos y/o eléctricos (capacidad desde 1 a 15
Malacates
toneladas).
EQUIPO PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA Y LIMPIEZA DE TUBERÍA

3
20,684 MPa (3 000 psi) y bajo volumen 34,065 m /h (150 g/min)
Bomba de alta presión
mínimo.
3
Bomba de baja presión 1,52 MPa (220 psi) y alto volumen 317,94 m /h (1 400 g/min) mínimo.
3
Compresor de aire 295,23 m /h (1,300 pcm) y 862 o 1206 kPa (125 a 175 psi) mínimo.
Manómetros, manógrafos y
Con rango de medición no mayor al doble de la presión de prueba.
balanza de pesos muertos
Termómetro y termógrafo Para medición de rango de temperatura de 0 ºC – 100 ºC.
EQUIPO PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Rayos Gamma Iridio-192 de capacidad nominal de 35 Cu para

espesores desde 19,05 mm (¾ in) hasta 76,2 mm (3 in); contador de
Equipo de radiografía radiación ionizante; penetrómetros requeridos tipo ASME o
equivalente.
NRF-187-PEMEX-2013
DESCRIPCIÓN CARÁCTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES

Dosímetro, cargador para dosímetro, reloj alarma, lámpara de
Laboratorio para revelado de seguridad, tanque para revelado, negatoscopio, químicos, unidad de
radiografías aire acondicionado, termómetro, medidor de densidades
(densitómetro).
Equipo detector de fallas digital con memoria y lectura en pantalla,
Equipo de Ultrasonido
transductores, zapatas, acoplante, baterías, cargador para batería.
Yugo magnético, medidor de intensidad de flujo magnético (medidor
de pastel), pulverizadores, atomizadores, cepillos suaves o brochas
Equipo de partículas magnéticas de limpieza, lámpara de mano de luz blanca, lámpara de luz negra,
partículas magnéticas secas y/o húmedas, visibles, fluorescentes y/o
duales.
Lámpara de mano de luz blanca, lámpara de luz negra, lupa, regla con
Equipo de líquidos penetrantes escala, brochas, paños secos y limpios, líquidos penetrantes visibles,
fluorescentes y/o duales y solvente.
El equipo debe ser portátil con pantalla digital, para medir durezas en
acero al carbono y acero micro aleado en cualquier dirección y en
Equipo para medición de dureza rango de exactitud de ± 0,5 por ciento, con rango de medición de
dureza Brinell de 100 hasta 500 y/o dureza Rockwell B desde 50
hasta 90 y/o Rockwell C desde 20 hasta 60.
NRF-187-PEMEX-2013
12.3 Formatos de mantenimiento de tubería de proceso y servicios
CLAVE : _________________ DIÁMETRO : ______________ FORMATO DE MANTENIMIENTO

SERVICIO : __________________________________________ (FM01)
LOGO DE LA
PLATAFORMA : ______________________________________
COMPAÑÍA
FECHA DE INSPECCIÓN : _______________________________ MANTENIMIENTO PREVENTIVO
COMPAÑÍA : ________________________________________
MANTENIMIENTO
TIPO DE DOCUMENTO DE
No. PREVENTIVO FECHA OBSERVACIONES
HALLAZGO REFERENCIA
EFECTUADO
REALIZÓ REVISÓ APROBÓ ACEPTÓ
Nombre y Firma Encargado de la Coordinador / Supervisor de PEP

Cuadrilla Representante Técnico
NRF-187-PEMEX-2013
CLAVE : _________________ DIÁMETRO : ______________ FORMATO DE MANTENIMIENTO

SERVICIO : __________________________________________ (FM02)
LOGO DE LA
PLATAFORMA : ______________________________________
COMPAÑÍA
FECHA DE INSPECCIÓN : _______________________________ MANTENIMIENTO CORRECTIVO
COMPAÑIA : ________________________________________
MANTENIMIENTO
TIPO DE DOCUMENTO DE
No. CORRECTIVO FECHA OBSERVACIONES
HALLAZGO REFERENCIA
EFECTUADO
REALIZÓ REVISÓ APROBÓ ACEPTÓ
Nombre y Firma Encargado de la Coordinador / Supervisor de PEP

Cuadrilla Representante Técnico
NRF-187-PEMEX-2013
En la siguiente tabla se enlistan de manera enunciativa más no limitativa las técnicas de ensayos no
destructivos aplicables antes, durante y después de las reparaciones con soldadura en componentes
metálicos de tuberías de procesos
Método de inspección
Penetrantes
Ultrasonido
Radiografía
Magnéticas
Partículas
Líquidos
Aplicación Tipos de indicación
Visual
Grietas X X X X X
Falta de fusión X X
Reparación con soldadura en tubería de proceso
Falta de penetración X X
Porosidad X X
Inclusiones de escoria, tungsteno o indicaciones alargadas. X X X
Socavados X
Terminación superficial X X
Concavidad de raíz X X
Sobre espesor de soldadura X
Porosidad interna X X
Inclusiones X X X
Traslapes X X
Tabla. Método de inspección para reparación con soldadura en tuberías de proceso
En el caso de las pruebas de presión, si la tubería de procesos puede ser aislada del sistema de operación y
es práctico, se pueden realizar la prueba. Es recomendable una prueba de fuga antes de presurizar el
componente a la máxima presión de prueba

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MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE TUBERÍA

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización

3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6

8.1 Generalidades ............................................................................................................................ 10

8.2 Materiales, equipos y maquinaria ............................................................................................... 11

8.2.1 Materiales ...................................................................................................................... 11

8.2.1.1 Tuberías, accesorios y válvulas ..................................................................................... 11

8.2.1.2 Soportería ...................................................................................................................... 11

8.2.1.3 Metales de aporte .......................................................................................................... 11

8.2.1.4 Recubrimiento anticorrosivo .......................................................................................... 12

8.2.2 Equipos y maquinaria .................................................................................................... 12

8.3 Soldadura ................................................................................................................................... 12

8.3.1 Calificación de los procedimientos de soldadura .......................................................... 12

8.3.2 Calificación de soldadores y operadores de máquina de soldar ................................... 12

8.3.3 Soldadura de campo ...................................................................................................... 13

8.4 Condiciones de seguridad industrial ........................................................................................... 13

8.5 Mantenimiento ............................................................................................................................ 13

8.5.1 Mantenimiento preventivo .............................................................................................. 14

8.5.1.1 Protección anticorrosiva................................................................................................. 14

8.5.1.2 Espárragos, tuercas y accesorios roscados .................................................................. 14

8.5.2 Mantenimiento correctivo ............................................................................................... 14

8.5.2.1 Esmerilado ..................................................................................................................... 16

8.5.2.2 Soldadura de relleno ...................................................................................................... 17

8.5.2.3 Envolvente mecánica (Grapa) ....................................................................................... 17

8.5.2.4 Envolvente de refuerzo (Camisa de refuerzo) ............................................................... 17

8.5.2.5 Refuerzo no metálico ..................................................................................................... 19

8.5.2.6 Sustitución de carrete .................................................................................................... 20

8.5.2.7 Soportería ...................................................................................................................... 20

8.5.2.8 Mantenimiento correctivo a tubería de servicios auxiliares ........................................... 20

8.6.2 Información que se debe entregar al finalizar la ejecución de los trabajos de

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 22

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 22

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 24

12.1 Criterios de aplicación del término equivalente .......................................................................... 24

12.2 Equipo, maquinaria y herramientas ............................................................................................ 25

12.3 Formatos de mantenimiento de tuberías de proceso y servicios ............................................... 27

Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento con:

Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN) y su Reglamento.

En la elaboración de la presente Norma participan:

PEMEX Exploración y Producción.

Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-187-PEMEX-2007, del 5 de enero de 2008.

5.2. NOM-006-STPS-2000. Manejo y almacenamiento de materiales-condiciones y procedimientos de

5.3. NOM-009-STPS-2011. Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.

5.5. NOM-027-STPS-2008. Actividades de soldadura y corte - Condiciones de seguridad e higiene.

5.6. NOM-031-STPS-2011. Construcción -Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

5.9. NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.

5.10. NOM-026-STPS-2008. Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por

5.11. NRF-009-PEMEX-2012. Identificación de Instalaciones Fijas.

5.12. NRF--009-PEMEX-2012. Calificación y certificación de soldadores y soldadura.

5.13. NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tubería en plantas industriales – Diseño y especificación de

5.14. NRF-035-PEMEX-2005. Sistemas de tubería en plantas industriales – Instalación y pruebas.

5.15. NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para

5.16. NRF-150-PEMEX-2011. Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos.

5.17. NRF-227-PEMEX-2009. Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes

Para propósitos de esta Norma de Referencia, se establecen las definiciones siguientes:

6.1 Abolladura. Depresión en la superficie del tubo.

6.9 Equivalente (o equivalente): En cumplimiento con anexo 12.1 de esta NRF.

6.10 Grampa o grapa. Dispositivos o accesorios en forma de abrazaderas, atornilladas en la sección de

6.22 Reparación Provisional. Es la acción de colocar envolventes mecánicas (grapas), o camisas

API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).