UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Facultad de ingeniería. Departamento de ingeniería Química y Ambiental

Bogotá, Colombia
2019-1

Pre-informe: Pérdidas por fricción

Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Ingeniería
Departamento de ingeniería química y ambiental
Laboratorio de fluidos, sólidos y transferencia de calor
GRUPO A
Javier Andrés Aponte Zea1; Alejandra Baquero Gutiérrez2 ; Karen Lucia Patino
;

Pantoja3; Camila Pinto Ballesteros4; Sebastian Ramirez Meza5

OBJETIVOS

1. Determinar experimentalmente la pérdida de carga por fricción como una

función del flujo, para cada una de las tuberías utilizadas en la práctica.
2. Determinar la variación del factor de fricción con el número de Reynolds para la
tubería lisa utilizada en la práctica.
3. Determinar la equivalencia en longitud de tubería recta y la relación (L/D) para
cada uno de los accesorios encontrados en la tubería recta.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Considerando el flujo en tuberías, se debe tener en cuenta dentro del balance energético
la caída de presión y las pérdidas de carga durante el flujo, lo que permite por ejemplo el
cálculo posterior de la potencia necesaria para el bombeo, además de los costos de
transporte y operación.

El régimen de flujo depende de la relación existente entre fuerzas inerciales y fuerzas

viscosas, comprendida a través del número de Reynolds. Según sea el régimen, si
Reynolds tiene un valor menor a 2300 es laminar y si es mayor a 4000 corresponde a un
régimen turbulento, se calcula a través de la Ecuación 1.

𝑅𝑒 = Ecuación 1

El flujo en tuberías se clasifica según el régimen de flujo, que puede ser laminar,
turbulento o de transición. La diferencia entre estos se basa en la velocidad y tipo de
movimiento que caracterizan a cada uno (líneas de corriente suaves y movimiento
ordenado, fluctuaciones de velocidad y movimiento desordenado, y una región
intermedia entre laminar y turbulento, respectivamente). Las propiedades como la
densidad y la viscosidad se calculan a partir de tablas y regresiones que son función de la
temperatura.
La velocidad se comprende como la relación entre el caudal y el área de la tubería.
𝑣 = 𝑄/𝐴
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Al tener flujo incomprensible a régimen permanente, se tienen irreversibilidades que se

pueden expresar a través de pérdidas de cabeza por medio de la ecuación de Darcy-
Weisbach. Las pérdidas por fricción ocurren por el contacto entre el fluido con la pared
del tubo, además de la presencia de accesorios dentro del arreglo de tubería (codos,
válvulas, estrangulamientos); siendo pérdidas mayores y pérdidas menores,
respectivamente. La cuantificación de la energía de flujo se expresa mediante la ecuación
de Bernoulli, añadiendo el término de la cabeza de pérdidas, como se muestra en la
Ecuación 2. El término de cabeza de pérdidas (Ecuación 5) tiene en cuenta pérdidas
mayores (Ecuación 3) y menores (Ecuación 4); para el cálculo de las pérdidas
correspondientes a accesorios se usa una longitud equivalente, definido como la
longitud de tubería recta que provoca una caída de presión igual a la que provoca cada
accesorio.

𝑧 + + =𝑧 + + +ℎ Ecuación 2

ℎ =𝑓 Ecuación 3

ℎ =𝑓 Ecuación 4

ℎ = ∗ (𝐿 + 𝐿𝑒𝑞 ) Ecuación 5

Para su cálculo es necesario conocer el valor de 𝑓 correspondiente al factor de fricción

de Darcy, que corresponde a un número adimensional que relaciona el número de
Reynolds y la rugosidad relativa del tubo por donde circula el fluido. Para su
determinación, se tiene una buena cantidad de expresiones empíricas que se ajustan
según el régimen y el material de la tubería. Por ejemplo, para régimen turbulento se usa
la relación de Colebrok, correspondiente a la Ecuación 6.

/ ,
= −2,0 𝑙𝑜𝑔
,
+ Ecuación 6

Además, el flujo laminar se caracteriza por no tener una dependencia con la rugosidad
relativa de la tubería, calculándose el factor de fricción a partir de la Ecuación 7.

𝑓= Ecuación 7
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En términos generales, para el cálculo del factor de fricción se usa el diagrama de Moody en la
Figura 1.

Figura 1. Diagrama de Moody.

Considerando que la altura y el área en la entra y la salida de cada tubería es constante,
se determina la pérdida total de presión:

∆𝑃
𝐻 =
𝜌𝑔
Para las tuberías que no tienen accesorios, se calculan las perdidas por fricción por
unidad de longitud con la siguiente expresión:
𝐻 ∆𝑃
=
𝐿 𝜌𝑔𝐿
Para las tuberías con accesorios se hace uso de la longitud equivalente y la cantidad que
hay de cada tipo en la tubería (n).
𝐿 𝐻 /𝑛
=
𝐷 𝐻
𝐷
𝐿
Las perdidas menores Hm se calculan como:
𝐻
𝐻 =𝐻 − 𝐿
𝐿

MATERIALES Y EQUIPO
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Para el desarrollo de esta práctica es necesario utilizar el equipo dispuesto para ello en
la planta piloto del laboratorio de ingeniería química, en las siguientes imágenes se
observa detalladamente.

Figura 2. Equipo para determinación de pérdidas por fricción.

El equipo cuenta con:

 Accesorios para la determinación de su coeficiente de fricción: Accesorios como

codos, ángulos, válvulas, estrangulaciones, T, entre otros que se encuentran
distribuidos en la tubería y cuya longitud equivalente desea evaluarse.
 Intercambiador de calor: No será empleado durante la práctica. Permite el
calentamiento del fluido de trabajo por medio del uso de vapor de agua o agua
caliente, para la determinación de coeficientes de fricción a diferentes
temperaturas.
 Manómetro digital: Reporta una diferencia de presión entre dos puntos en la
tubería gracias a su mecanismo magnético. Estos puntos pueden cambiarse a lo
largo de la práctica entre diferentes puntos de cada tubería.
 Medidor de flujo digital: Reporta el flujo presente en la tubería. Capta impulsos
eléctricos y los traduce en velocidad de flujos en L/min. Puede compararse con el
valor obtenido mediante el rotámetro.
 Rotámetro: Medidor de flujo análogo. Emplea la altura de un cilindro con punta
cónica (flotador) al interior de un tubo estrecho para reportar el flujo en gpm. Se
encuentra ubicado antes de la entrada a las tuberías.
 Tablero de control: Permite activar el sistema de bombeo mediante el manejo
digital de la apertura de las válvulas.
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 Tanque de almacenamiento de agua: Contendrá agua que circulará por el equipo

y será recirculada. Debe garantizarse que su nivel se encuentre por encima de la
marca para evitar la cavitación de la bomba.
 Termocupla: Utiliza una diferencia de potencial para dar razón de la temperatura
en un punto.
 Tuberías de prueba: Se cuenta con ocho tuberías que pueden ser de PVC
(18,18mm DI), acero inoxidable 304 (19,23mm DI) o metacrilato (9,00mm DI).
Unas de ellas contienen acceorios, las que no los contienen permiten conocer el
cambio en la presión respecto a la distancia, para posteriormente establecer la
caída de presión correspondiente a los accesorios.
 Válvulas de bola: Mediante ellas se controla el paso o la interrupción del flujo de
agua en las diferentes tuberías, pero no permiten controlar su caudal.
 Válvulas electrónicas de control de flujo: Se tienen en diferentes puntos del
sistema. Pueden ser normalmente abiertas o normalmente cerradas. Si la válvula
es normalmente cerrada, reportará en el tablero de control un porcentaje de 0%
cuando se encuentre completamente cerrada, de manera análoga ocurre con las
válvulas normalmente abiertas.

También es necesario una probeta y un cronómetro para calcular experimentalmente

el caudal a la salida.

CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERÍAS

TUBERÍA Nº TIPO DE ACCESORIO CANTIDAD
1 Codo de 45º 16
2 Lisa sin accesorios (PVC) -
3 Lisa sin accesorios (metacrilato) -
4
5 Valvula de globo 1
5 T de 45º 1
6 Valvula de compuerta 2
7 Codo en U 12
8 Lisa sin accesorios (Acero Inox.)
Tabla 1. Accesorios.

Diagrama del equipo:

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Figura 3. Diagrama del equipo para pérdidas por fricción.

HS: Interruptor manual.

ES: Señal eléctrica.
FIC: Indicador controlador de caudal.
F_ _: Instrumento externo para medición de flujo.
Se puede ver que el sistema consiste en un panel de control de flujo que está conectado
a la bomba de agua por medio de una señal eléctrica. Con el segundo tanque de
recolección se determina el caudal de ingreso el cual es verificado con las mediciones
tomadas a la salida. En cada tubería se mide la presión en el momento en que pasa por
la primera válvula de compuerta correspondiente y también se mide después de pasar
por los accesorios, la caída de presión se calcula como la diferencia entre estas dos
medidas.

PROCEDIMIENTO Y RECOMENDACIONES PARA EL TRABAJO EXPERIMENTAL

Procedimiento

En esta práctica se trabajará con las ocho tuberías, iniciando con la tubería número 2, la
cual es lisa y sin accesorios, verificando que todas las demás válvulas estén cerradas. Se
abre la válvula de la tubería seleccionada junto con la válvula del manómetro de
mercurio. Acto seguido se abre la válvula del rotámetro e inmediatamente se enciende
la bomba desde el tablero de control.
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Se regula la válvula de control de flujo y se posiciona de manera en que el flujo sea

máximo, pero sin exceder la capacidad de lectura de manómetro. Se deben realizar diez
mediciones de presión y flujo para cinco caudales diferentes en cada tubería.
Para corroborar resultados, se puede realizar una medición manual utilizando una
probeta y un cronómetro, recogiendo en la probeta el agua que fluye en un determinado
rango de tiempo.
Una vez realizado este proceso y se hayan tomado las medidas necesarias, se procede a
cambiar de línea de flujo, para esto primero se debe abrir la válvula de la siguiente tubería
a tratar y luego cerrar la que se utilizó previamente para evitar daños en el sistema.
Una vez terminada la práctica, se cierra lentamente la válvula de control de flujo e
inmediatamente se apaga la bomba desde el tablero de control.

Diagrama de procedimiento
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Recomendaciones

 Usar los elementos de protección personal gafas de seguridad, guantes y bata de

laboratorio.
 Al cambiar de línea de trabajo se debe dejar abierta la anterior línea hasta que se
abra la siguiente para no tener que encender y apagar la bomba, esto es para
evitar daños en el manómetro.
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 Al finalizar se debe cerrar lentamente la válvula de control posteriormente

apagar la bomba, para evitar daños en la estructura de donde están ubicadas las
tuberías, evitar fugas y evitar daños en las bombas.
 Durante la practica nunca deben cerrarse completamente todas las válvulas que
dan salida al agua mientras el equipo está encendido, siempre mantener abierta
la válvula de la tubería de prueba, de lo contrario se podrían ocasionar daños en
el manómetro.

Tablas de recolección de datos

Para realizar los cálculos, se deben conocer las condiciones de flujo de cada uno de los
ensayos, como lo son el caudal (el cual es función también del porcentaje de cierre de la
válvula), la velocidad de flujo, la caída de presión y el diámetro de la tubería, los valores
de cada uno se obtienen de las expresiones mostradas en la teoría a partir de un
tratamiento estadístico de los datos que se van a reportar en las siguientes tablas:
Para determinar las propiedades en cada tubería:

Se registra el caudal en cada tubería:

...
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Bibliografía
Cengel Y.A, C. J. (Edición 1). Mecánica de fluidos. Ciudad de México: Mc Graw Hill.

Wylie B.E, S. V. (Octava edición). Mecánica de los fluidos. Ciudad de México: Mc Graw Hill.

Gooding, N. (2009). Manual de Practicas Operaciones Unitarias. Bogota: Universidad Nacional

de
Colombia.