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BRESCOOL

PROGRAMA TÉCNICO DE CAPACITACIÓN DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

TEMA 1: REFRIGERACIÓN

1. FUNDAMENTOS

1.1 TERMODINAMICA

La Termodinámica estudia los intercambios energéticos que acompañan a los fenómenos físico-
químicos. Al estudiar el intercambio de energía entre un sistema y su entorno, se puede predecir
en qué sentido puede ocurrir el cambio químico o físico.

La Termodinámica predice:

- Si los reaccionantes se transforman en productos, o sea, si la reacción es espontánea o


no.
- En qué medida ocurre el cambio, o sea, las cantidades de productos que se obtienen y
la cantidad de reaccionantes que quedan sin reaccionar una vez terminada la reacción,
o sea, cuando se alcanza el estado de equilibrio.

Para estudiar el proceso mide propiedades macro, tales como: Temperatura, presión, volumen.

Calor (Q): es la energía transferida entre el sistema y su ambiente debido a que existe entre
ambos una diferencia de temperatura vinculado al movimiento de átomos.

Estados de la materia: los diferentes estados de la materia son manifestaciones de la cantidad


de energía que dicha materia contiene en relación al medio ambiente que la rodea y a su calor
específico.

Refrigeración / Enfriamiento: Cuando dos cuerpos a diferentes temperaturas se ponen en


contacto, el cuerpo con mayor contenido de calor cede energía enfriándose por consecuencia.

Ing. David Huanilo Rojas


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1.2 REFRIGERACIÓN

El objetivo de un refrigerador es extraer calor (QL) del medio frío; el objetivo de una bomba de
calor (QH) es suministrar calor a un medio caliente.

El diseño y operación de un sistema de refrigeración depende del líquido refrigerante utilizado.


Este líquido desempeña las funciones de absorber, transportar y eliminar calor. Para
comprender el funcionamiento de cualquier sistema de refrigeración, es esencial entender el
comportamiento del refrigerante dentro del mismo. Al circular, el refrigerante no sufre ningún
cambio químico, pero si cambia constantemente su forma física. Puede ser líquido o gas, o una
mezcla de ambos, dependiendo donde esté en el ciclo.

En un sistema comencemos a la salida del control de refrigerante, aquí encontramos en primer


término, refrigerante saturado a baja presión y baja temperatura, la cual fluye en el evaporador.
A medida que recorre el evaporador va absorbiendo calor y el refrigerante pasa ahora a gas
sobrecalentado, este lo tenemos en la succión del compresor. Este compresor presuriza el gas
refrigerante y añadiéndole más calor, él refrigerante ahora esta sobrecalentado a alta presión y
alta temperatura, y es enviado hacia el condensador. Este gas refrigerante caliente pierde el
exceso de calor saturándose, parte en líquido y parte vapor; y continúa perdiendo calor hasta
que termina por convertirse en líquido, completamente.

Una posterior eliminación de calor sub-enfría el líquido refrigerante, el cual es dirigido del
condensador al control de flujo, donde es forzado a pasar en una restricción e introducido, en
una baja presión. Con este súbito cambio de presión, el refrigerante se expande y una mezcla
de líquido frio y vapor fluye al evaporador, a medida que su trayectoria fluye en el evaporador,
este volverá a pasar a vapor sobre calentado. El ciclo vuelve a empezar y se repiten una y otra
vez estos cambios de refrigerante en el sistema, por eso su nombre ciclos de refrigeración.

Ing. David Huanilo Rojas


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1.2.1 CONCEPTOS BASICOS DE REFRIGERACIÓN

Saturación: coexistencia de líquido y vapor, varía con la presión y el refrigerante en cuestión,


punto de división entre supercalor y subenfriamiento, temperatura es predecible. El punto de
saturación varía con la presión y el refrigerante en refrigerante en cuestión.

Liquido en contacto directo con su vapor, dicho liquido con su vapor, continua evaporándose al
aumentar su contenido de aumentar su contenido de calor pero la temperatura de la mezcla
liquido/vapor no cambia.

Condensación: vapor cambiando a su estado líquido mediante la reducción de la temperatura


del vapor por debajo de su punto de saturación.

Evaporación: durante este proceso el refrigerante absorbe calor del espacio o cuerpos que le
rodean, enfriándolo (s). A mayor contenido de calor en los cuerpos o espacio, mayor
evaporación por unidad de tiempo.

Refrigerante: sustancias cuya presión de vapor es elevada y cuyo calor especifico es alto en su
forma líquida lo que les permite absorber y disipar calor fácilmente a presiones relativamente
bajas.

Refrigerante Saturado: Refrigerante que el líquido y vapor están presentes y en contacto


directo, la temperatura y la presión están directamente relacionadas; si alguna de las dos
cambia, la otra deberá de cambiar proporcionalmente.

Refrigerante Sobre Calentado: Vapor cuya temperatura es mayor que la temperatura de


saturación. Esto es posible sólo después de que el líquido refrigerante ha sido evaporado
totalmente. Bajo condiciones de sobre calentamiento, la temperatura del vapor puede variar
independiente de la presión de vapor.

Refrigerante Sub Enfriado: Un refrigerante en estado puramente líquido, el cual ha sido enfriado
debajo de la temperatura de saturación. Esto es posible sólo cuando no hay vapor presente, la
temperatura del líquido sub-enfriado puede variar independientemente de la presión.

Ing. David Huanilo Rojas


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Punto de ebullición: temperatura a la que una sustancia liquida se transforma en vapor a una
velocidad que depende de las características del líquido y la presión a la que se encuentra

Evaporador y condensador: son intercambiadores de calor, se consideran ventanas a través de


las cuales el calor entra y sale en un sistema de refrigeración. intercambiador de calor diseñado
para facilitar la transferencia de calor entre el aire o agua y el refrigerante, generalmente
compuestos de serpentines formando circuitos múltiples para aumentar la superficie de
contacto y reducir la caída de presión.

Compresión: La velocidad de las moléculas de vapor es acelerada por medios mecánicos,


aumentando su energía (cinética) calorífica y presión. Este proceso es necesario para reciclar
el refrigerante. Punto de división entre la alta y baja presión.

Ciclo de Refrigeración: El refrigerante liquido al evaporarse absorbe las BTU o kilocalorías y al


hacerlo se transforma en una mezcla de vapor y gas. Si este cambio de estado puede ser
controlado es decir en una cámara cerrada, este vapor se podrá enfriar, condensar y reusarse.

1.3 ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Los elementos de un circuito de refrigeración en un sistema frigorífico corresponden a un


conjunto de diferentes dispositivos tanto mecánicos como térmicos los cuales operan en
conjunto e interconectados entre sí a fin de generar el fenómeno de refrigeración.

Elementos principales

Compresor: Aspira el refrigerante en forma de vapor que proviene del evaporador y lo


transportar al condensador aumentando su presión y su temperatura.

Ing. David Huanilo Rojas


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Evaporador: Es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre el


refrigerante y el medio a enfriar.

Condensador: Tiene la función de poner en contacto el vapor refrigerante que provienen del
compresor con un medio condensante para licuarlo.

Ing. David Huanilo Rojas


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Dispositivo de expansión: Este elemento está localizado cerca del evaporador; la misión de este
es de controlar el paso de refrigerante y separar la parte de alta presión con la de la baja presión.

Elementos Secundarios

Filtro deshidratador: Un filtro deshidratador por definición, es un dispositivo que contiene


material desecante y material filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un
sistema de refrigeración en la línea de refrigerante en estado líquido.

Separador de aceite: El separador de aceite es un dispositivo, como lo dice su nombre, diseñado


para separar el aceite lubricante del refrigerante, antes de que entre a otros componentes del
sistema y regresarlo al cárter del compresor. Originalmente, su propósito era mantener el nivel
de aceite correcto en el cárter del compresor, pero con el tiempo se han encontrado otros
beneficios al prevenir la circulación libre de pequeñas cantidades de aceite en el sistema.

Ing. David Huanilo Rojas


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Indicador de humedad y líquido: El indicador de líquido y humedad es un accesorio


ampliamente utilizado en los sistemas de refrigeración, principalmente en refrigeración
comercial y aire acondicionado. Es un dispositivo de metal con una mirilla de vidrio, que permite
observar la condición del refrigerante.

Presostato de baja presión: Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico


dependiendo de la lectura de presión de un fluido. El presostato también es conocido como
interruptor de presión. El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que
se mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja más de lo estipulado
para el compresor, el rearme puede ser manual o automático.

Presostato de alta presión: Cuando se supera la presión estipulada para el compresor, el rearme
puede ser manual o automático.

Ing. David Huanilo Rojas


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Acumulador de líquido: Es un Recipiente capaz de retener el exceso de líquido en el fondo,


asegurando que el Refrigerante que sale, lo haga en forma de gas. El tubo de entrada está
diseñado de modo que el líquido bañe las paredes tomando todo el calor posible de ellas, para
favorecer la evaporación.

Válvula de solenoide: Una válvula solenoide es una válvula eléctrica utilizada para controlar el
paso de gas (sistemas neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos). La apertura o cierre de la
válvula se basa en impulsos electromagnéticos de un solenoide (un electroimán) que trabaja
junto a un muelle diseñado para devolver a la válvula a su posición neutral cuándo el solenoide
se desactiva.

1.4 Válvula de expansión termostática

Una válvula de expansión termostática es un dispositivo de expansión el cual es un componente


clave en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la
caída de presión necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema. Básicamente su
misión, en los equipos de expansión directa (o seca), se restringe a dos funciones: la de controlar
el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al evaporador y la de sostener un
sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para realizar este cometido dispone de un
bulbo sensor de temperatura que se encarga de cerrar o abrir la válvula para así disminuir o
aumentar el ingreso de refrigerante y su consecuente evaporación dentro del evaporador, lo
que implica una mayor o menor temperatura ambiente, respectivamente.

Este dispositivo permite mejorar la eficiencia de los sistemas de refrigeración y de aire


acondicionado, ya que regula el flujo másico del refrigerante en función de la carga térmica. El
refrigerante que ingresa al evaporador de expansión directa lo hace en estado de mezcla
líquido/vapor, ya que al salir de la válvula se produce una brusca caída de presión producida por
la "expansión directa" del líquido refrigerante, lo que provoca un parcial cambio de estado del

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fluido a la entrada del evaporador. A este fenómeno producido en válvulas se le conoce como
flash-gas.

El funcionamiento está determinado por 3 presiones fundamentales:

• P1: La presión del bulbo que actúa en la parte superior de la membrana y en la dirección de
la apertura de la válvula.

• P2: La presión del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la


dirección del cierre de la válvula.

• P3: La presión del muelle, que igualmente actúa en la parte inferior de la membrana y en la
dirección del cierre de la válvula.

Tipos

Válvulas de expansión manual: son válvulas de aguja que constan de una varilla metálica que
acaba en una punta cónica. La varilla se regula con un tornillo pudiendo aproximarse más o
menos el conducto de circulación del fluido frigorífico

Las válvulas de expansión electrónicas: son las únicas que permiten, el funcionamiento ideal
del evaporador, manteniéndolo lleno de líquido y gas refrigerante y permitiendo que sólo salga
del mismo gas sobrecalentado para no dañar el compresor. Las válvulas de expansión
electrónicas, además de la máxima utilización del evaporador, ofrecen una serie de ventajas con
respecto a las válvulas de expansión termostáticas: Son ideales para trabajar en aquellos casos
en que las cargas sufren grandes variaciones. Donde las presiones de condensación sufren
grandes cambios. Ahorran energía. Esta nueva válvula de expansión electrónica está accionada
por un motor paso a paso y controlada por un microprocesador. El motor paso a paso le permite
una notable precisión en la regulación con 480 pasos en una carrera de 15 mm. El nuevo
software de regulación implementado por Carel permite que el equipo de refrigeración o airea
condicionado trabaje en condiciones óptimas aún con presiones de trabajo variables.

Válvula termostática: es una válvula de regulación accionada en función de un parámetro de


temperatura de agua, de aire, etc.

Funciona como un termostato de todo o nada y actúa sobre el circuito hidráulico sobre el cual
se instala. Permite una regulación precisa de la temperatura ambiente. Es el elemento que
asegura la alimentación automática del fluido frigorífico a la evaporadora, para poder llenar
ésta de líquido según las necesidades caloríficas.

Ing. David Huanilo Rojas


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Válvula de expansión automática: o de expansión de presión controlada es una válvula


operada por control de refrigerante mediante el lado de baja presión. La válvula estrangula el
líquido refrigerante en la línea de líquido a una presión constante. Mientras el compresor está
trabajando, el refrigerante líquido es atomizado dentro del evaporador (lado de baja presión).
Un sistema que use una válvula de expansión automática es algunas veces llamado un sistema
seco. El evaporador nunca se llena con líquido refrigerante pero recibe una niebla de él.

Válvulas de expansión automáticas de diafragmas: tienen topes para prevenir movimientos


exagerados del diafragma, el diafragma tiene corrugaciones concéntricas para mejorar su
flexibilidad. El diafragma separa la presión atmosférica y la presión del sistema. El control de
operación es efectuado por tres fuerzas básicas. Primero la fuerza de un resorte ajustable, este
comprime el diafragma abriendo la válvula. La segunda fuerza es un tornillo por debajo del
diafragma. Este mueve el vástago y una bola cheque hacia arriba el cual cierra la válvula. La
tercera fuerza es la presión de salida debajo del diafragma.

1.5 Accesorios y controles del sistema de refrigeración.

Ing. David Huanilo Rojas

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