‘’AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD’’

ASIGNATURA: Logística Internacional

PROFESOR:

CICLO: VII

TURNO: Mañana

INTEGRANTES:
DEDICATORIA: Le dedicamos este trabajo a
nuestros padres por apoyarnos siempre y a
nuestro profesor por inculcarnos nuevos
conocimientos para nuestra vida profesional.
Contenido
Introducción..................................................................................................................................... 4
Gestión de Inventarios .................................................................................................................. 5
 OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5
 Ventajas de la Gestión de Inventarios .............................................................................. 6
 Tipos de inventarios .............................................................................................................. 6
 Según sus características físicas y/u operativas ...................................................... 6
 Según su concepción logística ...................................................................................... 7
 CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS................................................................................... 8
- Clasificación ABC: ................................................................................................................... 8
- clasificación según demanda:.............................................................................................. 8
- Clasificación según su localización respecto a las instalaciones de la empresa: 8
 Inventario en tránsito........................................................................................................ 8
 Inventario en planta:......................................................................................................... 9
 Inventario Operativo: ........................................................................................................ 9
 Inventario de Seguridad: ................................................................................................. 9
 COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS ............................................................... 10
 Costo por ordenar: ........................................................................................................... 10
- Para la actividad comercial:................................................................................................ 10
- Para la actividad productiva (fabricación o ensamble): ................................................. 10
-Costo de quiebre de Stock: ................................................................................................. 11
 ESTRATEGIAS MÁS CONOCIDAS ................................................................................... 11
 PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO ................................................................... 12
 REDUCCIÓN DE COSTOS .................................................................................................. 14
 EJEMPLOS DE REDUCCIÓN DE COSTOS..................................................................... 17
 CONCLUSIONES................................................................................................................... 18
 ANEXOS:................................................................................................................................. 18
 BIBLIOGRAFÍA: ..................................................................................................................... 21
 Introducción

La gestión de inventarios es el corazón de la administración de la cadena de

logística.
Las empresas tienen varias razones para mantener mercaderías en sus almacenes,
como disponer de una reserva para hacer frente a las demandas del mercado o
hacer frente a problemas que puedan ocurrir en la producción. Sin embargo, la
ventaja de contar con un stock disponible tiene su costo, que debemos administrar
adecuadamente. En este trabajo monográfico hablaremos sobre lo que implica la
gestión de costos, los costos que debemos tener en cuenta para la administración
de los inventarios, entre otros.
 Gestión de Inventarios

La gestión de inventarios es la administración y el control del flujo de artículos o

productos ya que ayudara a los dueños de cualquier negocio a saber cuándo es el
momento de reponer productos o comprar materia prima. Este tema tiene una fuerte
influencia en la cadena de suministros de cualquier negocio.

Cuando no hacemos una buena gestión de los inventarios, las consecuencias

pueden ser desabastecimiento de artículos en las tiendas, elevado nivel de costes,
tanto por mantenimiento del inventario como por obsolescencia, retraso en la
atención a los clientes (o bajo nivel de servicio) y, en el peor de los casos,
disminución de ventas.

 OBJETIVOS

El objetivo primordial de la gestión de inventarios es actuar como reguladores entre

los ritmos de abastecimiento y las cadencias o consumos de sus salidas. Lo que
puede evidenciarse a través de:

• Reducción del riesgo sobre la certeza en la demanda de los productos.

• Disminuir el costo de los suministros de la producción.

• Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda.

• Facilitar el transporte y distribución del producto. Igualmente, se debe establecer

un equilibrio entre la calidad de servicio y los costos derivados de tener inventario.

Para conseguir este propósito, se deben tener en cuenta dos aspectos

complementarios:

• El sistema de reposición.

• El stock de seguridad
  Ventajas de la Gestión de Inventarios

Ventajas de un sistema de gestión: Establecer un sistema de gestión de

inventarios, significa adoptar un procedimiento organizativo que permita:

- Contabilizar adecuadamente los artículos en stock.

- Conocer su comportamiento histórico.
- Prever las necesidades medias futuras a satisfacer y aceptar un nivel de
riesgo de ruptura.
- Calcular los pedidos a efectuar, teniendo en cuenta la disminución de
costos de gestión y las condiciones y límites de los proveedores.
- Mantener un stock de seguridad adecuado.
- Disponer de todas las informaciones que afectan los artículos para
administrar.

 Tipos de inventarios

Es fundamental clasificar los productos para determinar la conveniencia de

mantener o no un inventario. Para ello, se pueden fijar ciertos lineamientos que
dependen en su mayoría de cada empresa. A continuación, se mencionan algunos
parámetros que sirven de apoyo:

 Según sus características físicas y/u operativas

• Inventarios de materias primas o insumos: son todos aquellos elementos que

se incluyen en la elaboración de un producto, estos se transforman e incorporan en
un producto final. La materia prima es utilizada principalmente en las empresas
industriales, como las que fabrican un producto. Debe ser perfectamente
identificable y medible, para poder determinar tanto el costo final de producto como
su composición.
• Inventarios de materia semi elaborada o productos en proceso: son aquellos
productos que están en proceso de elaboración que no han sido terminados y por
tanto, no están disponibles para el cliente.
• Inventario de productos terminados: son los fabricados por la empresa,
dedicando todos sus esfuerzos a su obtención, puesto que la venta de estos a los
consumidores o a otras empresas constituye el objeto de la actividad empresarial.
• Inventario de material de empaque y embalaje: es todo producto fabricado con
materiales apropiados, que es utilizado para contener, proteger, manipular,
distribuir, transportar y presentar productos de venta al público.

 Según su concepción logística

• Inventarios cíclicos o de lote: son inventarios que se requieren para apoyar la

decisión de operar según tamaño de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de
comprar, producir o transportar inventarios de una unidad a la vez, se puede decidir
trabajar por lotes; de esta manera, los inventarios tienden a acumularse en
diferentes lugares dentro del sistema.
• Inventarios estacionales: los inventarios utilizados con este fin se diseñan para
cumplir económicamente la demanda estacional, variando los niveles de producción
para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan para
suavizar el nivel de producción de las operaciones, para que los trabajadores no
tengan que contratarse o despedirse frecuentemente.

• Inventarios de seguridad: son aquellos que existen en la empresa como

resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades. Los inventarios de
seguridad concernientes a materias primas, protegen contra la incertidumbre de la
actuación de proveedores debido a factores como el tiempo de espera, huelgas,
vacaciones. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la
demanda.

• Inventarios especulativos: estos se derivan cuando se espera un aumento de

precios superior a los costos de acumulación de inventarios; por ejemplo, si las
tasas de interés son negativas o inferiores a la inflación.
  CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS

- Clasificación ABC: Es una metodología de segmentación de productos de

acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el
"costo unitario" y el "volumen anual demandado").

- clasificación según demanda:

Los inventarios según la demanda se clasifican en dos grupos: los de demanda
dependiente y los de demanda independiente:

• Demanda independiente: es aquella que está determinada directamente por

el mercado: o Productos finales facturados. O Repuestos que demande el cliente.

• Demanda dependiente: se relaciona con la demanda de otro artículo: o

Componentes de fabricación. O Materias primas. O Insumos. O Repuestos
requeridos.

- Clasificación según su localización respecto a las instalaciones

de la empresa:

 Inventario en tránsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa,

y que no se encuentran en sus instalaciones físicas destinadas como su
 ubicación puntual, por ejemplo: Mercancía en ruta, en control de recepción
(y su ubicación puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.
 Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa
y que se encuentran en sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo:
Almacén de materias primas, almacén intermedio, almacén de embalaje,
almacén de herramientas, almacén de mantenimiento, etc

- Clasificación según su función:

Según la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:

 Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la
producción.

 Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para

responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que
pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los
proveedores.
  COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

 Costo por ordenar:

- Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de

pedido (llamadas telefónicas, preparación de formatos, gastos administrativos de
papeleo, además de los gastos intrínsecos a un proceso de pedir determinada
cantidad de unidades como lo son los asociados a los procesos de recepción).

- Para la actividad productiva (fabricación o ensamble): Consiste en los

costos asociados a los procesos de alistamiento de corridas de producción, además
del proceso logístico de transmisión de órdenes "concepto de cliente interno".

Costo de tenencia o sostenimiento del inventario:

Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la

organización) se ven preponderantemente determinados por la permanencia de la
media de las unidades logísticas en un lugar determinado para ello en función del
tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulación en los procesos
de recepción, almacenamiento, inspección y despacho.
Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de
oportunidad, el cual se relaciona con la inversión realizada en la operación de los
inventarios y que axiomáticamente ocasiona que la organización prescinda de su
disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generación de valor
agregado.

-Costo de quiebre de Stock:

El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relación a cada

unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la búsqueda de
un equilibrio entre costos de operación de inventario. Dentro de este grupo de costos
se incluyen todos los consecuentes de un proceso de pérdida de ventas e
incumplimiento de contratos, que redundan en tres básicos grupos:

- Pérdida de ingresos por ventas

- Gastos generados por incumplimiento de contratos
- Repedido y sustitución

 ESTRATEGIAS MÁS CONOCIDAS

1. Método Consigna: Es una de las estrategias más conocidas, sobre todo en

procesos de ventas al por mayor. Consiste básicamente en mantener los artículos
en los depósitos dXe los clientes hasta que estos logren venderlos. Durante su
estancia allí, los artículos no pasan a ser propiedad de los clientes; es decir, nuestra
marca conserva los derechos legales sobre los mismos, pues los clientes son solo
intermediarios.

2. Análisis ABC: Tomando como referencia el principio de Pareto, el cual se basa

en la regla de la productividad del 80/20, el análisis ABC divide el stock en tres
categorías: los productos con valor elevado y pequeña cantidad; los productos con
valor medio y cantidad media; y los productos con valor reducido y gran cantidad.
La idea es gestionar los grupos de forma independiente para lograr mayor
rentabilidad.
3. Just In Time: Es ideal para aquellas empresas que aspiran a mantener el stock
bajo. Consiste en adquirir las materias primas de los productos a escasos días (o
incluso horas) del inicio de su proceso de producción. Si bien evita mantener niveles
altos de inventario en los almacenes, es una técnica arriesgada dado que a menudo
se trabaja al límite de las fechas de entrega, distribución y comercialización.

4. Bulk shipments: Se trata de un método que se caracteriza por el envío de

productos a granel, lo cual garantiza que la reposición de los mismos será menor
que si se hiciera de forma moderada. La empresa no tiene que preocuparse por si
faltan artículos en sus puntos de distribución; siempre (o casi siempre) están
disponibles. Es idóneo para aquellos sectores de la economía con una alta
demanda.

5. Dropshipping: Es otra de las estrategias de gestión de inventarios más

frecuentes. Gracias a ella eliminamos los costes que supone mantener artículos o
productos en nuestras manos a la espera de que sean solicitados. Esto se logra
transfiriendo la orden de compra a nuestros proveedores, que a partir de ese
momento se encargaran de la gestión de las unidades que hagan falta en cada
tienda.

 PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO

1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes
son los que corresponde inventariar y que bienes no.

2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cuáles son los bienes
que corresponde incluir en el inventario, habrá que tener presente todos los lugares
en los que están para no omitirlos. Otra recomendación de índoles metodológica,
teniendo en cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos pasar al hacer
inventario: nos conviene con anticipación recorrer esos lugares y ordenarlos, si es
que no lo están, a fin de poder identificar sin problemas los bienes y evitar
reiteraciones u omisiones.
3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema
porque además de hacer la tarea de manera más eficiente, es una muestra de
solidaridad y corresponsabilidad por parte de las personas que hacen parte del
almacén.

4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores

estamos en condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se
fijará un día y hora en que se llevará a cabo (es importante cuidar el detalle de que
sea en el mismo momento en toda la comunidad). Es importante que se familiaricen
con las planillas a utilizar, dado que estas deben convertirse en una ayuda que
facilite el trabajo, no en un obstáculo. Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de
no inventariar algún objeto, o de contarlo más de una vez.
  REDUCCIÓN DE COSTOS

Si de encontrar una manera eficaz y eficiente de reducir costos se trata, la mejor

forma de lograrlo es implantando el sistema de mejora continua kaizen. Para el
kaizen no se trata de recortar costos, sino de gestionarlos.

La gestión de costos implica supervisar los procesos

de desarrollo, producción y venta de productos o servicios de buena calidad,
al tiempo que trata de reducir los costos o mantenerlos a niveles objetivos.

La reducción de costos en la empresa es el producto de diversas actividades que

lleva a cabo la gerencia. Lamentablemente en muchas empresas tratan de reducir
los costos sólo mediante el recorte de gastos; encontrándose entre
las acciones típicas el despido de personal, la reestructuración y la disminución
de proveedores. Este tipo de actitudes provoca la interrupción del proceso de
calidad y da como resultado el deterioro de ésta. Pero en los mercados actuales
los clientes y consumidores exigen una mejor calidad a un menor precio y una
entrega puntual, lo cual puede también formularse como una más alta relación
satisfacción (calidad + servicio) / precio.

Cuando la gerencia sólo concentra sus actividades en la búsqueda de precios más

bajos simplemente procede a la reducción de costos, descubriéndose que tanto la
calidad como la entrega puntual se ven seriamente afectadas por dicha actitud.

Gestionar los costos en la empresa implica:

- La planificación de costos destinados a maximizar el margen

entre ingresos y costos.
- La reducción sistemática de costos.
- La planeación de la inversión por parte de la alta gerencia.
La mejor manera de reducir los costos en la empresa es mediante la detección,
prevención y eliminación sistemática del uso excesivo de recursos. Para reducir los
costos, deben ejecutarse en forma simultánea siete actividades, de las cuales el
mejoramiento de la calidad ocupa el lugar más importante, y las otras seis
actividades deben ser consideradas como parte de la calidad del proceso.

Las actividades a las que hacemos mención son:

1. Mejoramiento de la calidad.
2. Mejoramiento de la productividad.
3. Reducción de inventarios.
4. Acortamiento de las líneas de producción.
5. Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos.
6. Reducción del espacio utilizado.
7. Reducción del tiempo total del ciclo.

 Mejoramiento de la calidad

El mejoramiento de la calidad es esencial para dar inicio a la reducción de costos.

Mejorar la calidad de los procesos de trabajo genera como resultado una menor
cantidad de errores, de productos defectuosos y de repetición del trabajo, acortando
de tal forma el tiempo total del ciclo y reduciendo el consumo de recursos,
disminuyéndose de tal manera los costos de las operaciones.

 Mejoramiento de la productividad

Mejorar los índices de productividad implica generar un mayor volumen de producto

con la misma cantidad de insumos, o un mismo volumen con una cantidad de
insumos menor. Por insumos entendemos en este caso tanto los recursos humanos,
como los equipos y maquinarias, las instalaciones, las materias primas y
componentes, la energía y demás servicios públicos. Fijar objetivos de
productividad, determinar estrategias y acciones concretas para su logro, y medir
los logros obtenidos.
  Reducción del inventario

El inventario ocupa espacio, prolonga el tiempo de espera de la producción, genera

necesidades de transporte y almacenamiento, y absorbe los activos financieros.
Los materiales, trabajos en proceso y productos terminados que ocupan espacio en
la fábrica o en los almacenes no generan ningún valor agregado, sino todo lo
contrario se desmejora e incluso pueden volverse rápidamente obsoletos.

 Acortamiento de las líneas de producción

En las fábricas una línea de producción larga implica la necesidad de un mayor

número de personas, mayor cantidad de trabajo en proceso, y un tiempo total del
ciclo más prolongado. El mayor número de personas en la línea implica también
mayor cantidad de errores, lo que genera menores niveles de calidad, siendo ésta
última una cuestión primordial a la hora de reducir costos y satisfacer plenamente
al consumidor.

 Reducción del tiempo ocioso de las máquinas y equipos

Maquinarias y equipos con averías dan lugar a tiempos ociosos, incapacidad de

cumplir con los plazos de entregas previstos, generación de defectos en los
productos, y altos gastos en conceptos de reparaciones, con todo lo que ello implica
tanto en materia de satisfacción del cliente, como en los resultados financieros.

 Reducción del espacio utilizado

Las empresas tradicionales suelen utilizar cuatro veces el espacio que realmente
necesitan. La eliminación de bandas transportadoras, el acortamiento de las líneas
de producción, la incorporación de estaciones de trabajo separadas dentro de la
línea principal de producción, reduce el inventario y disminuye las necesidades de
transporte.Todo ello genera consecuentemente la menor necesidad de espacio,
pudiendo utilizarse los espacios sobrantes en la implantación de nuevas líneas,
alquilar de ser factible su uso a terceros, o bien eliminar la necesidad de arrendar
dichos locales.

 Reducción del tiempo total del ciclo o tiempo de espera

El tiempo total del ciclo comienza cuando una empresa paga las materias primas y
los diversos suministros y termina sólo cuando la empresa recibe el pago de sus
clientes por los productos vendidos. De tal modo el tiempo de espera representa la
rotación del dinero. Un tiempo de espera más corto implica un mejor uso y rotación
de los recursos, mayor flexibilidad en la satisfacción de las necesidades del cliente
y un menor costo de operaciones

 EJEMPLOS DE REDUCCIÓN DE COSTOS

Empecemos por el caso muy famoso de la aceituna en la comida de los aviones.

En los años ochenta, aerolínea americana llevó a cabo una política de reducción de
costes muy metódica, cuyo símbolo más impactante fue la idea de quitar de las
ensaladas de la comida de sus aviones la aceituna. Eso vino de la constatación de
que la inmensa mayoría de los pasajeros no se la comían. Parece una tontería, pero
al quitarla, ahorraron hasta 40.000 dolares anuales. Para una compañía tan grande,
no es un importe significativo, pero las medidas tomadas por la compañía fueron
muchas más. Por ejemplo, pensaron en usar carritos de comida más livianos, y
consiguieron así un ahorro sustancial de combustible.

Estos ahorros no afectaron en nada a la calidad del servicio ofrecido a sus clientes.

El ejemplo opuesto, es decir una reducción de costes mal enfocada, también lo

podemos encontrar en el sector de la aviación, con el caso de Air Madrid. Tengo
que aclarar que seguramente han intervenido más factores en la caída de la
compañía (de tipo políticos), pero también queda claro que el problema que dio
origen a todo fue el haber mantenido una flota demasiada pequeña para el volumen
de actividad que tenía la empresa. En teoría, si no pasaba nada, los aviones estaban
perfectamente optimizados para ofrecer la máxima rentabilidad a la empresa (iba a
registrar beneficios al tercer año de funcionamiento), y eso con una política de
precios bajos. Pero no había lugar para el imprevisto, y cualquier incidente se
repercutía en retraso para el resto de los vuelos de la compañía. Hasta el punto que
en fechas de mucha afluencia, como Navidades, los vuelos llegaron a tener hasta
dos días de retraso, algo totalmente impensable.
  CONCLUSIONES:
Podemos concluir que la gestión de inventarios es primordial para la empresa ya
que de esa manera el empresario sabe lo que tiene en almacenamiento, sabe lo
que debe ordenar y evitar costos excesivos por mercadería de más o
almacenamiento. Además, una empresa que sabe gestionar correctamente los
inventarios puede reducir costos ya que ellos representan para la empresa un 20%
del total de costos, pero también sin dudad esta es una herramienta eficiente para
las empresas que buscan la competitividad día a día

En esencia la gestión de inventarios es una medida vital en casi todos los

negocios para que las empresas puedan mantener un seguimiento adecuado de
las pérdidas que se reclamen, mantener un balance, en virtud de las existencias.

 ANEXOS:
 BULK SHIPMENTS
(CARGA A GRANEL)
 BIBLIOGRAFÍA:

 (Técnicas de gestión de inventarios que debes

conocer, 2017)
 (Lefcovich, 2005)
 (Desconocido, Gestion de Inventarios, s.f.)
 (ESAN, 2016)