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LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

ENSAYO DE FLEXION

PROFESOR

ING. JORGE GONZALES C

UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC

FACULTAD DE INGENIERIA

GRUPO AD

1
CONTENIDO

Pág.

1. INTRODUCCION……………….…………….………………………….….….3
2. OBJETIVOS………………………………………..…………………………....4
2.1. Objetivo general……………………………………………………….…...4
2.2. Objetivos específicos………………………………………………….…..4
3. MARCO TEORICO……………………...……………………………………...5
3.1. Flexión……………………………………………………………….......….5
3.2. Curvatura……………………...……………………….………..................6
3.3. Deflexión………...………......................................................................6
3.4. Ensayo de flexión ………………………………………………...………..7
3.5. Módulo de elasticidad………………………………………………………7
3.6. Resistencia de flexión………………………………………………………8
3.7. Comportamiento de los materiales sometidos a flexión……………….8
3.8. Fallas por flexión…………………………………………………………….9
3.9. Diagrama de fuerza aplicada y deflexión……………………………….11
3.10. Campos de aplicación…………………………………………………....11
4. MATERIALES Y EQUIPO………………………………………..…………....12
5. MONTAJE Y PROCEDIMIENTO………………………………..…………....13
6. CALCULOS …………………………………..…………..………………….....14
7. ANALISIS DE RESULTADO………………………………………………......28

8. CONCLUSION…...…………………………..………………...……………....29
9. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………26

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1. INTRODUCCION

El ensayo aplicado en esta práctica es el ensayo de flexión el cual se usa para


determinar las propiedades de los materiales frágiles en tensión. Se pueden
observar un módulo de elasticidad y una resistencia a la flexión (Similar a la
resistencia a la tensión).

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento


estructural Alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
típico son las Vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.
Igualmente, el Concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas.

El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una barra


soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una
carga estática o aplicada lentamente. Normalmente se usa para materiales frágiles
básicamente el ensayo que aplicamos en esta práctica es un método para medir la
ductilidad de ciertos materiales. No hay términos estandarizados para presentar los
resultados de los ensayos de flexión en amplias clases de materiales; por el
contrario, se aplican términos asociados a los ensayos de flexión a formas o tipos
específicos de materiales. Por ejemplo, las especificaciones de materiales a veces
requieren que una probeta se flexione hasta un diámetro interior especificado
(ASTM A-360, productos de acero). En ASTM E-190 se proporciona un ensayo de
flexión para comprobar la ductilidad de las uniones soldadas. Una descripción de la
fractura o fotografías se usan para reportar los resultados de los ensayos de
madera. (ASTM D-1037).

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar experimentalmente algunas propiedades mecánicas (esfuerzo de

rotura, módulo de elasticidad) de los materiales, para el caso de solicitación a

flexión.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Calcular el esfuerzo máximo a tensión
 Calcular el modulo de elasticidad
 Calcular el radio de curvatura
 Calcular la curvatura

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3. MARCO TEORICO

3.1 FLEXIÓN

Cuando un sólido está sujeto por uno de sus extremos y por el otro está sometido a

una fuerza P que actúa perpendicularmente a su eje, se dice que está sometido a

un esfuerzo de flexión.

También surge un esfuerzo de flexión en un cuerpo cuando está sujeto por sus dos

extremos y se aplica una carga sobre él.

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Una viga es un elemento estructural diseñado para soportar cargas aplicadas en

diferentes puntos de su longitud. En la mayoría de los casos, estas cargas son

perpendiculares al eje principal de la viga y los únicos esfuerzos que se producirán

serán esfuerzos cortantes y momentos flectores. Si en algún caso se aplican cargas

que no sean perpendiculares al eje de la viga, se producirán también esfuerzos

axiales (paralelos al eje principal).

3.1.1 FLEXION SIMPLE

Se dice que la Flexión es Simple cuando la deformada del eje de la barra es una

curva contenida en el plano de las solicitaciones.

Si el plano de las solicitaciones pasa por uno de los ejes principales de inercia de la

sección transversal, entonces la Flexión se denomina Simple o Plana.

3.1.2 FLEXION PURA

Se dice que una pieza está sometida a “flexión pura” cuando se aplica en sus
extremos dos pares iguales y opuestos. O de otra forma, cuando de los elementos
de reducción N, M, T y C todos son iguales a cero excepto M.

3.2 CURVATURA

Varía a lo largo del eje de la viga. Mide la rapidez con la que la curva abandona la
tangente en ese punto. Es una medida del cambio que sufre la dirección del vector
tangente a una curva cuando nos movemos a lo largo de esta.

3.3 DEFLEXION

Se entiende por deflexión aquella deformación que sufre un elemento por el efecto
de las flexiones internas.

Para determinar la deflexión se aplican las leyes que relacionan las fuerzas y
desplazamientos utilizando dos tipos de métodos de cálculo: los geométricos y los
de energía.

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 Métodos geométricos: aplicación directa de ecuaciones de equilibrio,
ecuaciones de compatibilidad y leyes constitutivas del material (elástico-
lineal).
 Métodos de energía: en estos métodos las ecuaciones de equilibrio o de
compatibilidad se reemplazan por un principio de energía y se combinan con
las leyes constitutivas del material.

Aunque en vigas y marcos las deformaciones se presentan principalmente por


flexión, las deformaciones por esfuerzos axiales en columnas de marcos y las
deformaciones por cortante, sobre todo en elementos altos o profundos no dejan de
ser importantes.

En cerchas y armaduras las deflexiones se presentan por la combinación de las


deformaciones por carga axial en cada uno de los elementos que la componen.

3.4 ENSAYO DE FLEXIÓN

El ensayo de flexión se basa en la aplicación de una fuerza al centro de una barra


soportada en cada extremo, para determinar la resistencia del material hacia una
carga estática o aplicada lentamente. Normalmente se usa para materiales frágiles
El ensayo de flexión se usa para determinar las propiedades de los materiales
frágiles en tensión. Se pueden observar un módulo de elasticidad y una resistencia
a la flexión (Similar a la resistencia a la tensión).

Para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la acción de este esfuerzo
se emplea generalmente a las mismas comportándose como vigas simplemente
apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexión practica u ordinaria).

En estas condiciones además de producirse el momento de flexión requerido, se


superpone a un esfuerzo cortante, cuya influencia en el cálculo de la resistencia del
material varia con la distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos
flectores aumentan o disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen
constantes, como puede comprobarse fácilmente en la figura, por lo que será tanto
menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos.

3.5 MODULO DE ELASTICIDAS

Módulo de Young o la pendiente de la parte lineal de la curva esfuerzo-deformación


en la región elástica. Es una medida de la rigidez de un material; depende de la
fuerza de los enlaces interatómicos y de la composición, y no depende mucho de la
microestructura.

3.6 RESISTENCIA DE LA FLEXION

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Esfuerzo necesario para romper un espécimen en un ensayo de flexión. También
se le conoce como módulo de ruptura.

La fórmula de la tensión será, como ya sabemos la relación del esfuerzo con la


sección donde actúa. El momento flector máximo en la viga es igual:

𝑀𝑓𝑚𝑎𝑥 = 𝑃(𝐿 − 𝑑)/4

Siendo P la carga total, L la distancia entre apoyos y d la separación entre las cargas

Si el modulo resistente Wz es:

𝑑3
𝑊𝑧 = 𝑃 ∗
32
Remplazando en la fórmula que determina la tensión y considerando el momento
flector máximo, obtenemos la “resistencia estática o módulo de rotura de la flexión”.

𝑀𝑓𝑝 𝑘𝑔𝑚𝑚
𝜎= =( )
𝑊𝑧 𝑚𝑚2

3.7 COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A LA FLEXION.

Si las fuerzas actúan sobre una pieza de material de tal manera que tiendan a inducir

esfuerzos compresivos sobre una parte de una sección transversal de la pieza y los

esfuerzos tensinos sobre la parte restante, se dice que la pieza está en flexión. La

ilustración común de la acción de flexión es una viga afectada por cargas

transversales; la flexión puede también causarse por momentos o pares tales como,

por ejemplo, los que pueden resultar de cargas excéntricas paralelas al eje

longitudinal de una pieza. Las estructuras y máquinas en servicio, la flexión puede

ir acompañada del esfuerzo directo, el corte transversal, o el corte por torsión. Por

conveniencia, sin embargo, los esfuerzos de flexión pueden considerarse

separadamente y en los ensayos para determinar el comportamiento de los

materiales en flexión; la a tensión usualmente se limita a las vigas.

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3.8 FALLAS POR FLEXION

La falla puede ocurrir en las vigas debido a una de varias causas, de las cuales se

ofrece una lista a continuación. Aunque estos modos de falla se exponen

primariamente con referencia a las vigas de material dúctil, en sus aspectos

generales son aplicables a cualquier material.

 La viga puede fallar por cadencia de las fibras extremas. Cuando el punto de

cadencia es alcanzado en las fibras extremas, la deflexión de la viga aumenta

más rápidamente con respecto a un incremento de carga; y si la viga tiene

una sección gruesa y fuerte o está firmemente empotrada de tal modo que

no pueda torcerse o flambearse, la falla se verifica con un pandeo gradual

que finalmente se torna tan grande que la utilidad de la viga como miembro

sustentante queda destruida,

 En una viga de largo claro, las fibras en compresión actúan de manera similar

a aquellas en compresión de una columna, y la falla puede tener lugar por

flambeo. El flambeo, el cual generalmente ocurre en dirección lateral, puede

deberse ya sea a la causa primaria o secundaria de la falla. En una viga en

la cual el esfuerzo de flexion excesivo sea la causa primaria de la falla y en

la cual la viga no esté firmemente sostenida contra el flambeo lateral, el

sobreesfuerzo puede ser rápidamente seguido por el colapso de la viga

debido al flambeo lateral, ya que la estabilidad lateral de la viga es

considerablemente disminuida si sus fibras extremas son esforzadas hasta

el punto de cadencia. El flambeo lateral puede ser una causa primaria de la

falla de la viga, caso en el cual el esfuerzo en las fibras no alcanza la

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resistencia hasta el punto de cadencia del material antes de que el flambeo

ocurra. El flambeo frecuentemente limita la resistencia de las vigas angostas.

 La falla de los miembros de alma delgada, como una vigueta, puede ocurrir

debido a los esfuerzos excesivos en el alma o por el flambeo del alma bajo

los esfuerzos compresivos diagonales que siempre acompañan a los

esfuerzos cortantes. Si el esfuerzo cortante en el alma alcanza un valor tan

alto como en de la resistencia has el punto de cadencia del material en corte,

la falla de la viga puede esperarse y la manera de la falla probablemente

derivará de alguna acción de flambeo o torsión secundaria. El esfuerzo

compresivo ordinario que siempre acompaña al cortante puede alcanzar un

valor tan alto que el flambeo del alma de la viga constituya una causa primaria

de la falla. El peligro de la falla en el alma como una causa primaria de la falla

de la viga existente, en general, solamente para las vigas cortas con alma

delgada.

 En aquellas partes de vigas adyacentes a los datos de apoyo que transmiten

las cargas concéntricas o las reacciones las vigas, pueden establecer

esfuerzos compresivos altos, y en las vigas I o canales el esfuerzo local en

aquella parte del alma más cercana a un lado de apoyo puede tornarse

excesivo. Si este esfuerzo local excede la resistencia contra el punto de

cadencia del material en la unión del alma y el patín, la viga puede fallar

primariamente debido a la cadencia de la parte sobre fatigada.

 La falla de las vigas de material quebradizo como el hierro fundido y el

concreto simple siempre ocurre por ruptura súbita. Sin embargo cuando

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simple siempre ocurre por ruptura súbita. Sin embargo cuando se acerca al

momento de la falla, el eje neutro se desplaza hacia el canto en la compresión

y tiende así a reforzar la viga, la falla finalmente ocurre en las fibras tensadas

porque la resistencia a la tensión de estos materiales es únicamente una

fracción de la resistencia y a la compresión es de aproximadamente 25%

para el hierro fundido y 10% para el concreto.

3.9 DIAGRAMA DE FUERZA APLICADA Y DEFLEXION

La obtención del diagrama de fuerza aplicada en función de la deflexión para una

probeta sometida a flexión, es fundamental para determinar el módulo de elasticidad

de la madera. En dicho diagrama, se puede determinar la fuerza de proporcionalidad

(límite de la respuesta lineal), la parte no lineal y finalmente, la fuerza de ruptura.

La zona lineal del gráfico, permite determinar el módulo de elasticidad de la madera

y el esfuerzo normal de proporcionalidad.

3.10 CAMPOS DE APLICACIÓN

El ensayo de flexión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y


propiedades de las maderas y materiales en general. También se puede aplicar este
ensayo para medir la resistencia de diferentes elementos estructurales usados en
la construcción

4. MATERIALES Y EQUIPO

 Máquina de ensayo por flexión.


 Calibrador.
 Regla de madera de 70x3x0.03 cm
 Probetas metálicas( Cobre, bronce, aluminio)

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Fig 4. Máquina de prueba a flexión Fig 5.Calibrador Fig 6. Regla de madera

5. PROCEDIMIENTO Y MONTAJE

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Fig 7. Maquina ASTM D-1037 para pruebas de flexión.

1. Primeramente debemos de tener nuestra probeta o regla de madera y


nuestra.
2. Se toma la probeta y se coloca en la máquina de ensayo, esta
simplemente queda apoyada en sus extremos, por ello, se dice que
los momentos en los extremos son cero.
3. Se ubica luego el deformimetro en el centro de la regla, cerciorándose
que este marque cero.
4. Se procede a aplicar ciertas cargas sobre la probeta y luego se registra
su deformación correspondiente.
5. Medir las deflexiones.
6. Por ultimo procedemos a sacar nuestros cálculos y a graficas los
valores de carga y deformación registrados.

CÁLCULOS

CÁLCULOS PROBETAS METÁLICAS:

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Varillas de aluminio y bronce que están simplemente apoyadas y con una carga puntual en
el centro de la luz, calcular: curvatura, radio de curvatura, esfuerzo máximo, deflexión,
módulo de elasticidad y realizar los respectivos diagramas de cortante y de momento.

Se someten las varillas a diferentes magnitudes de carga aplicadas en el centro de la luz y


se mide su correspondiente deflexión con un dinamómetro. Los resultados son los
siguientes:

GRUPO #1 ACERO

FUERZA (N) DEFLEXIÓN (mplg) DEFLEXCIÓN (mm)


5 14 0,3556
10 28 0,7112
15 41 1,0414

Dimensiones de la varilla:

Longitud: 60 cm = 600 mm

Diámetro: 0,8 cm = 8 mm
π π
Inercia: I = d4 = 64 (8mm)4 = 201,061 mm4
64

Distancia entre apoyos: 500 mm

F∗L
𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
𝜋 ∗ R3

Donde:

F: Carga de fractura o ruptura

L: Distancia entre los dos apoyos

R: Radio de probeta

(15 N) ∗ (500 mm)


𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 37,301 MPa
𝜋 ∗ (4mm)3

MÓDULO DE FLEXIÓN:

14
F ∗ L3
Módulo de flexión (Eflexión ) =
48 ∗ I ∗ δ

(5N) ∗ (500mm)3
Eflexión =
48 ∗ (201,061 mm4 ) ∗ (0,3556 mm)

Eflexión = 182116,45 MPa

P=5N 182116,45MPa

P=10N 182136,94MPa

P=15N 186558,32 MPa

EPromedio = 183603,90Mpa

CURVATURA:

M
K=
EI

Donde:
F∗L
M = Máximo momento de flexión; M=
4

E = Módulo de flexión

I = Momento de inercia

F∗L (15N) ∗ (500 mm)


K= =
4EI 4 ∗ (183603,90Mpa) ∗ (201,061 mm4 )

K = 0,0000507/mm

RADIO DE CURVATURA:

1 1
ρ= = = 19723,86 mm
K 0,0000507/mm

DEFORMACIÓN UNITARIA:
𝜎
𝜀=
E
37,301 MPa
𝜀= = 0,000203
183603,90Mpa

Distancia entre apoyos: 400 mm

15
Dimensiones de la varilla:

Longitud: 60 cm = 600 mm

Diámetro: 0,8 cm = 8 mm
π π
Inercia: I = d4 = 64 (8mm)4 = 201,061 mm4
64

Fuerz Deflexión Deflexión Esfuerzo Módulo Flexión Curvatura Radio D. Unitaria


a (N) (mlpg) (mm) Flexión (MPa) (1/mm) Curvatua
5 7 0,1778 186487,25
10 14 0,3556 29,841 186487,25 0,0000400 25000 0,000160
15 21 0,5334 MPa 186487,25 mm
Prom=186487,25

GRUPO #1 MADERA

Dimensiones de regla:

Longitud: 60 cm = 600 mm

Base = 36 mm

Altura = 7 mm
1 1
Inercia: I = b ∗ h3 = 12 (7 mm) ∗ (36 mm)3 = 1029 mm4
12

Distancia entre apoyos: 500 mm

Fuerz Deflexión Deflexión Esfuerzo Módulo Flexión Curvatura Radio D. Unitaria


a (N) (mlpg) (mm) Flexión (MPa) (1/mm) Curvatua
5 98 2,4892 5083,50
10 197 5,0038 1,240 5057,70 0,000359 2785.51 0,000244
15 296 7,5184 MPa 5049,16 mm
Prom=5063,45

Distancia entre apoyos: 400 mm

Fuerz Deflexión Deflexión Esfuerzo Módulo Flexión Curvatura Radio D. Unitaria


a (N) (mlpg) (mm) Flexión (MPa) (1/mm) Curvatua
5 57 1,4478 4474,91
10 114 2,8956 0,992 4474,91 0,000287 3484,32 0,000222
15 174 4,4196 Mpa 4397,76 mm
Prom=4449,19

16
GRUPO #5 COBRE

Dimensiones de la varilla:

Longitud: 60 cm = 600 mm

Diámetro: 0,8 cm = 8 mm
π π
Inercia: I = d4 = 64 (8mm)4 = 201,061 mm4
64

Distancia entre apoyos: 500 mm

F∗L
𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
𝜋 ∗ R3

Donde:

F: Carga de fractura o ruptura

L: Distancia entre los dos apoyos

R: Radio de probeta

(15 N) ∗ (500 mm)


𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 37,301 MPa
𝜋 ∗ (4mm)3

Fuerz Deflexión Deflexión Esfuerzo Módulo Flexión Curvatura Radio D. Unitaria


a (N) (mlpg) (mm) Flexión (MPa) (1/mm) Curvatua
5 21 0, 5334 121410,97
10 41 1,0414 29,841 124372,21 0,0000753 13280,21 0,000301
15 61 1,5494 MPa 125391,65 mm
Prom=123724,94

Distancia entre apoyos: 400 mm

F∗L
𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
𝜋 ∗ R3

Donde:

F: Carga de fractura o ruptura

17
L: Distancia entre los dos apoyos

R: Radio de probeta

(15 N) ∗ (400 mm)


𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 29.84 MPa
𝜋 ∗ (4mm)3

Fuerz Deflexión Deflexión Esfuerzo Módulo Flexión Curvatura Radio D. Unitaria


a (N) (mlpg) (mm) Flexión (MPa) (1/mm) Curvatua
5 10 0,2540 130191,41
10 20 0,5080 29,841 130191,41 0,0000400 25000 0,000160
15 30 0,7620 MPa 130191,41 mm
Prom=130191,41

GRUPO #5 MADERA ABARCON

Distancia entre apoyos: 500 mm

Fuerz Deflexión Deflexión Esfuerzo Módulo Flexión Curvatura Radio D. Unitaria


a (N) (mlpg) (mm) Flexión (MPa) (1/mm) Curvatua
5 395 0,1778 71169.12
10 822 0,3556 1,240MP 71169.12 0,0000256 39062.5 0,0001742
15 No resiste a mm
Prom=71169.12

Dimensiones de regla:

Longitud: 60 cm = 600 mm

Base = 36 mm

Altura = 7 mm
1 1
Inercia: I = b ∗ h3 = 12 (7 mm) ∗ (36 mm)3 = 1029 mm4
12

ESFUERZO MÁXIMO:

3∗F∗L
𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
2 ∗ W ∗ H2

Donde:

F: Carga de fractura o ruptura

L: Distancia entre los dos apoyos

W: Ancho del espécimen

18
H: Altura del espécimen

3 ∗ (15N) ∗ (400 mm)


𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 1,240MPa
2 ∗ (7 mm) ∗ (36 mm)2

GRUPO #3: ALUMINIO

FUERZA (N) DEFLEXIÓN (mplg) DEFLEXCIÓN (mm)


5 40 1,016
10 80 2,032
15 121 3,0734

Dimensiones de la varilla:

Longitud: 60 cm = 600 mm

Diámetro: 0,8 cm = 8 mm
π π
Inercia: I = d4 = 64 (8mm)4 = 201,061 mm4
64

Distancia entre apoyos: 500 mm

ESFUERZO MÁXIMO:

F∗L
𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
𝜋 ∗ R3

Donde:

F: Carga de fractura o ruptura

L: Distancia entre los dos apoyos

R: Radio de probeta

(15 N) ∗ (500 mm)


𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 37,301 MPa
𝜋 ∗ (4mm)3

MÓDULO DE FLEXIÓN:

F ∗ L3
Módulo de flexión (Eflexión ) =
48 ∗ I ∗ δ

19
(5N) ∗ (500mm)3
Eflexión =
48 ∗ (201,061 mm4 ) ∗ (1,016 mm)

Eflexión = 63740,75 MPa

P=5N 63740,75 MPa

P=10N 63740,75 MPa

P=15N 63213,97 MPa

EPromedio = 63565,15 MPa

CURVATURA:

M
K=
EI

Donde:
F∗L
M = Máximo momento de flexión; M=
4

E = Módulo de flexión

I = Momento de inercia

F∗L (15N) ∗ (500 mm)


K= =
4EI 4 ∗ (63565,15 MPa) ∗ (201,061 mm4 )

K = 0,000146/mm

RADIO DE CURVATURA:

1 1
ρ= = = 6849,31 mm
K 0,000146/mm

DEFORMACIÓN UNITARIA:
𝜎
𝜀=
E
37,301 MPa
𝜀= = 0,000586
63565,15 MPa

CÁLCULOS PARA DIAGRAMAS DE MOMENTO Y CORTANTES

20
15 N
A B

RA= 7,5 N 250 mm 250 mm RB= 7,5 N

21
Distancia entre apoyos: 400 mm

Dimensiones de la varilla:

Longitud: 60 cm = 600 mm

Diámetro: 0,8 cm = 8 mm

22
π π
Inercia: I = d4 = 64 (8mm)4 = 201,061 mm4
64

Fuerz Deflexión Deflexión Esfuerzo Módulo Curvatura Radio D. Unitaria


a (N) (mlpg) (mm) Flexión Flexión (MPa) (1/mm) Curvatura
5 19 0,4826 68705,82
10 39 0,9906 29,841 66944,14 0,000111 9009 mm 0,000445
15 60 1,524 MPa 65270,53
Prom=66973,5

15 N
A B

200 mm 200 mm
RB= 7,5 RB= 7,5
N N

23
GRUPO #4: BRONCE

24
Distancia entre apoyos: 400 mm

Dimensiones de la varilla:

Longitud: 60 cm = 600 mm

Diámetro: 0,8 cm = 8 mm
π π
Inercia: I = d4 = 64 (8mm)4 = 201,061 mm4
64

Fuerz Deflexión Deflexión Esfuerzo Módulo Flexión Curvatura Radio D. Unitaria


a (N) (mlpg) (mm) Flexión (MPa) (1/mm) Curvatura
5 14 0,3556 93243,62
10 30 0,762 29,841 87027,38 0,000084 11904,76 0,000337
15 46 1,1684 MPa 85135,48 mm
Prom=88468,82

CÁLCULOS PROBETAS DE MADERA:

GRUPO #3: CEIBA

Para unas probetas de ceiba y cedro que están simplemente apoyadas y con una carga
puntual en el centro de la luz, calcular: curvatura, radio de curvatura, esfuerzo máximo,
deflexión, módulo de elasticidad y realizar los respectivos diagramas de cortante y de
momento.

Se someten las varillas a diferentes magnitudes de carga aplicadas en el centro de la luz y


se mide su correspondiente deflexión con un dinamómetro. Los resultados son los
siguientes:

FUERZA (N) DEFLEXIÓN (mplg) DEFLEXCIÓN (mm)


5 650 16,51
10 No se pudo aplicar carga
15 porque con 5N hacía
contacto con la máquina.

Dimensiones de la varilla:

Longitud: 60 cm = 600 mm

Diámetro: 0,8 cm = 8 mm
1 1
Inercia: I = b ∗ h3 = 12 (7 mm) ∗ (30 mm)3 = 15750 mm4
12

GRUPO #4: CEDRO

25
FUERZA (N) DEFLEXIÓN (mplg) DEFLEXCIÓN (mm)
5 33 0,8382
10 66 1,6764
15 101 2,5654

Dimensiones de regla:

Longitud: 60 cm = 600 mm

Base = 36 mm

Altura = 7 mm
1 1
Inercia: I = b ∗ h3 = 12 (7 mm) ∗ (36 mm)3 = 1029 mm4
12

Distancia entre apoyos: 400 mm

ESFUERZO MÁXIMO:

3∗F∗L
𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 =
2 ∗ W ∗ H2

Donde:

F: Carga de fractura o ruptura

L: Distancia entre los dos apoyos

W: Ancho del espécimen

H: Altura del espécimen

3 ∗ (15N) ∗ (400 mm)


𝜎𝐹𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 0,992 MPa
2 ∗ (7 mm) ∗ (36 mm)2

MÓDULO DE FLEXIÓN:

F ∗ L3
Módulo de flexión (Eflexión ) =
4 ∗ W ∗ H3 ∗ δ

(5N) ∗ (400mm)3
Eflexión =
4 ∗ (36 mm) ∗ (7 mm)3 ∗ (0,8382 mm)

Eflexión = 7729,39 MPa

P=5N 7729,39 MPa

P=10N 7729,39 MPa

26
P=15N 7576,34 MPa

EPromedio = 7678,37 MPa

CURVATURA:

M
K=
EI
Donde:
F∗L
M = Máximo momento de flexión; M=
4

E = Módulo de flexión

I = Momento de inercia

F∗L (15N) ∗ (400 mm)


K= =
4EI 4 ∗ (7678,37 MPa) ∗ (1029 mm4 )

K = 0,000189/mm

RADIO DE CURVATURA:

1 1
ρ= = = 5291 mm
K 0,000146/mm

DEFORMACIÓN UNITARIA:
𝜎
𝜀=
E
0,992 MPa
𝜀= = 0,000129
7678,37 MPa

27
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

1. ¿E módulo de elasticidad es igual en elementos sometidos a tracción,


comprensión y flexión?

El módulo de elasticidad de un material nos define la mayor o menor


capacidad de un material de deformarse bajo tensiones y puede ser
interpretado como la rigidez del material, es decir su resistencia a al
deformación elástica, de tal modo que cuanto mayor es el modulo más rígido
es el material, o sea, menor es la deformación elástica que se origina cuando
se aplica una determinada tensión, es decir que el módulo de elasticidad
también depende del tipo de tensión.

2. ¿Dónde se presentan los mayores esfuerzos de tensión y compresión


en una viga sometida a flexión?

Se producen las máximas en el cordón inferior y en el cordón superior de la


viga y en las zonas cercanas a los apoyos se producen también
esfuerzos cortantes o punzonamiento.

3. ¿Cómo es la relación entre la curvatura y el radio de curvatura?

Esta relación de curvatura y radio de curvatura es inversamente


proporcional, ya que, si bien sabemos que para calcular la curvatura es
necesario que el momento flexionante se divida entre el producto de módulo
de flexión e inercia, y este valor se usa como denominador en la fórmula del
radio de curvatura y siendo 1 el numerador, quiere decir que entre mayor sea
la curvatura menor será el radio de esta misma.

28
7. CONCLUSION

Al realizar este ensayo se pudo determinar, que si las fuerzas actúan sobre una
pieza de material de tal manera que tiendan a inducir esfuerzos compresivos sobre
una parte de una sección transversal de la pieza y los esfuerzos tensinos sobre la
parte restante, se dice que la pieza está en flexión. Pudo observarse que la flexión
puede también causarse por momentos o pares tales como los que pueden resultar
de cargas excéntricas paralelas al eje longitudinal de una pieza, además en este
ensayo se pudo concluir que “Las secciones planas y perpendiculares al eje de la
viga antes de la deformación, siguen siendo planas y perpendiculares al eje de la
viga después de la deformación” debido a esto En la probeta sometida a flexión se
crea un estado de esfuerzos heterogéneo. La parte inferior se encuentra en tracción
y la superior comprimida. Además debido a la variación del momento a lo largo de
la muestra, los esfuerzos relacionados con el momento también varían.

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8. BIBLIOGRAFIA

 [caracterización de los materiales en usos de ingeniería] . Colombia,


disponible en <BIBLIOTECA, Universidad de la costa CUC> [Consulta: 30
de Oct. del 2013]

9. REFERENCIAS EN LINEA

 Consulta [en línea] Colombia Disponible en:


<http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/Flexion.htm> [Consulta: 31 de
Oct. del 2013]
 Consulta [en línea] Colombia, Disponible en:
<http://www.udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE
+FLEXION.pdf?version=1.0>
[Consulta: 31 Oct. del 2013]

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