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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

“INTERCAMBIADORES DE CALOR”

CURSO:

 TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA

GRUPO:

 B

DOCENTE:

 ING. CARLOS MACEDONIO MONTAÑEZ MONTENEGRO

ALUMNO:

 CISNEROS ZAVALETA JESÚS


 OLIVA VILCHEZ PABLO CESAR
 ZEGARRA TIMOTEO MIJAIL JESÚS
EAP:
 INGENIERIA EN ENERGIA

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ


2018
INTERCAMBIADORES DE CALOR

I. OBJETIVOS
Describir los tipos básicos de Intercambiadores de Calor, indicando sus aplicaciones
principales y criterios de selección.
Exponer el método de cálculo de un intercambiador de calor, identificando la superficie de
intercambio, dimensiones y configuraciones de tubos y cascos, y pérdidas de carga.

II. MARCO REFENCIAL


El intercambiador de calor es un equipo de transferencia de calor empleado en procesos
químicos con la finalidad de intercambiar calor entre dos corrientes de un proceso. Cuando se
desea calentar un fluido, se emplean calentadores haciendo uso de vapor de agua, o en el
caso de refinerías de petróleo, el aceite caliente recirculado cumple la misma función. Los
enfriadores cumplen funciones opuestas a la anterior, empleándose agua y aire como medios
principales de refrigeración.
Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes
nombres:
 Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos fluidos.
 Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
 Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.
 Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
 Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de
reebullición que se necesita para la destilación. (Los hay de termosifón, de circulación
forzada, de caldera).
 Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido.

En este punto se realiza una descripción de los tipos fundamentales de intercambiadores que
son:

 Intercambiadores de tubería doble


 Intercambiadores enfriados por aire
 Intercambiadores de tipo placa
 Intercambiadores de casco y tubo

WL 110 Unidad de alimentación para cambiadores de calor


Con este equipo de ensayo se estudian y comparan diferentes modelos de cambiadores de
calor. El montaje experimental completo consta de dos elementos principales: WL 110 como
unidad de alimentación y mando y un cambiador de calor opcional: cambiador de calor de
tubos concéntricos (WL 110.01), cambiador de calor de placas (WL 110.02), cambiador de
calor de carcasa y tubos (WL 110.03) así como depósito de agitación con doble camisa y
serpentín (WL 110.04). Como fluido se emplea agua.
El cambiador de calor a investigar se conecta a la unidad de alimentación. El agua calienta
circula por el cambiador de calor y transfiere una parte de su energía térmica al agua fría.
Intercambiando los empalmes del agua cambia la dirección de flujo y con esto se puede
trabajar en paralelo o en contracorriente.
La función principal del WL 110 es poner a disposición los circuitos de agua fría y caliente
necesarios. Para esto, la unidad de alimentación está equipada con un depósito con calefacción
y una bomba para el circuito de agua caliente, tomas para el circuito de agua fría y un armario
de distribución con elementos de indicación y mando. Un regulador de temperatura regula la
temperatura del agua caliente. El caudal de los circuitos de agua caliente y fría se ajusta con
válvulas. El circuito del agua fría se puede alimentar por medio de la red del laboratorio o del
WL 110.20. Los valores medidos se pueden leer en displays. Los sensores registran las
temperaturas y los caudales.
El software GUNT
Consta de software para la adquisición de datos y de software de aprendizaje. El software de
aprendizaje contribuye en alto grado a la comprensión de los fundamentos teóricos por medio
de ilustraciones y textos explicativos. Con ayuda de un sistema de creación, el profesor puede
diseñar ejercicios adicionales.
Los valores se pueden almacenar y procesar con ayuda del software para la adquisición de
datos. La transferencia al PC se realiza a través de una interfaz USB.
Datos Técnicos:

Bomba

 consumo de potencia: 120W


 caudal máx.: 600L/h
 altura de elevación máx.: 30m

Calefacción

 potencia: 3kW
 termostato: 0…70°C

Depósito para agua caliente: aprox. 10L

Rangos de medición

 temperatura: 6x 0…100°C
 caudal: 2x 20…250L/h
III. MATERIALES Y EQUIPOS
 WL 110.03 Cambiador de calor de carcasa y tubos

 WL 110 Unidad de alimentación para cambiadores de calor

 Agua de red
 Software GUNT

IV. PROCEDIMIENTO
 Procedemos a encendemos la máquina de alimentación (WL 110) que está conectada al
Cambiador de calor de carcasa y tubos (WL 110.03), el cual regularemos las temperaturas
indicadas por el profesor.
 Una vez hecho eso, pasamos a abrir el software GUNT, para recolectar la información,
esperamos un cierto tiempo para que se estabilice y escogemos el tipo de intercambiador
de calor y tipo de flujo.

 Al ver escogido el tipo de flujo (flujo a contracorriente) podemos ver distintas formas de
observar el funcionamiento de la máquina de alimentación, como en la siguiente imagen
veremos es desarrollo del caudal, la temperatura y otros.
 Para iniciar el proceso de registrar datos debemos poner un numero de datos (10) y una
reducción de datos (1:5).

 Configuramos el programa para obtener los datos de las variables que deseamos en un
formato de Excel, donde quedarán guardados los datos recopilados en el archivo Excel,
los cuales nos servirán para hacer un análisis del intercambiador de calor utilizado.
V. Resultados
Datos recolectados del software GUNT
CALIENTE FRIO CALIENTE FRIO CALIENTE FRIO
dQm/dt dTm U
N° dV1/dt dV2/dt T1 (°C) T3 (°C) T4 (°C) T6 (°C) dQ1/dt dQ2/dt
T2 (°C) T5 (°C) (kW) (K) (kW/(m²K))
(l/min) (l/min) Entrada Salida Entrada Salida (kW) (kW)
1 3.05 1.5 31.1 0.2 30.4 24.3 0.3 25.8 -0.17 0.15 0.16 5.7 1.42
2 3.09 1.53 31.2 0.3 30.4 24.3 0.3 25.8 -0.16 0.15 0.15 5.8 1.33
3 3.06 1.52 31.1 0.2 30.4 24.3 0.2 25.8 -0.16 0.16 0.16 5.7 1.38
4 3.05 1.51 31.2 0.2 30.4 24.3 0.3 25.8 -0.14 0.16 0.15 5.6 1.36
5 3.07 1.51 31.1 0.3 30.4 24.3 0.3 25.8 -0.12 0.16 0.14 5.7 1.26
6 3.06 1.51 31.2 0.3 30.5 24.3 0.3 25.9 -0.16 0.17 0.16 5.7 1.44
7 3.08 1.52 31.2 0.2 30.4 24.4 0.2 25.9 -0.12 0.16 0.14 5.7 1.25
8 3.08 1.52 31.2 0.3 30.5 24.2 0.3 25.9 -0.15 0.16 0.15 5.7 1.32
9 3.07 1.52 31.1 0.2 30.4 24.3 0.3 25.8 -0.17 0.16 0.16 5.7 1.43
10 3.08 1.53 31.2 0.3 30.4 24.3 0.3 25.8 -0.16 0.17 0.16 5.6 1.45
PROMEDIO 3.069 1.517 31.16 0.25 30.42 24.3 0.28 25.83 -0.151 0.16 0.153 5.69 1.364

Datos geométricos del WL 110.03 Cambiador de carcasa y tubos:


 Superficie de transmisión de calor: 200 𝑐𝑚2 = 0,02 𝑚2  Tubo envolvente, transparente (PMMA)
 diámetro exterior: 50 mm
 Haz de tubos, acero inoxidable (compuesto de 7 tubos)  grosor de pared: 3 mm
 diámetro exterior: 5 mm  diámetro interior: 44 mm
 grosor de pared: 1 mm
 diámetro interior: 4 mm  LxAnxAl: 400x230x110 mm
 Longitud adecuada para cada tubo: 184 mm
 Peso: aprox. 3kg
Encontrando U del Intercambiador de calor:

Para el flujo forzado interno


Di = 4 mm
Encontramos la temperatura media del fluido caliente
T1 + T3 31.16 + 30.42
Tmc = = = 30.79 °C
2 2
Datos interpolados de la tabla A9 Cengel
Kg
ρc = 995.7
m3
J
Cpc = 4178
Kg °C
Kg
μc = 0,786 x 10−3
ms
W
k c = 0,616
m°C
Prc = 5,33
Determinamos los valores de calor específico para el flujo másico caliente
3.069(0,001) Kg
ṁ c = Q c ρc = (995,7) = 0,051
60 s
Hallamos Q̇ C :
Kg J
Q̇ C = ṁ c Cpc ∆T = (0,051 ) (4178 ) (31.16 °C − 30.42 °C) = 157.7 w
s Kg °C
Para el flujo cruzado forzado externo

Do = 5 mm
Encontramos la temperatura media del fluido frio
T4 + T6 24.3 + 25.83
Tmf = = = 25.065 °C
2 2
Datos interpolados de la tabla A9 Cengel
Kg
ρf = 997
m3
J
Cpf = 4180.28
Kg °C
Kg
μf = 0,890 x 10−3
ms
W
k f = 0,607
m°C
Prf = 6.13
Prs = 5,85 donde Ts = 27 °C
Determinamos los valores de calor específico para el flujo másico frio
1,517(0,001) Kg
ṁ f = Q f ρf = (997) = 0,0252
60 s
Hallamos Q̇ f :
Kg J
Q̇ f = ṁ f Cpf ∆T = (0,0252 ) (4180.28 ) (25.83 °C − 24.3 °C) = 159.9 w
s Kg °C
Determinamos ∆TML
∆T1 = 31.16 − 25.83 = 5.33°C
∆T2 = 30.42 − 24.3 = 6.12°C
5.33 − 6.12
∆Tm = = 5.72°C
5.33
ln (6.12)
Factor de conexión (F)
t 2 − t1 30.42 − 31.16
P= = = 0.108
T1 − t1 24.3 − 31.16
T1 − T2 24.3 − 25.83
R= = = 2.068
t 2 − t1 30.42 − 31.16
Por tabla 11-18 (a)
F = 0.99
Determinamos U

Q̇ 159.9 × 10−3 kw
U= = = 1.41 2
As × F × ∆Tm 0.02 × 0.99 × 5.72 m °C

Calculamos el Coeficiente global de Transferencia de Calor


Velocidad del fluido:

4Q c 4 (5.115x10−5 )
Vc = = = 4.07 m/s
πDi 2 π(0,004)2

Encontramos el valor de Re:

ρc Vc Di (995,7)(4.07)(0,004)
Re (h) = = = 20623.4
μc 0,786 x 10−3

Factor de fricción

Material: acero inoxidable

Aspereza relativa:

𝜀
= 0,0005
𝐷

f = 0.028

Según los datos obtenidos para el Número de Reynolds y el Número de Prandtl, utilizaremos la
correlación de Gnielinski para el cálculo del número de Nusselt.

f
(8) (Re − 1000)Pr
Nuc =
f 0,5
1 + 12,7 (8) (Pr 2/3 − 1)

Tenemos f = 0.028, Re = 20623.4 y Pr = 5.33


0.028
( 8 ) (20623.4 − 1000)(5.33)
Nuc =
0.028 0,5
1 + 12,7 ( 8 ) (5.332/3 − 1)

Reemplazando valores obtenemos

h i Di
Nuh = = 144.05
kh

Finalmente

𝑁𝑢𝑐 𝑘𝑐 144.05(0,616) 𝑊
ℎ𝑖 = = = 22183.7 2
𝐷𝑖 0,004 𝑚 °𝐶
Determinamos en que zona se encuentra la velocidad máxima y luego la hallamos:
2(SD − D) < (ST − D) = 2(13,7 − 5) < (12,25 − 5) = 17,4 < 7,25
Lo anterior al ser falso indica que la velocidad máxima se encuentra en el área de ingreso al
banco de tubos, luego esta será:
ST
Vmax = V
ST − D
La velocidad V sale del caudal:

4Q f 4(2.528x10−5 ) m
Vf = = = 0.0166
πD2 π(0,044)2 s
12,25 m
Vmax = (0,0166) = 0,0280
12,25 − 5 s
Encontramos el valor de Re:
ρf Vf Do (997)(0,0280)(0,005)
Ref = = = 156.8
μf 0,890 x 10−3
De la tabla 7.2 de Cengel 3ed, el valor de Nu, se encuentra:

Prf 0,25
Nu = 1,04(Ref )0,4 (Prf )0,36 ( )
Prs

0,4 (6,13)0,36
6,13 0,25
Nu = 1,04(156.8) ( )
5,85
Nu = 15,27
Utilizamos un factor de corrección dado que el número de filas es menor a 16, siendo NL = 3
(Tabla 7.3 Cengel 3ed).
Nuf = FNu = 0,84(15,27) = 12,8
Luego, encontramos el valor del ℎ𝑖
Nuf k f 12,8(0,607) W
ho = = = 1553,9 2
Do 0,005 m °C
Calculamos la caída de presión
Para el flujo forzado interno

𝐿 𝜌𝑐 𝑉𝑐2
∆𝑃𝑐 = 𝑓
𝐷𝑖 2
Obtuvimos los valores de fricción, densidad y velocidad para el fluido caliente en el cálculo del
coeficiente convectivo interno.
0,184 (995,7)(4.07)2
∆Pc = (0,028)
0,004 2
∆Pc = 10.6 kPa
Para el flujo cruzado forzado externo
2
ρf Vmax
∆Pf = NL f𝒳
2
Donde:
NL = 3

El valor de f y 𝒳 lo obtenemos de la figura 7.27 b de Cengel 3ed:

𝑓 = 0,7
𝒳=1
Finalmente obtenemos:

997(0,0280)2
∆Pf = (3)(0,7)(1)
2
∆Pf = 0,82 Pa

Encontrando la efectividad del Intercambiador de calor:


Hallamos el Cmax y Cmin
Cc = ṁ c Cpc = 0,051(4178) = 213.1 w = Cmax

Cf = ṁ f Cpf = 0,0252(4180.28) = 105.3 w = Cmin

Hallamos C
Cmin 105.3
C= = = 0,49
Cmax 213.1
Luego hallamos el valor de NTU
UA (1,41)(0,02)
NTU = = = 0,27
Cmin 0,1053
Calculamos la eficiencia:
2) −1
1 + e(−NTU√1+c
ε = 2 [1 + c + √1 + c 2 × 2)
]
1 − e(−NTU√1+c
2) −1
1 + e(−0.27√1+0.49
ε = 2 [1 + 0.49 + √1 + 0.492 × 2)
]
1 − e(−0.27√1+0.49
ε = 0,223 (22.3%)
Eficiencia calculada utilizando el coeficiente global de transferencia de calor obtenido mediante
cálculos.
𝐖
Pero utilizando el dato recopilado por el software GUNT, U = 1,364
𝐦𝟐 °𝐂

UA (1,364)(0,02)
NTU = = = 0,26
Cmin 0,1053
Luego calculamos la eficiencia:

2) −1
1 + e(−NTU√1+c
ε = 2 [1 + c + √1 + c 2 × 2)
]
1 − e(−NTU√1+c
2) −1
1 + e(−0.26√1+0.49
ε = 2 [1 + 0.49 + √1 + 0.492 × 2)
]
1 − e(−0.26√1+0.49
ε = 0,217 (21.7%)
VI. CONCLUSIONES

 Se pudo resaltar la funcionalidad de los intercambiadores de carcaza y tubo cuando se


requiere variar la temperatura y el paso del flujo.

 Según los valores obtenidos P = 1.08 y R = 2.068 pasamos a encontrar en la tabla 11-18
(a) (Cengel), el cual nos dio un valor de F = 0.99 esto es muy cercano a 1 ya que lo valores
de P y R son un poco elevados de la gráfica.

kw
 Al haber realizado los cálculos pudimos obtener un U = 1.41 m2 °C que es un poco mayor
kw
a lo registrado en el Software GUNT el cual nos dio un U = 1.364 m2 °C, claro este valor
es un promedio de los 10 valores obtenidos según el Software GUNT, como vemos tiene
una pequeña diferencia el cual veremos en el cálculo de la eficiencia.

 Para poder hallar la eficiencia tuvimos en hallar el NTU el cual calculamos con el U
calculado y con el U obtenido por el Software GUNT el cual tenemos valore de NTU =
0,27 y NTU = 0,26 respectivamente como vemos la diferencia es de 0.01.

 En el cálculo de la eficiencia vemos que tenemos una variación, el cual podemos decir
que al calcular la eficiencia teórica está en la práctica puede aumentar o disminuir