ACTIVIDADES DE OBRA CIVIL

ALUMNO:

LUIS ALVARO CUTIVA CALDERON

DOCENTE: DENNIS LABRADOR

INSTITUCION DE EDUCACION SUPERIOR “ITFIP”

CONSTRUCCION DE EDIFICACIONES

COSTOS Y PRESUPUSTOS

ESPINAL

2017
 LA MAMPOSTERÍA

La mampostería: es un sistema de construcción, en su mayoría estructural, de alta tradición, que

consiste en sobre poner materiales para la construcción de muros y limites de parámetros en las
carreteras y otros lugares en donde se requiere este tipo de construcción. A estas clases de
materiales se le denomina mampuestos, y pueden utilizarse materiales como piedras, chapas de
concreto o bloque de concreto prefabricado, ladrillos y rocas regulares o no regulares. En la
antigüedad los muros en mampostería se construían con los materiales supuestos y luego eran
cubiertos con una maya. Aunque en la actualidad aun se utiliza este método, hoy en día los
constructores han optado por utilizar concreto, argamasa, mortero y otras mezclas para fijar los
mampuestos.

 Tipos de Mampostería
 Mampostería Concertada:

 Se denomina de esta manera cuando los elementos mampuestos es tan colocados de

forma poligonal que sus caras estén una en la otra o juntas. El propósito es que la parte
superior de la construcción tenga un aspecto más o menos plano y de forma regular
según los materiales utilizados.
 Mampostería Ordinaria: Este tipo de mampostería se lleva a cabo con la utilización de un
mortero de cemento, yeso o de cal. Estos se utilizan para rellenar superponer los
elemento como fijador y para rellenar los posibles huecos que pueden quedar luego de
colocar las piedras, ladrillos u otro material.
 Mampostería Careada: Los materiales son careados en la parte de la cara que quedara
expuesta al exterior o la más visible al público. Este parámetro exterior estará de una
forma regular sin que se caracterice por tener un exceso de relieve.
 Mampostería Confinada:
 En este tipo de mampostería, los muros son construidos de ladrillos y fijados con mortero
formados en columnas, son reforzadas desde el suelo con unas vigas fijadas y rellenas con
concreto. Es ideal para contracciones de altura y para poder soportar un techo y otros
elementos. Por su fuera puede resistir paredes de forma horizontal encima de este y
tiene la capacidad de aguantar sacudidas de vientos.
 Mampostería en Seco: En la mampostería en seco los materiales son superpuestos sin
ningún tipo de recubrimiento, ni sellado ni relleno, es decir, no utiliza mortero. Los
mampuestos son colocados una encima del otro, uno a uno, con cuidado y precaución.
Por lo general son materiales pequeñas y de poco peso para su respectivo aguante. A
este tipo de materiales pequeños se le denomina ripio.
 Mampostería Estructural Son edificaciones de estructuras como casas, edificios, torres,
etc. Estas estructuras son construidas con elementos, piezas o materiales de mampostería
en posición vertical, fijadas con mortero, en su mayoría de cemento, e interiormente son
reforzadas con barras de metal para su resistencia y garantía y durabilidad.

 Mampostería de Ladrillos:
 El ladrillo es una de los materiales para trabajos de mampostería más común. El ladrillo
es una pasta de se elabora atreves de elementos de cerámicas y barro, este es procesado
hasta que se forma lo que es el ladrillo. Las construcciones en ladrillo elaboradas atreves
de morteros, los cuales son fijados unos con otro de forma vertical u horizontal y colo
cados de forma unilateral y regular, aunque en ciertos casos son colocados de forma
irregular para darle aspecto decorativo o diferente a la edificación. Es el tipo de
mampostería ideal para la construcción de viviendas familiares.
 Mampostería De Piedra: Hace referencia a los trabajo de construcción de mampostería en
donde se utilizan piedras previamente canteadas y cortadas, aunque eso dependerá si la
construcción será con piedras regulares o irregulares. La piedras son previamente
cortadas y formadas para este tipo de trabajo, que por lo general son muros o divisores
en carreteras o lugares próximos a declines o ríos.
 Mampostería Estructural Reforzada: Es un tipo de mampostería rígida, lo que garantiza su
resistencia hacia cualquier eventualidad de la natural, como vientos, sismos, huracanes,
etc. Este tipo de mampostería es una de las más segura y resistentes ya que los
elementos son fijados con un mortero resistente y sus piezas son sujetas para que
brinden resistencia y durabilidad.
 Mampostería Parcialmente Reforzada:
  Es cuando los materiales esta puestos tanto fijados con un mortero como sin fijar, es una
combinación que se realiza atreves de refuerzo verticales con mortero que es colocado en
el interior de sus cerdas u orificios con una máxima separación aproximadamente de 2.40
m, y con una separación máxima de aproximadamente 80cm. En este tipo de
mampostería se permite poder combinar los ladrillos y materiales con formas, por
ejemplo, los verticales con los horizontales.
 Mampostería Común o Simple: En este caso no hay un refuerzo como un mortero, sino
que los materiales o piezas son dominantes, es decir pueden soportar la compresión que
contrarresta la tensión que son producidos por otras fueras de manera horizontal.
Mampostería de Decoración: Es el tipo de mampostería que se utiliza como motivo de
decoración. Paredes decorativas, muros de embellecimiento para calles, parques,
avenidas etc. En este tipo de mampostería se utiliza por lo general, piedras regulares
pulidas y con toques de barniz para darle un toque de brillo a estas.

 Via: http://www.mastiposde.com/mamposteria.html

http://www.mastiposde.com/mamposteria.html

http://www.mastiposde.com/mamposteria.html

http://www.mapesa.tripod.com/id2.html#
ENCOFRADO

COLUMNAS

Según el tipo de estructura que se emplee en una edificación, las columnas cumplen
diferentes funciones. En una casa, hecha con Albañilería Confinada, las columnas cumplen
la función de "amarrar" los muros de ladrillo.

11.1 ENCOFRADO DE COLUMNAS

Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos servirán de
molde durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las dimensiones que se
especifican en los planos.

Los encofrados son estructuras sujetas a diversos tipos de cargas que pueden tener
magnitudes muy considerables.

Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en la construcción de encofrados:

- Seguridad
- Precisión en las medidas
- Economía

De estas tres exigencias, la más importante es la seguridad. Frecuentemente, ocurren

accidentes en obra ocasionados por la falla de los encofrados y que son producidos
principalmente por no considerar la real magnitud de las cargas, por el empleo de madera en
mal estado, por secciones insuficientes y por procedimientos constructivos inadecuados.

La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las medidas, con
los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de las superficies de concreto.
Finalmente, debe tenerse en cuenta el papel de los encofrados en el presupuesto final de
la construcción de la vivienda. La correcta selección de la madera, el uso adecuado de la
misma y su preservación en la obra, contribuyen notablemente a la reducción delos costos en
obra.

a. Habilitación del encofrado

Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de todos los
insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc.
La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen estado,
limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que
perjudiquen la forma final del elemento a vaciar.

Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1" ó de 1 1/2" de
espesor y de anchos variables, de acuerdo a las dimensiones de las columnas(por lo general
se utilizan anchos de 8").

Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una pieza
con otra, verificando su alineamiento y buen estado (ver figura 101).

Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto, serán
bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue con el concreto endurecido.
Esto hará más fácil el desencofrado.

b. Instalaciones empotradas y recubrimientos<br/>Si los planos especifican la ubicación de

algunos puntos eléctricos empotrados en las columnas, como por ejemplo las cajas
rectangulares para los interruptores y algunas tuberías, estos accesorios deben fijarse de
manera adecuada al encofrado o al acero de refuerzo.
Así se garantizará su estabilidad durante el vaciado de concreto. Igualmente, antes de colocar
los encofrados, es muy importante verificar que los fierros de las columnas tengan adheridos
unos dados de concreto de 2 cm de espesor, que evitarán que se peguen al encofrado.

De esta manera, se garantizará que el acero de estas

columnas tenga el adecuado recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden (ver
figura 102).

Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se les pican y
suelda el refuerzo longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no es conveniente, ya que
las varillas de acero nunca se deben soldar. Lo que debe hacerse es colocar un anclaje, que
consiste en una plancha metálica con dos varillas de acero. Esta plancha metálica se fija a la
columna mediante el amarre de los dos fierros de la plancha a las varillas longitudinales de la
columna, antes del vaciado. Posteriormente, cuando se desencofre, se podrá soldar las rejas
a la plancha de metal.

c. Armado del encofrado

Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas con sus
correspondientes ejes y dimensiones.

Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas o barrotes a
cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2" x 4", 3" x 3" ó de 3" x 4", en
largos que dependen de las dimensiones de las columnas y del sistema de sujeción de
abrazaderas que se adopte.

Obsérvese que en los tramos inferiores, las separaciones son más reducidas, ya que la
presión que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la de los tramos superiores (ver figura
103).
Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad durante el
proceso de vaciado.

Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe quedar
espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto durante
el vaciado (ver fi gura 104). Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de
cemento previamente humedecidas.

Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras estén
perpendiculares con una escuadra.

d. Colocación de puntales
Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que pueden
ser de 3" x 3", 2" x 4" ó 3" x 4", apoyados en soportes fijados en el suelo o en las
correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el aplomado
de los encofrados, les confieren arriostramiento.

Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado totalmente vertical.

Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un encofrado en esquina, se

verificará que sus caras estén perpendiculares con una escuadra (ver figura 104).

Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de encofrado, púes

es muy frecuente encontrar en el piso maderas con clavos que al pisarlos pueden ocasionar
serios accidentes.

Consideraciones:

 Es recomendable almacenar los encofrados en lugares secos y ventilados. No olvidar

limpiarlos luego de haberlos utilizado, esto evitará que se arqueen.

 En el caso que se esté encofrando una columna que colinda con el muro de una
propiedad vecina, deberá colocarse una plancha de teckno por para conservar la
separación entre las dos propiedades. Esta separación es de mucha importancia, pues
permitirá que durante un sismo nuestra vivienda se mueva de forma independiente sin
chocar con la vivienda vecina.


Encofrado de pilares circulares CLR

El encofrado de pilares CLR está diseñado para el hormigonado de pilares de sección circular,
para todo tipo de construcciones en edificación.
El sistema de encofrado se compone de paneles metálicos semicirculares que con una unión
sencilla con cerrojos conforma el molde circular. Gracias a la amplia gama de paneles que
dispone, puede cubrir necesidades en todo tipo de construcciones como las industriales y
energéticas, complejos deportivos, edificaciones para estaciones y aeropuertos, etc.

CIMIENTOS

Se denomina cimientos a una parte de la estructura que tiene como misión transmitir
adecuadamente el peso de la edificación al terreno.

Los cimientos de una casa siempre deben estar apoyados en terreno natural y firme; por
ningún motivo pueden descansar sobre rellenos.

Debido a que la resistencia del suelo generalmente es menor que la de la estructura que
soportará, el área de contacto entre el suelo y la cimentación siempre será más grande que
los elementos soportados.

La finalidad de la cimentación es sustentar estructuras garantizando la estabilidad y evitando

daños a los materiales estructurales y no estructurales.
Tipos de Cimientos:

Cimientos superficiales
Cimiento ciclópeo
Cimientos de concreto armado
Cimentaciones corridas
Cimentación por zapatas
Cimentación flotante
Cimentaciones profundas
Cimentación por pilotes.

Cimientos superficiales: los cimientos superficiales son aquellos que descansan en las capas
superficiales del suelo y que son capaces de soportar la carga que recibe de la construcción
por medio de la ampliación de base. La piedra es el material más empleado en la construcción
de cimentación superficial, siempre y cuando ésta sea resistente, maciza y sin poros. Sin
embargo, el concreto armado es un extraordinario material de construcción y siempre resulta
más recomendable.

Cimiento ciclópeo: en terrenos cohesivos donde la zanja pueda hacerse con parámetros
verticales y sin desprendimientos de tierra, el cimiento de concreto ciclópeo es sencillo y
económico.
Cimientos de concreto armado: los cimientos de concreto armado se utilizan en todos los
terrenos, pese a que el concreto es un material pesado, presenta la ventaja de que en su
cálculo se obtienen, proporcionalmente, secciones relativamente pequeñas si se las
compara con las obtenidas en los cimientos de piedra.

Cimentaciones corridas: es un tipo de cimiento de hormigón o de hormigón armado que

se desarrolla linealmente a una profundidad y con una anchura que depende del tipo de
suelo. Se utiliza para transmitir adecuadamente cargas proporcionadas por estructuras de
muros portantes. También se usa para cimentar muros de cerca, muros de contención por
gravedad, para cerramientos de elevado peso….. etc. Las cimentaciones corridas no son
recomendables cuando el suelo es muy blando.

Cimentación por zapatas: las zapatas pueden ser de hormigón en masa o armado, con
planta cuadrada o rectangular, así como cimentación de soportes verticales
pertenecientes a estructuras de edificación, sobre suelos homogéneos de estratigrafía
sensiblemente horizontal.

Las zapatas aisladas para la cimentación serán de hormigón armado para firmes
superficiales o en masa para firmes algo más profundos, salvo las situadas en linderos y
medianeras. La profundidad del plano de apoyo o elección del firme, se fijará en función
de las determinaciones del informe geotécnico, teniendo en cuenta que el terreno que
queda por debajo de la cimentación no quede alterado. Previamente para saber qué tipo
de cimentación vamos a utilizar tenemos que conocer el tipo de terreno según el informe
geotécnico.
 Tipos de zapatas:

 Zapatas aisladas
 Zapata aislada cuadrada
 Zapata aislada rectangular
 Zapata aislada descentradas
 Zapatas corridas

Cimentación flotante: cuando la capacidad portante del suelo es muy pequeña y el peso del
edificio importante, puede suceder que el solar del que disponemos no tenga superficie como
para albergar una losa que distribuya la carga; en tal caso es posible construir un cimiento que
flote sobre el suelo
Cimentaciones profundas: las cimentaciones profundas se encargan de transmitir
las cargas que reciben de una construcción a mantos resistentes más profundos.
Son profundas aquellas que transmiten la carga al suelo por presión bajo su base,
pero pueden contar, además, con rozamiento en el fuste; las clasificamos en:

 Cilindros
 Cajones
Cimentación por pilotes: un pilote es un soporte, normalmente de hormigón
armado, de una gran longitud en relación a su sección transversal, que puede
hincarse o construirse “in situ” en una cavidad abierta en el terreno. Los pilotes
son columnas esbeltas con capacidad para soportar y transmitir cargas a estratos
más resistentes o de roca, o por rozamiento en el fuste. Por lo general, su
diámetro o lado no es mayor de 60 cms. Forma un sistema constructivo de
cimentación profunda al que denominaremos cimentación por pilotaje. Los pilotes
son necesarios cuando la capa superficial o suelo portante no es capaz de resistir
el peso del edificio o bien cuando ésta se encuentra a gran profundidad; también
cuando el terreno está lleno de agua y ello dificulta los trabajos de excavación.
Con la construcción de pilotes se evitan edificaciones costosas y volúmenes
grandes de cimentación.

Fuente: http://www.ecured.cu/index.php/Losa_de_Cimentaci%C3%B3n
EXCAVACIÓN DE ZANJAS

a. Ubicación de agua y desagüe

Para determinar el nivel base, se debe tener en cuenta la profundidad de la red pública
de desagües, vías, veredas y otros, para que la construcción quede por encima de esos
niveles.

b. Excavación de zanjas

La excavación de las zanja se realiza de acuerdo al trazo, respetando los anchos y

profundidades indicados en los planos. La profundidad de excavación nunca debe ser
menor a 80 cm. Los anchos generalmente varían entre 40 y 50 cm en suelos duros y entre 50
y 60 cm en suelos sueltos o blandos (arenas sueltas o arcillas blandas).

Generalmente cuando se tiene un terreno ubicado en ladera, antes de la construcción de la

vivienda, se efectúan los trabajos de corte y relleno para obtener una o más plataformas
niveladas, las que son soportadas en sus bordes por muros de contención.

En estos casos es de suma importancia que el fondo de la excavación no se quede en las

zonas de relleno, ya que con el tiempo o con un sismo, la parte de la casa ubicada sobre suelo
rellenado se asentará, produciendo graves rajaduras (ver figura 68).

Por este motivo, aún cuando sea muy trabajoso, hay que excavar transpasando todo el relleno
hasta llegar a suelo natural y firme.

Las paredes de las zanjas, en todas las excavaciones, deben ser verticales y el fondo de
la zanja debe quedar limpio y nivelado.

Si las paredes laterales de la zanja no fuesen verticales o presentaran inclinaciones

pronunciadas debido a problemas de desmoronamiento, se debe utilizar encofrados laterales
que evitarán el consumo en exceso del concreto.

c. Apisonado

El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación, por lo tanto hay que
procurar que quede plano y compacto. Para esto, el fondo de la zanja debe ser humedecido y
después compactado con la ayuda de un pisón. Si existiera demasiado desnivel, se podrá
nivelar con mezcla pobre (ver figura 69).
d. Eliminación de material excedente

El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 60 cm del borde de la zanja. De

esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las cuales podrían causar
derrumbamientos. Con ello, además, facilitamos la circulación de los trabajadores al momento
de vaciar la zanja.

Luego de haber seleccionando el material útil para rellenos u otros usos dentro de la obra, se
realizará la eliminación. Ésta se hará solo en lugares autorizados.

Consideraciones:

 No se debe cimentar sobre suelo con excesiva materia orgánica (residuos de plantas
o animales), desmonte o relleno, porque no soportará el peso de la edificación.

 Las zonas de relleno pueden servir para vaciar los pisos, pero nunca para apoyar
los cimientos.

 Cuando se realicen las excavaciones con profundidades superiores a 1.5 m, hay que
tomar precauciones para evitar accidentes por probables derrumbes de las paredes.

PAÑETE
El Pañete es un mortero de cemento Portland. Es una pasta de cemento Portland,
arena, agua y otro aditivo en ocasiones, que proporcionan plasticidad a la mezcla
logrando producir menos grietas al secado. Este mortero es muy usado en la
construcción.
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DEL PAÑETE

La preparación puede realizarse a mano. Mediante palas y mecánicamente

cuando se requieren grandes cantidades. MANUALMENTE MECANICAMENTE

COLOCACION DEL PAÑETE: Una vez preparada la mezcla del mortero, se va al

siguiente paso que es la preparación del taller, la cual consiste en colocar los hilos
de maestreado a plomo o nivel a las distancias requeridas y luego se maestrea
dependiendo el tipo de pañete exigido. Es conveniente humedecer el área de
trabajo para que la mezcla no seque muy rápido impidiendo el correcto fraguado
del mortero.

TIPOS DE MORTERO (PAÑETES)

 Mortero Liso
 Mortero Rústico
 Mortero Pulido
 Mortero Impermeable
 Mortero Pañete

6. Mortero liso ∗ (Cemento: cal: arena): Es el pañete de uso más generalizado;

debe aplicarse sobre la superficie lo más limpia posible y rustica para que el
pañete agarre, además, debe humedecerse la superficie, su espesor debe ser
entre 2 y 1 cm. Para evitar desprendimientos, especialmente en los pañete de
techos. mezcla de pañete se fabrica así . ∗ Primero hacemos una liga 1:3 (cal:
arena fina (arena de río)) y esta liga la mezclamos con cemento en la proporción
1:6 ..
http://www.ecured.cu/index.php/Losa_de_Cimentaci%C3%B3n

www.eadic.com/tipos-de-cimentacion-descripciones/

http://www.ecured.cu/index.php/Losa_de_Cimentaci%C3%B3n

http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/8830/procesos_proc
edimientos_para_la_construccion.html#

http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/01/excavacion.html

https://es.slideshare.net/mauro930219/paete

https://es.slideshare.net/daleja96/paetes-y-estucos