Problemas propuestos Tracción

1) Según los datos propuestos, se obtiene la siguiente tabla:

Fuerza(kg/cm2) Deformación (mm) Esfuerzo (kgf/cm2) Deformación unitaria (%)

0 0.00 0.00 0.00
100 0.05 139.90 0.23
340 0.10 475.66 0.47
580 0.15 811.41 0.70
820 0.20 1147.17 0.94
1060 0.25 1482.93 1.17
1300 0.30 1818.68 1.41
1540 0.35 2154.44 1.64
1780 0.40 2490.20 1.88
2020 0.45 2825.95 2.11
2260 0.50 3161.71 2.35
2500 0.55 3497.47 2.58
2740 0.60 3833.22 2.82
2980 0.65 4168.98 3.05
3200 0.70 4476.76 3.29
3260 0.75 4560.69 3.52
3290 0.80 4602.66 3.76
3610 0.99 5050.34 4.65
3960 1.12 5539.98 5.26
4420 1.41 6183.52 6.62
4660 1.59 6519.27 7.46
4800 1.80 6715.13 8.45
4900 2.00 6855.03 9.39
4960 2.20 6938.97 10.33
4930 2.70 6897.00 12.68
4700 2.90 6575.23 13.62
3000 3.00 4196.96 14.08

Con los datos de la tabla, se realiza una gráfica de esfuerzo (tensión) vs deformación unitaria.
Donde se podrá sacar datos como el fy (esfuerzo de fluencia) y la zona elástica donde se
cumple el módulo de elasticidad y debe tener una forma parecida a una línea inclinada.

Luego se usan las fórmulas para hallar la estricción y elongación con los datos iniciales dados
Gráfica

Ensayo de tracción en acero

8000

7000

6000

5000

4000
Series1
3000

2000

1000

0
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000

Se puede apreciar que el fy es aproximadamente 4500 kgf/cm2 (línea roja) y el primer tramo
de la gráfica es una línea recta con pendiente, el cual se usará para hallar el MOE, cabe resaltar
que la deformación unitaria (eje x) está en porcentaje (%)

Fy = 4500 kgf/cm2

MOE = Esfuerzo / deformación unitaria  MOE = 4500*100/3.3 = 136363.63 kgf/cm2

Estricción = (A0 – Af) x 100/ A0  Estricción = 58.8%

Elongación = (Lo – Lf) x 100/ L0  Elongación = 14.08%

Completando el cuadro nos queda lo siguiente:

D. inicial (mm) 9.54 fy (kgf/cm2) 4500

D. final (mm) 6.12 MOE 136363.63
Long. Inicial (mm) 21.3 % Estricción 58.8
Long. Final (mm) 24.3 % Elongación 14.08

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de 180KN y
se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta su máximo esfuerzo
(aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro máximo en mm que se
podría ensayar?

Según la gráfica, se puede estimar un valor de esfuerzo máximo de 6938 kgf/cm2, entonces:

Esfuerzo max ≤ Esfuerzo del equipo al 90%

180×1000×0.9×4
6938x9.81 ≤ 180X1000X0.9x4/PIxD^2  𝐷 ≤ √ 𝑃𝑖×6938×9.81
 D ≤ 1.74 cm

D máximo debe ser 1.74cm

b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique cual sería el
esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su respuesta.

Se debería considerar un esfuerzo menor al esfuerzo de fluencia, para garantizar la seguridad

de la obra usando un factor de seguridad. Ya que el esfuerzo de fluencia es el límite donde el
material ya no vuelve por completo a su longitud inicial, logrando que este se deforme. Este es
el caso que se debe evitar en un diseño estructural, por eso nos debemos asegurar con un
valor menor. Como el esfuerzo de fluencia es de aproximadamente 4500 kgf/cm2, se podría
elegir un esfuerzo de 3000 kgf/cm2.

C) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 20% del Valor
del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la zona elástica disminuyeron o
aumentaron para las mismas cargas aplicadas? justifique su respuesta

Se sabe que:

E = Esfuerzo/deformación unitaria  Deformación unitaria = Esfuerzo / E

Dicen que el E aumenta 20% y los esfuerzos se mantienen constantes, entonces:

Deformación unitaria = Esfuerzo/1.2E  como se puede ver el denominador ha aumentado,

eso implica que el resultado debe ser un número más bajo (Inversamente proporcional)

Entonces se concluye que la deformación unitaria se vería reducida

d) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica esfuerzo vs
deformación, la tenacidad del material, así como la resiliencia. Explique su diferencia con
respecto a la ductilidad y su importancia.

Las gráficas son las siguientes:

Ensayo de tracción en acero

8000

7000

6000

5000

4000
Series1
3000

2000

1000

0
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000

Resiliencia
 Ensayo de tracción en acero
8000

7000

6000

5000

4000
Series1
3000

2000

1000

0
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000

Tenacidad

La diferencia con respecto a la ductilidad es que la tenacidad es directamente proporcional a

esta, mientras que la resiliencia es inversamente proporcional. Se puede explicar mediante las
siguientes comparaciones de graficas esfuerzo vs deformación de un material dúctil y uno
frágil (su contraparte).
Como se puede observar, para materiales de gran ductilidad su área de tenacidad es mucho
mayor y su área de resiliencia es pequeña. Caso contrario ocurre en materiales frágiles
(opuestos al dúctil), en ese caso se observa que la resiliencia tiene un aumento significativo y
que la tenacidad se ha visto reducida. Esto es importante porque con solo saber los datos,
valores de resiliencia o tenacidad ya podemos estimar si un material es dúctil o no. Siendo este
tipo de material (dúctil) el que siempre se busca.

e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las velocidades
de aplicación de carga empleada en los ensayos