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GRUPO: N° 1
INTEGRANTES:
AD NACIONA
L MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.A.P DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Contenido
Introducción ………………………………………………………………………………............................... 3
1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA ....................................................................................................... 4
2. PLANOS ...................................................................................................................................................... 9
1.1. Ubicación: ........................................................................................................................................... 9
1.2. Visualización de la zona (Google Maps): ......................................................................................... 10
1.3. Plano de zonificación: ....................................................................................................................... 11
1.4. PLANO DE LOCALIZACION ........................................................................................................ 12
3. CALCULO DE LA ALTURA Y LONGITUD TOTAL DEL TIJERAL ................................................... 13
4. CALCULO DEL MODULO ...................................................................................................................... 15
5. CALCULO DEL NÚMERO DE TIJERALES ........................................................................................... 16
6. SELECCIÓN DE LA CUBIERTA Y CÁLCULO DE LA SEPARACIÓN ENTRE VIGUETAS ............ 17
7. CALCULO DEL NÚMERO DE PANELES ............................................................................................. 19
8. CALCULO DEL NÚMERO DE CALAMINAS ....................................................................................... 20
9. CALCULAR LAS CARGAS MUERTA ................................................................................................... 22
1.5. MIEMBROS PRINCIPALES ........................................................................................................... 22
1.6. MIEMBROS SECUNDARIOS ........................................................................................................ 24
1.7. CALCULO DEL PESO TOTAL DEL TIJERAL ............................................................................. 27
1.8. PESO DE LAS VIGUETAS ............................................................................................................. 27
1.9. PESO DEL TECHO .......................................................................................................................... 32
1.10. PESO DE ARRIOSTRES DE TIJERAL .......................................................................................... 33
1.11. PESO DE LOS ARRIOSTRES DE VIGUETA ................................................................................ 34
1.12. PESO DE LAS CARTELAS ............................................................................................................ 37
1.13. PESO DE LA CUMBRERA ............................................................................................................. 39
1.14. PESO DE LA SOLDADURA........................................................................................................... 41
1.15. SOBRECARGA ................................................................................................................................ 41
10. CALCULANDO LAS CARGAS VIVAS ............................................................................................. 43
1.16. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE VELOCIDAD (q) ..................................................................... 44
1.17. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DEL VIENTO ................................................................................. 44
1.18. CÁLCULO DEL PESO DEL VIENTO ............................................................................................ 45
1.19. CÁLCULO DE LA CARGA TOTAL .............................................................................................. 46
11. CALCULANDO LAS FUERZAS INTERNAS .................................................................................... 47
1.20. MIEMBROS SOMETIDOS A TRACCIÓN (PRINCIPAL) ............................................................ 53
1.21. Miembros sometidos a Tracción (Secundario).................................................................................. 54
1.22. MIEMBROS SOMETIDOS A COMPRESIÓN (PRINCIPAL) ....................................................... 56
1.23. MIEMBROS SOMETIDOS A COMPRESIÓN (SECUNDARIO) .................................................. 60
12. CALCULO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA ....................................................................... 62
1.24. TRACCIÓN PRINCIPAL................................................................................................................. 63
1.25. TRACCIÓN SECUNDARIA ........................................................................................................... 64
1.26. COMPRESIÓN PRINCIPAL ........................................................................................................... 65
1.27. COMPRESIÓN SECUNDARIO ...................................................................................................... 66
13. PLANOS DE LA ESTRUCTURA DE PLANTA ................................................................................. 68
14. PLANO DE DETALLE DE TIJERALES ............................................................................................. 70
15. PLANO DE DETALLE DE VIGUETAS Y ARRIOSTRES ................................................................ 71
16. ANÁLISIS DE FUERZAS .................................................................................................................... 72
17. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................................. 75
GRUPO N°1 2
INTRODUCCIÓN
El uso de hierro en la construcción se remonta a los tiempos de la Antigua Grecia;
se han encontrado algunos templos donde ya se utilizaban vigas de hierro forjado.
En la Edad Media se empleaban elementos de hierro en las naves laterales de las
catedrales.
Pero, en verdad, comienza a usarse el hierro como elemento estructural en el siglo
XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra las columnas de fundición de hierro para la
construcción de la Cámara de los Comunes en Londres.
Otra obra ejecutada con hierro, protagonista que renueva y modifica formalmente la
arquitectura antes de despuntar el siglo XX es la famosa Torre Eiffel (París, Francia).
El metal en la construcción precede al hormigón; estas construcciones poseían
autonomía propia complementándose con materiales pétreos, cerámicos, cales, etc.
Con la aparición del concreto, nace esta asociación con el metal dando lugar al
hormigón armado.
Todas las estructuras metálicas requieren de cimentaciones de hormigón, y
usualmente se ejecutan losas, forjados, en este material.
Actualmente el uso del acero se asocia a edificios con características singulares ya
sea por su diseño como por la magnitud de luces a cubrir, de altura o en
construcciones deportivas (estadios) o plantas industriales.
El presente estudio consiste en techar un área de 20m de profundidad y 12m de
ancho, que pertenece a una empresa que desea poner aquí un almacén. Este
estudio nos brindara conocimientos referentes a la planificación, selección, cálculos,
construcción y montaje del tijeral usado para este terreno.
Las estructuras metálicas han sido una alternativa arquitectónica muy poco
explorada en nuestro medio, en parte porque la industria siderúrgica no producía los
perfiles y elementos necesarios y, además, porque la formación académica de
arquitectos e ingenieros privilegió siempre la utilización del concreto y el ladrillo.
GRUPO N°1 3
1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
Datos:
Datos Adicionales:
GRUPO N°1 4
Fuente:https://www.google.com.pe/search?biw=1366&bih=662&tbm=isch&sa=1&ei=7_0TW92bCIid5wK9yL6YCw&q=image
nes+almacenes+de+tijeral+howe&oq=imagenes+almacenes+de+tijeral+howe&gs_l=img.3...46415.51330.0.51805.12.11.1.0.
0.0.373.1346.0j7j0j1.8.0....0...1c.1.64.img..3.0.0....0.6o7A4Y2U6rU#imgrc=k6h5YYJJSvwjfM:
2. MARCO TEÓRICO
1. ESTRUCTURA METÁLICA
La Estructuras Metálicas son las que la mayor parte de los elementos o partes que
la forman son de metal (más del 80%), normalmente acero. A una estructura de este
tipo se le puede llamar Estructura de Acero. Una estructura metálica es cualquier
estructura donde la mayoría de las partes que la forman son materiales metálicos,
normalmente acero. Las estructuras metálicas se utilizan por norma general en el
sector industrial porque tienen excelentes características para la construcción, son
muy funcionales y su coste de producción suele ser más barato que otro tipo de
estructuras. Normalmente cualquier proyecto de ingeniería, arquitectura, etc. utiliza
estructuras metálicas.
El acero es una aleación (combinación o mezcla) de hierro (Fe) y carbono (C)
siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Este porcentaje de carbono
suele variar entre el 0,05% y el 2% como máximo. A veces se incorpora a la aleación
otros materiales como el Cr (Cromo), el Ni (Níquel) o el Mn (Manganeso) con el fin
de conseguir determinadas propiedades y se llaman aceros aleados.
GRUPO N°1 5
Tiene Plasticidad. Incluso puede doblarse (plasticidad) sin romperse. Esta
propiedad permite que los edificios de acero se deformen, dando así a la
advertencia a los habitantes para escapar.
Una estructura de acero rara vez se derrumba. El acero en la mayoría de los
casos se comporta mucho mejor en el terremoto que la mayoría de otros
materiales debido a sus propiedades. Una desventaja es que pierden sus
propiedades en altas temperaturas, lo que hace que no se comporten bien en
los incendios.
Que sea Rígida: Que la estructura no se deforme al aplicar las fuerzas sobre
ella.
Que sea Estable: Que no vuelque.
Que sea Resistente: Que, al aplicarle las fuerzas, cada uno de los elementos
que la forman sean capaces de soportar la fuerza a la que se verán sometidos
sin romperse o deformarse.
PUENTES METÁLICOS
Fuente:https://www.google.com/search?q=PUENTES+METALICOS&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwit4fDo7
d7gAhXt01kKHR3oBg0Q_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=W6cjDs2yI3GXaM:
GRUPO N°1 6
PUENTES MODULARES
Fuente:https://www.google.com/search?q=PUENTES+MODULARES&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjf_vq6
7t7gAhVKnFkKHe_uAQkQ_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=cboYZe6XPZG72M:
TECHOS PARABÓLICOS
Fuente:https://www.google.com/search?q=TECHOS+PARABOLICOS&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi5yPq
X797gAhVyp1kKHb2RC9cQ_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=9gklMx9X7M4hoM:
TIJERALES
Fuente:https://www.google.com/search?q=TIJERALES&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjFje7B797gAhUG2V
kKHVxjDOkQ_AUIDigB&biw=1366&bih=576#imgrc=fXo0F1v97eL-cM
GRUPO N°1 7
SELECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
Fuente:https://www.google.com.pe/search?q=tipos+de+tijeral&rlz=1C1GGRV_enPE751PE751&source=lnms&tbm=isch&sa
=X&ved=0ahUKEwjGo_LO9fvaAhVxU98KHYf2CxIQ_AUICigB&biw=1242&bih=636#imgrc=XYO8li4bm89VwM:
GRUPO N°1 8
3. PLANOS
1.1. Ubicación:
Departamento/Provincia: Lima/Lima
Distrito: Ate Vitarte
Dirección: Urubamba 1500, cruce entre la Av. Urubamba con Av. La Mar.
Área total: 125x 100m
Fuente:https://www.google.com.pe/maps/place/Ate/@-12.058333,-
76.9632621,18.27z/data=!4m5!3m4!1s0x9105c3d12afa9c23:0x8a9da7f852624412!8m2!3d-12.0266998!4d-76.8895843
GRUPO N°1 9
1.2. Visualización de la zona (Google Maps):
Fuente: https://www.google.com/maps/@-12.0578091,-76.9613083,228m/data=!3m1!1e3
GRUPO N°1 10
1.3. Plano de zonificación:
GRUPO N°1 11
1.4. PLANO DE LOCALIZACIÓN
GRUPO N°1 12
4. CÁLCULO DE LA ALTURA Y LONGITUD TOTAL
DEL TIJERAL
Veamos las partes de un Tijeral:
Fuente:
https://www.google.com.pe/search?tbm=isch&q=PARTES+DE+TIJERALES&chips=q:partes+de+tije
rales,online_chips:met%C3%A1lica&sa=X&ved=0ahUKEwikramv6LfbAhWLslkKHYN5BUEQ4lYIMC
gK&biw=1366&bih=662&dpr=1#imgrc=ZNXDaC10QazKZM:
GRUPO N°1 13
Para la armadura Howe, tomamos en cuenta la fórmula de Peralte
óptima:
𝐻 𝟏
=
𝐿 𝟒
Como L es dato: 𝐿 = 12 𝑚
Entonces: 𝐻 = 3 𝑚
𝑳𝑻 = √𝟑𝟐 + 𝟔𝟐 = 𝟔. 𝟕𝟏 𝒎
GRUPO N°1 14
4. CÁLCULO DEL MÓDULO
LUZ SEPARACIÒN
Pies m M
20-40 6-12 3.5-5.0
40-60 12-18 5.0-5.5
60-80 18-24 5.5-6.0
80-100 24-30 6.0-6.5
más de 100 más de 30 6.5-7.5
Se ve que según el dato de Luz = 12m la separación debe estar entre 3,5 –
5,0 o 5,0 – 5,5 pero por comodidad de cálculo y costos, se escogerá 4,0 m.
GRUPO N°1 15
5. CÁLCULO DEL NÚMERO DE TIJERALES
𝑵° 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍𝒆𝒔 = 𝟔
GRUPO N°1 16
6. SELECCIÓN DE LA CUBIERTA Y CÁLCULO DE
LA SEPARACIÓN ENTRE VIGUETAS
La máxima separación entre viguetas es también conocida como largo útil (LU)
según el tipo de cubierta a trabajar se va a seleccionar el LU adecuado en función
del menor sobrante, además el sobrante se calcula de la siguiente forma:
𝑳𝑻
𝑵𝒐. 𝑫𝒆 𝑪𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔 =
𝑳𝑼
GRUPO N°1 17
Donde LT (Largo Total) en este caso es 6.71 m y LU (Largo útil) se elige de la
ficha de techos ondulados Gran Onda:
Fuente: http://www.eternit.com.pe/esES/download/file/es/fb1c539773a34a28807ea815011868ef/ficha-techos-gran-
onda?rev=95da6fbb-1d7e-4000-84f5-79af331f14d6
Para cada medida del lado tenemos en la ficha del Largo Útil:
Fuente: http://www.eternit.com.pe/esES/download/file/es/fb1c539773a34a28807ea815011868ef/ficha-techos-gran-
onda?rev=95da6fbb-1d7e-4000-84f5-79af331f14d6
GRUPO N°1 18
Realizando los cálculos para cada Largo Util tenemos:
GRUPO N°1 19
8. CÁLCULO DEL NÚMERO DE CALAMINAS
Fuente:
https://www.google.com.pe/search?hl=es&biw=1366&bih=637&tbm=isch&sa=1&ei=RGsPW7vjCImOsQWj0JGgAw&q=calami
na+de+colores+de+plasticp&oq=calamina+de+colores+de+plasticp&gs_l=img.3...5544.6364.0.6865.12.7.0.0.0.0.350.1019.0j
1j2j1.4. 0....0...1c.1.64.img..8.0.0....0.edkFFEEBH7k#imgrc=-X1IjRq03fJ3tM
𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝑵° 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒊𝒍𝒆𝒓𝒂 (𝒑𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅) =
𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 ú𝒕𝒊𝒍
Para ello calculamos el ancho útil, utilizando el área Útil, para la calamina Gran Onda
elegida:
Fuente:http://www.eternit.com.pe/esES/download/file/es/fb1c539773a34a28807ea815011868ef/ficha-techos-gran-
onda?rev=95da6fbb-1d7e-4000-84f5-79af331f14d6
GRUPO N°1 20
Fuente: http://www.eternit.com.pe/esES/download/file/es/fb1c539773a34a28807ea815011868ef/ficha-techos-gran-
onda?rev=95da6fbb-1d7e-4000-84f5-79af331f14d6
De la tabla tenemos.
Reemplazando:
𝟐𝟎
𝑵° 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒂𝒎𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒊𝒍𝒆𝒓𝒂 (𝒑𝒓𝒐𝒇𝒖𝒏𝒅𝒊𝒅𝒂𝒅) = = 𝟏𝟗. 𝟎𝟓 = 𝟐𝟎 𝒄𝒂𝒍.
𝟏. 𝟎𝟓
GRUPO N°1 21
9. CÁLCULO DE LAS CARGAS MUERTAS
1.5. Miembros principales
El cálculo del peso se hace con la siguiente fórmula:
𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑳𝑻 = 𝟐𝟓. 𝟒𝟐 𝒎 𝒙 𝟑. 𝟐𝟖 = 𝟖𝟑. 𝟑𝟕𝟕𝟔 𝒑𝒊𝒆𝒔 = 𝟖𝟑. 𝟑𝟖 𝒑𝒊𝒆𝒔
𝒎
GRUPO N°1 22
A continuación, se halla el segundo componente de la formula (1) el peso, este
corresponde al perfil indicado para miembros principales en el dato, es decir:
https://www.engineeringtoolbox.com/steel-angles-d_1322.html
GRUPO N°1 23
1.6. MIEMBROS SECUNDARIOS
Si el largo del ala es 6.71 m entonces cada panel debería de tener la misma
longitud, si hay 4 paneles:
𝟑 𝒄 𝒆 𝒈
= = =
𝟔 𝟒. 𝟓 𝟑 𝟏. 𝟓
DATO:
Se tiene que:
𝒂=𝑯=𝟑𝒎
GRUPO N°1 24
CALCULANDO G Y F:
Por semejanza:
𝒈 𝟑
=
𝟏.𝟔𝟖 𝟔.𝟕𝟏
𝟑
𝒈 = 𝟏. 𝟔𝟖𝒙 𝟔.𝟕𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓𝟏𝟏 = 𝟎. 𝟕𝟓
𝒇 = 𝟏. 𝟔𝟖 𝒕𝒓𝒊𝒂𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒊𝒔𝒐𝒄𝒆𝒍𝒆𝒔
CALCULANDO C Y E:
𝒆 = 𝟐𝒈 = 𝟐𝒙𝟎. 𝟕𝟓 = 𝟏. 𝟓
𝒄 = 𝟑𝒈 = 𝟑𝒙𝟎. 𝟕𝟓 = 𝟐. 𝟐𝟓
CALCULANDO B Y D:
Por teorema de Pitágoras:
Miembro a b c d e f g
Ahora:
Longitud 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐(𝒃 + 𝒄 + 𝒅 + 𝒆 + 𝒇 + 𝒈) + 𝒂
GRUPO N°1 25
Si el perfil a utilizar es:
L: 2x2x3/16
En la tabla se ubica el peso:
Fuente: http://www.engineeringtoolbox.com/steel-angles-d_1322.html
𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑳𝒕 = 𝟐𝟓𝒎 𝒙 𝟑. 𝟐𝟖 = 𝟖𝟐 𝒑𝒊𝒆𝒔.
𝒎
𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒎𝒔 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐. 𝟒𝟒 𝒙 𝟖𝟐 𝒑𝒊𝒆𝒔 = 𝟐𝟎𝟎. 𝟎𝟖 𝒍𝒃
𝒑𝒊𝒆
GRUPO N°1 26
1.7. CÁLCULO DEL PESO TOTAL DEL TIJERAL
El peso total será la sumatoria del peso de ambos miembros (principales y
secundarios):
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒊𝒋. (𝑴. 𝒑𝒓𝒊𝒏𝒄𝒊𝒑𝒂𝒍𝒆𝒔) + 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒊𝒋. (𝑴𝒊𝒆𝒎𝒃𝒓𝒐𝒔 𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔)
𝑾𝑻 𝒕𝒊𝒋 = 𝟕𝟑𝟐. 𝟎𝟒 𝒍𝒃
Fuente: https://civilgeeks.com/2013/02/12/memorias-de-calculo-de-estructuras-metalicas-
analisis-tridimensional-3d-incluido-archivo-sap-2000/
GRUPO N°1 27
Se usará perfiles dobles de 2L 1x1x1/8, la altura será de 20cm. La vigueta trabaja
a compresión en la parte superior y a tensión en la parte inferior por lo que el punto
crítico es en la barra horizontal inferior.
Hallando el diámetro de la barra redonda a usar.
𝑴
Se sabe que: 𝑻 =
𝒅
DONDE:
T: Carga (kg)
M: Momento (kg.m)
d: Longitud vertical de cálculo (m)
Para que el esfuerzo sea máximo en el centro de la vigueta se tiene que:
ENTONCES:
𝑴𝒎á𝒙
𝑻𝒎á𝒙 =
𝟎. 𝟗𝟓𝒉
ADEMÁS:
𝟏
𝑴𝒎𝒂𝒙 = 𝒘𝑳𝟐
𝟖
DÓNDE:
𝟏 𝟐 𝟏 𝒌𝒈
𝒘𝑳 𝒙𝟏𝟎𝟎 𝒙(𝟒𝒎)𝟐
𝑻𝒎á𝒙 = 𝟖 = 𝟖 𝒎 = 𝟏𝟎𝟓𝟐. 𝟔𝟑𝟏𝟔 𝒌𝒈 = 𝟏𝟎𝟓𝟐. 𝟔𝟑 𝒌𝒈
𝟎. 𝟗𝟓𝒉 𝟎. 𝟗𝟓𝒙𝟎. 𝟐𝒎
𝑻𝒎á𝒙 = 𝟏𝟎𝟓𝟐. 𝟔𝟑 𝒌𝒈
GRUPO N°1 28
EN LA ECUACIÓN:
𝑭𝒕 = 𝑵 𝒙 𝑭𝒚
Para aceros A-36 se tiene:
Ft = esfuerzo de cálculo
Fy = esfuerzo del acero 2500 Kg. /cm2
N: Factor de seguridad (0.6)
𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝑭𝒕 = 𝟎. 𝟔𝟎 𝒙 𝟐𝟓𝟎𝟎 𝟐
= 𝟏𝟓𝟎𝟎
𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟐
𝑻𝒎𝒂𝒙
Se sabe también que: 𝑨𝒕 =
𝑭𝒕
REEMPLAZANDO:
𝟏𝟎𝟓𝟐.𝟔𝟑𝒌𝒈
𝑨𝒕 = 𝒌𝒈 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟏𝟕𝟓 ≈ 𝟎. 𝟕𝟎𝟐 𝒄𝒎 𝟐 ≈ 𝟕𝟎. 𝟐 𝒎𝒎𝟐
𝟏𝟓𝟎𝟎
𝒄𝒎𝟐
GRUPO N°1 29
Con él 𝐚𝐫𝐞𝐚 = 𝟎. 𝟏𝟏 𝐩𝐮𝐥𝐠𝟐, en la tabla se escoge el diámetro de 3/8 y el peso
será 0.61kg/m
Para determinar el peso de las viguetas se tiene que conocer las longitudes de los
componentes de la vigueta:
https://civilgeeks.com/2013/02/12/memorias-de-calculo-de-estructuras-metalicas-analisis-
tridimensional-3d-incluido-archivo-sap-2000/
𝟎. 𝟐𝟎
𝑳. 𝑩. = = 𝟎. 𝟐𝟑 𝟎𝟗 ≈ 𝟎. 𝟐𝟑𝒎
𝒔𝒆𝒏 𝟔𝟎º
𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑳. 𝑩. = 𝟎. 𝟐𝟑𝒎 𝒙𝟑. 𝟐𝟖 = 𝟎. 𝟕𝟓𝟒𝟒 ≈ 𝟎. 𝟕𝟔𝒑𝒊𝒆𝒔
𝒎
𝟏𝟑.𝟏𝟐
𝑺𝑬𝑷 = = 𝟏𝟕 . 𝟐𝟔 ≈ 𝟏𝟕𝒔𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝟎.𝟕𝟔
ttps://www.fisicalab.com/apartado/
angulos-30-45-60
GRUPO N°1 30
Peso de las barras diagonales: (Wtbd)
𝑵º 𝒃𝒅 = 𝟏𝟕 𝒙 𝟐 = 𝟑𝟒 𝒔𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝑳𝒐𝒏𝒈 𝒃𝒅 = 𝟑𝟒 𝒙 𝟎. 𝟐𝟑 𝒎 = 𝟕. 𝟖𝟐𝒎
𝑲𝒈 𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒃𝒅 = 𝟕. 𝟖𝟐𝒎 𝒙 𝟎. 𝟔𝟏 𝒙 𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟏𝟎. 𝟓𝟏𝟖𝟑 ≈ 𝟏𝟎. 𝟓𝟐 𝒍𝒃
𝒎 𝑲𝒈
𝑲𝒈 𝒍𝒃
𝑾𝑻𝒃𝒉 = 𝟑. 𝟔𝟖𝒎 𝒙 𝟎. 𝟔𝟏 𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟒. 𝟗𝟒𝟗𝟕 ≈ 𝟒. 𝟗𝟓𝒍𝒃
𝒎 𝑲𝒈
𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑳𝒐𝒏𝒈 𝑷𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 = 𝟒𝒎 𝒙 𝟑. 𝟐𝟖 = 𝟏𝟑. 𝟏𝟐 𝒑𝒊𝒆𝒔
𝒎
𝒍𝒃
𝑾𝑻 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 𝟐𝑳 = 𝟏𝟑. 𝟏𝟐 𝒙 𝟐 𝒙 𝟎. 𝟖 = 𝟐𝟎. 𝟗𝟗𝟐 𝒍𝒃. ≡ 𝟐𝟏 𝒍𝒃.
𝒑𝒊𝒆
GRUPO N°1 31
Calculando el peso total de viguetas:
Fuente: http://www.eternit.com.pe/es-ES/download/file/es/fb1c539773a34a28807ea815011868ef/ficha-techos-gran-
onda?rev=95da6fbb-1d7e-4000-84f5-79af331f14d6
ADEMÁS:
GRUPO N°1 32
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 𝒙 𝒕𝒊𝒋 𝟏𝟑𝟗𝟎. 𝟎𝟑𝟐
𝑷𝒂𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 = = = 𝟐𝟔. 𝟐𝟐𝟕 ≈ 𝟐𝟔. 𝟐𝟑
# 𝑵𝒖𝒅𝒐𝒔 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝟏 𝟓𝟒 − 𝟏
https://civilgeeks.com/2013/02/12/memorias-de-calculo-de-estructuras-metalicas-analisis-
tridimensional-3d-incluido-archivo-sap-2000/
𝟏′′
Se tienen barras de acero de diámetro igual 𝟐 entonces se debe determinar la
longitud.
Recomendable es que tenga una longitud máxima de 6m, ya que de este modo la
estructura tendrá mejor estabilidad.
Como por geometría se determinó que la longitud es 7.82m. Note que éste cálculo
se realizó a partir de:
En consecuencia, se tendrá que usar dos arriostres, debido a que la longitud máxima
que se recomendó líneas atrás es de 6m.
𝟔. 𝟕𝟏 𝟐
𝑳 = √ 𝟒𝟐 + ( ) = 𝟓. 𝟐𝟐𝟎𝟕 ≈ 𝟓. 𝟐𝟐𝒎
𝟐
GRUPO N°1 33
Esta nueva longitud si está dentro del rango recomendable que se especificó al inicio
de este cálculo por lo que la estructura se realiza con dos viguetas. Entonces la
nueva longitud es 5.22m.
A partir de la nueva longitud, se muestra un fragmento de la tabla N°3 para los
siguientes cálculos:
DIAMETRO(pulg) PESO(kg/m)
1/8 0.06
1/4 0.24
5/16 0.38
3/8 0.61
1/2 0.99
5/8 1.55
3/4 2.23
1 3.97
https://www.villacero.com/images/pdf/esp/redondos_cuadrados.pdf
1′′
Recordando que se trabajará con barras de acero de de diámetro, y de la tabla
2
anterior se tiene que:
𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝑷𝒆𝒔𝒐 = 𝟎. 𝟗𝟗 → 𝑾𝒃 = 𝟎. 𝟗𝟗 𝒎 𝒙 𝟓. 𝟐𝟐 𝒎 = 𝟓. 𝟏𝟔𝟕𝟖 ≈ 𝟓. 𝟏𝟕𝒌𝒈
𝒎
𝒍𝒃
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟓. 𝟏𝟕 𝒌𝒈 𝒙 𝟐𝟒 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 = 𝟏𝟐𝟒. 𝟎𝟖 𝒌𝒈 ∗ 𝟐. 𝟐𝟎𝟓
𝑲𝒈
= 𝟐𝟕𝟑. 𝟓𝟗𝟔𝟒 ≈ 𝟐𝟕𝟑. 𝟔𝟎𝒍 𝒃
𝑾𝑻
𝑷𝒆𝒔𝒐𝑨𝒓𝒓𝒊𝒐𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒙 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 =
𝑵º𝒕𝒊𝒋 − 𝟏
𝟐𝟕𝟑. 𝟔𝟎 𝒌𝒈
𝑷𝒆𝒔𝒐𝑨𝒓𝒓𝒊𝒐𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒙 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = = 𝟓𝟒. 𝟕𝟐 𝒍𝒃
𝟔−𝟏
GRUPO N°1 34
Para los arriostres de vigueta se recomiendan las barras de acero de ɸ 3/8”, luego
de la tabla anterior se tiene que el peso es 0,61 kg/m, como se sabe:
DIAMETRO(pulg) PESO(kg/m)
1/8 0.06
1/4 0.24
5/16 0.38
3/8 0.61
1/2 0.99
5/8 1.55
3/4 2.23
1 3.97
https://www.villacero.com/images/pdf/esp/redondos_cuadrados.pdf
https://www.pinterest.com.mx/pin/474777985708555969/
GRUPO N°1 35
1.68m
https://www.pinterest.com.mx/pin/474777985708555969/
Despejando b, se tiene:
𝟎. 𝟐 + 𝒃 𝟎. 𝟐 + 𝟎. 𝟓𝟓𝟔
𝒂= = = 𝟏. 𝟓𝟏𝟐
𝒕𝒂𝒏 𝟐𝟔. 𝟓𝟔𝟓 𝒕𝒂𝒏 𝟐𝟔. 𝟓𝟔𝟓
AHORA:
REEMPLAZANDO:
En la cumbre unimos las viguetas por una barra de 10cm (0.1m indicado en la figura
anterior)
GRUPO N°1 36
𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑻𝒐𝒕. 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 = 𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑻𝒐𝒕. 𝒅𝒆 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍𝒙𝑵º 𝒎𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐𝒔
𝒌𝒈
𝑾𝑻𝒃 = 𝟏𝟑𝟔. 𝟓𝒎 𝒙𝟎. 𝟔𝟏 = 𝟖𝟑. 𝟐𝟔𝟓𝒌𝒈
𝒎
𝒍𝒃
= 𝟖𝟑. 𝟐𝟔𝟓 𝒌𝒈 𝒙 𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟏𝟖𝟑. 𝟓𝟗𝟗 ≈ 𝟏𝟖𝟑. 𝟔𝟎 𝒍𝒃
𝒌𝒈
𝑾𝑻𝒃 = 𝟏𝟖𝟑. 𝟔𝟎 𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒓𝒊𝒐𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝑽𝒊𝒈𝒂 𝒙 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 =
𝑵º𝒕𝒊𝒋 − 𝟏
𝟏𝟖𝟑.𝟔 𝒍𝒃
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒓𝒓𝒊𝒐𝒔𝒕𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝑽𝒊𝒈𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝑻𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = = 𝟑𝟔. 𝟕𝟐 𝒍𝒃
𝟓
https://core.ac.uk/download/pdf/30044953.pdf
Ancho = 200mm.
Largo = 220mm.
Espesor = 6mm.
GRUPO N°1 37
A continuación, se presenta la siguiente tabla para los próximos cálculos:
Espesor (mm.) Ancho (mm.)
20 30 50 100 150 200
Entonces:
𝒍𝒃
𝑾𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟑𝟑. 𝟏𝟐𝒌𝒈𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟕𝟑. 𝟎𝟐𝟗𝟔 ≈ 𝟕𝟑. 𝟎𝟑 𝒍𝒃
𝒌𝒈
𝑾𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟕𝟑. 𝟎𝟑 𝒍𝒃
GRUPO N°1 38
https://sites.google.com/site/inftecdelia/Inicio/grado-11/tecnologia-segundo-
periodo/elementos-fundamentales-de-las-estructuras-1
El largo de fondo está dado como dato (20 m), y el ancho útil se halla en el
catálogo (está considerado como largo útil)
http://forestoindustria.magyp.gob.ar/archivos/acero-en-la-construccion/tema10.pdf
GRUPO N°1 39
Es decir, el ancho útil (en la tabla está considerado como largo útil) 1,050 m, por
lo tanto reemplazando en la fórmula:
Es decir, cuantas veces está contenido 1,050 (el largo útil de una cumbrera) en
20m.
Reemplazando:
http://www.areatecnologia.com/estructuras/estructuras-metalicas.html
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒖𝒎𝒃𝒓𝒆𝒓𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = 𝟒𝟓𝟖. 𝟔𝟒 𝒍𝒃./ 𝟔 − 𝟏 𝒕𝒊𝒋 = 𝟗𝟏. 𝟕𝟐𝟖 𝒍𝒃.
GRUPO N°1 40
1.14. PESO DE LA SOLDADURA
Carga adicional:
𝒌𝒈 𝒍𝒃
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒂𝒅𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝟑 𝒙𝟏𝟔 𝒏𝒖𝒅𝒐𝒔 𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟏𝟎𝟓. 𝟖𝟒 𝒍𝒃
𝒏𝒖𝒅𝒐 𝒌𝒈
1.15. SOBRECARGA
Consideraremos: 25 kg / m2
Además se tiene:
𝑺𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 = 𝑭. 𝑺 𝒙 𝑨𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
𝒌𝒈 𝒍𝒃
𝑺𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 = 𝟐𝟓 𝒙 𝟐𝟒𝟎 𝒎𝟐 = 𝟔𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒈𝒙 𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟏𝟑𝟐𝟑𝟎𝒍𝒃.
𝒎𝟐 𝒌𝒈
Así también:
𝑺𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂
𝑺𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 =
𝑵º𝒕𝒊𝒋 − 𝟏
𝟏𝟑𝟐𝟑𝟎
𝑺𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒙 𝒕𝒊𝒋𝒆𝒓𝒂𝒍 = = 𝟐𝟔𝟒𝟔 𝒍
𝟓
GRUPO N°1 41
RESUMEN DE CARGAS MUERTAS
GRUPO N°1 42
10. CALCULANDO LAS CARGAS VIVAS
Haciendo uso de la tabla 6 de presión del aire (Pág. 2195 del “Manual del
arquitecto y del constructor” – Kidder Parker) se halla la velocidad del aire.
En nuestro problema:
𝒌𝒎
𝑳𝒂 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆 (𝒗) = 𝟓𝟎 = 𝟏𝟑. 𝟖𝟗 𝒎/𝒔
𝒉
GRUPO N°1 43
1.16. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE VELOCIDAD (q)
Utilizando la ecuación de Bernoulli para flujo estable:
𝝆𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒗𝒂𝒊𝒓𝒆 𝟐 𝒒𝒗
𝒒= =
𝟐𝒈 𝒈
𝒌𝒈
𝟏𝟐𝟓. 𝟐𝟏
𝒒= 𝒎. 𝒔𝟐 = 𝟏𝟐. 𝟕𝟔 𝒌𝒈
𝒎 𝒎𝟐
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝒔
Para el cálculo de la presión del viento usaremos la siguiente tabla:
- 0.7 q 0º ≤ θ ≤ 30º
Superficie de barlovento
P= (0.07 θ – 2.1) q 20º ≤ θ ≤ 30º
(0.03 θ – 0.9) q 30º ≤ θ ≤ 60º
0.9 q 60º ≤ θ
Superficie Sotavento P = - 0.7 q 0º ≤ θ ≤ 90º
GRUPO N°1 44
EN EL SOTAVENTO (SALE EL AIRE)
𝒌𝒈
𝒑 = −𝟎. 𝟕𝒒 = −𝟎. 𝟕𝒙𝟏𝟐. 𝟕𝟔
𝒎𝟐
𝒌𝒈
𝒑 = −𝟖. 𝟗𝟑𝟐
𝒎𝟐
EN EL BARLOVENTO
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝒑𝒙𝑳𝑨𝒙𝑳𝑭
𝒌𝒈
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = −𝟑. 𝟎𝟕 𝒙𝟔. 𝟕𝟏𝒎𝒙𝟐𝟎𝒎 = −𝟒𝟏𝟏. 𝟗𝟗 𝒌𝒈
𝒎𝟐
EN EL SOTAVENTO
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝒑𝒙𝑳𝑨𝒙𝑳𝑭
𝒌𝒈
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = −𝟖. 𝟗𝟑𝟐 𝒙𝟔. 𝟕𝟏𝒎𝒙𝟐𝟎𝒎 = −𝟏𝟏𝟗𝟖. 𝟔𝟕 𝒌𝒈
𝒎𝟐
EN EL BARLOVENTO
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒙𝒕𝒊𝒋 =
𝑵° 𝑻𝒊𝒋. −𝟏
−𝟒𝟏𝟏. 𝟗𝟗
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = = −𝟖𝟐. 𝟑𝟗𝟖 𝒌𝒈
𝟔−𝟏
EN EL SOTAVENTO
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒙𝒕𝒊𝒋 =
𝑵° 𝑻𝒊𝒋. −𝟏
−𝟏𝟏𝟗𝟖. 𝟔𝟕 𝒌𝒈
𝒘𝒗𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = = −𝟐𝟑𝟗. 𝟕𝟑 𝒌𝒈
𝟔−𝟏
GRUPO N°1 45
Imagen tomada de: R. Meli. (2010). Diseño estructural. México
𝑾𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝒙𝒕𝒊𝒋 𝟐𝟒𝟗𝟖. 𝟔𝟐 𝒌𝒈 𝒍𝒃
𝑷= = = 𝟑𝟏𝟐. 𝟑𝟑 𝒌𝒈𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟔𝟖𝟖. 𝟔𝟗𝒍𝒃
𝟖 𝟖 𝒌𝒈
𝑾𝑽𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐𝒙𝒕𝒊𝒋 𝟐𝟑𝟗. 𝟕𝟑 𝒌𝒈 𝒍𝒃
𝑺= = = 𝟓𝟗. 𝟗𝟑𝒌𝒈𝒙𝟐. 𝟐𝟎𝟓 = 𝟏𝟑𝟐. 𝟏𝟓𝒍𝒃
𝟒 𝟒 𝒌𝒈
AutoCAD diseñado por el grupo 1, se adjuntará con la entrega del trabajo final.
GRUPO N°1 46
Inventor diseñado por el grupo 1, se adjuntará con el trabajo final
GRUPO N°1 47
Imagen diseñada por el grupo 1
Se tienen 3 reacciones incógnitas RB, RAx y RAy por lo tanto las ecuaciones
de equilibrio resultan insuficientes para hallar 3 variables, entonces se va a
considerar la de sumatoria de momentos, para eso se puede asumir que el total
de cada fuerza actúa en el punto medio, por lo tanto:
𝜮 𝑴𝑨 = 𝟎
GRUPO N°1 48
DESPEJANDO RB:
LUEGO:
GRUPO N°1 49
A continuación, se hará el análisis de las fuerzas por nudo, para ello habrá
que nombrar a cada uno como se aprecia en el siguiente gráfico:
Analizando el nudo A:
𝑩 𝑷
𝜮𝑭𝒚 = 𝟎: 𝑪𝒐𝒔 ɵ − − 𝑵𝑪𝑨𝑪𝒐𝒔ɵ + 𝑹𝑨𝒚 = 𝟎
𝟐 𝟐
𝑩 𝑷
( 𝟐 𝑪𝒐𝒔 ɵ − 𝟐 + 𝑹𝑨𝒚)
𝑵𝑪𝑨 =
𝑪𝒐𝒔ɵ
𝑩
𝜮𝑭𝒙 = 𝟎: 𝑺𝒆𝒏ɵ + 𝑹𝑨𝒙 − 𝑵𝑩𝑨𝑪𝒐𝒔ɵ + 𝑵𝑨𝑷
𝟐
𝑩
𝑵𝑨𝑷 = 𝑺𝒆𝒏ɵ − 𝑹𝑨𝒙 + 𝑵𝑩𝑨𝑪𝒐𝒔ɵ
𝟐
GRUPO N°1 50
RESULTADO DEL ANÁLISIS DE FUERZAS
GRUPO N°1 51
Para los cálculos se utilizarán los miembros sometidos a las tensiones
máximas:
GRUPO N°1 52
1.20. MIEMBROS SOMETIDOS A TRACCIÓN
(PRINCIPAL)
SE DESPEJA r:
𝒓 ≥ 𝒌 𝒍 / 𝟐𝟒𝟎
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAcer
o.pdf
GRUPO N°1 53
Por ser un perfil 2L se ha buscado en Axis X-X cuyos valores son los mismos que
Axis Y-Y, entonces los datos de tablas serían:
𝒓𝒕 = 𝟎, 𝟐𝟗 𝒊𝒏
EN DONDE:
DESPEJANDO A:
𝑨 = 𝑭/𝝏
𝒌𝒍
≤ 𝟑𝟎𝟎
𝒓
GRUPO N°1 54
HALLANDO r:
𝟏𝟏𝟖.𝟏𝟏 𝒊𝒏
𝒓≥ 𝟑𝟎𝟎
𝒓 ≥ 𝟎. 𝟑𝟗𝟑𝟕 𝒊𝒏
𝑨 = 𝑭/𝝏
𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟐𝟕 𝒍𝒃
𝑨 = = 𝟎, 𝟎𝟖𝟏𝟖𝟔 𝒊𝒏 𝟐
𝒍𝒃
𝟐𝟏𝟔𝟎𝟎 𝟐
𝒊𝒏
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAcer
o.pdf
Perfil: 𝑳 𝟐 𝒙 𝟐 𝒙 𝟏/𝟖
𝒓𝒕 = 𝟎. 𝟑𝟗𝟖 𝒊𝒏
𝑨𝒕 = 𝟎. 𝟒𝟖𝟒 𝒊𝒏 𝟐
Verificando r: 𝒓𝒕 > 𝒓 𝟎. 𝟑𝟗𝟖 > 𝟎. 𝟑𝟗𝟑𝟕
GRUPO N°1 55
1.22. MIEMBROS SOMETIDOS A COMPRESIÓN
(PRINCIPAL)
Siguiendo el mismo paso que el caso anterior, la mayor fuerza principal sometida a
compresión es:
𝟏 𝒊𝒏
𝑳𝑨𝑪 = 𝟏. 𝟔𝟕𝟕𝟓𝒎 𝒙 = 𝟔𝟔. 𝟎𝟒𝟑 𝒊𝒏
𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒎
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAcer
o.pdf
𝒓𝒕 = 𝟎, 𝟑𝟕𝟕 𝒊𝒏
𝑨𝒕 = 𝟐𝒙𝟎, 𝟒𝟑𝟒 𝒊𝒏 𝟐 = 𝟎. 𝟖𝟔𝟖 𝒊𝒏 𝟐
En este caso se debe considerar que al ser compresión, ∂ ya no será 21600 PSI
sino que se deberá calcular el factor de esbeltez y según eso ir a la tabla 1-36
que es válida para miembros sometidos a compresión.
GRUPO N°1 56
Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene:
http://www.mejorconacero.com/wp-content/uploads/relaciones_de_esbeltez.pdf
𝑨 = 𝑭/𝝏
DESPEJANDO:
𝑭𝒂 = 𝑨𝒕𝝏
Reemplazando:
GRUPO N°1 57
Fa > F (JK) y además que At > A
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAcer
o.pdf
𝟏 𝟏
𝑳𝟏 𝟏 𝒙 𝟏/𝟒
𝟐 𝟐
𝒓𝒕 = 𝟎. 𝟒𝟒𝟗 𝒊𝒏
𝑲𝒍 𝟏 𝒙 𝟔𝟔. 𝟎𝟒𝟑 𝒊𝒏
= 𝒊𝒏 = 𝟏𝟒𝟕. 𝟎𝟖𝟗 ≈ 𝟏𝟒𝟕
𝒓𝒕 𝟎. 𝟒𝟒𝟗
GRUPO N°1 58
http://www.mejorconacero.com/wp-content/uploads/relaciones_de_esbeltez.pdf
𝝏 = 𝟒𝟏𝟒𝟔 𝑷𝑺𝑰
Calculando Fa
Calculando A:
𝑭𝑨𝑪
𝑨=
𝝏
𝑨 = 𝟏. 𝟏𝟕𝟏 𝒊𝒏𝟐
VERIFICANDO:
GRUPO N°1 59
Por lo tanto, el perfil adecuado sería:
𝟏 𝟏
𝟐𝑳 𝟏 𝟏 𝒙 𝟏/𝟒
𝟐 𝟐
REEMPLAZANDO:
𝒓 ≥ 𝒍/𝟐𝟎𝟎
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Acero/Textos/ProntuarioPerfilesAcer
o.pdf
𝒓𝒕 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟔 𝒊𝒏
𝑨𝒕 = 𝟏. 𝟎𝟗 𝒊𝒏 𝟐
Calculando el nuevo factor de esbeltez (t):
GRUPO N°1 60
Buscando el valor de esbeltez (t) en la tabla 1-36 se tiene que:
http://www.mejorconacero.com/wp-content/uploads/relaciones_de_esbeltez.pdf
𝝏 = 𝟐𝟕𝟗𝟔 𝑷𝑺𝑰
HALLANDO Fa
𝑭𝒂 = 𝟐𝟕𝟗𝟔 𝒙 𝟏. 𝟎𝟗 = 𝟑𝟎𝟒𝟕. 𝟔𝟒 𝒍𝒃
HALLANDO A
GRUPO N°1 61
12. CÁLCULO DE LOS CORDONES DE
SOLDADURA
https://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/docs/CAT
ALOGO_PRODUCTOS.pdf
𝟑
𝒘= 𝑻
𝟒
En donde T, es el espesor de la plancha más delgada, además la cartela es de ¼
de espesor.
GRUPO N°1 62
1.24. TRACCIÓN PRINCIPAL
Considerando los datos de Tracción Principal el de menor espesor (T) es la
cartela, entonces:
DATOS:
𝟏
𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 ∶ 𝟐𝑳 𝟏𝒙𝟏𝒙 𝑭𝑨𝑷 = 𝟒𝟓𝟎𝟕. 𝟕𝟗𝟒 𝒍𝒃
𝟒
LUEGO:
𝒂𝟏 + 𝒂𝟐 = 𝒂𝒕
𝟕 𝟗
at = 1 in (ancho de ala) 𝒂𝟐 = 𝒂𝒕 − 𝒂𝟏 = 𝟏 − 𝟏𝟔 = 𝟏𝟔 𝒊𝒏
a1 = k (tabla de perfiles) = 7/16 in
𝟑 𝟏 𝟑 𝟑 𝒍𝒃
𝒘 = 𝟒𝒙 = 𝟏𝟔 𝒊𝒏 → 𝑭𝑺 = 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟎 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝒊𝒏 = 𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓
𝟒 𝟏𝟔 𝒊𝒏
ENTONCES:
𝟗
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟐 𝟒𝟓𝟎𝟕. 𝟕𝟗𝟒 𝒍𝒃 𝒙 𝟏𝟔 𝒊𝒏
𝑳𝟏 = = = 𝟏. 𝟎𝟔𝟐𝟑 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟏 𝒊𝒏
𝟕
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟏 𝟒𝟓𝟎𝟕. 𝟕𝟗𝟒 𝒍𝒃 𝒙 𝟏𝟔 𝒊𝒏
𝑳𝟐 = = = 𝟎. 𝟖𝟐𝟔𝟐𝟓 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟏 𝒊𝒏
𝟏 𝟏 𝟓
𝑳𝟏 = 𝟏. 𝟎𝟔𝟐𝟑𝟐 = 𝟏 𝟖 + 𝟐 = 𝟏 𝟖
𝟓 𝟑
𝑳𝒕 = 𝑳𝟏 + 𝑳𝟐 = 𝟏 𝟖 + 𝟏 𝟖 = 𝟑
𝟕 𝟏 𝟑
𝑳𝟐 = 𝟎. 𝟖𝟐𝟔𝟐𝟓 = + =𝟏
𝟖 𝟐 𝟖
GRUPO N°1 63
1.25. TRACCIÓN SECUNDARIA
DATOS:
𝟏
𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 𝑳: 𝟐𝒙𝟐𝒙 𝑭𝑴𝑭 = 𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟐𝟕 𝒍𝒃
𝟖
LUEGO:
𝐚𝟏 + 𝐚𝟐 = 𝐚𝐭
𝟑 𝟓
at = 2 in (ancho de ala) 𝐚𝟐 = 𝐚𝐭 − 𝐚𝟏 = 𝟏 − 𝟖 = 𝟖 𝐢𝐧
𝟑 𝟏 𝟑 𝟑 𝒍𝒃
𝒘 = 𝟒𝒙 = 𝟑𝟐 𝒊𝒏 → 𝑭𝑺 = 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟎 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝒊𝒏 = 𝟏𝟏𝟗𝟑. 𝟒𝟑𝟕𝟓
𝟖 𝟑𝟐 𝒊𝒏
ENTONCES:
𝟓
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟐 𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟐𝟕 𝒍𝒃 𝒙 𝟖 𝒊𝒏
𝑳𝟏 = = = 𝟎. 𝟒𝟔𝟑𝟎𝟐 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟏𝟏𝟗𝟑. 𝟒𝟑𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟐 𝒊𝒏
𝟑
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟏 𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟐𝟕 𝒍𝒃 𝒙 𝟖 𝒊𝒏
𝑳𝟐 = = = 𝟎. 𝟐𝟕𝟕𝟖 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟏𝟏𝟗𝟑. 𝟒𝟑𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟐 𝒊𝒏
𝟏 𝟏
𝑳𝟏 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟑𝟎𝟐 = 𝟐 + 𝟐 = 𝟏
𝟕 𝟕
𝑳𝒕 = 𝑳𝟏 + 𝑳𝟐 = 𝟏 + 𝟖 = 𝟏 𝟖
𝟑 𝟏 𝟕
𝑳𝟐 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟕𝟖 = + =
𝟖 𝟐 𝟖
GRUPO N°1 64
1.26. COMPRESIÓN PRINCIPAL
En forma similar a Tracción Principal, se tiene que:
DATOS:
𝟏
𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍 ∶ 𝟐𝑳 𝟏𝟏𝟐 𝒙𝟏𝟏𝟐 𝒙 𝑭𝑨𝑪 = 𝟒𝟖𝟓𝟓. 𝟎𝟕𝒍𝒃
𝟒
LUEGO:
𝒂𝟏 + 𝒂𝟐 = 𝒂𝒕
𝟕
at = 11/2 in (ancho de ala) 𝒂𝟐 = 𝒂𝒕 − 𝒂𝟏 = 𝟏𝟏𝟐 − 𝟏𝟔 = 𝟏𝟏𝟏𝟔 𝒊𝒏
𝟑 𝟏 𝟑 𝟑 𝒍𝒃
𝒘 = 𝟒𝒙 = 𝟏𝟔 𝒊𝒏 → 𝑭𝑺 = 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟎 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝒊𝒏 = 𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓
𝟒 𝟏𝟔 𝒊𝒏
ENTONCES:
𝟏𝟕
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟐 𝟒𝟖𝟓𝟓. 𝟎𝟕 𝒍𝒃 𝒙 𝟏𝟔 𝒊𝒏
𝑳𝟏 = = = 𝟏. 𝟒𝟒𝟎𝟖 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙 𝟏𝟏𝟐 𝒊𝒏
𝟕
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟏 𝟒𝟖𝟓𝟓. 𝟎𝟕 𝒍𝒃 𝒙 𝟏𝟔 𝒊𝒏
𝑳𝟐 = = = 𝟎. 𝟓𝟗𝟑𝟐𝟕 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃 𝟏
𝟐𝟑𝟖𝟔. 𝟖𝟕𝟓 𝒊𝒏 𝒙𝟏𝟐 𝒊𝒏
𝟏
𝑳𝟏 = 𝟏. 𝟒𝟒𝟎𝟖 𝒊𝒏 = 𝟏𝟏𝟐 + 𝟐 = 𝟐
𝑳𝒕 = 𝑳𝟏 + 𝑳𝟐 = 𝟐 + 𝟏 = 𝟑
𝟏 𝟏
𝑳𝟐 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟑𝟐𝟕 𝒊𝒏 = + = 𝟏
𝟐 𝟐
GRUPO N°1 65
1.27. COMPRESIÓN SECUNDARIO
DATOS:
𝟑
𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒍: 𝑳 𝟑𝒙𝟑𝒙 𝑭𝑨𝑪 = 𝟏𝟏𝟒𝟗. 𝟗𝟗𝟖 𝒍𝒃
𝟏𝟔
LUEGO:
𝐚𝟏 + 𝐚𝟐 = 𝐚𝐭
𝟏
at = 3 in (ancho de ala) 𝐚𝟐 = 𝐚𝐭 − 𝐚𝟏 = 𝟑 − 𝟐 = 𝟐𝟏𝟐 𝐢𝐧
𝟑 𝟑 𝟗 𝟗 𝒍𝒃
𝒘 = 𝟒𝒙 = 𝟔𝟒 𝒊𝒏 → 𝑭𝑺 = 𝟏𝟐𝟕𝟑𝟎 𝑷𝑺𝑰 𝒙 𝒊𝒏 = 𝟏𝟕𝟗𝟎. 𝟏𝟓𝟔
𝟏𝟔 𝟔𝟒 𝒊𝒏
ENTONCES:
𝟓
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟐 𝟏𝟏𝟒𝟗. 𝟗𝟗𝟖 𝒍𝒃 𝒙 𝟐 𝒊𝒏
𝑳𝟏 = = = 𝟎. 𝟓𝟑𝟓𝟑 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟏𝟕𝟗𝟎. 𝟏𝟓𝟔 𝒊𝒏 𝒙 𝟑𝒊𝒏
𝟏
𝑭𝑨𝑷 𝒙 𝒂𝟏 𝟏𝟏𝟒𝟗. 𝟗𝟗𝟖 𝒍𝒃 𝒙 𝟐 𝒊𝒏
𝑳𝟐 = = = 𝟎. 𝟏𝟎𝟕𝟏 𝒊𝒏
𝑭𝑺 𝒙𝒂𝒕 𝒍𝒃
𝟏𝟕𝟗𝟎. 𝟏𝟓𝟔 𝒊𝒏 𝒙𝟑 𝒊𝒏
𝟓 𝟏 𝟏
𝑳𝟏 = 𝟎. 𝟓𝟑𝟓𝟑 𝒊𝒏 = 𝟖 + 𝟐 = 𝟏 𝟖
𝟏 𝟓 𝟑
𝑳𝒕 = 𝑳𝟏 + 𝑳𝟐 = 𝟏 𝟖 + 𝟖 = 𝟏 𝟒
𝟏 𝟏 𝟓
𝑳𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟕𝟏 𝒊𝒏 = + =
𝟖 𝟐 𝟖
GRUPO N°1 66
LOS RESULTADOS SON LOS SIGUIENTES:
2L 1 ½ x1 ½ x 1 7/16 1 1 1/2 2 1
¼ 1/ 1/16 1/2
2
L 3x3x 3/16 3 1/2 2 5/8 1/8 1 5/8
1/2 1/8
http://www.acerosarequipa.com/fileadmin/templates/AcerosCorporacion/PDF/
CATALOGO_DE_PRODUCTOSSET10.pdf
GRUPO N°1 67
13. PLANOS DE LA ESTRUCTURA DE PLANTA
Plano diseñado por el grupo 13, se adjuntará con la entrega del trabajo final
GRUPO N°1 68
Plano
diseñado por el grupo 13, se adjuntará con la entrega del trabajo final
Plano diseñado por el grupo 13, se adjuntará con la entrega del trabajo final
GRUPO N°1 69
14. PLANO DE DETALLE DE TIJERALES
Plano diseñado por el grupo 1, se adjuntará con la entrega del trabajo final
Plano diseñado por el grupo 1, se adjuntará con la entrega del trabajo final
GRUPO N°1 70
15. PLANO DE DETALLE DE VIGUETAS Y
ARRIOSTRES
Plano diseñado por el grupo 1, se adjuntará con la entrega del trabajo final
GRUPO N°1 71
16. ANÁLISIS DE FUERZAS
Análisis realizado por el grupo 1, se adjuntará con la entrega del trabajo final
GRUPO N°1 72
Análisis realizado por el grupo 1, se adjuntará con la entrega del trabajo final
Análisis realizado por el grupo 1, se adjuntará con la entrega del trabajo final
GRUPO N°1 73
Result Summar
Análisis realizado por el grupo 1, se adjuntará con la entrega del trabajo final
GRUPO N°1 74
17. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
GRUPO N°1 75
GRUPO N°1 76