SECADO POR ASPERSIÓN

Índice
I. RESUMEN................................................................................................... 2
II. INTRODUCCIÓN......................................................................................... 3
III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL............................................................4
1) OBJETIVOS.............................................................................................. 4
2) FUNDAMENTO TEÓRICO.........................................................................4
3) MATERIALES Y MÉTODOS........................................................................8
4) RESULTADOS........................................................................................... 9
5) DISCUSIÓN DE RESULTADOS.................................................................10
6) CONCLUSIONES.................................................................................... 10
IV. ANEXOS................................................................................................ 11
V. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................... 21
 SECADO POR ASPERSIÓN

SECADO POR ASPERSION

I. RESUMEN

El presente informe de laboratorio corresponde a la práctica de SECADO

POR ASPERSIÓN realizada el día 25 de agosto del 2016 en el laboratorio
23A de la Facultad de Ingeniería Química y Textil de la Universidad Nacional
de Ingeniería.

El objetivo de la práctica es conocer la operación de secado por aspersión y

su eficacia, estudiando los fenómenos de transferencia de calor y masa que
ocurren mediante los balances respectivos. Así también, se evalúan las
propiedades del producto mediante la humedad que presenta. Otra
característica a estudiar es la distribución del tamaño de las partículas de
la leche aplicando las ecuaciones de Friedman y Herring- Marshall.

Los resultados obtenidos de la operación de secado por aspersión se

muestran en la Tabla 1.

Las propiedades del producto: humedad absoluta (3%), actividad del agua
(0.32); muestran la calidad óptima este según los estándares de leche en
polvo comercial.

La eficiencia de secado (17.87%) indica que la operación de secado por

aspersión no es óptima desde el punto de vista de cantidad de producto
obtenido.
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II. INTRODUCCIÓN

La deshidratación de la leche ayuda a su preservación, ya que es

microbiológicamente mucho más estable que la leche líquida, además,
permite ahorrar en costes de transporte y no necesita refrigeración, ya que
disminuye mucho su contenido en humedad (Rodríguez, 2015).

Existen diversas operaciones que permiten secar leche, las más utilizadas
son el secado por aspersión, el secado “roller” y el secado mediante
liofilización (Rodríguez, 2015). Cada operación cuenta con algunas ventajas
y desventajas, las cuales pueden verse en el Anexo 1.

El secado por aspersión consiste en la atomización de una solución o una

suspensión liquida en diminutas gotas que son secadas en una corriente de
aire caliente para producir polvos finos (J. Liu, 2016).

El secado por aspersión es una operación unitaria aplicada exitosamente

en las industrias farmacéuticas y alimentarias debido a que es
relativamente flexible, simple y de bajo costo comparado con otras
técnicas de secado (Ana R. Lopes, 2016); además, permite obtener polvo
de alta calidad, conservándose las propiedades del material secado (A.
Ferrari, 2016).

Cada proceso industrial y uso posterior del polvo atomizado obtenido

requiere de unas propiedades determinadas que deberán ser óptimas para
la aplicación en cuestión.

Dentro de las variables que influyen en el proceso se puede distinguir entre

aquellas propias de la suspensión (densidad, contenido en sólidos,
viscosidad, tensión superficial, temperatura, estado de desfloculación y
distribución de tamaños de partícula de las materias primas) y las del
equipo de secado (temperatura, caudal y humedad relativa del aire de
secado, presión de inyección y el diámetro de salida del inyector) (Rosa
Mondragón, 2013).
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III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer la operación unitaria de secado por aspersión y su eficacia en
la obtención de leche en polvo a partir de leche entera GLORIA ®.

1.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Estudiar los fenómenos de transferencia de calor y masa en la operación
de secado por aspersión.

Estudiar la distribución de partículas del polvo de leche seca utilizando

los modelos matemáticos de Friedman y Herring-Marshall

2) FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. SECADO POR ASPERSIÓN

El secado por aspersión consiste en la deshidratación instantánea de
gotas atomizadas de un material por contacto con un gas caliente-
generalmente aire-. El tiempo de contacto es muy corto y en
consecuencia el daño debido al calor también es mínimo (Martínez,
2009).
A pequeña escala, los mecanismos que establecen todo el proceso de
deshidratación son: la transferencia de calor por convección y la
transferencia de masa.
El mecanismo de transporte convectivo es inducido por el movimiento de
las gotas atomizadas en la cámara de secado. A medida que la humedad
se pierde, el soluto dentro del material solidifica en pequeñas partículas
que flotan en el aire dentro de la cámara de secado. (M. W. Woo, 2013)
Fig. 2.1 Ilustración del proceso de secado por aspersión en el interior de

la cámara.
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2.2. EFICIENCIA TÉRMICA DEL SECADO

La eficiencia térmica del secado por aspersión se define como la relación
entre el calor usado para la evaporación entre el calor total disponible si el
aire de salida está saturado (Martínez, 2009).

Se pueden diferenciar tres eficiencias térmicas de secado:

Eficiencia térmica global ( Egb ). Definida por la Ec. 1

T 1 −T 2
Egb= × 100 … Ec.1
T 1 −T 0

Eficiencia térmica ideal ( Eid ). Definida por la Ec. 2

T 1−T s
E id= ×100 … Ec.2
T 1−T 0

Eficiencia térmica evaporativa ( Eev ). Definida por la Ec. 3

T 1−T 2
E ev= × 100 … Ec.
T 1−T s

Dónde:
T 1 : Temperatura a la entrada del secador

T 2 : Temperatura a la salida del secador

T 0 : Temperatura ambiente

T s : Temperatura de saturación a la salida del secador

2.3. DIAMETRO DE LAS PARTICULAS DEL ATOMIZADOR

2.3.1 DIÁMETRO SAUTER

El diámetro Sauter (Dvs) se define como el diámetro de una gota que
tiene la misma relación superficie-volumen que la de todas las gotas
formadas por la aspersión o muestra de partículas. (Martínez, 2009)
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2.3.2 DIÁMETRO DE LA GOTA EN EL PUNTO CRÍTICO
El punto que divide el período de velocidad constante y el de
velocidad decreciente en el interior del secador es el punto crítico, y
una vez que se alcanza éste, el diámetro de la gota se supone
que permanece constante, y se denomina diámetro crítico (Dc), hasta
la salida de la cámara de secado. (Martínez, 2009).

2.3.2 DIÁMETRO D95.

El dimensionamiento de la cámara de secado generalmente se realiza

en función del diámetro de la gota D95, es decir, el diámetro dentro del
cual se encuentra el 95% de la nube asperjada, de tal forma que
si se garantiza que una gota de este tamaño se seca antes de
llegar a la pared de la cámara, el 95% de la nube también lo hará.
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2.4. ACTIVIDAD DE AGUA (Aw).

En los tejidos animal y vegetal, el agua está distribuida de manera

heterogénea. Esta heterogeneidad de la distribución del agua conlleva a
que no toda el agua presente en un producto tenga las mismas
propiedades fisicoquímicas. Para visualizar la idea anterior, supóngase
que un material se congela a -5ºC, ahora bien, pese a estar congelado
aun retiene un porcentaje de agua líquida en su interior, la que requerirá
de una mayor disminución de la temperatura para congelarse. De esta
experiencia es que surgen los conceptos de agua ligada y agua libre.

En los alimentos, se considera que el agua ligada es aquella porción que

no congela a -20ºC, por lo que también se le llama agua no congelable; su
determinación se puede efectuar mediante el análisis térmico-diferencial,
por resonancia magnética nuclear, etcétera. Por otra parte, el agua libre,
también llamada agua congelable y agua capilar, es la que se volatiliza
fácilmente, se pierde en el calentamiento, se congela primero y es la
principal responsable de la actividad del agua (Badui, 2006).

La actividad del agua (Aw,) hace referencia de la relación de la

concentración entre el agua libre y ligada de un producto; este valor
refleja el grado de interacción con los demás constituyentes, además de
que se relaciona con la formulación, el control de los procesos de
deshidratación y de rehidratación, la migración de la humedad en el
almacenamiento y muchos otros factores (Badui, 2006).

Si se considera una solución ideal, de las que no existen muchas en

alimentos, con solutos en muy reducida concentración, la A w puede
expresarse de la siguiente manera:

f P HR na
A w= = 0= =
f 0
P 100 na+ns

Dónde:
f : Fugacidad del disolvente de la solución

f 0 : Fugacidad del disolvente puro

P: Presión de vapor del agua del alimento

P0 : Presión de vapor del agua pura

H R : Humedad relativa
na : Moles de agua (g/18)
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ns : Moles de soluto (g/P.M)

Al relacionar el contenido de humedad y la correspondiente actividad de

agua a una temperatura, se obtiene la isoterma de adsorción de humedad
(ver Anexo 9). Las isotermas de adsorción se utilizan en cuatro grandes
áreas del procesado de alimentos: secado, mezcla, envasado y
almacenamiento; siendo el secado el proceso en donde se extiende su
utilidad (Edgar M. Soteras, 2014).

2.5. LECHE EN POLVO

La leche en polvo es aquella en la que se ha eliminado la mayor parte

de agua libre y en donde el contenido de humedad no debe ser mayor
al 5% del peso total, correspondiendo el restante 95% a las proteínas,
lactosa, grasa, sales minerales, etc.

Las características de la leche en polvo son las siguientes (Portal

lechero Uruguay):

 Color uniforme, blanco o cremoso claro, carente de color amarillento

o pardo, característicos de un producto recalentado.
 Olor y sabor fresco y puro, antes y después de su reconstitución.
 Humedad, máximo 5% en peso.
 Materia grasa, como mínimo 26% en peso para la leche entera y
1,5% como máximo para la desnatada.
 Acidez expresada en ácido láctico, 1,45% en peso como máximo
para la leche entera y 1,85% como máximo para la leche desnatada.
 Acidez de la grasa, expresada en ácido oleico, máximo del 2% en
peso de la grasa.
 Ausencia de impurezas macroscópicas.
 Índice de solubilidad: para la leche entera, un mililitro como máximo;
para la leche desnatada, 1,25 ml. como máximo.
 Menos de 100.000 colonias de gérmenes por gramo de leche en
polvo.
 Ausencia de coliformes en 0,1 g de leche en polvo.
 Prueba de la fosfatasa negativa.
 Actividad del agua: 0.345
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3) MATERIALES Y MÉTODOS

300 ml de leche entera GLORIA® fue secada por aspersión en un

secador MINOR 53 de la marca NIRO ATOMIZER. Este secador utiliza aire
del ambiente como gas de secado, opera con un atomizador de disco
centrífugo y cuenta, además, con un ciclón separador (ver Fig. 3.1).

La velocidad de alimentación de leche fue de aproximadamente

4.5ml/min.

La presión aplicada al atomizador fue de 4 kg-f/ cm², lo cual equivale a

una velocidad de rotación de 32 000 RPM (ver Anexo 2).

El aire de secado ingresa a la cámara a la temperatura de 160 ºC.

Las propiedades de la leche (densidad, viscosidad y tensión superficial)

fueron calculadas a la temperatura de 22ºC. La viscosidad fue calculada
en base a mediciones realizadas en el laboratorio con un viscosímetro de
Ostwald (ver Anexo 3). La tensión superficial se calculó en base al
ascenso de la leche en un tubo capilar (ver Anexo 4). La densidad se
obtuvo con un densímetro (ver Anexo 5).

Fig. 3.1 Representación del secador por atomización: 1. Ingreso de la

alimentación, 2. Atomizador, 3. Cámara de secado, 4. Calentador de aire
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de entrada, 5. Ciclón, 6. Motor, 7. Envase recolector, 8. Escape del aire
de secado.

La humedad absoluta fue obtenida de la carta psicométrica (ver Anexo

6).

Las condiciones de la operación de secado, así como las propiedades del

aire de calentamiento, agua del material a secar y leche puede verse en
el Anexo 7.

Los fenómenos de transferencia de masa y energía fueron estudiados

asumiéndose el sistema de secado como adiabático.

La distribución del diámetro de las partículas del polvo seco obtenido fue
estudiada utilizando dos ecuaciones matemáticas: ecuación de Friedman
y ecuación de Herring- Marshall.

El tratamiento de los datos para la obtención de resultados puede verse

de manera detallada en el Anexo 8.

4) RESULTADOS

TABLA 1. Resultados de la operación de secado por aspersión

Eficiencia de secado 17.87%

Humedad en el producto del
secador 0.0314
(kg agua/ kg solido )
Porcentaje de humedad del
producto 3%
(en peso)
Actividad del agua 0.32
Flujo de aire utilizado (kg Aire
5.923
húmedo)/h

Distribución del tamaño de partícula

Correlación 1: Friedman
D máx. (micrones):
Dvs (micrones): 28.1 60.04
Correlación 2: Herring y Marshall
D50 (micrones): 27.6 D95. (micrones): 52.33
Eficiencia térmica
Eficiencia térmica global 78.98%
Eficiencia térmica ideal 83.33%
Eficiencia térmica evaporativa 94.78%
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5) DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 La eficiencia obtenida de secado por aspersión de leche entera está

por debajo del 20%. Rodríguez, 2015 consideró que el secado “roller”
resultaba más efectivo que el secado por aspersión para el secado de
leche entera.
 Portal lechero Uruguay considera como como leche seca en polvo a
aquella que tiene menos del 5% en peso de humedad. El producto
obtenido tiene alrededor del 3% en peso de humedad.
 Portal lechero Uruguay considera que la actividad del agua en la
leche en polvo debe ser menos 0.345, los resultados de nuestra
experiencia muestran que la actividad de agua es de 0.32
aproximadamente, lo cual indica que nuestro producto puede
preservarse adecuadamente.
 La eficiencia térmica evaporativa es mayor en cuanto a las demás
eficiencias térmicas.

6) CONCLUSIONES
Las propiedades del producto: humedad absoluta (3%), actividad del
agua (0.32); muestran la calidad óptima este según los estándares de
leche en polvo comercial.

La eficiencia de secado (17.87%) indica que la operación de secado por

aspersión no es óptima desde el punto de vista de cantidad de producto
obtenido
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IV. ANEXOS

 ANEXO 1.

COMPARACIÓN ENTRE EL SECADO “SPRAY” y “ROLLER”

TABLA A1: Ventajas e inconvenientes del secado “Spray” / “Roller”

VENTAJAS INCONVENIENTES
alto rendimiento, debido a la alta Se obtienen bajas
velocidad del proceso densidades de polvo.
A veces no puede
La evaporación de agua contenida,
alcanzarse la densidad
refrigera la partícula permitiendo usar
de polvo adecuada sin
varias temperaturas de aire de secado
un tratamiento de
sin afectar las cualidades del producto
molienda posterior.
El proceso puede ser continuo y es
Alta inversión inicial.
constantemente controlado
Aumento de costes por
Secado
Homogeneidad de producción. recolección de
por
productos.
Atomizac
Fácil automatización Mayor higroscopicidad
ión
Puede trabajarse en continuo las 24
horas del día.
Se eliminan muchas operaciones
intermedias, como las de filtración,
precipitación, cristalización y
clasificación del tamaño de las
partículas.
El tamaño de la partícula puede variar,
modificando las condiciones de
operación.
Los productos cuentan con buena
porosidad y por tanto con buena Mayor tiempo de
rehidratación, debido a la evaporación secado.
por ebullición
Granulometría menos
Secado Pueden secar alimentos muy viscosos homogénea y partículas
Roller más gruesas
Alta eficiencia energética
Secadoras limpias e higiénicas
Fáciles de operar y de mantener
Son flexibles y muy adecuadas para la
producción múltiple pero pequeñas
Fuente: (Rodríguez, 2015)
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 ANEXO 2.

VELOCIDAD DEL ATOMIZADOR

Fig. A1.Relación de la presión aplicada al atomizador con su velocidad

de rotación. Fuente: (Pizarro)

 ANEXO 3.

CÁLCULO DE LA VISCOSIDAD DE LA LECHE

El cálculo de la viscosidad de la leche se hizo utilizando un viscosímetro de

Ostwald (Ver Fig. A2). El viscosímetro de Ostwald permite obtener la
viscosidad dinámica de una muestra comparándola con una sustancia de
viscosidad conocida mediante la ecuación E1.

t1
μ1=μ2 × … E
t2 1

Dónde:

μi : Viscosidad de la sustancia “i”

ρi : densidad de la sustancia “i”

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t i : tiempo en descender del punto M1 al M2 (ver Fig. A2) de la sustancia

“i”

Para el cálculo de la viscosidad de la leche, se utilizó agua desionizada

como sustancia conocida.

Reemplazando valores a la temperatura de

22ºC en la ecuación E1

t leche
μleche =μagua ×
t agua

314
μleche =0.955 cp ×
46

μleche =6.519 cp

Fig. A2 Viscosímetro de
Ostwald.
Puntos M1 y M2 en donde
se mide el tiempo de
descenso.

 ANEXO 4.

CÁLCULO DE LA TENSIÓN SUPERFICIAL DE LA LECHE

h sol. muestra ρsol .muestra

σ sol.muestra = ( hagua )( ρagua )σ agua

Remplazando valores

hsol. muestra ρsol .muestra

σ leche = ( h agua )( ρagua )
σ agua

1.2cm 1.12 g /mL

σ leche = ( 1.4 cm 0.9978 g /mL )
)( ×73.2 dinas /cm
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σ leche =70.42 dinas/cm

 ANEXO 5.

CÁLCULO DE LA DENSIDAD DE LA LECHE

La medición con el densímetro dio

ρleche =1.12 g /ml
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 ANEXO 6.

DETERMINACIÓN DE LAS HUMEDADES (H 1 , H 2 ) Y

TEMPERATURA DE SATURACIÓN ADIABÁTICA (T S )

Fig. A7.1 Carta psicrométrica

Fig. A7.2 Carta psicrométrica ampliada y determinación de humedad

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 ANEXO 7.

Tabla A7.1. Datos de la alimentación y del producto del secador.

volumen de carga de la solución 300 mL

Fracción de sólidos en la carga (Xs) 0.25
Masa de sólidos recuperados 13.4 g

Tabla A7.2. Condiciones del ambiente de trabajo.

Temperatura del ambiente (Tos) 22 °C

Temperatura de bulbo húmedo del ambiente (T0h) 17 °C

Tabla A7.3. Datos del agua a 22°C.

Densidad (g/ml) 0,9978

Tensión superficial del agua σ dinas/cm 73.2
Viscosidad del agua μ cp. 0,955
Altura que se eleva en el capilar (cm) 1,2
Tiempo de descenso en el viscosímetro (s) 46
Calor latente de vaporización del agua a TR (λ vap) Btu/lb 1049
Capacidad calorífica del agua (vapor) C Agua Vap Btu/lb°F 0,446
Capacidad calorífica del agua (líquido) CAgua Liq Btu/lb°F 1

Tabla A7.4. Condiciones de operación en el secador.

Presión del aire comprimido (P) 4 (kg/cm²)

Temperatura de entrada de aire (T1) 160 °C
Temperatura de salida de aire (T2prom) 51 °C
Fracción de agua en sólidos de la salida (Xh) 0
Tiempo de operación (t) 3060 s
Flujo de la leche en la alimentación (Ma). 0.1098 g/s
flujo del producto secado (Mp) 0.00437 g/s

Tabla A7.5. Propiedades de la leche a 22ºC

Densidad (g/ml) 0,9978

Tensión superficial del agua σ dinas/cm 70.42
Viscosidad del agua μ cp. 6.519
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Tabla A7.6. Propiedades del aire a 22ºC

Humedad absoluta en la entrada del secador 0.01 (Kg H2O / Kg aire seco)
Humedad absoluta en la salida del secador 0.06 (Kg H2O / Kg aire seco)
Temperatura de saturación adiabática (Ts) 45 ºC
Capacidad calorífica (Caire) 0,24 Btu/lb°F

 ANEXO 8.

TRATAMIENTO DE DATOS

A8.1Cálculo de la efi ciencia del secado

La eficiencia de secado (E s) se define como el porcentaje de la

relación entre el producto seco y los sólidos presentes en la
alimentación (Ecuación E8.1).

Producto seco
Es = ×100 … E8.1
Sólidos en la alimentación

13.4
Es = ×100
0.25× 300

Es =17.87

A8.2Cálculo de humedad en el producto seco

Una muestra de producto del secador por aspersión fue tomada y

colocada en una luna de reloj, que posteriormente fue secada en un
horno. Al producto obtenido después del secado en horno se le
considera con 0% de humedad, es así que:

masa agua Kg agua

H s= ( )
masa del producto solido Kg solido ...E8.2

Se pesó 0.543 g de producto del secador y se secó en un horno,

obteniéndose la masa “totalmente” seca de 0.5267 g; por diferencia
de masa se tiene que la masa del agua que contenía el producto del
secador es 0.0163 g.

De la ecuación E8.2:
SECADO POR ASPERSIÓN
0.0163 g agua
H s= =0.0314
0.5267 g solido
 SECADO POR ASPERSIÓN
A8.3 Flujo de aire utilizado

Th0

H1

H1
H2
H2
Fig. A8.3 Esquema del equipo de secado

Dónde:

G : Flujo de aire seco

T 0 : Temperatura ambiente

Th0
: Temperatura ambiente bulbo húmedo.
Ts : Temperatura de saturación adiabática.

Ti :
Temperatura en el punto “i”

Hi: Humedad absoluta en “i”

hi :hi : Entalpia especifica en “i” Ma : Flujo de alimentación a

secar Mp : Flujo del producto secado

X s : Fraccion en peso de sólidos

en Ma.
Xh
: Fracción en peso de sólidos en Mp.

BALANCE DE HUMEDAD:

G H 1 + Ma ( 1−x s )=G H 2 + Mp × x h
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H
(¿ ¿ 2−H 1)
Ma × X s × X h
Ma ( 1−x s ) − =G ¿
1−X h

H
(¿ ¿ 2−H 1 )
Ma ( 1−X h−x s )
=G ¿
1−X h

Ma ×(1−x s−x h )
G=
( 1−x h ) × ( H 2 −H 1) … E8.3

BALANCE DE ENERGÍA:

Considerando sistema adiabático

G1 h 1+ Ma ha=G 2 h2 + Mp × h p … E8.4

 Cálculo del fl ujo de la leche en la alimentación ( Ma ).

ρleche × V leche
Ma=
t operación

1.12 g/ ml ×300 ml
Ma=
3060 s
g Kg lb
Ma=0.1098 ≠0.395 ≠0.869
s h h

 Cálculo del fl ujo del producto secado ( Mp ).

mleche seca
Mp=
t o peración

13.4 g
Mp=
3060 s
 SECADO POR ASPERSIÓN
g Kg lb
Mp=0.00437 ≠0.0157 ≠0.0347
s s h

 Cálculo del fl ujo de aire utilizado

Utilizando la ecuación E8.3

kg
G=
( 0.395 )× ( 1−0.25−0.03 )
h
=5.864
kg Aire Seco
( 1−0.03 ) × ( 0.06−0.01 ) h

Además:
kg Aire Seco Kg Agua
Ga=5.864
h (
1+0.01
Kg Aire Seco )
kg Aire húmedo
Ga=5.923
h

'
 Cálculo de G1 h1 :

'
G1 h 1 = G ( ( Caire + H 1 CAgua ) ( T1 - TR ) + H1 λ agua a T )
R

'
G1 h 1 = G
(( 0.24
Btu
Lb°F
+ 0.01 * 0.446
Btu
Lb°F )
( 320 – 71.6 ) °F + 0.01 × 1049
Btu
Lb )
Btu
G1 H'1 =15.741
min

'
 Cálculo de G2 h2 :

'
G2 H 2 = G ( ( Caire + H2 CAgua ) ( T2 - T R ) + H2 λ agua a T )
R
 SECADO POR ASPERSIÓN

Btu Btu Btu

G2 h '2 = G (( 0.24
Lb°F
+ 0.06 × 0.446
Lb°F )
( 123.8 – 71.6 ) °F + 0.06 × 1049
Lb )
Btu
G2 H '2 = 16.67
min

 Si T A = T R
Ma h a =0

 Reemplazando en la ecuación E8.4:

Btu Btu
¿ 16.67 0.0347lb/60min × h p
15.741 min min +

h p=−1605 Btu /lb

A8.4 CÁLCULO DEL TAMAÑO DE LA PARTÍCULA

SEGÚN FRIEDMAN
0.6
' Mp μ 0.2 σ ×nh 0.1
Dvs=K ×r ×( 2
) ×( ) ×( ) Dónde:
d×N ×r Mp Mp

N : nú mero de revoluciones por minuto (32000)

lb
μ :viscosidad de la leche(0.263 )
pie ×min

lb
σ :tensión superficial de laleche (558.89 )
min2
nh :número de ventanas ×altura de cada(0.44 pie)

lb
r :radio delrodete (0.082 pie) d :densidad de la leche(69.92 )
pie 3

lb lib
Ml : alimentaciónde leche( 0.015 ) Mp : cargadel liquido en la ventana(0.04 )
min min × pie

Dvs= 20.0 micr

 SECADO POR ASPERSIÓN
1 as

28.0 micr
D95%=
2 as

Dmáx. 60.0 micr

= 4 as

SEGÚN HERRING-MARSHALL

ML = 0.015 lb/min

(ML )0,24 0.36

= 5

N= 32000 r.p.m.

d= 1.97 pulg

(Nd)0,83
= 9330.5

n= 24

h= 0.22 pulg

(nh)0,12 = 1.221

entonces X= (D*Nd0,83 *(nh)0,12* 10-4)/(ML0,24)

X= 3.003 *D

de donde

D= 0.333 X ...(5)

con los siguientes datos de N , d, Mp' y Vt en la tabla 6,12

proporcionada en la guía

Vt = velocidad tangencial = w*r = 2*pi*f*r

Vt = 265 pies/s

% de volumen acumulado de partículas menores que D=50%

 SECADO POR ASPERSIÓN

X1/2 = 9.3

X= 86.49

% de volumen acumulado de partículas menores que D=95%

X1/2 = 12.8

X= 163.84

% de volumen acumulado de partículas menores que D=99,9%

X1/2 = 15.8

X= 249.64

D50% = 27.6 micras

D95% = 52.33 micras

D99,9% = 79.64 micras

A8.5 CÁLCULO DE LA EFICIENCIA TÉRMICA

Reemplazando valores en las ecuaciones E1, E2 y E3:

160−51
Egb= ×100 =78.98
160−22

160−45
Eid= ×100 =83.33
160−22
SECADO POR ASPERSIÓN
160−51
Eev= ×100 =94.78
160−45
 SECADO POR ASPERSIÓN

 ANEXO 9.

ISOTERMAS DE ADSORCIÓN DE HUMEDAD

Fig. A9 Isoterma de adsorción a la temperatura de 25ºC para la

determinación de la actividad del agua en la leche en polvo
obtenida en el laboratorio. Fuente: (Edgar M. Soteras, 2014)
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