Você está na página 1de 7

Tentang Distilasi

Distilasi adalah suatu proses pemisahan dengan memanfaatkan perbedaan titik didih
(volatilitas) setiap senyawa campuran. Pemberian panas pada campuran akan
menyebabkan senyawa menguap, senyawa yang lebih mudah menguap akan teruapkan
terlebih dahulu lalu didinginkan sehingga menjadi cair kembali, dan campuran pun akan
terpisah.

Jenis- jenis distilasi :

Distilasi Sederhana
Distilasi sederhana ini memanfaatkan perbedaan titik didih serta kecendrungan senyawa
untuk menguap, dan dapat dilakukan di tekanan atmosfir. Contohnya yaitu pada
pemisahan air-alkohol

Distilasi Fraksionisasi

Distilasi fraksionasi digunakan untuk memisahkan senyawa melalui perbedaan titk didih
yang mempunyai perbedaan titik didih sampai 20OC. didalam distilasi ini terdapat kolom
fraksionasinya dimana terjadi pemanasan yang berbeda- beda terjadi di setiap plat agar
pemurnian distilat semakin sempurna. Contohnya adalah pada pemurnian minyak
mentah.

Distilasi Uap

Untuk mendistilasi senyawa yang mempunyai titik didih mencapai 200OC kita dapat
menggunakan mtode distilasi uap. Distilasi uap ini menggunakan uap atau air mendidih
dengan suhu mendekati 100OC dalam tekanan atmosfer senyawa tersebut akan
menguap karena sifat dari distilasi uap dapat mendistilasi campuran senyawa dibahah
titik didihnya. Distilasi ini digunakan dalam ekstraksi minyak eucalyptus, minyak sitrus
dan ekstraksi parfun dari tumbuhan.

Distilasi Vakum

Metoda ini digunakan jika senyawa yang didistilasi dapat terdekomposisi sebelum
mencapai titik didihnya, maka digunakanlah keadaan vakum agar suhu yang dicapai
tidak terlalau tinggi sehingga senyawa dapat menguaptanpa terdekomposisi menjadi
senyawa lainnya.

Distilasi Refluks

Fungsi refluks, adalah memperbesar L/V di enriching section, sehingga mengurangi


jumlah equibrium stage yang diperlukan untuk product quality yang ditentukan, atau,
dengan jumlah stage yang sama, akan menghasilkan product quality yang lebih baik
dengan menggandakan kontak kembali antara cairan dan uap agar panas yang
digunakan efisien.

Kelebihan proses Distilasi :

1. Dapat memisahkan campuran dengan perbedaan titik didih yang tinggi.

2. Kemurnian distilat dapat didapatkan dalam konsentrasi tinggi.

3. Mudah dilakukan.

Kekurangan :

1. Hanya berlaku untuk campuran dengan fasa cair dan gas.

2. Campuran yang didistilasi harus memiliki perbedaan titik didih yang agak besar.

3. Penggunaan alat dan energy yang mahal.


Batch dan Continous

Distilasi dibagi juga menjadi Batch Distillation dan continuous distillation. Distilasi batch
dilakukan dalam satu kali proses dimana bahan dimasukan dai awal dan produk
didapatkan diakhir. Dalam continuous distillation bahan terus menerus dipasok kedalam
reactor dan produk terus menerus keluar dari reactor yang berarti ada aliran masuk dan
keluar.

Di Industri distilasi yang banyak digunakan adalah continuous distillation, dengan


rangkaian alat yang banyak digunakan yaitu jenis Tray Tower, dan Packed Tower.

Packed Tower

Sebuah kolom yang dilengkapi packing utk memperluas bidang kontak dan membuat
turbulensi aliran shg kontak lebih sempurna. Prinsip kerjanya zat yg berbeda fase
mengalir berlawanan arah yg dpt menyebabkan komponen kimia ditransfer dari satu
phase ke phase lain. Zat berfase cair mengalir dari atas dan gas dari bawah sehingga
terjadi kontak antara keduanya.

Dipilih packed tower karena :

Untuk liquid korosif, karena alat lebih murah

Membutuhkan tahanan liquid yg rendah karena densitasnya yg besar

Memberikan pressure drop per tahap kesetimbangan yg rendah

Untuk diameter kolom yg kecil

Packed Tower
Syarat packing yang bagus adalah :

Bulk density kecil (tdk terlalu membebani kolom)

Luas yg terbasahi besar

Volume rongga besar (mengurangi pressure drop)

Sifat pembasahan baik

Tahan korosi

Memiliki struktur yg kuat utk menahan beban tumpukan

Murah

Macam - macam bentuk packing :

sederhana : rasching ring, harga lebih murah tapi efisiensi lebih rendah, sering
chanelling.

sedang : pall ring, batas flooding tinggi dan distribusi liquid baik

tinggi : berl saddle, mahal, bed seragam, batas flooding tinggi dan pressure drop rendah
Pemilihan bahan packing :

Keramik, utk liquid yg bersifat korosif

Plastik, cocok utk temperatur sedang dan tidak cocok utk pelarut organik

Logam, utk kondisi operasi yg tdk stabil

2. Tray / Plate Column

· Bentuk sama dengan packed column tapi tidak mempunyai packing, sebagai
gantinya ada plate-plate yang berfungsi memperbesar kontak antar komponen shg bisa
dipisahkan menurut rapat jenisnya.

· Jumlah tahapan plate disusun berdasarkan :

Tingginya kesulitan pemisahan zat yg akan dipisahkan


Perhitungan neraca massa dan kesetimbangan

Dipilih jenis ini tdk packed tower karena :

Bisa menangani laju alir liquid dan gas yang besar

Pembersihan mudah karena bisa dipasang manhole

Lebih mudah utk pengambilan produk melalui samping

Desain plate lebih terjamin efisiensi kerjanya

2. Bubble Cap

Spesifikasinya adalah :

Kapasitas sedang sampai tinggi

Efisiensi sedang sampai tinggi

Biaya instalasi dan perawatan lebih mahal

Laju alir rendah karena pressure drop tinggi

· Korosi tinggi

3. Sieve Tray
Spesifikasinya adalah :

Kapasitas tinggi

Efisiensi tinggi

Pressure drop sedang

Biaya instalasi dan perawatan murah

Korosi rendah