EMPRESA DE CALZADOS “COOPER`S S.A.C.

Historia de la empresa

Antes de crear la empresa, el dueño Richard Blancas Espinoza elaboraba

zapatos con su familia de manera rustica desde el año 1975, durante esa

época aprendió el proceso de fabricación de calzados.

En el año 1995 se funda la empresa RIF NIKE S.A.C en el jirón San Martin

N°160, ciudad de Jauja. Produciendo zapatos casuales, urbanas, montañeras,

etc.

En el año 2000 cambia la razón social de la empresa a COOPER`S S.A.C, por

cuestión de marcar registradas en el sector de calzados.

En el año 2005 la empresa COOPER`S S.A.C extiendo su mercado hacia las

regiones de Ayacucho, Huancavelica, Cerro de Pasco y Ucayali. Por el

incremento de ventas, resaltando siempre la buena calidad.

Misión de la empresa

La empresa COOPER`S S.A.C mediante sus productos brinda satisfacción en

el mercado de calzados, generando confianza con los clientes y puestos de

trabajo.

Visión de la empresa

Duplicar la producción de la empresa para el año 2020 y aumentarla gama de

modelos.
Ruc de la empresa:

Dueño de la empresa: Richard Blancas Espinoza

FASES DEL PROCESO TECNOLOGICO

1. Necesidad o problema

Identificamos que la mayor parte de la población no puede adquirir

calzados de marcas conocidas por el alto costo de estos.

2. Idea

Decidimos crear calzados a bajo costo, con buena calidad y buen

diseño.

3. Diseño (desarrollo de la idea)

Conociendo el problema y la idea realizamos un estudio de mercado

para poder diseñar modelos de calzados al alcance del cliente, esto se

logró con destacados especialistas llamados “modelistas”.

4. Planificación

Teniendo toda la información creamos el proceso adecuado para la

fabricación del calzado.

Hoja de procesos
 1. Cortado de las piezas de curtiembre

2. Desbastado de las piezas del zapato

3. Aparado del zapato

4. Armado del zapato

5. Pegado de la planta al zapato

6. Acabado del calzado

proceso de proceso de
cortado desbastado

proceso de proceso de
armado aparado

proceso de proceso de
pegado acabado

5. construcción

Se corta el cuero con las modelos seleccionados, después pasa al área

de desbastado, siguiendo con el aparado donde se unen las piezas para luego

pasar una inspección trasladando así al área de armado donde el corte es

ensamblado a la horma de acuerdo al modelo, posteriormente se pasa al área

de pegado y lijado donde la planta se une con el corte luego pasa al área de

acabo donde es revisado y empaquetado.

6. Evaluación

6.1 Con el producto terminado hacemos el lanzamiento al mercado para ver

cuáles son sus resultados

6.2 Recibimos las diversas opiniones de los clientes.

6.3 Después del lanzamiento al mercado obtuvimos buenos resultados.

7. comercialización

Hicimos publicidad analizando las diferentes zonas de distribución, utilizamos

medios radiales conocidos, con alta sintonía y escritos como afiches, volantes,

ubicados estrágicamente de acuerdo a cada público, como también utilizamos

la publicidad “boca a boca” de nuestros clientes que recomendaban y

garantizaban nuestra marca logrando así buenos resultados.

Materiales para elaborar el calzado

Materia prima:

 Cuero

 Planta

 Carnaza

Materiales:

 Terokal

 Puntera

 Cemento
 Halógeno

 Base prime

 Hilo

 Sintético

 Forro

 Esponja

 Hilo trama

 Tinte

 Logo de la marca

 Plantilla

 Pasadores

 Ojalillos

 Remaches

 Hebillas

 Pega pega o belcor

 Celastic

 Paño industrial

 Bolsas

 Cajas
 Diseños

La empresa de calzados COOPER´S SAC tiene diversos diseños en todos los

géneros como:

 Calzados de vestir

 Calzados urbanos

 Botines montañeras

 Botines para damas

INNOVACION

La empresa COOPER´S SAC viendo el impacto ambiental que ocasiona la

producción de calzados, y también el proceso de las materias prima como el

cuero.

Entonces analizamos cuales podrían ser las alternativas para reducir el

impacto ambiental y que el producto sea sostenible.

Analizamos las materias primas cuáles son su impacto al ambiente

1.Curtiembre:

Una curtiembre o curtiduría es un lugar donde se realiza el curtido, proceso que

convierte las pieles de los animales en cuero. Los cueros procesados por las

curtiembres son utilizados para varios fines, como por ejemplo el calzado, la

marroquinería y la tapicería. Las etapas llevadas a cabo para realizar dicho

proceso son las siguientes; limpieza, curtido, recurtimiento y acabado.

Los desechos que producen las curtiembres en el proceso de curtido se

denominan aguas servidas o agua residual.

El termino agua residual define un tipo de agua que está contaminada con

sustancias fecales y orina, procedentes de desechos orgánicos o animales. Su

importancia es tal que se requieren sistemas de canalización en los lugares de

la ciudad así como también tratamiento y desalojo. Su tratamiento nulo o

indebido genera graves problemas de contaminación. (Wikipedia, 2010).

Es por eso que las curtiembres deben contar con plantas depuradoras de

aguas residuales. Estas aguas no son el único medio de contaminación de una

curtiembre, sino que también producen emisiones gaseosas provenientes de

la separación del amoniaco y las calderas.

Como contaminan las curtiembres

El proceso industrial de transformar la piel animal en cuero conlleva

la utilización de agentes químicos y procesos que invariablemente terminan en

la contaminación de tierra, agua y aire.

Los residuos de las curtiembres siempre causan efectos negativos sobre el

ambiente.

La disposición de los residuos líquidos y sólidos, así como las emisiones

gaseosas sobre cuerpos de agua, suelo y aire degradan la calidad ambiental

de estos últimos y ocasionan daños muchas veces irreversibles.

El riesgo de accidentes por derrames de insumos químicos empleados en el

proceso productivo y que pueden causar daño a la salud de los trabajadores,

demanda un especial cuidado en el transporte, almacenamiento

y manipulación de estos productos. el sulfuro de sodio, las sales de cromo, las

bases o álcalis, los ácidos, así como los solventes pesticidas, son algunos de

los insumos que requieren un manejo cuidadoso porque pueden causan

intoxicaciones o accidentes a los empleados expuestos a ellos.

El buen manejo de los insumos químicos al interior de la industria debe formar

parte de un programa de control de la producción industrial.

La problemática de las curtiembres

La problemática actual de las curtiembres y la contaminación se base en los

grandes costos que tienen que afrontar estas a fin de no contaminar, ello

conlleva a evitar muchas de las operaciones necesarias para eliminar

la contaminación, poniendo en peligro a trabajadores y población circundante.

La contaminación típica de las curtiembres es, las emanaciones toxicas de

gas sulfhídrico en el aire, dichas emanaciones pueden pasar desde un simple

olor molesto hasta provocar graves intoxicaciones o la muerte en algunos

casos.

La contaminación de las napas de agua principalmente con el cromo,

agente CANCERÍGENO, reconocidos efectos en el hígado y pulmón, impiden

el acceso al agua potable de la población cercana a la curtiembre, nausea,

mareos, vómitos excemas en la piel, desmayos son algunos de

los síntomas típicos de quienes se ven afectados por los residuos de los

insumos químicos de la curtiembre.

Otros daños y al que muchas personas ignoran es la gran desvalorización que

produce en el valor de sus propiedades, basta que una curtiembres este cerca

de su casa, para que esta pierda valor al vender. Daños

que deberíamos reclamar a quienes se lo producen.

El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro de

hidrógeno. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separación

del amoníaco y de las calderas. Además, el proceso genera desperdicios

sólidos en forma de carne, polvo arenoso, recortes de las pieles, lodos, grasas,

etc., que se rescatan, normalmente, para vender a las plantas de recuperación

de grasa. Se vende el pelo, como subproducto.

La dermatitis constituye el peligro principal para la salud, aparte de los

accidentes, y es causada por el contacto con los químicos y las pieles. Los

otros riesgos para la salud ocurren a raíz de la exposición al polvo, los

químicos tóxicos y el Carbunco.

Cuero de hojas de piña

Decidimos cambiar de materia prima más sustentable y encontramos la fibra de

las hojas de piña que tienen las siguientes características:

RENDIMIENTO EXCEPCIONAL

Es fuerte, versátil, transpirable, suave, ligero, flexible, y puede ser

fácilmente impreso, cosido y cortado.

NATURAL Y SOSTENIBLE

es un subproducto de la cosecha de piña, por lo tanto no se

requieren fertilizantes o pesticidas para producir fibras de piña Piñatex ‘.

VERSÁTIL

Diversos espesores, acabados y aplicaciones (en desarrollo).

Rotura de la costura, resistencia al desgarro, resistencia a la

tracción, resistencia a la luz y el color y la resistencia a la abrasión entre otras

pruebas.

Nuestras oportunidades

Áreas de cultivo de piña en Perú habrían crecido 30% este año

En el 2016 nuestro país instaló 24 mil hectáreas de piña y este año las áreas

instalada con dicho cultivo habrían crecido 30%, indicó el especialista en

frutales de la Dirección General Agrícola (DGA) del Ministerio de Agricultura y

Riego (Minagri), William Daga Ávalos.

El especialista señaló que este incremento se debe a que varias regiones han

iniciado el cultivo de piña por lo que se espera sigan creciendo las áreas de la

mencionada fruta. “Antes solo se sembraba en la selva central pero ahora se

cultiva piña en Madre de Dios, Cusco, VRAEM, Amazonas, San Martín”.

Indicó que este rápido incremento de la producción ha originado que el precio

de la fruta baje.

“El rendimiento productivo promedio es de 50 mil piñas por hectárea (de 2 kilos

cada piña en promedio). El costo de inversión en el cultivo representa el 40%

del precio obtenido por la venta de la fruta”, detalló.

. Las principales regiones productoras de piña en nuestro país son Junín,

Ayacucho, Cusco, Puno, Madre de Dios, Amazonas y San Martín.

3. para que el calzado sea más sustentable también elegimos la suela menos

contaminante

Tipos de suelas en el calzado de trabajo.

Suelas de poliuretano.

El poliuretano (PU) es un polímero que se obtiene mediante condensación de

bases hidroxílicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos

termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes

térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termo plásticos

más habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores

de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes,

embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de

la construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.

Las suela de poliuretano son las más extendidas en el mundo del calzado de

seguridad y de trabajo en general, y ello es debido sus fabulosas propiedades

en cuanto a absorción de energía, flexibilidad y ligereza, lo que aporta bastante

comodidad a nuestros zapatos de trabajo, esos que llevamos puestos más

horas que ningún otro.

Bota de poliuretano con pigmentos

Otra variedad dentro del poliuretano son las suela de TPU, obtenidas a partir

de poliuretano termoplástico; igualmente cómodas, flexibles, elásticas y con

capacidad antideslizante.

Lo más común es que en los zapatos y botas de trabajo nos encontremos con

suelas de doble densidad de poliuretano. Esto es así cuando se aplican dos

capas del mismo material pero con densidades distintas, siendo la superior

ligera, para aumentar la amortiguación y la flexibilidad, y la inferior, la capa que

está en contacto con el suelo, más densa, para otorgarle más resistencia.

El poliuretano tiene las siguientes características:

– Alta resistencia al desgaste y a la abrasión.

– Alta resistencia a la tracción y al desgarre.

– Muy buena capacidad de amortiguación.

– Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas.

– Alta resistencia a grasas, aceites, oxígeno y ozono.

– Excelente recuperación elástica.

– Solidez a la luz (alifáticos).

Pero también tienen un inconveniente: sufre de hidrólisis. Esto significa que las

suelas de PU o TPU tienen fecha de caducidad, y que la duración de estas

depende de las condiciones de almacenamiento, concretamente, de la

humedad.

Este material es cada vez más usado en todo tipo de calzado, de trabajo,

deportivo, de montaña … etc por ello, cada vez será más común que la suela

se nos caiga a trocitos en aquella bota o zapatilla que guardamos en el armario

4 o 5 años y que un día decidimos ponernos para dar un paseo.

SUELAS DE CUERO

Las suelas de cuero están realizadas en piel, generalmente de vacuno y tienen

como propiedades su flexibilidad, ligereza, su transpirabilidad y su resistencia

a la abrasión. Como principal inconveniente, su precio y su nula absorción de

impactos, por lo que no se usa para el calzado de seguridad, si no para el

calzado de vestir.

SUELAS DE CAUCHO

El caucho es un polímero elástico, cis-1,4-polisopreno, polímero del isopreno o

2-metilbutadieno. C5H8 que surge como una emulsión lechosa (conocida como

látex) en la savia de varias plantas, pero que también puede ser producido

sintéticamente. La principal fuente comercial de látex son las euforbiáceas, del

género Hevea, como Hevea brasiliensis. Otras plantas que contienen látex son

el ficus euphorkingdom heartsbias y el diente de león común.

Se trata de un material totalmente reciclable, y aunque es algo pesado, una de

las características que lo hace más atractivo, es su enorme resistencia a la

flexión y a la abrasión así como su gran capacidad antideslizante, lo que lo

hace indicado para la fabricación de zapatos para personas con movilidad

limitada o para trabajos en entornos húmedos.

SUELAS DE PVC

Pesadas y poco flexibles, se trata de suelas de baja calidad, que resisten poco

el uso continuado, y se parten con gran facilidad.

Debido a que el PVC es un material barato, las podemos encontrar,

principalmente, en calzado de importación china, distribuido en grandes

cadenas de supermercados y mercadillos, para obtener un producto económico

que no encarezca el precio final del calzado.

SUELAS EXPANDIDAS

Los materiales expandidos, o súper expandidos se forman introduciendo aire

en el material para hacerlos más ligeros, sin perder por ello resistencia. Uno de

los más usados últimamente es la goma Eva.

Las suelas de EVA , están realizadas en etileno vinilo acetato, un compuesto

de gran ligereza, no inyectado, sino expandido fuera del molde, con lo cual a

veces presentan un aspecto un tanto rudimentario, aunque en la actualidad se

ha mejorado mucho en lo que a acabados se refiere.

Una de sus mayores desventajas, es su falta de agarre al suelo, sobre todo

cuando éste se encuentra húmedo o mojado, lo que podría provocar torceduras

de tobillos y resbalones.
Estos son todos los tipos de suelas que hay en elmercado la cual decidimos

Utilizar el poliuretano

4. también decimos utilizar forros antitranspirables y cordones de algodón