INSTALACIÓN DE

ANCLAJES ADHESIVOS
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INSTALACIÓN DE ANCLAJES ADHESIVOS
La información expuesta a continuación está basada en el “Manual Del Instalador de Anclaje Adhesivo”
del ACI.

1. Definición

El ACI define que un sistema de anclaje se compone de un adhesivo, un anclaje, equipos de instalación,
instrucciones de instalación impresas del fabricante (MPII) y la ficha de datos de seguridad de materiales
(FDS).

Un anclaje es típicamente una barrera cilíndrica de roscado continuo o una barra cilíndrica de refuerzo
deformada que se interconecta mecánicamente con el adhesivo para transferir la carga al concreto a
través de la adherencia directa superficial, del adhesivo con el sustrato de concreto a nivel de interfaz del
agujero.

2. Tipos de Anclajes

Los sistemas de anclaje se utilizan normalmente para unir dos partes de una estructura o para conectar
un elemento no estructural a la estructura. La conexión incluye tres componentes principales: la fijación
(típicamente una pieza de acero), el anclaje y el material de sustrato (normalmente concreto o
mampostería en la que se asegura el anclaje). Existen tres tipos de anclajes:

Anclajes Preinstalados: Anclajes que se construyen en el concreto antes que endurezca.

Anclajes Mecánicos Postinstalados: Anclajes que se instalan después que el concreto ha

endurecido. Estos anclajes transfieren la carga al concreto o mampostería ya sea a través de fricción o
apoyo entre el anclaje y los lados de un agujero previamente taladrados en el concreto.
Anclajes Adheridos: Es un anclaje postinstalado donde el anclaje se conecta al concreto usando un
adhesivo o lechada. Estos anclajes pueden ser con materiales poliméricos o con lechadas base cemento.

3. Anclajes Adhesivos

Los sistemas de anclajes tipo adhesivo utilizan un material polímero epóxico, como agente de adhesión.
Estos sistemas requieren bajo atrapamiento de aire y agujeros limpios.

En un sistema de anclaje adhesivo de cartucho los componentes están contenidos en cartuchos y se

dispensan usando una pistola y boquilla que son únicas para cada cartucho. La boquilla contiene una
sección llamada elemento de mezcla estático que mezcla completamente los componentes. La
boquilla limita la cantidad de aire atrapado en el adhesivo, permitiendo que el adhesivo se dispense en el
fondo del agujero.

Los anclajes adhesivos se conectan al concreto o mampostería principalmente

a través de la adhesión generada por el adhesivo con el concreto y con el
anclaje. Esta adhesión está presente a lo largo de la longitud de
empotramiento, que suele oscilar de 4 a 20 veces el diámetro del anclaje.

Además del alto rendimiento de los anclajes adhesivos se pueden usar

fácilmente para hacer cambios de diseño en el proyecto, soportan una gran
variedad de soluciones de anclaje y su instalación requiere solo una cantidad
moderada de equipo; permite ser instalado en cualquier orientación.

4. Parámetros Para Aceptar Un Anclaje

La calidad del anclaje debe cumplir con la calidad de instalación lo cual se rige por los sistemas de anclaje
que se detallan en la ACI 355- 4 -11 “criterios de aceptación para anclajes adhesivos postinstalados en
concreto”. Y los resultados de estas pruebas o valores de diseño de anclaje se calculan de conformidad
con el apéndice D de la ACI 318.-11 “Requisitos De Códigos De Construcción De Concreto Estructural” o
“Requisito Anclajes Inclinados O Sobre Cabeza”.

Los criterios que se deben tener en cuenta para aceptar un anclaje son: Tipo de anclaje.

• Dimisiones de anclaje: material, grado y limpieza.

• Tipo de taladro.
• Diámetro de la broca de perforación requerida.
• Verificación de la punta de la broca de perforación que sea en punta de carbono.
• Tipo de concreto.
• Identificación del adhesivo y fecha de vencimiento o caducidad.
• Dimensiones de los agujeros.
• Procedimientos de limpieza.
• Espacio del anclaje.
• Distancias de borde.
• Espesor del concreto.
• Temperatura del sustrato y adhesivo al momento de la instalación del anclaje.
• Empotramiento del anclaje.
• Procedimiento de mezcla del adhesivo.
• Seguimiento a las instrucciones impresas de instalación del fabricante.

5. Fallas en los anclajes adhesivos

Los anclajes están sometidos principalmente a tracción y cortante. La tracción es una carga que actúa
perpendicular a la superficie del concreto o en paralelo al eje de anclaje. Cortante es una carga que actúa
paralela a la superficie de concreto o perpendicular al eje de anclaje. Frecuentemente los anclajes están
sometidos a una combinación de cargas de tracción y cortante.

Tipos de carga a las cuales están sometidos los anclajes.

Los modos de falla incluyen: fallas de acero, falla de desprendimiento de concreto, falla de hundimiento
del concreto y falla de la unión adhesiva. La falla de anclaje se produce cuando la carga aplicada excede
el más débil de estos modos de falla.

Modos de falla de anclaje adhesivo para anclajes con carga de tracción.

6. Adhesivos Epóxicos para Anclajes

El adhesivo es necesario para transferir la carga desde el anclaje que esta empotrado en el concreto.

Las causas de falla del adhesivo pueden incluir factores internos y externos: los factores internos van de
la mano de la formulación química y los procesos de fabricación o empaquetamiento. Los factores
externos van relacionados con la instalación y las condiciones del servicio:

Las condiciones de instalación incluyen el tiempo de mezclado, la edad del producto y las temperaturas
de almacenamiento.

Las condiciones de servicio incluyen el curado, carga inicial, carga de diseño, condiciones ambientales, y
exposición al fuego.

Un epóxico es un copolímero, que es un material formado de la combinación de dos componentes

diferentes: una resina y un catalizador. La reacción química puede generar calor, por lo que se debe tener
precaución en su manejo.

La reacción de la resina con el catalizador se ve afectada por la temperatura, incidiendo directamente la

temperatura de: el adhesivo, el concreto y el ambiente. A mayores temperaturas la reacción será más
rápida, lo que puede dificultar o impedir la inserción del anclaje en la perforación. A bajas temperaturas
la reacción será lenta o latente (parada). La latencia puede causar que el anclaje falle porque el adhesivo
no se haya endurecido adecuadamente para lograr una resistencia o adherencia adecuada al concreto y
al anclaje.

La resistencia de adherencia se ve influenciada por un número de factores que incluyen:

• Método de perforación.
• Limpieza del agujero.
• Mezcla.
• Instalación en concreto seco, húmedo, mojado o sumergido.
• Lodo, hielo o nieve en el agujero.
• Profundidad de empotramiento.
• Temperatura.
• Curado.
• Sujeción del anclaje.

7. Colocación De Anclajes Adhesivos.

7.1. Preparación De La Perforación

Las instrucciones de limpieza de las perforaciones varían según el producto y el equipo de limpieza
específico para el producto que viene indicado en las MPII.

Es indispensable evacuar las partículas finas producto de la perforación del agujero, lo cual asegura una
instalación correcta, una capa de polvo que quede en el agujero puede evitar que el adhesivo se adhiera
de forma segura al concreto, lo que se traduce en una reducción significativa de la adherencia, Una mala
limpieza de la perforación reducirá el desempeño de todo el anclaje.
Los procedimientos de limpieza incluyen casi siempre: soplar y cepillar el agujero, algunas aplicaciones
específicas también pueden requerir aspirado o lavado con agua. El número de veces y el orden en que
se realicen estas operaciones pueden diferir en las MPII.

Comparativo de métodos de limpieza para concreto seco, tomados de Anchorage in Concrete Construction.

Los agujeros sucios pueden reducir la adherencia del concreto hasta más de un 60% y más dependiendo
de la condición de agujero, el ambiente, el nivel de limpieza y producto.

7.2. Condiciones del Concreto

La temperatura del concreto (-1ºC a 38ºC) y su contenido de humedad tendrán un impacto más
significativo en las características de adherencia del adhesivo que la temperatura del aire. Sin embargo si
está lloviendo o nevando es recomendable detener la aplicación. (Consultar con el supervisor).

Se recomienda el uso de una pistola de infrarojos para comprobar la temperatura de la perforación. El

concreto debe estar:

• Limpio.
• Libre de agentes contaminantes.
• Seco (según ACI 355.4-11):
• Mínimo 21 días de edad.
• No haber estado expuesto al agua durante los últimos 14 días.

Muchos adhesivos no se adhieren bien al concreto saturado de agua, húmedo o cuando el adhesivo no
es tolerante a ambientes húmedos. Los productos de anclaje adhesivo deben ser calificados según el ACI
355.4-11 o el ICC –ES AC 308 para uso en condiciones saturadas, con agua o sumergidas.

Revise las MPII para ver si el producto está calificado para usarse en presencia de agua o humedad.

7.3. Perforación del Agujero

El método de perforación que se utilizará para la instalación del anclaje se presenta en las MPII y deberá
ser seguido estrictamente.
Generalmente requieren perforación con rotomartillos como método de perforación estándar. Otros
métodos tales como perforación por percusión o perforadoras de núcleo de diamante podrían
permitirse después de evaluar los efectos en la capacidad de carga el desempeño y en toda la capacidad
de adherencia.

Asegúrese de tomar en cuenta el extremo cónico de la broca cuando se marca la longitud del agujero. El
anclaje no tendrá la misma forma de la broca de perforación. Por lo tanto, el extremo del anclaje no irá
a la parte inferior cónica del agujero. Si esto no se considera, el anclaje puede no tener la profundidad de
empotramiento requerida.

Manera adecuada de medir la profundidad de la perforación.

7.4. Limpieza De Las Perforaciones: Soplado y Cepillado

Soplado: Para el soplado de las perforaciones se pueden usar los siguientes equipos:

• Compresor de aire (MPII indican compresión mínima y máxima).

• Bomba de mano (MPII indica el número de soplados).

Con cualquiera de los dos dispositivos siempre debe llegar hasta el fondo de la perforación.

Cepillado: Además de soplar aire en el agujero, es necesario cepillar el agujero para eliminar el polvo
que se ha adherido a lado y lado y en parte inferior de la perforación. Los cepillos que se usen deben cum-
plir los siguientes requisitos:

• Deben ser de metal rígido a Nylon.

• Deben estar totalmente limpios, libres de suciedad, polvo, aceite y otros contaminantes.
• Las cerdas deben estar integras, no torcidas o dobladas.
• El diámetro mínimo del cepillo debe ser más grande que el diámetro del agujero.

Siempre el cepillo debe insertarse profundo y girándolo, este procedimiento se puede hacer
manualmente o usando un taladro.
7.5. Sistema de cartuchos – Inyección del adhesivo

Los sistemas de anclajes adhesivos están diseñados como sistemas únicos y tienen que ser utilizados
como tales. Usar partes de varios sistemas o realizar la inyección del adhesivo incorrectamente puede
reducir de forma significativa la capacidad portante y podría dar lugar a un fallo.

7.6. Características del material adhesivo

Los adhesivos epóxicos tienen una larga vida útil y experimentan poca contracción durante el curado,
pueden ser diseñados para su uso en diversas aplicaciones, tales como: clima frío, clima cálido, uso
general, carga sostenida, sustratos no solidos (albañilería), resistencia química, instalaciones
sumergidas o sobre cabeza.

Cada producto es diferente y se deben seguir las recomendaciones del fabricante para su manejo y
almacenamiento sin embargo, es mejor mantener el adhesivo en un lugar de almacenamiento fresco,
seco, oscuro y bien ventilado.

Congelar o calentar el adhesivo puede reducir su vida útil, ya que las temperaturas extremas pueden
alterar químicamente el adhesivo, su capacidad para reaccionar y formar uniones fuertes, lo cual trae
como consecuencia diminución de la capacidad portante.

El tiempo de gelificación variará en función de las propiedades químicas del adhesivo y las condiciones
de temperatura del concreto y el adhesivo. Temperaturas frías del concreto extienden el tiempo de
gelificación, temperaturas cálidas del concreto reducirán el tiempo de gelificación.

No instale un adhesivo por debajo o por encima de las limitaciones de temperatura previstas en las MPII
del fabricante. Las temperaturas determinadas en las MPII siempre se refieren al sustrato del concreto.

Nunca utilice productos adhesivos que hayan pasado su fecha de caducidad, el instalador debe revisar
cartucho por cartucho antes de usarlo. Usar un producto caducado puede llevar a la falla del anclaje.
7.7. Orientación Del Anclaje

Un anclaje puede estar orientado de manera: horizontal, sobre cabeza o vertical descendente; en
función de esta condición los adhesivos epóxicos pueden ser más o menos viscosos. El movimiento o el
flujo del adhesivo durante la instalación depende de factores como: la temperatura, la cantidad y la
integridad de la mezcla, la edad del adhesivo, todos afectan la viscosidad.

Las propiedades adhesivas para los anclajes sobre cabeza son cruciales, por lo tanto estos sistemas de
anclajes deben ser calificados por el ACI 355.4 o el ICC – ES AC308.

No todos los adhesivos para anclaje son adecuados para las diferentes orientaciones de anclaje
existentes por lo tanto, en las MPII el fabricante indicará las orientaciones para las que el adhesivo está
capacitado.

7.6 Equipo

El equipo para los sistemas adhesivos tipo cartucho se componen de: una herramienta de distribución o
inyección, cartucho adhesivo, boquilla mezcladora, tubos de extensión, cepillo, bomba de mano para
fines de limpieza, tapón de pistón o tapa de retención en el caso de las aplicaciones horizontales o sobre
cabeza.

Equipo de inyección: Una herramienta típica de inyección está diseñada para dispensar cada
componente de un adhesivo en la proporción adecuada. La fuerza requerida para dispensar el adhesivo
es diferente para cada sistema de adhesivo y equipo. Se recomienda que el instalador pruebe el sistema
para evaluar la sensación del sistema y la velocidad de dispensación antes de instalar el primer anclaje.

Cartuchos de adhesivo: Es importante asentar correctamente el cartucho en la herramienta porque

la colocación incorrecta del cartucho en la herramienta de dispensación puede resultar en daños al
cartucho o presión incorrecta de los componentes, en ambos casos el resultado puede ser un adhesivo
mal mezclado.

Boquillas mezcladores: Están diseñadas para asegurar la mezcla apropiada de los componentes
adhesivos especificados, no deben ser cortadas o alteradas de ninguna manera, ni sustituidas con otras
pertenecientes a otros sistemas.

Tubo de extensión: Se utiliza para llegar a la parte más profunda del agujero si el extremo de la
boquilla mezcladora no puede hacerlo: El tubo de extensión es la única parte dentro del sistema de
anclaje adhesivo que permite modificarse y por lo tanto se puede cortar a cualquier longitud
necesaria.

Tapones de Pistón: Dispositivo que se utiliza para llenar uniformemente los agujeros con adhesivo, en
instalaciones sobre cabeza, iniciando el llenado desde la parte más profunda del agujero.

Tapas de retención: Dispositivo diseñado para ayudar en aplicaciones horizontales y sobre cabeza. La
tapa se coloca en la abertura del agujero y se utiliza para retener el adhesivo en el interior del agujero.
7.8. Procedimiento de Inyección de Adhesivo

Se deben seguir las medidas de seguridad y utilizar los elementos de protección personal especificados
por el fabricante.

Antes de insertar el adhesivo es necesario verificar:

• El estado del agujero.

• La temperatura del concreto.
• El estado del equipo, debe estar en óptimas condiciones y completo.
• La fecha de vencimiento del adhesivo epóxico.
• La integridad del cartucho y sus sellos, no deben estar rotos o incompletos.
• La temperatura del adhesivo, no debe haber sido expuesto a la luz solar directa.
• El procedimiento de limpieza (cepillar + soplar) se debe hacer de acuerdo con las MPII del fabricante.
• Las condiciones de la perforación: debe estar modernamente áspera en la superficie de sus paredes,
seca (si aplica) y libre de suciedad.
• La profundidad del agujero (se puede insertar un anclaje limpio previamente marcado con la
profundidad requerida).
• El diámetro de la perforación: (insertar una broca del tamaño adecuado , verificando que la broca
encaja en la parte más profunda del agujero con mínima resistencia).
• Las condiciones ambientales, la temperatura y la humedad cerca al a la perforación deben estar dentro
de los límites aceptables del adhesivo.
• Los requerimientos de las MPII y las FDS del fabricante del adhesivo.
• La de adecuada instalación de la boquilla.
• La correcta colocación del cartucho en la herramienta de dispensación.
• Si es necesario el uso de tubos de extensión.

Antes de inyectar el adhesivo dentro de la perforación se debe verificar visualmente que el adhesivo
dispensado de la boquilla sea consistente (color uniforme). Una pequeña cantidad de adhesivo, a veces
denominada gota de entrega, se descarga normalmente en una caja u otro recipiente desechable para
confirmar la mezcla uniforme del adhesivo a través de la boquilla mezcladora. No es aceptable tener
adhesivo no uniforme (color, vetas o rayas no uniformes) cuando se rellena el agujero. Si el adhesivo no
está mezclado correctamente, no será capaz de alcanzar sus características completas de desempeño.

Gota de entrega. Color uniforme en el adhesivo mezclado.

Para ayudar a determinar que el agujero se haya llenado completamente con suficiente adhesivo, antes
de llenar la perforación se puede colocar una marca en el tubo de extensión o en la boquilla, a un tercio
de la profundidad del agujero. Durante la inyección del adhesivo, el agujero se ha llenado dos tercios de
su capacidad cuando esta marca esta nivelada a la superficie del concreto.

La verificación del nivel del adhesivo en el agujero se hace visualmente. Es importante asegurarse de que
el agujero este al menos 2/3 lleno. No es necesario llenar el agujero completamente. Cuando se inserta
el anclaje, este desplazará el adhesivo sobre el concreto y el anclaje.

7.8.1. Instalación Vertical Descendente

Para inyectar el adhesivo, comience en la parte más profunda del agujero y utilice un movimiento suave
y continuo para dispensar el adhesivo. Si se extrae la boquilla muy rápido durante el llenado puede
generar huecos de aire no deseados. Se debe mantener la punta de la boquilla sumergida en el adhesivo
depositado durante todo el proceso de llenado. Llene el agujero aproximadamente dos tercios y retire la
boquilla lentamente del orificio.

7.8.2. Horizontal o Sobre Cabeza

Algunos sistemas utilizados en aplicaciones horizontales o sobre cabeza incluyen un tapón de pistón
diseñado para facilitar el completo llenado del agujero. El tapón del pistón será ligeramente más
pequeño en diámetro que el agujero perforado. Cuando se llena un agujero, el tapón del pistón se inserta
en la parte más profunda del agujero. El llenado debe ser completado con un movimiento continuo y
suave.
7.8.3. Uso de Tapas de Retención

La tapa se posiciona en la abertura del agujero y tiene un corte trasversal en el centro para que permitir
que la boquilla pase a través de él durante el llenado y posteriormente permitir la instalación del anclaje.
Se debe tener cuidado de no ensanchar el corte o desviar la tapa con la boquilla mezcladora durante el
llenado.

Es útil “empapar” el agujero moviendo el extremo de la boquilla o del tubo con un movimiento circular
en la parte más profunda del agujero. Esto ayuda a asegurar el material inicial del adhesivo a la parte
inferior y los lados del agujero, preparándolo para aceptar más material, también ayuda a eliminar o
reducir vacíos en esta parte critica de la instalación.

8. Inserción del Anclaje

Se debe tener cuidado para insertar y posicionar adecuadamente el anclaje de tal manera que no atrape
aire.

Algunos anclajes pueden tener un recubrimiento epóxico o ser galvanizados. Es importante eliminar
cualquier contamínate antes de la inserción, teniendo cuidado de no afectar o retirar el recubrimiento en
caso de que exista; así como no dejar residuos de disolventes o detergentes que se usen para hacer la
limpieza de los anclajes. No hacer una limpieza adecuada evitará que el adhesivo desarrolle la
adherencia completa al anclaje y podría causar una falla en el sistema de anclaje.

8.1 Procedimiento

Para hacer una adecuada inserción de los anclajes se deben tener en cuentas las siguientes
recomendaciones:

• Utilizar los elementos de protección personal que recomiende el fabricante del adhesivo
• Seguir las recomendaciones de las MPII.
• Marcar la profundidad del empotramiento de anclaje con un marcador permanente a una cinta
desprendible.
• Revisar que los anclajes tengan un roscado uniforme, la longitud requerida, el diámetro correcto y que
no estén deformados, doblados o dañados.
• Revisar que el agujero este lleno de adhesivo al menos dos tercios antes de insertar el anclaje.
• Insertar el anclaje girándolo lentamente para asegurar una distribución adecuado del adhesivo.
• Verificar que el anclaje esté completamente asentado en la parte más profunda del agujero. Para
confirmar la profundidad de empotramiento requerida se debe verificar la marca colocada en
el anclaje.
• Alinear el anclaje de manera perpendicular al sustrato. El estándar típico de la alineación es de +/- 3
grados respecto a la perpendicular.
• Asegurar que el adhesivo se haya empujado hasta el final del agujero.
• Confirmar que el espacio entre la pared del agujero y el anclaje este completamente lleno con
adhesivo, si hay exceso de adhesivo se debe retirar antes de que endurezca con una espátula o un
trozo de cartón duro, teniendo cuidado de dejar el adhesivo al nivel requerido sin alterar el anclaje.
• Proteger del adhesivo la porción expuesta del anclaje ya que si queda adhesivo en esta zona, puede
afectar negativamente la adherencia al cubrir las rocas o las barras.
• Insertar el anclaje durante el tiempo gelificación del adhesivo.
• Soportar el anclaje, en las instalaciones sobre cabeza, utilizando cuñas, tapas, protecciones u otros
métodos de sujeción hasta que el adhesivo se haya curado completamente.

Nota: No se permite quitar completamente y volver a insertar un anclaje durante el tiempo de

gelificación. Si se retira un anclaje por completo debe desecharse, en este caso o en el caso que no haya
suficiente adhesivo en el agujero, el adhesivo debe dejarse curar completamente, después de lo cual el
agujero puede ser perforado, limpiado inyectado con adhesivo e instalar un nuevo anclaje

9. Productos Toxement Para Anclajes Adhesivos

DURAL FAST SET GEL

Adhesivo insensible a la humedad, 100% sólidos, de dos componentes, que es apropiado para muchas
aplicaciones. Es un producto de alto módulo. Adhesivo epoxi de alta resistencia, curado
extremadamente rápido (incluso para una película delgada) puede ser utilizado a temperaturas tan
bajas como 2°C.

Usos:
• Adherente de concreto, mampostería, acero o madera.
• Anclaje de pernos, pasadores y pines.
Ventajas:
• Sella rápidamente fisuras y ajusta los agujeros antes de la inyección.
• Se puede mezclar con arena para crear un mortero de reparación.
• Adhesión excepcional a materiales de construcción.
• Perfecto para adhesión vertical y sobre cabeza.
• Fácil de usar, relación de mezcla 1 : 1.
• Insensible a la humedad.
• Aumento rápido de resistencias en un amplio rango de temperaturas.

Rendimiento:
Kit de cartuchos de 650 ml: 0.60 litros.

DURAL 452 GEL

Material epóxico de 2 componentes, 100% reactivo, de alto módulo, diseñado como un adhesivo
insensible a la humedad, utilizado para pega de diferentes materiales y anclaje de pernos y varillas.
DURAL 452 GEL cumple con la norma ASTM C-881.

Usos:
• Unión de concreto, mampostería, acero o madera.
• Anclaje de pernos, espigas o pasadores.
• Sellador a prueba de rupturas para cárceles / prisiones y perreras.

Ventajas:
• Sella grietas y fija acoplamientos antes de la inyección.
• Se mezcla con arena para crear un mortero de reparación.
• Adherencia excepcional a materiales de construcción.
• Perfecto para reparaciones verticales y elevadas.
• Resistencia superior.
• No regulado por el Departamento de Transporte, no corrosivo.
• Cumple con las normas ASTM C-881-10 Tipos I, II, IV y V; Grado 3, Clase C.
• Cumple con las exigencias de las normas ANSI AASHTO 235 y USDA.
• Actúa como adherente sobre superficies secas o húmedas.
• Diseñado para ser utilizado en temperaturas por encima de 4°C.
• Puede contribuir a obtener puntos en el Sistema LEED.

Rendimiento:
Como material de llenado y anclaje: El kit de 2 cartuchos permite llenar 600 ml de espacio vacío.
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